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一种去除废水中废酸和重金属的设备，过滤池内安装有过滤栅栏，过滤栅栏一端设计有废水入口，另一端设计有过滤水出口，过滤池一侧的过滤水出管连接蒸发器，蒸发器底端的废水排管连接反应池，反应池底端的反应池排水管与酸碱中和池连接，酸碱中和池中部的过滤网上设计有多个过滤孔，酸碱中和池下方一侧安装有排水管，蒸发器顶端的废酸气体出管与吸收塔连接，吸收塔内上方安装有喷头，吸收塔底端的酸液出管与酸液收集池连接，酸液收集池底端的收集池酸液出管与酸碱中和池连接，酸碱中和池和反应池分别与pH调节装置连接。该设备可以处理大量的含有废酸和重金属的工业废水，污水处理成本低，清除彻底，制备的混合酸液可以再循环利用，避免了浪费。
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本发明涉及一种含硫醇、硫醚类有机废水的酶处理工艺，所述方法为：(1)调整废水的pH，添加量过氧化物酶和双氧水；(2)加硫酸亚铁溶液和双氧水；(3)中和脱气阶段，调pH后加入PAM溶液，沉淀分离；(4)经步骤(3)处理后的废水进入沉淀池处理。本发明在保证处理效果与芬顿工艺相当前提下，可明显减少硫酸亚铁和双氧水的用量，从而达到源头污泥减量的效果；不改变原有芬顿工艺装置，不影响整体运行成本增加；本发明还具有进一步降低芬顿加药量从而减少污泥产量降低运营成本的潜力。
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本发明涉及一种橡胶硫化促进剂生产废水的处理工艺，包括母液的处理工艺和产品洗涤废水的处理工艺；其中，母液处理工艺路线为：过氧化物酶预处理—微滤—高浓度臭氧二级处理—超滤—多效蒸发—冷凝液—产品洗涤用补充水；产品洗涤废水处理工艺路线为：过氧化物酶预处理—芬顿二级处理—中和脱气—絮凝沉淀—过滤—回用洗涤工序。本发明可有效将母液中的有机物进行去除，得到纯度高的盐；同时在保证处理效果与芬顿工艺相当前提下，可明显减少芬顿试剂的用量和污泥产量。
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本实用新型公开了一种硫酸法钛白粉行业高盐废水的处理装置，包括原水罐、分离软化池和无机膜过滤器，所述原水罐通过泵一连接分离软化池。该硫酸法钛白粉行业高盐废水的处理装置，通过软化处理并经预浓缩后，采用纳滤分盐技术实现一价离子与二价离子的有效分离，纳滤产水中几乎不含钙离子，再经过反渗透和电渗析的进一步浓缩，氯化钠浓度和纯度得到提高，一部分氯化钠溶液回用树脂软化床实现树脂再生，一部分进入三隔室双极膜产出氢氧化钠和盐酸回用软化单元，降低系统运行能耗；最后一部分进入MVR机械再蒸发产出高品质氯化钠盐,整个系统实现产水达标回用，浓缩结晶盐满足工业用盐标准，最终实现废水零排放。
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本发明公开了一种镀锌酸洗废水的间歇处理回用的装置及方法。包括一体化处理池、加药罐、风机、产水池、定盘过滤器、压滤机，一体化处理池的底部设有泥斗，泥斗为混凝土与一体化处理池池壁形成的由上至下缩径的空腔结构，一体化处理池的中部设有曝气设备，一体化处理池的镀锌酸洗废水进口、加药进口均设置在一体化处理池的顶部，一体化处理池的上清液出口设置在一体化处理池的侧壁，一体化处理池的污泥出口设置在泥斗的底部；加药罐的出口与一体化处理池的加药进口连接，风机将空气进入曝气设备，一体化处理池的上清液出口与产水池配合，使上清液进口流出的清液流入产水池，产水池的出水口与定盘过滤器的进口连接，污泥出口连接压滤机的进口。
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本发明公开了一种以卡培他滨废水提取物制备卡培他滨的方法。该方法首先从卡培他滨废水中提取5＇‑脱氧‑5‑氟胞苷，然后再在该化合物的糖结构部分的羟基引入异亚丙基进行保护，进一步在氨基引入酰基，然后从糖结构部分消除异亚丙基保护得到卡培他滨。该方法不仅对废水进行了无害化处理，也实现废水杂质的再利用，降低了生产成本，且操作方便，制备所需原料易得，有利于工业化生产。
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本实用新型涉及环保废水处理技术领域，且公开了一种环保废水处理用多级处理装置，包括上端开设有开口的箱体，箱体的下端中部固定设有出水管，箱体的上端设有箱盖，箱盖的上端中部固定连通有进水管，箱体的左端与桶体的上端左侧相铰接，箱体的上端右侧开设有矩形槽，矩形孔的内部固定设有锁止机构，箱体的内部上侧处设置有上端开设有开口的桶体，桶体的圆周壁开设有多个均匀分布的矩形孔，多个矩形孔的内部均固定连接有过滤网，箱体的下端左右两侧对称固定连接有竖直的支撑杆。本实用新型不仅便于对废水进行多级过滤，过滤效果好，而且便于对过滤的工业废颗粒进行清理，省时省力效率高。
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本发明提供了一种2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液中工业盐的回收方法，包括以下步骤，首先将2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液经过膜过滤工艺后，得到浓缩液；最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后，得到工业盐。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发，采用膜技术，一方面除去了废水中的有机物，另一方面降低了后续废水脱水的成本，再使用蒸发处理，既不会产出浓缩废液，不会产生危废及处置费用，还能够得到的纯度较高的工业盐，可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
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本发明公开了一种用于工业循环水系统零排污的无磷环保型药剂及其加工设备，该药剂由以下重量份数的原料组成：阻垢剂15‑35份、缓蚀剂20‑35份、分散剂10‑15份、表面活性剂0.5‑1份，水余量，共计100份。本发明所述的一种用于工业循环水系统零排污的无磷环保型药剂及其加工设备，通过本发明药剂的作用，能够实现废水回用于循环水，且运行中间不外排一滴污水，真正实现零排污，既解决了污水处理问题，又满足了工业生产的循环水需求，大大节约了用水量，所选原料即为环境友好型的无磷原料，不易引起微生物，特别是藻类在污水中疯长，而且具有一定杀菌作用，应用范围广，能实现不同水质的废水应用于循环水系统。
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本发明公开了一种利用马铃薯淀粉废水制备马铃薯浸出粉的方法，属于食品加工技术领域。本发明将马铃薯淀粉废水首先经除杂、浓缩；而后将浓缩液泵入酶解罐，分别经中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶（或复合蛋白酶）进行三次酶解，而后灭酶；水解产物再次经浓缩、喷雾干燥，产物即为马铃薯浸出粉。本发明利用马铃薯淀粉废水通过生物工程手段来制取含有大量的氨基酸及肽类物质的马铃薯浸出粉，变废为宝，成本低廉，产品附加值高，有非常巨大的竞争优势，同时解决了淀粉废水治理及排放问题。
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本发明公开了一种可以实现造纸废水降解的高效处理系统，所述废水池与格栅池连接，所述格栅池与过滤装置连接，所述过滤装置与集水池连接，所述集水池与水质调节池连接，所述水质调节池与电解反应器连接，所述电解反应器与沉淀池一连接，所述沉淀池一与杀菌消毒池连接，所述杀菌消毒池与沉淀池二连接，所述沉淀池二与回用水池连接；本发明可以对造纸废水进行降解处理，并通过杀菌以及消毒处理，便于废水的循环使用，效率高，成本低。
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本发明公开了一种低温常压双效蒸发高盐废水装置及其处理方法，该装置包括废液池、过滤器、废液加入泵、二级蒸发装置、废液加热装置、热废液加入泵、一级蒸发装置、固液分离器、蒸汽冷凝装置、循环风机、吸收装置。本发明将高盐废水加热至50~80℃，经循环蒸发水泵送至蒸发装置内，流经蒸发室内的填料，形成水膜，与湿空气混合，形成水蒸汽，与另一方向风机送来的风充分接触，被风带走水分后，流经吸收系统吸附掉部分挥发性有机物，进入冷凝装置，完成废水的蒸发与冷凝，盐浓度不断增大并形成结晶，通过固液分离器分离出结晶的盐。由于运行温度较低，具有不易结垢和不易堵塞系统，操作方便、能耗低的特点，易实现工业化。
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本发明提供一种高盐高氨氮废水的资源化再利用方法，包括步骤：将高盐高氨氮废水预热后蒸发浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液降温结晶，离心后得到铵盐和废液；然后将蒸发浓缩过程中未液化的蒸汽进行冷凝后加入镁盐和磷酸盐，经过滤得到复合镁铵盐和滤液；最后将滤液经过臭氧处理后调节pH，得到达标清水排放或回用。实现高盐高氨氮废水的资源化再利用；同时使所得到的达标排放水中盐含量CODcr降至100mg/L及以下，氨氮含量降至30mg/L及以下，色度降至0，主要成分含量为水，同时实现了工艺过程中产生的热量的有效利用，降低了能耗，节约了成本。
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本发明提供了一种去除废水中低浓度氟离子的方法，废水经过调节pH、添加试剂，滴加絮凝剂等步骤后，可将水中氟离子与试剂相结合形成络合物沉淀下去，经处理后废水中氟的浓度降低至1mg/L以下。
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种ZIF‑8/TiO2复合材料及其制备方法和废水处理方法。制备方法包括：(1)以二水合乙酸锌为锌源制备ZIF‑8粉末；(2)将ZIF‑8粉末与无水乙醇混合均匀，得到ZIF‑8前驱体溶液，加入纳米TiO2得到ZIF‑8、TiO2混合液；(3)水热处理ZIF‑8、TiO2混合液，冷却离心取沉淀，冷冻干燥，得到ZIF‑8/TiO2复合材料。废水处理方法为采用ZIF‑8/TiO2复合材料处理含有有机污染物和/或重金属污染物的废水。本发明在避免使用易制爆药品、确保安全生产的基础上，制得高光催化活性的复合材料，能够实现对有机污染物和重金属污染物的有效降解。
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一种去除油田含油废水中乳化油的方法，包括以下步骤：(1)按1g‑1.5g工业废渣白泥与10mL‑20mL盐酸或稀硫酸的比例，将白泥在浓度1.2mol/L‑1.5mol/L的盐酸或质量浓度15％‑20％的稀硫酸中浸泡24小时，过滤后所得滤液即为处理剂；(2)对含有乳化油的含油废水进行pH值测定，当含油废水的pH值为9.5‑12.5时不做处理，否则用pH调节剂调节其pH值达到9.5‑12.5；(3)按照0.5g/L‑6.0g/L的投加量向pH值为9.5‑12.5的含油废水中加入处理剂，反应温度控制在10℃‑70℃，在150‑200转/分钟的搅拌速度下搅拌0.5分钟‑10分钟；然后离心沉降10‑15分钟。该方法简单、设备投资少、操作方便，适合企业大规模处理废水，处理效率高。
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本实用新型公开了一种全自动洗车废水的循环设备，涉及废水循环利用设备，主要为了解决现有设备絮凝沉淀不充分的问题；包括依次连通的第一沉淀池、第二沉淀池和净化池，第一沉淀池一侧壁上部连接有进水管，净化池底部连接有出水管，所述第二沉淀池上安装有絮凝单元，所述絮凝单元包括转轴、驱动转轴转动的驱动机构、搅动杆和用于供应絮凝剂的供应组件，所述供应组件包括缸体、活塞、活塞杆和用于带动活塞杆往复运动的动力机构，所述第一沉淀池上位于进水管的管口处安装有过滤组件，设有絮凝单元，交替送入絮凝剂并进行曝气，有助于絮凝剂与废水的充分、均匀混合，提高了沉淀效率；设有过滤组件，用于过滤废水中的杂物。
本发明涉及一种处理不含钙离子强碱性废水的复合微生物絮凝剂及其应用，属于工业废水生物处理领域。将微生物絮凝剂和氯化钙溶液混合，制备得到复合微生物絮凝剂；所述微生物絮凝剂是在一定条件下将节杆菌（Arthrobacter?sp）接种于培养基培养、发酵，将发酵培养液离心，所得胞外上清液即为微生物絮凝剂。通过将以上微生物絮凝剂和氯化钙溶液配合使用，实现互补，避免了单一微生物絮凝剂在不含钙离子强碱性废水中使用效果一般的问题，显著提高絮凝效率，显著降低废水的pH。本发明的复合微生物絮凝剂使用简单，絮凝效率高，絮凝剂投加量低，生产成本低。
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本发明属于晶体材料应用技术领域，具体涉及一种钛基配位聚合物在光催化降解染料废水中的应用。所述的钛基配位聚合物材料对浓度为2×10‑4mol/L的亚甲基蓝、罗丹明B、甲基橙水溶液进行降解，分别在8min、12min、8min降解率达到100%；对浓度为3×10‑4mol/L的亚甲基蓝、罗丹明B、甲基橙水溶液进行降解，分别在16min、24min、17min降解率达到100%；对浓度为4×10‑4mol/L的亚甲基蓝、罗丹明B、甲基橙水溶液进行降解，分别在25min、38min、27min降解率达到100%，所述钛基配位聚合物材料在染料废水降解测试中显示出降解效率高、降解产物彻底、无二次污染、可循环利用等特点，在水污染处理领域具有广阔应用前景。
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本发明涉及一种利用烟气余热的废水蒸发系统及方法，属于工业废水零排放领域，解决了现有利用烟气余热的废水蒸发系统能耗高的问题，包括蒸发塔，蒸发塔底部作为浆液区，蒸发塔的顶端与烟道连通，蒸发塔内部设有竖向隔板，将浆液区上方空间分隔为进烟区和出烟区，进烟区连通烟道的来烟侧，出烟区连通烟道的排烟侧，其中进烟区内沿烟气流向依次设有喷淋层和导流层，喷淋层包括至少一层喷淋管，喷淋管设有多个朝向导流层设置的喷头，喷淋管通过循环管路与浆液区连通，循环管路安装有循环泵，出烟区内设置有除雾层，采用本发明的废水蒸发系统极大的降低了电力消耗。
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本发明属于工业废水处理及再利用领域，具体涉及一种利用生产酚醛树脂的废水制备水溶性酚醛树脂的方法，其特征在于，步骤包括：1）分离上层废水：将生产酚醛树脂的废水静置，取上层废水；2）将上层废水中加入苯酚，加入催化剂；3）二次缩合：步骤2）完成后加入甲醛进行第一次缩合反应，加入尿素进行第二次缩合反应，得到水溶性酚醛树脂。充分利用了废水中的游离酚和游离醛，将废水综合利用，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种新型工业环保设备，包括滤框，所述滤框内中部四周固定设置有安装环条，所述安装环条上端之间固定设置有滤板，所述滤框外部一侧固定设置有控制开关，所述滤框上端固定设置有盖板，所述盖板顶端中部固定设置有安装框，所述安装框内部顶端通过安装座固定设置有电机。本实用新型在废水倾倒进滤框内部通过滤板进行过滤处理时，通过控制开关启动电机带动转杆转动，且通过转杆带动安装板和安装架杆转动从而带动网架钩板转动，则就可以通过网架钩板的转动带动安装在网架钩板底端的钩环在滤板上端转动，这样可以通过网架钩板和钩环的转动对滤板上端的污垢残渣进行刮动处理减小过滤时出现堵塞的情况。
本发明提供一种芬顿法处理高盐羟丙基甲基纤维素废水末端COD的方法，包括以下步骤：(1)将高盐羟丙基甲基纤维素废水注入反应器中；(2)向反应器中依次加入硫酸亚铁、硝酸钠和30％的过氧化氢，搅拌；(3)加入聚丙烯酰胺，静置沉淀；(4)用酸碱调节剂调节反应器中溶液pH值为7.0‑7.5。本发明属于废水处理领域，采用芬顿法处理羟丙基甲基废水末端COD，成功将高盐羟丙基甲基纤维素废水中COD降到50mg/L以下，COD去除率达到90％以上；且处理过程中可不用加酸调pH，节省了工序，减少了酸的用量。
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本发明涉及钢铁热裂解废水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业有机固危废热裂解废水资源化利用处理工艺。首先过滤钢铁行业有机固危废热裂解废水中的大颗粒悬浮物，得到滤过液，滤过液经油水分离得到浓缩油污和透过液，浓缩油污重新用于热裂解，透过液经多效蒸发进一步浓缩得到结晶水和含盐浓缩物，结晶水作为热裂解系统的循环水回用，含盐浓缩物进入分盐系统。本发明通过“油水分离+多效蒸发”的减量浓缩处理工艺，实现对钢铁工业固废、危废热裂解废水的资源化、高值化利用，实现废水零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明涉及一种异山梨醇生产废水节能降耗零排放处理方法，属于废水处理技术领域，步骤包括将废水一级板框过滤后，使用3组换热器和刮板薄膜蒸发器进行低压蒸馏，换热器与臭氧反应之间利用水腿的自流作用产生高真空，从而使蒸发在较低的温度(50‑70℃)下进行，3组换热器回收利用了蒸发过程中消耗的大部分热能，进一步节能降耗，再经过三级臭氧深度处理，出水达到国家一级排放标准，整个流程节能降耗，经济效益和环境效益显著。
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本实用新型公开了一种硝基苯废水处理系统，涉及工业废水处理领域，包括调节池、预处理池、还原池加药装置、缺氧活性污泥池、缺氧沉淀池、好氧活性污泥池、好氧沉淀池、接触氧化池、接触氧化沉淀池、深度处理池、深处理加药装置、污泥池和配加药间；所述硝基苯废水处理系统采用“电化学还原+三段式生化+改良型芬顿”组合式处理工艺设计了硝基苯废水处理工程，设计工艺对硝基苯废水具有良好处理效果，处理出水主要污染物指标均值符合流域水污染物综合排放标准要求，处理费用低廉，且工艺具有显著的抗冲击性能和较强的运行稳定性。
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本发明公开了一种工业型复合二氧化氯的制备方法。主要是以氯酸钠为氧化剂,氯化钠作还原剂,采用负压曝气工艺,在反应器中连续加料,在硫酸介质中进行反应,三个反应器液相部分以下溢流形式依次串联流动,生成的复合二氧化氯气体由水力喷射器带出,送入被处理水体。本发明与同类工艺技术相比,具有生产能力大、操作简单、生产成本低、原料转化率高等特点,而且安全稳定性高,没有污染废料。所述产品可用于工业废水脱色、大型水厂、污水处理厂及海水工业循环水的杀菌消毒等。
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本发明涉及一种深度处理废水工艺，特别涉及一种柠檬酸废水二次厌氧处理的方法。柠檬酸废水二级厌氧处理工艺实现了对一级厌氧处理之后COD在1100‑1400mg/L左右的出水进行二次厌氧处理，使出水COD降解至250‑350mg/L左右，为后续处理创造了良好的条件。利用好氧泥驯化成能够厌氧处理低浓度有机废水的厌氧泥，可以使一级厌氧出水中较高的有机物含量更多的转化成具有经济效益的沼气，加强了资源利用率，达到了进一步加强废水处理过程中有机物的利用，且在降低了后续运行的成本。
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本发明涉及水污染控制领域，特别公开了一种提高焦化废水可生化性的方法。该提高焦化废水可生化性的方法，以经初步处理的焦化废水为处理对象，其特征为：配置包括阳极极板、阴极极板和位于阴极与阳极间的粒子电极、光催化剂、Fenton催化剂及电解质的三维电极反应器；将焦化废水用酸调节pH值为3‑4后，引入三维电极反应器处理；将处理后的焦化废水用碱调节pH值为7‑8后静置处理；将经过静置后得到的上清液排入后续生化处理装置。本发明通过电化学氧化、光催化氧化和Fenton氧化等高级氧化间的协同增效作用，分解焦化废水中的难降解有机污染物，提高焦化废水的可生化性。
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一种化学制浆与造纸厂废水污泥制备活性炭的方法:涉及将造纸废水污泥干燥并粉碎筛选后,用碳酸钾或碳酸钠或氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸渍处理10～30小时后,放入活化炉中,在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解,全程1～4小时,升温速率为5～20℃/min;活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭;碱液可循环再用。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在4～9mg/0.1g,可用于造纸厂的废水处理且效果良好;本发明制备活性炭过程中,无废水、废气排放。本发明可解决造纸污泥处置问题,制备的活性炭可降低造纸废水处理成本。本发明属制浆造纸技术领域。
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