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本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)拆解：将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体；2)破碎和造粒：将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A；3)筛分：使用筛分设备对产品A进行筛分，得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B；4)磁铁矿诱导比重分选：对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物，铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术，可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶，而且得到的铜铝和橡胶互含低。
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一种辊压式天然气水合物海面破碎分解设备，它主要由提升管道、分解池、分解池上盖、圆筒筛、联轴器、减速电机、出气管道、电机支架、导料筒、高压辊磨机、海水输入管道、尾矿管和矿浆泵组成。提升管道末端接入圆筒筛，在流出提升管道的浆体中，小颗粒混合矿物从圆筒筛的筛孔中流出直接落入分解池；大颗粒的由圆筒筛出料口落入导料筒，顺着导料筒进入下方的辊子进行破碎，破碎后落入分解池；海水输入管道向分解池提供温热的浅层海水，加快水合物分解；分解完成后剩下的矿渣通过分解池底部的尾矿管排到深层海水中，而分解生成的天然气从出气管道流入收集设备；该设备通过先破碎，后分解，其分解热源来自表面海水，具有分解快、效率高、成本低的优点。
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本发明公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本发明技术处理含铜5.54%的铜转炉渣，小型闭路试验可得到铜品位为36.26%，回收率为94.82%的铜精矿，浮选尾矿铜品位为0.35%，有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。
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本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1150℃-1300℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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本实用新型公开了一种矿用风筒排水装置，它包括与风筒底部连通的贮水容器，贮水容器底部设有出水孔，贮水容器内设有开闭出水孔的组件。开启出水孔实现风筒排水、闭合出水孔防止风筒漏风。同时在贮水容器内设置格挡，在格挡上设置直径小于防锈铁球直径的通孔，使浮漂位于格挡上，防锈铁球位于格挡下部的贮水容器内，控制出水孔的开启次数，增加使用寿命。通过在贮水容器底面、防锈铁球外设置限位罩，并使防锈铁球位于限位罩内，防止防锈铁球从贮水容器内不规则运动并脱离。通过在集水器的顶面设置筛网型的集水器盖，防止体积较大的异物进入贮水容器内堵塞出水孔。
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一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了一种高岭土选矿用捣浆设备，包括机体，机体开设有工作腔，工作腔包括第一捣碎腔，第一捣碎腔的内腔装配有第一捣碎装置，第一捣碎腔的下端开设有第二捣碎腔，第二捣碎腔的内腔装配有第二捣碎装置，第二捣碎装置包括电机，电机的输出端装配有固定杆，固定杆的外侧壁上端装配均匀对称装配有搅拌齿，第二搅拌齿装配在第二捣碎腔内，第二捣碎腔的下端开设有搅拌腔，搅拌腔内装配有搅拌杆，搅拌杆装配在固定杆的外侧壁下端，搅拌腔和第二捣碎腔之间装配有第二筛板，且第二筛板装配在搅拌齿的下端，通过本实用装置在第二捣碎腔中装配搅拌齿，有效的解决了以往重力捣碎技术捣碎效果差的问题，结构简单，操作方便。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本发明公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本发明有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷及其制备方法，本发明配合料质量百分数为：硅砂或石英砂矿尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加剂15~20%，添加剂中的烧结助剂5~10%、发泡剂5~10%、粘结剂2.5~5%。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、加粘结剂，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得高气孔率泡沫陶瓷。本发明泡沫陶瓷的密度为0.59～0.73g/cm3、气孔率65.7～69.8%、抗弯强度4.0～4.7MPa、抗压强度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐碱性99.1～99.4%，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。
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本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本发明的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本发明提供了一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括以下步骤：首先将矿石浮选尾渣与其它配料混合而成生料，随后将生料研磨、过筛、模压和煅烧，最后经冷却制得水泥熟料。经本发明方法制备的硅酸盐水泥熟料配制而成的水泥，其抗压和抗折强度均能达到相关水泥强度要求。本发明提供的制备硅酸盐水泥熟料的方法简单易行，成本低廉，不但为矿石浮选尾渣的合理化利用拓宽了新方法，还构建了相关行业的循环经济，也为水泥熟料的制备拓宽了新思路。
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提供一种铁矿石预还原烧结装置，该装置包括：烧结机(4)；第一料斗(A)和第二料斗(B)；位于烧结机(4)的前端的点火炉(1)；位于烧结机(4)的烧结台车上方的密封罩(2)，烟气循环管路(L1)，通往排放烟囱的大烟道管路(L2)，富氧空气管路(L3)，用于混合经由烟气循环管路(L1)所输送的循环烟气和经由富氧空气管路(L3)所输送的富氧空气的混气室(3)，位于烧结机尾部的热矿筛(6)，与大烟道管路(L2)连接的烟囱(14)。该装置解决了高CO烟气难以处理的问题，减少了预还原烧结矿还原过程的再次氧化，改善了料层间的燃烧气氛，提高物料的温度和加速了铁矿物料还原反应的发生。
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本实用新型公开了一种矿浆多点给料管网，包括渣浆泵，其出入口分别通过循环管道与泵池连通形成矿浆循环回路，渣浆泵出口端的循环管道上连接有逆止阀，逆止阀后面的循环管道上连接有若干并联的给料支路。给料支路包括相互连通的自动控制阀和振动筛，自动控制阀的入口通过管道与所述渣浆泵的出口循环管道连通。通过压力循环管网配合阀门控制来实现矿浆多点均匀有压给料的方式，可以很好地弥补现有技术给料无稳定压力、配置局限性大、对快速沉降物料处理不力等劣势，解决了多点给料不均衡、沉降快易堵管等问题，为选厂的后续工艺设备提供适宜的工况，对提高整个选厂设备的工作效率具有十分现实的意义。
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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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本发明公开了一种矿山破碎机，包括机体和砂石入料口，所述机体的顶部安装有砂石入料口，所述机体的内部安装有曲柄连杆机构，且机体内部对称固定安装有滑柱，所述机体的内安装有运动机体，所述运动机体的一侧与曲柄连杆机构固定连接，且运动机体与滑柱滑动插接，此矿山破碎机通过第一选择板和第二选择板的配合，从而使不同的重量的砂石挤压第一压杆或第二压杆从而进入第一破碎箱和第二破碎箱，从而进行不同重量的砂石进行分别的破碎处理，从而使采集的砂石进行完全的粉碎，采用重量筛选的方式，使不同的砂石采用不同的破碎方式，从而使砂石的破碎更加的完全，避免了重量不均衡的砂石的粉粹不均匀的现象发生。
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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本实用新型公开了一种用于配碳磷矿球团的预热高温固结竖式炉，包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔。该高温固结竖式炉具有结构简单紧凑、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本发明公开了一种矿化垃圾中重金属固定化的方法，包括以下步骤：确定不同区域的矿化垃圾中重金属分布及含量的情况，筛分出重金属污染矿化垃圾；往重金属污染矿化垃圾中加入重金属固化剂进行固定化反应，然后静置，完成对重金属的固定化处理。本发明方法工艺简单、操作方便、设备所需投资少，运行成本较低，还可以实现填埋物的回填与资源化利用，具有一定的经济与社会效益。
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硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置， 第一种方法是将大块的硬锰矿石粗碎成小块物料， 然后进行氧化处理、筛分、分选、强磁富集、干燥、磨 碎、检验分级制成各种品级的电池锰粉。第二种方法 与第一种基本相同，只是将氧化处理改在另一设施 中使氧化与热分解同时进行。本发明不使用任何选 矿药剂和酸、碱、盐类。第一种方法适于缺乏足够热 源的乡镇企业使用；第二种方法适于热源充足的大、 中型工矿企业使用。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本实用新型有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
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本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率。
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本发明公开了一种铁矿烧结过程液相生成特性的测量方法，包括如下步骤：矿粉筛分、细磨；试样与熔剂混合；测量装置温度校准；加样；模拟烧结气氛变化和升温速度进行快速高温烧结；采用图像分析软件ImageProPlus分析测量试样在烧结过程的面积变化；获得铁矿粉烧结过程液相初始生成温度Ti、液相开始自由流动温度Tfs、液相结束自由流动温度Tfe、液相自由流动温度区间ΔTf、液相完全生成温度Te以及液相生成特征曲线L‑T曲线。本发明使用SHTT‑TA‑III型高温原位热分析仪进行测试，该设备升温速度快、温控效果好，气氛控制精准，本方法具有实验条件与实际烧结过程高度契合、测量结果准确可靠、可重复性好等优点。
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本实用新型提供了一种矿浆研磨机，包括筒体和连接在筒体上的出浆筒体，出浆筒体安装有至少一个出浆装置，出浆装置内设有出浆内筒；出浆内筒的第一端设置有便于矿浆进入的出浆筛板，出浆内筒的第二端设置有浸出出浆口，在出浆内筒的筒壁上还设置活塞孔，活塞可选择地卡固在所述活塞孔内；出浆装置的下端设置出浆口。本实用新型的筒体采用单体形式且长径比合理，均匀设置的盘片式的研磨盘使得矿粉生浆不会返流，不会出现过磨的现象；采用溢流出浆方式和浸出出浆方式相结合，使得出浆更加的顺畅；且本实用新型能够磨制出微米级的粉体，适合大规模的、大流量的制浆。
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一种煤矿下向测压钻孔高效延时封孔排水装置，它涉及涉及矿井辅助装置技术领域。挡板焊接在孔内，孔内焊接的挡板上方铺设棉纱砂石封孔段，棉纱砂石封孔段上方插入注浆管、测压管与排水管，测压管上端部安装有压力表，且测压管与排水管上端均安装有阀门，测压管与排水管下端均通过管接头安装筛孔管，且将筛孔管伸入至煤层处孔位内部，挡板上方的孔内为水泥浆封孔段，水泥浆封孔段固定注浆管、测压管、排水管的安装插入位置。本实用新型有益效果为：能准确测定煤层原始瓦斯压力的高效延时封孔和排水装置，该装置可以解决传统马丽散或聚氨酯发泡封孔快致使操作时间段的问题，大大延长封孔可操作时间，保证测压四分管能顺利下放至孔底。
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本发明公开了一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括支架，支架的上侧固定连接有箱体，箱体的外侧壁上固定连接有护罩，箱体的上侧固定连接积料斗，积料斗的下侧转动连接有拨料柱，位于箱体的内部转动连接有两个破碎轮，箱体的内部设有基板，基板上转动连接有涡轮，涡轮与基板之间设有筛板，箱体的一侧通过箍条连接有上盖，上盖的下侧活动连接有收集桶，本发明通过风机将掺杂在其内部的矿物灰尘通过通道吹到上盖的内部，再通过雾化泵的喷头喷出的雾气，使矿物灰尘快速的附着在空中的水珠上下落回收到收集桶内，不仅减少了环境的污染与对员工身体的损害，而且还避免了资源的浪费。
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