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本发明公开了一种活性炭碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺,用金属丝编织金属丝网;金属丝网的孔隙中填满活性炭,然后放入真空炉中,在1000℃～2300℃下保温1～6小时,使金属丝网的金属元素与活性炭充分反应,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、等待浇注;熔金属材料,得到液态金属材料;采用铸造方法将液态金属材料浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。
本发明涉及一种用于实现车辆、建筑物或设施中的隔热和/或隔音的复合材料（10）以及复合材料（10）的制造方法，复合材料具有总体上平面的板形的基本形状，包括至少一个隔离材料（2）和至少一个与隔离材料（2）连接的形式为排水形成物（1）的功能层，其中排水形成物（1）构造出复合材料（10）的可透过空气和液体的层，其中隔离材料（2）包括软泡沫材料或尤其基于PET、PP、PANox、棉或其混合物的体积绒毛，其中排水形成物（1）在指向隔离材料（2）的侧面上不平坦地形成，尤其具有点状凸出的部位或用于紧固在隔离材料（2）上的部分，并且在背对的侧面上、在复合材料（10）的外侧具有用于防磨损的器件（3、4）。
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本发明涉及生物医用材料技术领域，特别是关于一种可控降解的骨植入复合材料及其制备方法，所述骨植入复合材料包括：作为主体结构的纳米生物玻璃材料和氨基酸聚合物；作为增效成分的改性碳酸钙晶须/天然胶乳复合物；其中，所述作为增效成分的改性碳酸钙晶须/天然胶乳复合物中添加有石墨烯。本发明所述骨植入复合材料的原材料均具有良好的生物学活性和生物相容性，有利于组织和细胞与材料之间的相互作用，复合材料具有足够的力学强度，同时在后期可快速降解，可通过改变组分调整骨植入复合材料的降解速率，实现对其的可控降解。
一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法和应用，它涉及一种二氧化锰复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有二氧化锰作为赝电容型超级电容器的电极材料使用时倍率性差和电容保持率低的问题。方法：一、制备正十二面体的ZIF‑67；二、制备ZIF‑67衍生纳米多孔碳材料；三、复合，得到钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料作为超级电容器的正电极材料使用。本发明可获得一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。
本发明涉及一种氯乙烯基聚合物复合材料的制备方法、通过该制备方法制备的氯乙烯基聚合物复合材料和氯乙烯基聚合物复合材料组合物，所述氯乙烯基聚合物复合材料的制备方法包括：将氯乙烯基单体分散在水中的步骤1；使分散的氯乙烯基单体与引发剂聚合以制备聚合物浆料的步骤2；以及在干燥所述聚合物浆料时向所述聚合物浆料中添加亚磷酸酯，以制备氯乙烯基聚合物复合材料的步骤3。
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本发明公开了一种高强度玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该材料由聚丙烯63‑82份、相容剂3‑7份、改性玄武岩纤维16.45‑32.3份、分散剂0.5‑1份、抗氧剂0.2‑0.4份、其他助剂0‑2份；其制备方法将玄武岩纤维浸泡在盐酸溶液中，并升温至50‑60℃，浸泡4‑8h得刻蚀玄武岩纤维，将刻蚀玄武岩纤维放入反应器中的有机溶剂中，通往氮气使反应器内部达到真空；然后加入表面改性剂，进行第一回流反应，再将稀土β成核剂加入反应器内，进行第二回流反应，得到改性玄武岩纤维，本发明增强了玄武岩纤维的比表面积和粗糙度，显著提高复合材料的抗冲击性。
石墨烯‑铬钛铝复合材料的制备方法及其在刀具上的应用，通过激光束辐射，使其与刀具表层材料一起熔化接着迅速凝固，获得稀释率小、与刀具材料相容性较好的表面涂层，该表面涂层实际上是一种高致密结合的石墨烯复合熔敷层，使刀具基体材料与涂层材料有机地结合在一起。从而，刀具的抗磨、抗蚀、耐氧化等综合性能得到明显提高，实现刀具表面修复或改良等目的。主要制备条件为：石墨烯纳米粉占复合材料总质量的百分比为5~15%，Ti粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Al粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Cr粉末占复合材料总质量的百分比为35~55%。
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本发明提供一种铁基复合材料及其制备方法,所述铁基复合材料的增强相为由Nb、V和C原子原位合成的碳化物固溶体(Nb,V)C,以质量百分数计,所述铁基复合材料含有2.75%～6.60%的Nb和1.50%～3.6%的V和适量的C,所述C的含量至少能保证使所述Nb和所述V均完全生成碳化物,其余固溶于铁基体中的C的含量不超过0.5%。由于本发明设计了以NbC、VC的碳化物固溶体(Nb,V)C作为铁基复合材料的增强相,合理利用了两种碳化物相互固溶强化的协同增强作用,取得了比NbC为增强相更好的基体强化效果,较好地兼顾了铁基复合材料的耐磨性、硬度、铸造性能和切削加工性能。
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本发明涉及环保复合材料，公开了一种空气净化复合材料的制备方法，包括以下步骤：采用水热法制备Graphene/TiO2材料；制备表面带负电的Ag纳米颗粒；在Graphene/TiO2中加入PEI，得到Graphene/TiO2吸附PEI复合物；使用Graphene/TiO2吸附PEI复合物吸附Ag纳米颗粒，得到Graphene/TiO2/Ag空气净化复合材料，操作简单，制备效率高。本发明还公开了一种由本发明的空气净化复合材料的制备方法制得的空气净化复合材料，具有抗菌和分解甲醛等有害有机物的效果，适用性强，净化效果好。
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一种高韧性水泥基复合材料及其制备方法，包括有水泥、粉煤灰、细砂、水、减水剂和增稠剂，以及PE纤维、钢纤维。制备方法包括有以下步骤：步骤1：PE纤维的干拌分散；步骤2：水泥基材料的干拌分散；步骤3：减水剂的添加；步骤4：增稠剂的添加；步骤5：钢纤维的添加；步骤6：高韧性水泥基复合材料的制成；步骤7：利用位移计夹具对高韧性水泥基复合材料进行拉伸试验；步骤8：利用试验夹具对高韧性水泥基复合材料进行轴心拉伸试验。本高韧性水泥基复合材料的抗压强度为45‑50Mpa之间，极限拉伸应变达到5%，拉伸开裂强度在4Mpa，极限拉伸强度在5Mpa，在哑铃型标准拉伸试件80mm被测段中裂缝的数量为30条左右，是一种高延性和高抗拉性能的建筑材料。
本发明涉及高分子材料领域，本发明提供了一种聚芳醚酮/碳纳米管复合材料及其制备方法和聚芳醚酮/碳纳米管复合材料薄膜。本发明提供的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料具有较好的导热性能。本发明采用原位聚合的方式将碳纳米管填充到聚芳醚酮基体中，碳纳米管与聚合物分子链中的芴共轭结构形成π‑π堆积作用，有利于碳纳米管在聚芳醚酮基体中分散，进而使制备得到的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料具有较好的导热性能。实施例结果表明，本发明提供的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料的导热系数为0.13～0.40W/(m·K)。
本发明公开了一种核壳结构多元复合材料、其制备方法及包含该多元复合材料的锂离子电池。所述多元复合材料包括石墨内核以及包覆在所述内核表面的外壳，所述外壳包括由内到外的链状硬碳层和软碳层。所述方法包括：1)将无定型碳的前驱体、溶剂和表面活性剂混合，得到液相第一前驱体；2)将内核材料石墨和链状高分子材料混合，并进行表面改性处理，得到第二前驱体；3)采用第二前驱体和液相第一前驱体，经过包覆处理制成复合第三前驱体，并进行碳化，得到核壳结构多元复合材料。本发明的方法简单、流程短、成本低廉、对环境友好无污染，得到的多元复合材料拥有压实密度高、首次可逆容量和首次库伦效率高、加工性能和低温性能优良的特点。
本发明涉及高分子材料制备技术领域，旨在解决塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度难以控制的问题。为此目的，本发明提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料，该方法包括以下步骤：(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中；(4)冷却成型：采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度极速降低，即得内部具有高密度微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
本发明提供的一种适用于玻纤/PBT复合材料的耐高温阻燃剂，利用碳酸氢钠的分解抑制玻纤PBT复合材料在较低温度下燃烧的发生，而硅酸钠则能在燃烧的高温下转化为二氧化硅，彻底阻断燃烧；分段式的阻燃方式，能够有效克服玻纤/PBT易燃的缺点；而硅酸钠和碳酸氢钠与玻纤/PBT复合材料结合程度高，且无毒环保，与环境有较好的相容性。本发明提供的耐高温阻燃的玻纤/PBT复合材料，对玻纤进行冷冻微粉碎处理，配以三氧化二锑以及溴化环氧树脂，彻底消除了现有技术中玻纤的“灯芯效应”，进一步提高了玻纤/PBT复合材料的阻燃效果，使之可被应用于制备大功率空气开关、大功率继电器、端子排等对阻燃性能要求严格的产品。
本发明涉及树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法及在复合材料制备中的应用，将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，待骨料表面被充分浸润后进行恒温烘干。将预处理的骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实，养护成型。得到的树脂矿物复合材料与普通树脂矿物复合材料相比，预处理所用的稀释粘结剂易于浸润骨料表面的微小裂纹和凹坑等缺陷，对骨料表面微裂纹和凹坑等缺陷进行填充、桥接和修补，在骨料表面形成有效的强化层，比普通树脂矿物复合材料抗压强度提高5%~10%。
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溶胶浸润的玻璃包覆层软磁复合材料及其制备方法，涉及一种软磁材料及其制备方法。本发明解决无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大且无机绝缘层本身的热膨胀系数不可变化的问题。溶胶浸润的玻璃包覆层软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层、包覆在二氧化硅层外的玻璃层、玻璃溶胶浸渗层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、在二氧化硅层外包覆玻璃层；四、软磁复合材料的坯料的制备；五、用玻璃溶胶对软磁复合材料坯料进行浸渗；六、软磁复合材料的制备。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
本实用新型公开了一种纤维复合材料开孔制件和热塑性复合材料开孔制件的补强片，所述的补强片包括径向纤维轨迹层和环向纤维轨迹层的未浸或预浸树脂的增强纤维丝束，其中所述径向纤维轨迹层与开孔周围的复合材料存在第一重叠区域而与开孔区域不存在重叠区域；所述环向纤维轨迹层与开孔周围的复合材料存在第二重叠区域而与开孔区域不存在重叠区域；且所述径向纤维轨迹层的中心与所述环向纤维轨迹层的中心基本重合。该补强片设计简便、补强效果优异、无需裁剪、适合于批量化生产，具有十分广阔的应用前景。
本发明涉及一种液态金属复合材料热性能的调控方法、以及液态金属复合材料，具体先取液态金属与固体填料置于容器中，搅拌分散，调节所加入固体填料的尺寸与形状，即完成对复合材料热性能的调控。与现有技术相比，本发明实现了基于不同形状和尺寸填料的液态金属复合材料的混合与制备，实现了在指定温度、压强、环境气氛、溶剂等条件下的固体填料与液态金属复合材料热性能的调控，并且此方法制备简单，调控手段通用，具有广泛的适用范围，可用于不同实际条件要求下的热性能材料的制备，结构的设计，以及其它多功能性液态金属基复合材料等应用。
本发明提供了一种高力学性能线性形状记忆聚氨酯/纤维素纳米晶复合材料及其制备方法和应用，属于生物材料领域。该复合材料是以形状记忆聚氨酯和纤维素纳米晶为原料制备得到的，其中，纤维素纳米晶的含量为0.5wt％‑20wt％。本发明复合材料不仅保持了优良的形状记忆性能，而且力学性能和骨诱导作用同时大幅提高，在制备骨组织工程生物材料中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种NiFe2O4纳米复合材料，包括至少两层墨烯层和至少一层NiFe2O4层；所述NiFe2O4层在所述石墨烯层之间。本申请还公开了该复合材料的制备方法及其应用。该纳米复合材料具有优异的电性能。
本发明公开了一种含Ti3SiC2界面层的SiCf/SiC复合材料的制备方法，采用磁控溅射的方法对SiC纤维编织件进行沉积Ti3SiC2，获得含Ti3SiC2界面层的SiC纤维编织件，然后通过树脂浸渍碳化获得SiCf/C多孔体，再通过气相渗硅获得SiCf/SiC复合材料；所述磁控溅射为先采用TiC靶进行磁控溅射，在SiC纤维束或SiC纤维编织件表面获得0.1～0.2μm的TiC过镀层，然后再采用TiC靶材与Si靶双靶共溅射获得Ti3SiC2，所述Ti3SiC2的厚度控制为0.6～1.0μm；本发明首创的采用磁控溅射的方法获得了含Ti3SiC2界面层的SiCf/SiC复合材料，有效降低了沉积温度，避免了纤维的损伤，所得界面层在抗氧化性能方面优于现有技术常用的C、BN等界面层。同时本发明采用非接触式气相渗硅法进行陶瓷化，有效的降低了密度梯度，且可保证100％的合格率。
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本发明涉及一种植物纤维/废弃FPR复合材料及其制备方法，按质量百分比计，先将50～80％的植物纤维和5～20％的PVA纤维分散在水中并搅拌均匀，再加入10～30％的经润湿剂浸润的废弃FPR粉末，搅拌均匀，得到待处理浆液；将待处理浆液进行抄造成型得到湿纸页，进行压榨烘干，得到植物纤维/废弃FPR复合材料。本发明中将废弃FPR和植物纤维作为主料，PVA纤维作为粘结剂，使植物纤维和废弃FPR结合良好，有效增加材料强度性能；润湿剂有利于废弃FPR在体系中的分散，充分发挥了各个组分的性能，通过湿法造纸技术制备出性能良好的复合材料，实现资源的合理再利用；简单可行、回收利用率高，可达到100％。
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本发明为一种Cu2O/Cu复合材料的制备方法，该方法包括如下具体步骤：将铜盐溶于乙醇?水混合溶液中，制得浓度为0.1?0.5mol/L的铜盐溶液；再将甲酸、氨水分别加入铜盐溶液中，搅拌均匀；进行水热反应后，对所得产物降温冷却至室温后，经过过滤、水和乙醇洗三次后，在60℃的真空干燥箱中烘干，即得到Cu2O/Cu核壳复合材料。本发明提供的Cu2O/Cu复合材料的制备方法，采用简单的水热合成法，工艺简单，合成时间短，原材料廉价易得，无毒，为Cu2O/Cu核壳结构材料的制备提供了一个该新的方法；且该方法合成的Cu2O/Cu核壳结构材料可调节形貌和单质铜含量。
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本发明涉及一种大规模制备纳米Ni3S2‑C复合材料的方法及其应用，包括以下步骤：S01：制备前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S02：在保护气体气氛下对所述步骤S01得到的所述前驱体Ni3(BTC)2·DMF进行预碳化1h至6h，得到预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S03：在保护气体气氛下对所述预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF与硫粉混合后进行高温硫化1h至10h，冷却后即可得到Ni3S2‑C复合材料。本发明的有益效果是：前驱体的制备方法简单，产率高，可用于大规模制备生产；Ni3S2‑C复合材料具有优异的循环稳定性、倍率性能，比表面积巨大，电极材料利用率高，具有优异的比容量。
本发明公开了一种动物脏器中细胞色素C选择性分离用改性PVPP/TiO2纳米复合材料，涉及生物医药技术领域，具体制备方法包括如下步骤：(1)纳米TiO2粉体预处理，(2)改性PVPP的制备，(3)改性PVPP/TiO2纳米复合材料的制备。本发明所制改性PVPP/TiO2纳米复合材料专用于动物脏器中细胞色素C的选择性分离，选择性达到85％，并且吸附效率高达89％，所吸附的细胞色素C经Na3PO4洗脱剂处理后的洗脱效率达到95％，从而实现动物脏器酸提溶液中细胞色素C的有效分离，大大提高细胞色素C的得率。
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本发明涉及荧光标记领域，公开了一种红色荧光标记石墨烯?二氧化钛纳米复合材料的方法，包括：1）将罗丹明B荧光素溶解于二甲基亚砜中配制得A溶液；2）将动物蛋白添加到碳酸钠水溶液中配制得B溶液；3）将A溶液滴加至B溶液中配制得C溶液，将C溶液进行透析，透析后得到罗丹明B标记的动物蛋白溶液；4）取石墨烯?二氧化钛纳米复合材料分散于水中配制成D溶液，将罗丹明B标记的动物蛋白溶液加水稀释得到E溶液；将D溶液与E溶液混合处理，经离心分离后制得红色标记荧光的石墨烯?二氧化钛纳米复合材料。本发明方法的标记物与标记对象的结合牢度高，且标记物不会对细胞产生显著影响，不影响实验结果的科学性。
一种碳基增强体/树脂复合材料高强度界面的微波辅助高效构筑方法属于复合材料领域。该方法包括纳米粒子通过物理包覆和化学接枝协同作用改性碳基增强体，进而形成笼状结构碳源材料外壳包覆的界面(笼状界面结构)。本发明基于微波辐照活化原理，通过调整过渡金属型催化剂、碳源材料与纳米粒子的比例实现碳基增强体活化及纳米粒子的均匀自组装。相较于复合材料传统界面增强更加高效快捷，实现了碳基增强体/树脂复合材料界面的纳米强化，同时解决了在微波场中碳基增强体放电和打火破坏其结构完整性和强度等难题，对制备高性能碳基增强体/树脂复合材料具有重要意义，可用于复合材料压力容器、航空航天飞行器等高技术领域。
本发明公开了基于喷墨打印技术制备石墨烯增强铝基复合材料的方法及制得的石墨烯增强铝基复合材料。该方法包括：往改性石墨烯分散液加入纯铝粉或铝合金粉，搅拌，烘干得到复合粉末；与固化剂混匀，得到砂料，喷墨打印，得到预制体；将预制体置于模具中，预加热至300‑600℃后，倒入铝液浇铸，通过压力浸渗制得石墨烯增强铝基复合材料。本发明提供的制备方法，对石墨烯进行表面改性，改善了石墨烯与铝的润湿性，减少石墨烯的团聚；采用喷墨打印技术先制备石墨烯铝基复合材料预制体，再通过压力浸渗制备石墨烯铝基复合材料，使石墨烯分散均匀，复合材料的致密度高；制备周期短，效率高，有利于产业化。
本发明涉及农业秸秆制备木塑复合材料专用原料的工艺方法。特点是:农业秸秆经切段、碾磨后进行塑化处理,得蓬松活性塑化物料;塑化物料进行表面处理和配方设计后,再进入平行双螺杆造粒机造粒,即得颗粒状产品。本发明采用碱法工艺和特殊配方设计,制备出高性能活性塑化植物农业秸秆粉颗粒料,可满足制备木塑复合材料的工业化生产的要求。生产效率较传统方法提高40倍以上。突破了木塑复合材料主要原料预处理的技术瓶颈,整个生产过程无环境污染。具有生产周期短、占地面积小、产品性能优异的特点。
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此发明与制造低比重且致密的陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷的复合材料及其工艺有关。这类低比重高致密度的复合材料,可以用于制造轻装甲及其它对材料的性能和重量都有苛刻要求的工程应用。方法包括:将一种或复数种可以形成碳化物的物质粉末与一种或复数种难熔的碳化物陶瓷粉末以及碳或者一种或复数种含碳的物质均匀混合。将混合物在常温下成型。得到的多孔粉坯在一种含碳气氛中,或者不同的碳氢化合物混合气体气氛中热处理,使含碳气氛分解而产生的碳沉积在多孔的粉坯内外;将含有足够当量碳的粉坯在高温下热处理,使粉坯形成一个连续的碳化物陶瓷骨架。最后通过熔渗方法使熔化的金属或合金渗入陶瓷骨架里,得到致密的复合材料。
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