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本发明涉及一种高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺及装置，属于染料中间体生产废水处理技术领域。本发明包括以下步骤：(a)对废水的pH值进行调节；(b)将废水通入芬顿氧化反应器中，投加双氧水；(c)向废水中投加助凝剂和液碱，进行一次沉淀；(d)向废水中投加臭氧；(e)将废水进行电催化氧化；(f)向废水中投加液碱后进行泥水分离，上清液进入多效蒸发器进行蒸发脱盐；底部沉淀回流到步骤(a)中，加酸溶解，然后进入芬顿氧化反应器进行重复利用。本发明所述的处理工艺，设计科学合理，不断解决了企业废水高处理费用问题，而且实现了废水资源化，具有较高的经济效益；同时本发明提供了一种操作简便的处理装置。
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基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法,涉及一种制革废水的处理。提供一种CODCr去除率高、化学药剂消耗少、产生污泥少、处理比较彻底、水回用率高的基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法。装置设有格栅过滤机、调节池、水力筛、絮凝反应池、纳米催化电解絮凝机、沉淀池、气浮装置、生化池、二沉池、二次纳米催化电解絮凝机、过滤器和压滤机。方法包括絮凝沉淀、纳米催化电解、沉淀、气浮、生化处理、二次催化电解、过滤和超滤。
一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理方法及装置，属于环境工程领域。首先采用膜曝气方式脱除氨氮废水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多级脱氨方式脱除废水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水处理后达到直排的效果。将膜曝气系统中分离出的氨气直接通入膜吸收过程进行完吸收液罐，用于反应掉吸收液罐中过量的酸。再将处理完的吸收液通入副产品回收系统，对高浓度的吸收液进行处理。在运行能力降低至原处理能力的70％时、或需要长时间停机时，均需开启清洗-气洗系统，对系统进行维护清洗，以保持系统可以长期稳定的运行。
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本发明公开了一种冷轧酸性废水深度处理工艺，将待处理的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，通过强碱加药系统投加强碱，所述强碱的投加量为300～790mg/L；所述冷轧酸性废水在中和池内搅拌停留；停留时间为8～12分钟；随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂，投加量为52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部搅拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀时间为40～55min；上述得到的酸性废水通过微滤压力泵进入微滤，微滤压力泵压力为5～20psi，微滤膜孔径为0.01～0.05um，错流速度为2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m2·h)，反冲洗压力为16～22psi。还公开了度处理装置。本发明提供了一整套系统的处理方法，可以有效去除冷轧酸性废水的硅离子和COD，达标排放。
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本实用新型公开了一种垃圾回收中的废水收集处理装置，包括废水收集室，所述第一漂浮物阻挡板的底部右侧固定连接有第二漂浮物阻挡板，所述废水收集室的前面活动连接有废水回收室，所述废水回收室的前面顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前面螺纹连接有螺母，所述废水回收室的内部中部左侧固定连接有旋转电机。该垃圾回收中的废水收集处理装置设置有废水循环室，此时的废水通过废水过滤网进入到废水循环室的内部，此时开启循环泵，循环泵通过第一废水连接管、第二废水连接管和第三废水连接管使废水重新进入废水收集室的内部，该装置有效的避免垃圾在输送过程中，避免现场垃圾水乱流，大大提高了该装置的实用性。
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本发明提出了一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺，所述系统包括过以下单元，过滤单元、脱盐单元、COD浓缩单元、提磷单元、提硫酸钠单元、高浓度COD处理单元、深度处理单元。所述一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺，主要适用于植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水处理与回用，同样也可应用在动物油酸废水处理中。植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水的特点是高硬度、高悬浮物、高含盐、高COD，废水中主要成分是硫酸钠、磷酸钠、脂肪酸钠、脂肪酸、硫酸、甘油及钙镁离子等。
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本发明涉及利用烟草废水污泥提取生物碱的方法,可以使烟草行业废水污泥,特别是烟草薄片废水污泥得以合理利用。该方法按照碱基活化与钙基置换原理,先在污泥中添加预处理剂,经过溶剂抽提和稀酸洗脱交替进行的正-反循环萃取工艺来实现。主要步骤包括污泥预处理、干燥粉化、溶剂抽提、稀硫酸洗脱四步,生物碱提取率为污泥干重的1-3%;其提取物经高效液相色谱(HPLC)测定,主要成份(80%)为硫酸烟碱,其余生物碱组份均为烟碱类同系物和衍生物,可为异烟碱、降烟碱等生物碱类。本方法所用溶剂无色、无味、无毒、低可燃性和相对安全性,对环境没有影响,工艺损耗率极低,可循环使用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其为一种合成革生产中DMF废水回收装置，包括废水过滤池、废水沉淀池、废水反应池、废气收集池和污泥池，废水过滤池内设有第一过滤格栅和第二过滤格栅，废水沉淀池顶面设有电机，电机下发第一连接杆，第一连接杆底部设有清洁杆，废水沉淀池底部设有第一排污管，第一排污管位于废水沉淀池外部并设有排污水泵，排污水泵出水口处设有污泥池，废水反应池顶部设有投药口，废水反应池内设有吹脱气管，废水反应池一侧外壁设有与其内部相连通的液位计，本实用新型中，通过设置的废水过滤池和废水沉淀池，将含DMF废水中的碎布料和一些杂志过滤干净，提高含DMF的废水在废水反应池的反应效率，以提高DMF的去除率。
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本发明涉及一种氯化铵废水零排放处理工艺,具体方法是:(1)氯化铵溶液进入预处理装置,使处理后的水质SDI<3、浊度<0.1NTU。(2)进入多级多段反渗透膜组。反渗透膜组处理后的浓缩水氯化铵浓度可达到5-8%。(3)反渗透装置出来的浓缩出水,进入蒸馏蒸发装置进一步浓缩至氯化铵浓度36-45%。(4)进一步浓缩处理后的氯化铵浓缩液,至结晶装置冷却结晶生产氯化铵,结晶母液经脱钙、镁装置处理后返回蒸发装置,与反渗透膜组浓缩出水一起进入蒸发装置循环浓缩。本发明不仅可以达到氯化铵废水的零排放要求,而且可以得到两种产品,氯化铵晶体和工艺用淡水,处理氯化铵含量从500mg/L-200000mg/L的废水。
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本发明涉及一种硝基氯苯废水的强化氧化出水的深度处理及回用方法，其步骤为：将具有一定温度的硝基氯苯废水的强化氧化出水加热到预定温度；然后通过进料泵送至膜组件；对膜组件的渗透侧抽真空，在抽真空作用下，使硝基氯苯废水的强化氧化出水中的气体、水蒸汽透过膜组件的膜孔，并在膜组件的渗透侧冷凝形成产水，实现硝基氯苯废水的强化氧化出水中污染物的分离和浓缩；对膜蒸馏定期排放的少量浓水进行集中处置。本发明所述的深度处理及回用方法，进一步去除硝基氯苯废水的强化氧化出水中未能完全氧化的小分子有机物及大量的无机离子，提高水资源的利用率，最大限度降低废水排放量，充分利用强化氧化出水余热，最大限度的回收水资源和热能。
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本发明涉及铜氨络合废水中铜离子的两段法快速去除方法。包括：⑴将碱加入到铜氨络合废水中，使废水调整到合适的pH值，进行一段破络沉淀，去除部分铜，其化学反应式如下：
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本发明公开了甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺及设备，工艺包括以下步骤：向甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水中加入絮凝剂进行絮凝处理，得到絮凝后废水；将所述絮凝后废水进行三重过滤，得到滤渣和滤液；将所述滤液进行一级精馏分离，得到高浓度乙苯溶液和高浓度苯乙烯溶液；将所述高浓度乙苯溶液进行二级精馏分离，得到甲醇甲苯混合溶液和高纯乙苯溶液；将所述高浓度苯乙烯溶液进行精制分离，得到高纯苯乙烯和催化剂粉料。所述处理设备包括顺次相连的废水絮凝处理单元、三重过滤单元、分离单元和后处理单元。本发明技术大大减少了无机/有机的排放量，甚至“零”排放，实现了环境友好的废水处理新工艺，进一步提高了经济效益。
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本发明公开了一种快速去除废水中EDTA零排放的工艺，包括以下步骤：S1、借助蒸发器将含有EDTA的废水实施蒸发加热处理，S5、将过滤处理后的废水通过收集池接收；本发明通过借助蒸发器能够有效的对初始废水内含有的EDTA实施供热处理，从而使得废水内的EDTA与水体融合度达到最大，进而使得通过反应罐对输送的EDTA废水借助氧化剂实施去除时能够更加充分，从而有力的提升了EDTA的去除效果，同时通过沉淀池能够有效的将处理后的废水实施沉淀过滤并通过收集池实施接收从而提升废水处理的有序性，且在收集池内借助抽水泵将残留有EDTA的废水经过回流管二次输送至初始步骤从而达到循环去除以提升消除EDTA残留的最大化的目的，进而有力的提升了废水中EDTA的去除效率。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种地埋式一体化废水处理方法，包括机体，机体内腔顶面的左侧固定连接有一级沉淀池，且一级沉淀池的顶端固定连接有进水管，一级沉淀池内腔右侧的底端固定连接有过滤网，机体内腔左侧的中部固定连接有二级沉淀池。本发明通过将废水通入一级沉淀池内进行过滤去除大体积杂质，废水中的水分进入二级沉淀池与微生物反应，将废水中的污染物去除形成沉淀，最后将剩余的废水进入三级沉淀池进行活性炭吸附，将废水中的无机物去除，避免了设备只对废水进行简单的过滤处理，未对废水中的有害物质去除，有害物质随废水排入到环境中，造成环境被二次污染严重，导致设备的环保性差，处理效率低的问题。
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本发明提出的是一种丙烯酸酯水洗废水的综合利用工艺方法，主要步骤包括中和水洗废水除去无机铜类阻聚剂，活性炭吸附过滤除去少量有机物，螯合树脂进一步吸附金属离子，电渗析分离酸液、碱液和脱盐废水，甲基磺酸和丙烯酸回收等。本发明通过对丙烯酸酯水洗废水的综合处理，使得水洗废水中的各组分能够有效分离，该工艺在丙烯酸酯废水处理领域明显优于其他现有技术，使得最终排放的废水COD大大降低，减轻了后续污水处理难度，完全满足废水排放及回收标准；同时废水中的甲基磺酸、丙烯酸和碱液等原料得以回收和利用，对节能降本和废水排放均有重大意义。
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本发明涉及一种负载型二氧化锰吸附剂及利用其预处理苯胺废水的方法，属于废水处理技术领域。该吸附剂包括纳米片状水钠锰矿型二氧化锰及过渡金属氧化物载体，述载体的粒径为100~3000nm，片状二氧化锰的厚度为1-100nm，其含量为15-20wt.%。利用其预处理苯胺废水的方法为：该方法所用材料的形貌特征为：采用水热法制备负载型二氧化锰吸附剂，将其加入到pH值为3~14的苯胺废水中，充分震荡，离心分离。本发明的吸附剂附容量大，不易团聚，吸附效率高，可实现循环利用，可将高浓度的苯胺废水的浓度降至至5-700mg/L。本发明的方法具有操作方法简便、回收处理方便、原料廉价易得。
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本发明涉及一种高层楼宇智能式废水回收再利用装置系统，其特征在于：包括中间楼层废水箱、废水滤网、水轮式发电装置、低位生活水箱、生活水泵和高位生活水箱，该中间楼层废水箱的进口与中间楼层以上楼层的废水出水口连接；废水滤网的出口与水轮式发电装置的进口连接，水轮式发电装置的出口与废水处理系统的进口连接，水轮式发电装置的电能输出端与生活水泵电机电能输入端连接，中间楼层废水箱的出口与废水滤网的进口连接；低位生活水箱的进口与废水处理系统的出口连接，低位生活水箱的出口与生活水泵的进口连接，生活水泵与生活水泵电机相连，生活水泵的出口与高位生活水箱的进口连接。本发明还涉及该装置系统的使用方法。
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本发明涉及一种快速降解电厂柠檬酸锅炉清洗废水的处理方法，包括以下步骤：向电厂柠檬酸锅炉清洗废水中加入吸附饱和的活性炭；调节电厂柠檬酸锅炉清洗废水的pH值为3.00～3.10；将调节好pH值的电厂柠檬酸锅炉清洗废水置于太阳光照下，并以200～300r/min的转速搅拌；逐滴向电厂柠檬酸锅炉清洗废水中缓慢加入30wt％的过氧化氢；每隔1h测定电厂柠檬酸锅炉清洗废水的pH值并将其调节至3.60～3.80；电厂柠檬酸锅炉清洗废水的C0DCr在光照4～8h后下降45～55％，电厂柠檬酸锅炉清洗废水得到快速降解。与现有技术相比，本发明向电厂柠檬酸锅炉清洗废水中加入少量的过氧化氢和电厂水处理系统吸附饱和活性炭，同时调节废水的pH值，大大加速有机物光降解过程。
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本生活废水二次利用装置,与洗浴等出水管连接的集水管通入集水箱。水泵出水管接入蓄水箱。回收水管连接水泵与集水箱,回收水管与集水箱之间装有滤网。回收水管上装有止回阀。溢水管上端接入于蓄水箱最高水位处,下端连接便池冲洗阀下游的冲洗管。集水箱底部通过清淤阀与污水下水管相连通。供水管连接便池冲洗管。集水箱内传感器与水泵开关相连。集水箱废水达一定量时传感器信号接通水泵将水抽入蓄水箱,集水箱内的水位降低时,传感器信号让水泵停机。蓄水箱内的废水可用于冲厕或冲洗拖把。当蓄水箱内的废水达到最高水位时自动从溢水管排入便池。本装置回收生活废水再次利用,节水近80%;装置结构紧凑,成本低廉,占空间小,自动运行,使用简单。
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本发明提供含油脂废水的处理装置及处理方法。该方法利用油脂分解菌来处理高浓度的含油脂废水,并且可获得产生的剩余污泥较少、且澄清的处理水。该废水处理装置对含油脂废水进行处理,其中,该装置至少由自上游向下游方向串联配置的油脂分解槽、生物处理槽和固液分离槽构成,该油脂分解槽通过油脂分解菌的作用来分解上述废水中的油脂,并且,在上述油脂分解槽中设置有固定载体、或者浮游有流动载体;该装置还包括将上述固液分离槽的污泥送回到上述生物处理槽中的送回部件。
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本发明涉及一种酵母废水深度处理的方法。一种酵母废水深度处理的方法，其特征在于它包括如下步骤：经生化处理后的酵母废水生化出水中加入无机絮凝剂，快速搅拌，快速搅拌过程的搅拌转速为300～600rpm；所述的无机絮凝剂为铝盐或铁盐，无机絮凝剂的加入量按：每1gCOD的酵母废水生化出水中加入11～15mM Fe3+或Al3+；然后加入有机絮凝剂，搅拌，有机絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺，每升酵母废水生化出水中加入2～10mg的有机絮凝剂，搅拌后进入澄清池进行固液分离，絮体沉降，上清液直接排放或通过活性炭吸附进一步去除COD和色度。本发明具有COD和色度去除率高的特点。
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本发明提供了一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置和方法，属于生物法污水生物处理技术领域，该一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置，包括厌氧序批式反应器和序批式生物膜反应器，在不添加任何外碳源条件下利用生物法处理焦化废水，实现了有机物和总氮的去除，厌氧序批式反应器厌氧处理原焦化废水高浓度有机物，厌氧序批式反应器水混合原焦化废水混合调配合适的碳氮比废水排进序批式生物膜反应器，序批式生物膜反应器采用“厌氧搅拌阶段+同步硝化反硝化反应阶段+内源反硝化阶段”三阶段，微生物利用内碳源，且不外加碳源和碱源，通过短程硝化反硝化和内源反硝化去除焦化废水中的总氮和有机物。
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本申请涉及废水处理技术领域，具体涉及一种养殖废水的菌藻共生处理剂及其制备方法和应用。本申请的菌藻共生处理剂，每升包括以下组分：吸附载体100‑150g、微藻20‑50mg、菌种液50‑80mL，用蒸馏水定容至1L；所述菌种液取自养殖废水，所述菌种液中菌种的浓度为107‑109CFU/mL。该菌藻共生处理剂利用微藻与取自养殖废水的细菌配制成一个相对稳定的菌藻共生体系，其可以直接投入养殖废水中进行废水处理，能有效去除养殖废水中的COD、总氮和总磷，实现了资源的循环利用，具有良好的使用便利性和净水效果。
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本发明公开了一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统，锅炉补给水离子交换再生系统的出口及精处理离子交换再生系统的出口与再生废水中和系统的入口相连通，再生废水中和系统的出口经预处理系统与湿除渣系统的入口相连通；#1硫酸加药系统的出口及#1氢氧化钠加药系统的出口与锅炉补给水离子交换再生系统的加药口相连通；#2硫酸加药系统的出口及#2氢氧化钠加药系统的出口与精处理离子交换再生系统的加药口相连通；再生废水中和系统的加药口与#3硫酸加药系统及#3氢氧化钠加药系统相连接，该系统能够消除化学品带入的氯离子，通过减少全厂氯来源，减少高盐废水水量，高盐废水由湿除渣系统全部消耗，实现低成本的高盐废水零排放。
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本发明提供了一种焦化脱硫废液与烟气脱硫废水的综合处理方法，包括：对烟气脱硫废水进行曝气，同时对焦化脱硫废液进行除油除杂处理；将活性炭、硅藻土、片碱及熟石灰按一定比例配制成浆液；将所述浆液与曝气后的所述烟气脱硫废水混合并充分反应，形成第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入所述焦化脱硫废液并充分反应，形成第二混合溶液。通过对焦化脱硫废液与烟气脱硫废水预处理后进行充分反应，能够同步且有效的去除烟气脱硫废水中的重金属及焦化脱硫废液中氰化物、硫氰化物及硫化物，实现了焦化脱硫废液与烟气脱硫废水的协同处理，不仅解决了两者处理成本高的问题，同时还解决了环境污染问题，实现了废水废液的资源化利用。
本发明属于放射性废水回收处理领域，具体地讲，涉及一种羟基磷灰石的制备方法及其应用，还涉及羟基磷灰石在废水中除铀的方法。本发明提供羟基磷灰石的制备方法，采用溶胶‑凝胶法制备羟基磷灰石，所述羟基磷灰石应用于废水中除铀。本发明还提供羟基磷灰石在废水中除铀的方法，所述方法能高效处理放射性铀废水。本发明利用溶胶‑凝胶法制备一种高效除铀剂‑多孔羟基磷灰石，所制备得到的多孔羟基磷灰石能有效净化废水中铀酰离子，实现铀污染介质的控制，对废水重金属污染治理具有重要意义。
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本发明公开了降低污泥产出量的不锈钢酸洗废水处理方法。在不锈钢酸洗废水中先加入石灰进行沉淀，然后将沉淀与废水分离，在处理后的废水中加入强酸性中和剂进行沉淀，然后将沉淀与废水分离，获得两级处理后的废水。用本发明方法处理酸性废水，其石灰使用量和污泥产出量均比传统方法减少3倍以上。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种离子型稀土矿废水处理装置及工艺。离子型稀土矿废水处理装置包括依次接通的部分反硝化反应组件、短程硝化反应组件、厌氧氨氧化反应组件以及，深度脱氮组件，以供废水依次进行部分反硝化反应、短程硝化反应、厌氧氨氧化反应、深度脱氮反硝化反应，通过先利用部分反硝化技术将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮，再与铵态氮进行厌氧氨氧化反应脱除，充分利用了废水中含有的硝酸盐氮，变不利为有利，使得氨氮、硝酸盐氮和总氮的去除效率高，不仅节约了处理废水过程中的供氧能耗，还可以将废水脱氮所需的外加有机碳源降至最低，显著节省了废水脱氮处理的成本。
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本发明公开了一种生物医药生产用废水处理剂，包括以下原料：聚丙烯酰胺、硅酸钠份、改性高岭土、氧化钠、氧化磷、氧化铝、硫酸钡沉淀、花生藤、壳聚糖、改性活性炭、聚合三氯化铁、聚合硫酸铁、改性粉煤灰、白炭黑、地肤子、重金属螯合剂，本发明还公开了所述生物医药生产用废水处理剂的制备方法，本发明制备的处理剂能有效降低废水中的COD、SS含量，对重金属废水中的重金属阳离子具有良好的去除效果，沉淀快速，废水治理效率高，治理成本低，治理后的废水水质好，处理后的废水能够达到排放标准，无臭味，疏水性能好；无毒性，对操作工人无影响，无二次污染等问题。
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