本发明公开了一种含钴废水的清洁处理工艺,该工艺通过汽提的方式对废水中的氨氮进行回收,具体的,在汽提的过程中,通过将汽提过程中产生的带氨气的蒸汽导入增浓装置中,对增浓装置中的废水进行增浓,在装置运行稳定后,无需引入氨气或者加热浓缩的方式进行增浓,大大降低了增浓成本,有利于后续汽提工作的进行,还起到加热升温的效果;另外,本发明中汽提装置所用的低压饱和蒸气可以采用废水收集罐中的液相进行加热得到,避免引入其它水,一方面充分利用废水,降低成本;另一方面高温加热能够进一步对废水进行脱氨处理,降低废水收集罐中废水的氨氮含量,还能够提升废水中的钴浓度,便于对钴离子进行高效率的收集。
本发明公开了一种三维电极电催化氧化高盐分、高COD废水装置,其包括有废水处理槽,废水处理槽的内部成型有废水处理腔室,废水处理槽的上端部开设有与废水处理腔室连通的进水口,废水处理槽的下端部开设有与废水处理腔室连通的出水口,废水处理腔室内嵌装有电氧化组件;电氧化组件包括有分别沿着水平方向依次间隔布置的阳极板、阴极板,阳极板与阴极板错开布置,相邻的阳极板与阴极板间隔布置且相邻的阳极板与阴极板之间填装有电气石粉;该三维电极电催化氧化高盐分、高COD废水装置配装有电源,各阳极板以及各阴极板分别与电源电连接。通过上述设计,本发明能够在常温常压环境下且低成本地对废水进行处理,且,反应停留时间较短。
本发明属于制药废水处理技术领域,主要针对高浓度、高盐分两种废水不能直接与低浓度废水混合进行厌氧处理的问题,提供一种高盐分高浓度制药废水的综合处理方法,该方法具体包括:对于可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理,对于高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理,然后将上述两种预处理后的废水同低浓度废水混合,控制其盐分含量低于0.5%,将混合废水依次输送至综合调节池、水解酸化池、IC厌氧生物反应器,通过厌氧生物的作用去除有机物,降低水中悬浮物,厌氧出水流入A/O池,经二沉池后达标排放。本发明方法处理工艺流程简单、生化反应去除效率高达90%以上,厌氧系统抗冲击能力强,泥量少,能产生高效清洁的沼气能源。
一种废水厌氧处理方法,包括以下具体步骤:S1、将废水由进水管输送入厌氧处理装置内;S2、废水在厌氧处理装置内经过滤后进行厌氧处理;S3、对厌氧处理的废水进行搅拌;S4、厌氧处理装置内产生的沼气由排气管排出,对排出的沼气进行收集。本发明根据上述废水处理方法还提高对废水进行厌氧处理的装置。本发明对废水进行厌氧处理的方法简单,方便操作;提供的厌氧处理装置能有效的对过滤后的废水进行厌氧处理并能对处理后废水杀菌后排放,能方便对截留的杂质进行清理,装置投入成本低操作简单使用方便。
本发明涉及水处理领域,公开了一种基于MIC毒性检测技术的制药废水的区别化管理方法,包括:1)从企业生产源头取各代表性单股废水,分别进行水质检测;2)分别确定G+及G‑中丰度占比为第一位的优势菌种;3)在原核生物分类网站中分别查询G+、G‑中的标准菌株;4)对菌株进行活化,混合制得种子液;5)将废水稀释成不同稀释度,再将种子液接种到废水培养基中孵化培养后,结合肉眼观察及OD600检测菌株生长情况;6)界定废水的四个等级;7)根据废水的水质分析及等级,对各股废水进行分流管理。本发明方法基于生物毒性检测技术,针对制药废水能够实现企业废水毒性个性化检测,达到因地制宜的目的。
本实用新型提供了一种废气废水协同处理设备,包括废水处理设备、废气处理设备、风机、喷淋塔和风管,其中废水处理设备内部设有粗滤池和曝气池,滤池隔断和过滤筛网在废水处理设备的中间,其中滤池隔断在下方与废水处理设备为一体,过滤筛网在上方,其中废气处理设备包括废气进气口、冷却机、滤气器隔断、活性炭处理层和后废气出气口,其中废水处理设备通过风管与废气处理设备相连,废气处理设备通过风管与风机相连,其中风机通过出风管和喷淋塔相连,其中风管与废气处理设备、废水处理设备、风机之间通过法兰盘连接。本实用新型具有诸多有益效果,能在处理废水的同时将废气处理,且能增加设备维修效率,减少废气废水对人体的危害。
本发明公开了一种组合高效废水一体化处理方法,废水经过混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元三者依次处理,其步骤包括判定废水性质、选择工艺组合和处理废水。本发明还公开了一种组合高效废水一体化处理设备,包括能根据待处理废水类型分别从至少两种功能池组合中选用其中一种的混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元,所述混凝沉淀单元、过滤单元和深度处理单元沿废水流动方向依次布置。本发明提供的组合高效废水一体化处理方法与设备,根据废水的性质可进行处理工艺的优化组合,从而高效去除废水中的多种污染物,解决现有废水一体化处理设备适用范围窄,处理效率低等问题。
本发明涉及一种高浓度磷霉素制药废水的处理和磷回收方法,通过以下2个步骤实现:1)湿式氧化处理:将高浓度磷霉素制药废水注入带有机械搅拌装置的高压反应釜内,并向高压反应釜内注入相当于废水COD?0.5~4倍的氧气或者空气,维持反应釜内总压3.0~15.0MPa,反应温度200~300℃,反应5min~120min,可使废水中99%以上的有机磷转化为无机磷酸盐。2)磷酸盐资源化回收:按照Ca∶P摩尔比1.7~2.5∶1或Mg∶N∶P摩尔比1.0~1.2∶1.0~1.2∶1向经步骤1)操作后的废水中加入钙盐或镁盐和铵盐,并向废水中加入酸碱溶液维持pH值8.5~10.0,搅拌反应10~60min,静置10~30min,并进行固液分离,得到磷酸盐资源化回收产品和上层清液,上层清液可排入综合废水处理厂进行生物处理实现达标排放。本方法操作简便,可实现高浓度磷霉素制药废水COD去除率40%~95%,有机磷去除率99%以上,废水中磷的资源化回收率99%以上。
本发明公开了一种制药废水的预处理方法,制药废水为酸性,包括:1)将制药废水进行蒸发处理,获得脱盐废水;2)调整脱盐废水的pH值至7‑10,导入隔油池处理;3)导入气浮池中进行气浮处理;4)调整废水的pH值至2‑5,进行铁炭微电解处理;5)导入电芬顿氧化池中进行电芬顿氧化,控制ORP值为200‑400,pH值为2‑5;6)进行芬顿氧化,而后曝气中和,导入沉淀池,泥水分离,制得预处理的制药废水;本发明避免了现有技术采用的大量生活或工艺用水,降低了废水处理负荷,而且能够不同程度地除去制药废水中的盐分、有机物及油脂、颗粒物等,处理效果好且成本低,且为后续进行生化处理等深度处理工艺提供了有利条件。
本发明涉及化纤废水技术领域,尤其涉及一种化纤废水处理工艺,S1、将化纤废水通过粗滤网进行过滤;S2加入中和剂,搅拌并调节化纤废水的pH至中性;S3、加入氧化剂,搅拌进行氧化;S4、通过精滤网进行过滤;S5、通入到透明的连续U型管道内,通过紫外灯进行照射;S6、通入到消毒池内,消毒池内添加消毒剂对废水进行消毒;S7、再次通过精滤网进行过滤;S8当做冷却水使用到化纤生产中。本发明的化纤废水处理工艺对化纤废水处理的较为彻底,使得化纤废水能够达到化纤生产的冷却水级别,从而处理后的废水可以进行回用,且整体处理工艺无需高端设备,且处理成本低,有利于环境和保护健康。
本发明公开了一种光氧催化废水处理装置,涉及废水处理设备技术领域。本发明包括箱体,箱体一端连通有废水进口管;废水进口管一端且位于箱体内部连通有文丘里管;文丘里管一端连通有第一透明螺旋管;第一透明螺旋管一端且位于第一透明螺旋管内侧连通有第二透明螺旋管;第二透明螺旋管一端且位于文丘里管底部连通有废水出口管;废水出口管一端贯穿箱体;第一透明螺旋管与第二透明螺旋管之间设有反光筒。本发明通过箱体、文丘里管、第一透明螺旋管、第二透明螺旋管和反光筒的配合使用,废水通过文丘里管时对臭氧进行强制混合,且第一透明螺旋管和第二透明螺旋管相互套设式结构,保证紫外线灯充分对废水进行照射,提高了废水处理的效率。
本实用新型涉及一种煤气发生炉热量回收处理废水装置,包括煤气发生炉,煤气发生炉的外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,水套上设置有与废水空腔连通的废水进口,水套的上部设置有蒸汽出口,蒸汽出口通过动力装置与煤气发生炉的气化剂进口相连,水套的下部设置有高浓度残液排出口。本实用新型的煤气发生炉外周壁上设置有水套,水套与煤气发生炉的外周壁形成封闭的废水空腔,在煤气发生炉工作时煤气化废水通过水套上的废水进口加入废水空腔中,在煤气发生炉周壁的加热下,废水中的水分和酚类物质将变成蒸汽,蒸汽被引入煤气发生炉中,在煤气发生炉中酚类物质被氧化分解成水和二氧化碳,从而避免酚污染环境。
本实用新型公开了一种水处理用新型废水池结构,包括废水池本体和电机,所述废水池本体的两侧装设有电机,所述电机的顶端固定连接有第一锥形齿轮,所述废水池本体的两侧顶端插设有传动轴,且传动轴在远离废水池本体中心位置的一侧固定连接有第二锥形齿轮,所述废水池本体的左侧固定连接有第三固定杆,所述第二限位块的顶端装设有第二螺纹阀门,所述废水池本体的右侧底端固定连接有第四固定杆。本实用新型设置静置隔板,最后将处理过的水通过排水管道排出,通过电机能够使得传动轴进行转动,通过传动轴的转动能够带动传动带进行转动,能够有效地去除废水表面的漂浮物从而增加废水的处理效率。
本实用新型公开了一种氟钛酸钾生产用的废水处理设备,包括工作台,所述工作台上端固定安装有废水箱、过滤箱和支撑块,且废水箱位于支撑块和过滤箱之间,所述支撑块位于废水箱左部,所述支撑块上端固定安装有一号水泵,所述废水箱上端固定安装有支撑板,所述支撑板上端固定安装有搅拌装置,所述废水箱上端右部固定安装有二号水泵,所述二号水泵通过管道将废水箱和过滤箱穿通连接,所述工作台下端固定连接有除菌箱,所述除菌箱右端固定连接有冷却箱,所述工作台下端四角均固定安装有支撑柱。本实用新型所述的一种氟钛酸钾生产用的废水处理设备,通过设置过滤箱和除菌箱,使得氟钛酸钾废水的处理更稳定,结构简单牢固,灵活性强,安全性能高。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。本发明采用微生物和化学试剂结合对医药废水进行处理,工艺简单,废水中的CODcr、BOD和NH3‑N的去除率高,医药废水处理效果较好。
本实用新型提供一种废水处理用吸附装置,涉及废水处理吸附技术领域。该废水处理用吸附装置,包括收集箱,收集箱的上壁安装有四个竖筒,每个竖筒的内部均设置有密封板,密封板的上表面固定连接有活动杆,每个活动杆向上延伸均至竖筒的外部。该废水处理用吸附装置,通过设置锁紧机构、弧形块、连接杆、支撑板和第二弹簧,进而通过连接杆可以对锁紧机构进行支撑,然后挤压块进行向上移动的时候可以使锁紧机构向橡胶管的方向移动,然后可以停止向收集箱中注入废水,进而解决了现有的废水吸附装置的处理箱在对废水新型吸附时一般都会开设有通气孔,进而当吸附之后的废水增多时,容易使废水从通气孔中溢出来的问题。
本发明涉及一种适合各类有机废水,特别是难生物降解有机废水处理的催化电解耦合反应器。该反应器由下至上主要由铁内电解层、超声波辐射层和三维电极氧化层耦合串联构成;它是将传统的内电解、超声波及电-FENTON法等水处理技术进行耦合,对难生物降解有机废水进行处理,使其稳定达标;既可适用于各种高浓度难降解有机废水的前处理,大大降低有机污染物的浓度,提高废水的可生化性。也可适用于小流量的废水的主要处理单元,使处理的废水能够直接达标排放。
一种硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理方法,涉及一种硝基氯苯废水经强化氧化后高温废水再经“超滤+二级反渗透”双膜工艺处理后的剩余反渗透浓水的深度处理及回用方法,包括以下步骤:(1)将反渗透浓水加热;(2)将步骤(1)中的产水进入膜蒸馏系统进行分离,产水即为回收用水。主要目的是进一步处理硝基氯苯废水经强化氧化和双膜工艺处理后剩余的反渗透浓水,提高水资源的利用率,最大限度降低废水排放量,充分利用废水余热,最大限度的回收水资源和热能。采用此工艺可以对经强化氧化和双膜工艺处理后的硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理后直接回用,本发明工艺具有处理效率高、水资源回收率高、废水热量利用率高等优点。
本发明公开了一种基于多效声波作用下实现废水零排放的方法及装置,方法为通过将脱硫废水以雾化的形式进行低压蒸发,低压蒸发后产生的蒸气经过废水换热冷凝回收,未蒸发的废水进行再次蒸发;装置包括废水预热器、废水加热器、低压蒸发器、冷凝水回收器、浓缩水处理池和水声换能器及用于烟道内除灰除垢的气动发生器,其中废水加热器通过管道与低压蒸发器连接,低压蒸发器的蒸气出口通过废水预热器与冷凝水回收器连接,低压蒸发器的废水出口与浓缩水处理池连接,水声换能器与废水预热器、废水加热器、低压蒸发器相连。本发明提供的方法及装置对废水处理过程中的蒸发气体及蒸发后的废水进行了有效处理和利用,达到废水零排放的目的。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体讲是一种废水生物处理及净化设备,包括废水过滤池和搅拌机构,搅拌机构呈水平设置在废水过滤池顶部,搅拌机构包括电机、搅拌叶和固定架,固定架呈垂直设置在废水过滤池顶部并与废水过滤池焊接,电机呈垂直设置在固定架中间位置并通过螺栓连接,废水过滤池内部嵌入设有过滤机构,过滤机构包括第一过滤网板、还原性金属和第二过滤网板,第一过滤网板呈水平嵌入设置在废水过滤池内部中心位置,还原性金属呈水平设置在第一过滤网板底部,具有能便捷的对废水中的颗粒杂质进行过滤,通过催化微生物处理废水,净化效果好,可处理废水量大成本小等优点。
一种甲基橙染料废水的处理方法,经细菌纤维素膜的制备、细菌纤维素膜的改性处理、改性细菌纤维素膜对白腐菌的固定化,将得到的1~2克固定化白腐菌的改性细菌纤维素膜,加至50mL染料废水中。取80~160mg/L甲基橙,溶于1L白腐菌液体限制性培养基中,于30℃下,在气浴恒温摇床上以120rpm处理5天,每隔24小时测定废水的色度,5天后弃掉处理后的废水,保留固定化菌,再加入50mL新配制的相同浓度的染料废水,处理条件同上,每隔24小时测定废水的色度,以5天为一循环,如此重复5次,废水色度的去除率始终为81%以上。涉及的木醋杆菌、白腐菌购自中国普通微生物菌种保藏管理中心。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺。本发明属于废水处理领域,特别涉及一种用于燃煤电厂废水零排放的处理工艺。燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺,其包括以下步骤:步骤1,对废水进行预处理;将废水泵入预处理装置内,并加入预处理药剂,得到固体废物和预处理水;步骤2,将步骤1中的预处理水进行反渗透处理,得到一级浓水和一级淡水;步骤3,对步骤2中得到的一级浓水进行均相膜电渗析,得到二级浓水和二级淡水;步骤4,将步骤3中得到的二级浓水和步骤2中得到的一级淡水通入双极膜电渗析系统,得到酸液和碱液。本发明实现了燃煤电厂脱硫废水的零排放处理和资源化利用。
本发明公开了一种废水处理方法和用于实施该废水处理方法的废水处理装置。本发明的废水处理方法,是在活性污泥中使用分别在不同的分子量区域具有吸附能力的两种及其以上的粉末活性炭,对含有难生物降解性COD成分的废水进行生物处理,从而获得处理水。根据本发明的废水处理方法,当废水中含有多种以通常的生物处理无法降解的COD成分且该COD成分涉及的分子量分布区域宽时,通过在活性污泥中添加分别在不同的分子量区域具有吸附能力的多种粉末活性炭,以覆盖上述COD成分的宽分子量区域,从而有效去除处理水中的COD成分。
一种用高炉渣处理六价铬废水的方法,将高炉渣破碎、球磨、筛分;调节六价铬废水的pH为0.5~4.5;将六价铬废水加入到容器中,将容器放到调速振荡器中,再将高炉渣粉末投加到六价铬废水中进行吸附处理,将达到吸附平衡后废水的pH值调节到7~9;对废水进行过滤,除去固体物。本发明方法处理工艺简便、运行费用低于常规方法。处理后废水中剩余六价铬的含量均低于污水排放标准0.5mg/l。该方法不仅具有一般吸附法的优点,而且以高炉渣为吸附剂,成本低、吸附效果好,是一种“以废治废”的方法。
本发明公开了一种高氨氮难降解有机废水的联合强化处理方法,包括以下步骤:A.对高氨氮难降解有机废水进行氧化分解处理;B.气浮处理;C.利用生物流化床配备亲和性生物填料对废水进行深度降解处理;D.在沉淀池中进行膜与处理水的沉淀分离;E.达标出水,其中NH3-N浓度小于10mg/L。有益效果是:通过预处理的高氨氮难降解有机废水,可去除废水中碳和氮等污染,同时还可脱色、除臭,脱氮效率高,无需外加有机碳源。结合生物流化床,使脱氮效率更高,有效的将有机物和高氨氮去除,还可以达到70%以上的总氮去除率,无需深度处理,是处理石油化工、焦化废水等高氨氮浓度,水质波动大难降解有机废水的一种高效处理方法。
本发明提供一种含镍废水处理方法,其特征在于,所述处理方法依次序包括:(1)将含镍废水进行预处理,得到预处理水;(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理,得到生化处理水;(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理,得到浓缩处理高盐浓水和回用水;(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理,得到回用水和结晶物;其中回用水标准为:pH 6‑8,电导率≤50,COD≤30,浊度≤1;该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高,从而达到电镀生产含镍废水的零排放或低排放,同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。
本实用新型涉及一种废水处理装置,尤其是涉及一种光敏剂废水综合处理设备。包括废水收集设备,精馏装置,废水回收罐,吹脱塔,匀质设备,微生物处理设备;所述废水收集设备通过收集口连通生产线,接收生产废水,另一端与精馏装置输入端相连;所述精馏装置上端与丙酮回收储罐相连,下端通过管道与废水回收罐连接;所述废水回收罐与吹脱设备相连,所述吹脱设备的废水口与匀质设备相连,排气口与锅炉相连;所述匀质设备与微生物处理设备相连。本实用新型能够为中等浓度丙酮和低浓度三乙胺混合废水提供了一种简易可行的设备;并且具有投资小,占地小,设备简单的特点,特别适用于中小企业小批量生产废水的处理。
高浓度含酚废水的络合离心萃取法,是利用高效萃取器和反萃器对高浓度含酚废水进行处理,包括以下步骤:1)将含酚废水预处理;2)将萃取剂依次向各个萃取器流动;3)将含酚废水逆向依次流入各个已经流入萃取剂的萃取器发生萃取反应;4)脱酚后废水从萃取器排出;5)富酚萃取剂从最先注入废水的萃取器排出;6)富酚萃取剂依次逆向流入各个反萃器,稀碱溶液依次向各个已经流入富酚萃取剂的反萃器流动,发生反萃反应;7)反萃反应生成的酚盐从最先流入富酚萃取器的反萃器排出,经过反萃反应的萃取剂从最先流入稀碱溶液的反萃器排出。本发明投资少,占地面积小,设备操作弹性大,消耗低,处理后的水含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,达到生化处理水质标准,将废水中的酚以酚盐形式回收返回系统重新利用。降低了环境污染。
本发明公开了一种水貂皮鞣制废水处理工艺,包括以下步骤:S1、将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格栅、絮凝沉淀处理,去除废水中的各种固悬物;S2、将沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能;S3、将曝气调节后的污水通过在药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物;S4、将气浮后的鞣制废水与生活污水混合,稀释鞣制废水中的盐分和COD;S5、将上述生化出水进行沉淀、微滤分离;S6、将上述分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用,得到标准用水。本发明还公开一种实现上述工艺的装置。本发明将水貂皮鞣制处理后的废水进行处理,而处理后的水分完全满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级排放标准要求。
本发明公开了一种餐饮废油深加工废水处理工艺,具体步骤如下:1)去油:将待处理废水依次经过中和池、隔油池和气浮池进行去油处理;2)厌氧处理:将经步骤1)处理后的废水再通过水解酸化池及调节池的处理后,利用组合式高效厌氧反应器对废水进行厌氧处理。本发明的工艺,首先对废水中的原料油进行有效回收,减少了原料油的浪费;其次,利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理,产生清洁能源——沼气,有效处理废水的同时实现能源的回收利用,降低了运行成本;且整体工艺操作简单,可实现自动化控制,减少了操作人员数量,值得推广和借鉴。
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