本发明提出了一种生产乙酰甲胺磷的有机磷废水的处理装置及方法,该处理装置包括废水反应单元、臭氧制备单元和臭氧回收单元;废水反应单元和臭氧制备单元通过增压和循环设置提升有机磷废水的臭氧溶解度,进而提升臭氧的氧化效率及利用率,在催化剂的协同作用下,将生产乙酰甲胺磷的有机磷废水中的含磷有机物氧化破坏,转化为无机磷,转化后的无机磷可通过多种沉淀及混凝的方式去除;同时通过臭氧回收单元二次利用尾气中的未完全反应的臭氧及氧气,进而降低臭氧的制备成本;并通过监测设备与电磁阀的连锁,保证了装置的连续稳定运行,保障了装置的安全性;本发明的装置及方法解决了生产乙酰甲胺磷的有机磷废水的处置问题。
本发明公开了一种循环利用磁性复合吸附材料(MnO2?Fe3O4)去除废水中重金属的方法,其步骤:(1)配制待处理的低浓度重金属的模拟废水;(2)向重金属的模拟废水中加入0.001mol/L氯化钠(NaCl)和1g/L磁性复合吸附材料(MnO2?Fe3O4),混合后,将其置于25℃下以150r/min的转速震荡,震荡时间为24h,得到混合废水;(3)将强磁铁置于混合废水中富集磁性复合吸附材料(MnO2?Fe3O4),实现分离,得到吸附分离后的水溶液;(4)计算吸附分离后的水溶液中不同重金属离子的去除率;(5)用0.1mol/L的HCl溶液浸没吸附后的磁性复合吸附材料,对吸附后的材料脱附,脱附后,洗涤、干燥,将干燥后的脱附磁性复合吸附材料返回步骤(2)吸附循环使用。该方法能高效去除废水中重金属,操作简单,其吸附材料重复循环利用,无二次污染且处理成本低。
本发明涉及一种废水处理用剂,尤其是涉及一种印染废水专用高效聚合氯化铝及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的聚合氯化铝由于存在加药量大,且COD的去除率低,限制了聚合氯化铝的用途,一些复合的聚合氯化铝也得到一些应用,还是存在COD去除率不高、使用成本不低的缺陷等的技术问题。本发明是在盐酸中加入含铝原材料,搅拌充分反应后,得到盐基度为60-90%的盐以及浓度为4-16%的三氧化铝的聚合氯化铝液体;在搅拌罐中向聚合氯化铝液体添加足量无机酸,充分反应,最终制备得到印染废水专用高效聚合氯化铝。
本发明提供了一种用于去除废水中重金属的碳基负载吸附剂及其制备和使用方法。所述的用于去除废水中重金属的碳基负载吸附剂包括氨化氧化石墨烯载体,所述的氨化氧化石墨烯载体上负载有二氧化钛和四氧化三铁。本发明制备的以氨化氧化石墨烯为载体的负载二氧化钛和四氧化三铁的粉末或颗粒状吸附材料,可以高效吸附废水中的重金属离子,同时可以有效降解废水中的有机污染物,并利用四氧化三铁的磁性,达到高效快捷的回收操作。极大的降低了废水中重金属离子对水体的危害,减少了有机物质对水体净化的负荷,增加了废水处理后的碳基材料回收操作可行性和便捷性。
本发明公开了一种高浓度多组分有机废水的集成处理技术,将废水先经过pH调节预处理,通过树脂吸附和脱附实现有机物的去除和资源转化,微电解‑Feton提高废水可生化性后同生活水、冷凝水、清洗水等混合;混合废水进入硫酸盐还原相UASB,将混合废水中SO42‑转化为硫化物,硫化物在微氧曝气条件下被氧化为单质硫,沉淀去除,沉淀后出水进入内循环UASB,反应器内颗粒污泥最大限度削减有机污染物;再送入生物接触氧化池进行好氧处理,进一步保障有机污染物去除效果;最后将好氧处理后的废水进行深度处理。本发明集成处理技术具有操作简单、生化效率高、处理费用低、实现有机物资源化回收等优点,同时深度出水可满足《污水综合排放标准》一级标准要求。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水处理工艺,其包括:(1)将碱减量废水通入砂滤设备,得到去除微粒后的废水;(2)将所述去除微粒后废水通入厌氧段,废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物;(3)将厌氧处理的废水通入好氧段,经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水;(4)将所述好氧段处理的污水通入纳滤设备,得到净化水。本发明所述的处理工艺,其发挥生物降解与超滤的协同作用,能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯,经半年连续运行,对COD去除率保持在92?97%,色度去除率87?91%,氨氮去除率保持在87?94%。
本发明提供了一种废水净化剂,所述净化剂由以下原料制备得到28-38重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、3-5重量份明矾、18-25重量份大孔阴离子交换树脂和9-12重量份聚酰胺树脂。本发明所述废水净化剂的制备方法包括以下步骤:将活性炭、粉煤灰、大孔阴离子交换树脂和聚酰胺树脂混合,于68-75℃下真空干燥12-24h,加入明矾,粉碎至100目后混合均匀即得印染废水净化剂。本发明制备的废水净化剂具有良好的吸附性能,可使纺织印染废水的色度的去除率可达95%,浊度的去除率高达98%,COCcr的去除率高达到90%,处理后的印染废水可达到国家排放标准。
本发明公开了一种火电厂废水处理设备寿命预测方法及装置。所述火电厂废水处理设备寿命预测装置包括依次连接的水质数据采集设备、水质数据存储设备、寿命预测设备和预测寿命显示设备;所述水质数据采集设备设置在废水处理设备的进、出口处,用于采集废水处理设备进、出口处的水质数据,解决了实时水质数据采集的问题;所述水质数据存储设备采用关系数据库解决了大数据存储的问题;所述寿命预测设备采用数据预处理方法、数学模型建立和预测方法解决了不同的进出水条件下的设备寿命预测的问题。采用本发明提供的方法及装置,能够准确预测废水处理设备的剩余使用寿命,从而能够有针对性的延长污水处理设备的工作寿命,降低废水处理投资成本。
本发明一种电厂脱硫废水浓缩减量装置及工艺,其中该装置包含三联箱、超滤装置及电解装置,三联箱设有加药装置和供电厂脱硫废水流入的入口,超滤装置与三联箱相连,电解装置与超滤装置相连;该工艺为电厂产生的脱硫废水经设有加药装置的三联箱的入口流入该三联箱中,经过三联箱的沉降和絮凝作用后,由三联箱的脱硫废水出口流入超滤装置中,经过超滤装置的再次过滤后;由超滤装置的脱硫废水出口流入电解装置中,脱硫废水经电解后,在电解装置的阳极室内产生氧气和氯气,在电解装置的阴极室内产生氢气。本发明主要利用电解技术对废水进行浓缩减量,同时产生可二次再利用的副产物,整体工艺绿色环保、清洁高效、成本较低且易于推广。
本发明涉及一种不锈钢无硝酸酸洗废水处理工艺,其包括以下步骤:分别将酸洗废水和中性盐废水引入对应的调节池中;调节中性盐废水的pH值,还原六价铬;将还原后的中性盐废水和酸洗废水一起引入中和槽,利用液碱对废水进行中和;将中和后的废水进行曝气处理后,利用超微分离机进行固液分离,分离获得的污泥经浓缩、脱水形成重金属泥,分离获得的废水引入除氟反应池中,进行去氟处理;除氟处理后的废水继续引入沉淀池中进行泥水分离,获得氟化物泥和符合排放标准的上清液。与现有技术相比,经本发明处理后的废水达到GB13456‑2012表二要求,分步取得重金属泥和氟化物泥,其中,重金属泥具有回炉利用价值,氟化物泥低于GB5085.3‑2007标准要求可认定后按普通固废处置。
本发明公开了一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺。其方法是废纸造纸废水进入物化处理单元,进行纤维回收利用;物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水,利用复合厌氧池下部的活性污泥层形成的厌氧颗粒污泥去除污染物,然后废水再进入复合厌氧池上部的厌氧滤池层,利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢,复合厌氧池顶部出水到好氧池,好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离,上清液出水可直接排放,也可回用于造纸生产用水。本发明利用厌氧颗粒污泥吸附细小的纤维,减少厌氧滤池滤料结球,提高厌氧处理整体效果,实现污水处理设施稳定运行、降低污水处理运行成本的目的。
本发明涉及一种用于处理高难度废水的微生物制剂及其制备方法,主要含有来自47个属的105种微生物,并经驯化和组配而成。可以用于处理焦化废水、味精废水、抗生素废水、染料废水、造纸黑液及氟化工废水。结合不同的处理工艺,可以取得很好的处理效果。
本发明属于废水热能回收技术领域,涉及一种印染废水热能回收与防污处理方法,先启动开关盒中的控制开关让回收装置开始运转工作;再启动控制系统,离心泵开始运转将印染生产车间的高温废水引入至回收装置中,打开自来水龙头使得自来水通过清水进口进入至回收装置中,冷清水与热废水通过热交换主机进行水水交换,降温后的热废水通过污水出口进入至调节池进行酸碱平衡调节使得污水呈中性后进行沉降;经过三次沉降后的污水通过排出口排放到下道废水处理工程中;其工艺过程简单,操作简便,装置结构合理,原理可靠,工艺过程简单,操作简便,制造成本低,回收效果好,回收效率高,环境友好。
本发明为一种铁改性凹凸棒石吸附剂处理土霉素废水的方法,其特征在于:所述的废水中土霉素的浓度为5-150mg/L;在所述的土霉素废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂,所述的土霉素废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(4-6);所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受土霉素污染的废水,通过在废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除,本发明的有益效果是对土霉素化合物的吸附效率高,操作过程简单,吸附条件要求低,吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中土霉素化合物,具有良好的经济和环保效益。
本发明涉及一种利用微生物、鱼、蔬菜组合快速处理养殖废水的方法,其包括如下步骤:(1),第一阶段:将光合细菌投放到养殖废水中,光合细菌的处理时间为4天;(2),第二阶段:将鲢鱼投入第一阶段处理结束后的养殖废水中,鲢鱼的处理时间为7天;(3),第三阶段:在第二阶段处理结束后的养殖废水的水面种植不同的蔬菜,蔬菜的处理时间为7天。本发明的利用微生物、鱼、蔬菜组合快速处理养殖废水的方法采用生物净化废水,具有处理成本低、处理量大且处理快速等诸多优点。
一种麦酒厂废水处理装置,包括:去污格栅、集水池、调节沉淀池、滞留型厌氧反应器、液封罐、沼气存储箱、竖流沉淀池、好氧反应池、鼓风机、生物吸收箱、集泥井、浓缩池、贮泥池和脱水房。上述麦酒厂废水处理装置可以有效地降低麦酒厂废水中的COD值、BOD值以及TN值,此外,上述废水处理装置的生物吸收箱通过设置箱体、进流管、出流管以及生物层,可以进一步麦酒厂废水的COD值、BOD值以及TN值,且环保无污染。此外,本发明还提供一种麦酒厂废水处理方法。
本发明涉及一种含氮废水的UASB厌氧氨氧化处理方法及装置,其特征在于,包括如下步骤:(1)将普通厌氧污泥为接种污泥投加至上流式厌氧UASB反应器中;(2)向高氮低碳废水中加入一定量的有机物作为厌氧UASB反应器进水;配水中NO2--N的浓度为690mg/L,NH4+-N的浓度为250mg/L;(3)厌氧UASB反应器恒温25-35℃,pH7.5~8.0的条件下连续流运行30天,(4)经过30天的培养,将进水氨氮浓度提高到600-900mg/L,继续运行50-60天,(5)经过50-60天的培养,将进水氨氮浓度调整为低浓度,继续运行110-120天,即得低浓度废水。反应器内厌氧氨氧化细菌已得到了较大程度的富集。除此之外,在进行厌氧氨氨氧化的同时,平均有84.7%的COD也被去除。
本发明公开了一种锅炉废气废水的处理工艺,废水首先进入混凝反应池,先后向废水中投入混凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺,废水中颗粒状及胶体状污染物首先在聚合氯化铝的作用下形成大量小颗粒状固体悬浮物,然后废水中形成的固体悬浮物在聚丙烯酰胺作用下进一步聚合形成较大颗粒的絮体;然后混凝反应池的出水进入沉淀池进行固液分离,最后沉淀池的出水流入沙滤池进一步去除水体中的微小悬浮物和杂质,沙滤池出水达标即可排放。本发明采用混凝沉淀+沙滤处理相结合的工艺,处理后的废水可循环回用,节约大量资源,可实现绿色生产,创造闻名清洁的生产环境。
本发明涉及退浆废水膜法处理工艺,属于水处理领域。工艺包括如下步骤:第1步、将聚丙烯酸酯退浆废水送入陶瓷膜过滤器中进行过滤,得到第一浓缩液和第一渗透液,第一渗透液送至退浆车间作为退浆液回用;第2步、第1步所得的第一浓缩液进行加水渗析,得到第二渗透液,当第二渗透液的pH为7~7.5时,停止渗析,开始进行浓缩,得到第二浓缩液,第二浓缩液用于浆料回收,第一渗透液返回至聚丙烯酸酯退浆废水罐。本发明所述工艺可以对含有碱以及精炼剂和分散剂的退浆废水进行回用,不仅回用其中的水也实现了碱、精炼剂及分散剂的回用。通过处理实现了退浆废水的零排放,实现退浆废水的回用。
本发明涉及一种阳离子染料废水的处理方法及设备,其包括如下工艺步骤:1)将阳离子染料废水单独排放至调节池1,并在调节池1内加入浓度98%的H2SO4;2)向调节池内投加浓度为30%的H2O2;3)将调节池出水进入活性焦氧化池处理,处理时间为3小时,同时,曝气管启动曝气;处理完成后即可排放。本发明的阳离子染料废水的处理方法及设备结合了活性焦吸附、原位再生以及高级氧化的优势,可以有效降解色度以及CODCr,具有双氧水量投加量少,产生泥量少(约为Fenton氧化产泥量的1/20),同时无二次污染,处理效果稳定,生产运行成本低,操作运行简便等优势。
一种含氟废水制备上转换光催化材料的方法,包括步骤:1,将Tm(NO3)3·5H2O、Yb(NO3)3·5H2O和Ca(NO3)2·4H2O溶解于去离子水,得到溶液A;2,将含氟废水缓慢加入溶液A,搅拌1h后得到浑浊液B;3,将Na2WO4·2H2O和一水柠檬酸溶解于去离子水中得到溶液C,将溶液C逐滴加入到浑浊液B中,搅拌1h后得到悬浊液D;4,将Bi(NO3)2·2H2O溶解于硝酸溶液后,加入去离子水得到溶液E,将溶液E逐滴加入悬浊液D中并调节pH值,持续搅拌1h得到悬浊液F;5,将悬浊液F转移到高温反应釜中进行反应,待沉淀、干燥和冷却至室温后,采用无水乙醇对其中的沉淀物进行多次离心和清洗,最后将该沉淀物烘干并煅烧,获得上转换光催化材料Tm3+/Yb3+?(CaF2/Bi2WO6)。本发明回收了废水中的氟资源,又获得了吸收带宽、催化效果佳的上转换光催化材料。
本发明公开了一种利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法,该方法取下述质量配比的物料:废水100份;萘二磺酸母液30‑300份;碳酸钙粉12‑180份;其中:废水为萘磺酸系列化工产品产生的废水,含水量为62~68%;萘二磺酸母液成分比例:萘二磺酸混合物占5~10%、硫酸占30~60%、含水量为30~65%;本发明利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法操作简单,设备占地面积小;设备简单,投资较少,产生的废水可循环套用,得到的产品成分稳定。
本发明提供一种对含硝酸铵废水的处理方法, 该方法是在由载体载带的催化剂存在下,并将废水 的pH维持在约3至约11.5左右及在约100至约 370℃的温度下,对废水进行湿法热分解处理。其中 所用的催化剂是含有至少一种贵金属或其不溶或微 溶于水的化合物作为该催化剂的活性成分。
本发明涉及一种含铜离子废水的吸附处理方法,包括以下步骤:S1、取有机溶剂和丁二酸置于混合容器中,搅拌至丁二酸完全溶解,得到溶液A;S2、取介孔氧化铝加入到溶液A中得混合物B,反应结束后,经离心分离和真空干燥,得丁二酸表面改性介孔氧化铝吸附剂;S3、将改性介孔氧化铝吸附剂加入到待处理铜离子废水中;S4、用碱调铜离子废水的pH值为5~8;S5、通过机械搅拌或震荡铜离子废水,吸附完全后通过离心分离或静置沉淀的方式进行固液分离,即完成含铜离子废水的吸附处理。本发明利用丁二酸表面改性的介孔氧化铝吸附剂对含铜离子废水进行吸附处理,吸附率不低于95%。
本发明涉及一种烟道分级预热蒸发脱硫废水零排放系统及其工作方法,包括锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、雾化喷嘴、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置、废水箱和烟囱,锅炉、省煤器、SCR脱硝反应器、空预器、除尘器、烟道换热器、石灰石石膏湿法脱硫装置和烟囱沿烟气流动方向依次设置;废水箱设置于石灰石石膏湿法脱硫装置旁,废水箱与烟道换热器相互连通,烟道换热器与雾化喷嘴相连,雾化喷嘴设置于空预器和除尘器之间,且雾化喷嘴设置于一号烟道内。本发明可有效提升废水烟道蒸发适用条件与废水处理量,具有系统简单、节能降耗等优点,应用前景广泛。
本发明公开了一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺,通过采用“AO系统+混凝+多介质过滤+超滤+反渗透”的工艺流程,解决了现有稀土冶炼分离废水的高盐分和氨氮达标排放的问题,可有效降低废水中盐分的浓度,减少高盐分废水的排放,同时能够回收利用废水中的氨氮,处理后的回用水可继续用于稀土冶炼,实现了对水资源和盐资源的高效利用。本发明工艺具有分离和回收效率高、工艺简单、操作方便等优点,适用于稀土冶炼分离废水的资源化处理,在稀土行业中有良好的应用前景。
本发明公开了废水浓缩处理工艺、系统和应用,属于环保技术领域。该系统包括与申请号为201911334783.6的专利申请中浓缩装置相同的板式正渗透膜装置,还包括与其浓汲取液流入口和稀汲取液流出口分别连接形成回路的汲取液再生装置。废水和浓汲取液进入板式正渗透膜装置并分别处于其正渗透膜的两侧,废水在正渗透膜一侧高速涡流流动并浓缩处理,浓汲取液在正渗透膜另一侧稀释后进入汲取液再生装置,经浓缩回流至板式正渗透膜装置内循环使用。本发明可高效处理高悬浮物、高硬度、高含盐量和高化学需氧量的废水,可用于盐化工、煤化工和石油化工的废水、垃圾渗滤液、脱硫废水、沼液的浓缩处理以及物料浓缩、果汁提纯或牛奶浓浓缩等场合。
本发明公开了一种废水氧化脱色系统,包括气源系统、离子氧化系统、混合系统、尾气破坏系统;其工作流程为,气源系统1主要是提供氧气,将氧气输入至离子氧化系统中,制造出臭氧,之后将臭氧和废水在混合系统中混合,从而将废水氧化,在废水处理中,往往臭氧是过量的,以及有可能会产生新的有害气体,因此在本发明中设置了尾气破坏系统,从而将过量的臭氧和其他有害气体一并去除,最后排入空气中,本发明的技术方案,是一个完成的从制造臭氧、处理废水甚至处理尾气的方案,是一个完整高效的氟废水脱色系统。
本发明公开了一种甲酸钠法保险粉废水处理的方法,包括以下步骤:1)将pH值为7.0~9.0的保险粉废水送入预处理装置中实现低氧化度预处理,以氧化废水中的硫醇、二硫化物和去除过多的铁;2)废水送入沉淀池中进行沉淀,使其中的含铁悬浮物被沉淀去除;3)沉淀池的出水进入调节池,进行碱度和营养物调节;4)把调节池废水送到升流式厌氧污泥床中进行生物处理;5)把升流式厌氧污泥床的出水送到序批式活性污泥反应池中继续进行生物处理;6)把序批式活性污泥反应器的出水送到曝气生物滤池中继续进行生物处理。废水经本发明方法处理后能够达到《污水综合排放标准》(GB8978--1996)一级标准,且处理成本低。
本发明公开了酱香型白酒高浓度窖底废水处理工艺,S1、预处理阶段:废水进入集水池,通过集水池进入反应池,反应后的废水进入第一过渡池中进行预存,并调整废水的PH值,然后通过第一压滤机对第一过渡池中的废水进行固液分离,分离后的固体形成泥饼,分离后的废水进入第二过渡池中预存;S2、生化处理阶段:第二过渡池的废水进入到第一水解酸化池中进行厌氧处理,厌氧处理后的废水通过第一IC反应器进入到第一缺氧生化池中,与回流的好氧段废水混合后,进入到第一接触氧化池中,同步脱氮脱磷,有效去除水中CODcr。
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