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本实用新型涉及一种软包装锂电池的电芯,由极片及隔膜形成卷绕结构,所述极片上设有极耳,所述极耳上设有极耳胶,所述极耳胶与所述极片的边缘之间的极耳间隙位上设有包覆所述极耳的绝缘带,所述绝缘带与所述极耳胶材质相同。通过在极耳间隙位的极耳上设置覆盖该极耳的绝缘带,绝缘带材质与极耳胶相同,相比较传统的在极耳间隙位上采用绝缘胶纸等覆盖,可以有效避免在极耳封装过程中绝缘胶纸融化而造成短路现象的发生,从而整个电芯的安全性能得到有效的提高。此外,本实用新型还涉及一种软包装锂电池。
本发明提供了一种锂离子电池用复合负极材料、制备方法及锂电池。锂离子电池用复合负极材料为核壳结构，内核由活性炭和涂覆在活性炭表面的纳米活性物质组成，外壳为碳材料包覆层。本发明的复合负极材料采用活性炭作为核心，纳米活性物质涂覆在活性炭表面，在内核表面进行包裹改性形成碳材料包裹层，活性炭具有比表面积大、空隙多的特点，可以有效地提高纳米活性材料的分散性，同时，活性炭具有多孔结构，缓解纳米活性物质的膨胀，明显改善了复合负极材料的容量和循环性能。
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本发明公开了一种锂锰电池的正极及锂锰电池，所述正极包括正极材料组合物，所述正极材料组合物包括正极活性材料及分散于所述正极活性材料中的去水剂，所述去水剂为磷酸铝分子筛或含掺杂元素的磷酸铝分子筛。本发明通过在锂锰电池的正极中，添加磷酸铝分子筛或含掺杂元素的磷酸铝分子筛作为去水剂，解决了现有技术中当锂锰电池工作温度大于80℃，尤其在接近100℃的较高温度时，锂锰电池正极中的残余水分被释出，正极中的水分会对电池性能造成恶化的技术问题。
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本发明涉及一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，包括工作台，所述工作台的前侧设置有上料台，所述上料台的上表面固定有物流取放料装置，还包括上料取放装置、电池二次定位装夹装置、机械手上料装置、载料循环流线、开夹具装置一、保护片上料机构、电池连接超声波铝焊机构一、电池连接超声波铝焊机构二、电阻焊接机构、开夹具装置二、机械手下料装置一、贴膜旋转机构、电池贴膜机构和机械手下料装置二，所述上料取放装置、电池二次定位装夹装置和机械手上料装置从前至后依次固定在工作台的上表面右下角位置处，所述载料循环流线固定在工作台的上表面中部；本发明自动化程度高，提高了工作效率，节约了人工成本，具有良好的市场应用价值。
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本发明提供一种锂离子电池及其制作方法，所述锂离子电池包括正极片、负极片及设置于正极片与负极片之间的隔膜，所述正极片包括正极箔材及涂覆于正极箔材外表面的有正极材料，其特征在于：所述正极材料包含混合阻燃添加剂，所述混合阻燃添加剂包含磷系阻燃添加剂、卤系阻燃添加剂、氮系阻燃添加剂及无机阻燃添加剂中的两种或两种以上。本发明采用多种阻燃剂混合使用，在电池针刺挤压过程中抑制电池内部短路而产生的燃烧。
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本发明为解决现有技术制造极片过程中进行辊压时,压力过大易出现极片变形、脆断、活性材料脱落、滚筒粘料;压力小则压实密度也较低的技术问题,提供一种显著提高极片压实密度的极片及锂离子电池的制造方法。包括如下步骤:在集流体上涂敷活性物质层,干燥,将干燥后的电池极片进行压片处理;其中,压片处理时在极片表面覆盖保护箔,所述保护箔与极片接触的面的表面粗糙度Ra<0.08微米。采用本发明电极上下表面包覆保护箔的压片方法,将极片压实密度提高10%左右,压片过程中将其置于极片和辊筒之间,避免了极片与辊筒的直接接触。该方法提高了电极的体密度,解决了电极在压片过程中断裂、变形、脱落、粘辊等问题。
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一种锂离子电芯体以及其制成的锂离子电池。包括第一极片、隔膜、第二极片，所述隔膜间隔在所述第一极片、第二极片之间，所述隔膜包括隔膜基材层，在所述隔膜基材层的顶面还涂覆粘结有纳米级的氧化锆层，所述氧化锆层与所述第一极片正对接触，在所述隔膜基材层的底面涂覆有粘合材料层，所述粘合材料层与所述第二极片正对接触。应用本实施例技术方案有利于提高锂离子电池的耐热性能，降低电池的温度，提高电池的安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池用正极材料，该材料含有镍和钴两种元 素，该材料的0.2C5A克容量为148-195毫安时，比表面积在0.45平方米每 克以下。该材料具有高温性能稳定，比能量高的特点。本发明还提供了一 种使用该材料的锂离子电池，该锂离子电池具有体积比能量高、高温性能 好的特点。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极芯，所述极芯由正极极片、隔膜和负极极片依次层叠后卷绕而成，所述正极极片、负极极片分别设置有敷料区和未敷料区，所述正极极片的敷料区涂设有正极活性材料层，所述负极极片的敷料区涂设有负极活性材料层；所述正极极片、负极极片的未敷料区分别卷绕后形成卷绕极耳，所述卷绕极耳的两端分别形成有圆弧部，并且至少一个卷绕极耳的圆弧部上设有切割部。本实用新型还提供了采用上述极芯的锂离子电池。本实用新型的锂离子电池极芯通过在卷绕极耳的两端设置切割部，使得极芯呈现更扁平的椭圆形，正、负极极片之间的紧贴程度更好，压实密度更高，并且方便连接片的点焊以及极芯的组合装配。
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本发明涉及一种锂电池自动激光焊接及贴膜工艺，具体焊接及贴膜步骤如下：步骤S1、电池上料输送过程；步骤S2、电池组输送过程；步骤S3、保护片上料过程；步骤S4、电池连接部位一焊接过程；步骤S5、电池组循环输送过程；步骤S6、电池连接部位二焊接过程；步骤S7、电池连接部位二次焊接过程；步骤S8、电池组搬运转移过程；步骤S9、电池组翻转过程；步骤S10、电池组焊接部位贴膜过程；步骤S11、成品下料输送过程；本发明自动化程度高，提高了工作效率，节约了人工成本，具有良好的市场应用价值。
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一种锂离子电池，其中包括外壳、电解液、隔离膜、正极片和负极片，其中正极片和负极片之间夹设有隔离膜，在正极片、负极片和隔离膜之间充斥电解液，其中正极片是石墨箔集流体上涂覆正极活性材料浆料构成。石墨箔作为正极集流体材料，避免了采用铝箔导致毛刺产生，提高了安全性能，同时由于石墨箔的导热率比铝箔要高，并且热阻低于铝箔，有利于提高活性材料和集流体之间的粘结强度、改善活性材料和集流体之间的接触粘合情况、提高了锂离子电池在高温和大倍率充放电情况下的循环寿命。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极耳连接结构及锂离子电池，相比于常见极耳连接结构中极片极耳直接与盖帽极耳电连接的结构不同，本实用新型的有益效果在于极片极耳与盖帽极耳是通过之间串接的热敏电阻电连接形成导体的。由此，若热量通过热敏电阻，热敏电阻3由于自身特性遇温上升而电阻增大，最终达到断开极片极耳与盖帽极耳的电连接，从而放置热量进一步的传递。而当温度下降，热敏电阻电阻下降又能恢复正常工作，可反复起到保护电池的作用。
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一种锂电池正极结构，包括集流体、正极料及极耳，集流体上定义有第一设置区及第二设置区；正极料涂布在第一设置区上；极耳包括用以与集流体连接固定的连接段、与连接段的一侧连接以防止在集流体卷绕时与集流体接触而割裂集流体的第一防护段、及与连接段的另一侧连接以防止在集流体卷绕时与集流体接触而割裂集流体的第二防护段，连接段焊接于所述第二设置区上。借由第一防护段、第二防护段的设置，在锂电池正极结构被卷绕时，极耳的两侧可防护集流体以避免极耳卷绕后割伤或割裂集流体，提高锂电池的成品及格率。本实用新型还提供了一种锂电池和焊接设备。
本发明提供了一种Fe3O4/Fe7S8@C复合材料、其制备方法、锂离子电池负极和锂离子电池。该Fe3O4/Fe7S8@C复合材料包括负载在碳上的Fe3O4和Fe7S8，且Fe3O4/Fe7S8@C复合材料具有片层穿插结构。硫化物通过Fe‑S化学键之间的相互作用增强了复合材料的整体结构稳定性以及复合材料形成的片层穿插的稳定结构，是相较于未使用硫化物复合的纯Fe3O4材料或者其他复合形式的Fe3O4材料复合材料电化学性能更佳的主要原因；此外，碳材料的使用也对复合材料的稳定具有一定的作用。因此，本申请的Fe3O4/Fe7S8@C复合材料结构更稳定，在充放电过程中不易粉化、结构不易坍塌。
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本发明公开了一种制备高强度低厚度锂离子电池隔膜方法，该方法包括使用的质量份数比为9:1至8:2的高分子量聚丙烯原料和超高分子量聚乙烯原料，经双螺杆挤出机挤出加工而成。该双螺杆挤出机分为9个区，并且采取在4区至6区中选用反向输送螺纹元件而在6至8区中选用混合螺纹元件的螺纹组合，使得所得熔体的熔融指数在1‑1.5之间。本发明还提供通过上述方法制得的高强度低厚度锂离子电池隔膜。
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本发明公开了锂离子电池高镍正极极片及其制备方法、锂离子电池。本发明公开的高镍正极极片，通过采用两种粒径的包覆改性高镍正极材料作为正极活性材料，所述两种粒径的包覆改性高镍正极材料的平均粒径的差值为5‑17μm；且所述导电剂为长径比大的长程导电材料。各组分协同作用，能够有效地改善高镍正极极片的压实密度低及循环寿命差问题，在保证高镍正极极片的高压实密度的前提下，同时提升了循环性能和倍率性能，提升锂离子电池的综合性能。
本发明提供了一种锂电池用复合隔膜，包括至少两层聚合物纤维层以及至少一层陶瓷层，所述陶瓷层位于聚合物纤维层中间；且位于陶瓷层两侧的聚合物纤维层的厚度相同。本发明还提供了一种锂电池用复合隔膜的制备方法，包括步骤：将聚合物纤维层的原料浆液通过机器成型，得到一聚合物纤维层；在该聚合物纤维层上涂覆陶瓷层浆料，烘干得到陶瓷层；再在该陶瓷层与聚酯纤维层相对的另一面上涂覆与前述同样的聚合物纤维层的原料浆液，且位于陶瓷层两侧的聚合物纤维层的厚度相同，烘干，即可得到本发明所述的锂电池用复合隔膜。本发明提供的复合隔膜性能均一，有效提高了隔膜材料的结构稳定性、热稳定性和安全性。
本发明涉及一种锂离子电池的负极活性材料，所述负极活性材料包括核心体以及粘附于所述核心体外表面的数个复合体，所述核心体由碳材料组成，所述复合体包含第一材料以及包覆第一材料的第二材料，所述第一材料选自可与锂形成合金的元素中的一种或几种，所述第二材料选自过渡金属氧化物、过渡金属氮化物、过渡金属硫化物中的一种或几种。本发明还涉及上述负极活性材料的制备方法及使用这种负极活性材料的锂离子电池。本发明的负极活性材料含有第一材料，能够提高电池的容量，而且由于含有包覆第一材料的第二材料，可以有效抑制第一材料因多次充放电造成的体积膨胀，因此改善了电池的循环性能。?
本发明提供了一种锂离子二次电池的负极，以及 含有该负极的锂离子二次电池，所述负极包括负极基体和涂敷 在该基体上的负极活性物质涂敷层，所述负极活性物质包括球 状天然石墨和碳纤维，其中，所述碳纤维的含量占负极活性物 质总量的0.5～10重量％，所述负极活性物质的重量除以负极 活性物质涂敷层体积算得的体积密度为 1.6g/cm3或以上。采用该负极的 锂离子二次电池不仅具有较高的放电容量、而且有较好的倍率 放电性能。
本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的Fe3O4/C复合材料及其制备方法和用途，所述制备方法包括：采用生物材料和铁盐作为原料制备生物材料/铁离子复合型凝胶；制备生物材料/铁离子复合型丝状物以及制备Fe3O4/C复合材料。具体的为：将粘稠均匀的胶体注射进铁离子溶液中，形成丝状凝胶；通过冷冻干燥的方法除去凝胶中的水分，得到黄褐色丝状物；将干燥后的产物在惰性气氛中，高温煅烧碳化得到Fe3O4/C复合材料。本发明所述方法工艺简单，应用制备得到的Fe3O4/C复合材料经过和碳粉以及聚偏氟乙烯复合后涂布的电极，具有较好的倍率性能和初始比容量。
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本实用新型公开了一种用于扣式锂锰电池的正极罩，其包括正极罩底部以及绕设于所述正极罩底部四周的正极罩周壁，所述正极罩底部的对侧为所述正极罩的开口端，所述正极罩的开口端沿其周向向外延伸出外檐，所述外檐向下弯折。在扣式锂锰电池的装配过中将所述正极罩与所述密封圈的所述环形缺口抵接，可对正极罩进行限位，正极片嵌设固定于所述正极罩内受到震动或者高速旋转的离心力时不易移位，保证扣式锂锰电池工作的稳定性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极芯及锂离子电池，极芯包括第一极片、第二极片以及第一极片和第二极片之间的隔膜；以第一极片起始端开始，第一极片、第二极片以及第一极片和第二极片之间的隔膜经卷绕为极芯，位于极芯内部的第一极片的半圈两表面未涂覆第一活性物质，位于极芯内部的第二极片的第一圈两表面未涂覆第二活性物质，卷绕在第二极片的第一圈表面上的第一极片与第二极片的第一圈相对的面的表面未涂覆第一活性物质；或者为层叠极芯，极芯中心的第一层，中心两侧的第二层均未辅料，对称分布的第三层单面敷料。成本低廉易实现，且能量密度高，具有良好的针刺性能，提高了锂离子电池的安全性能。
本发明揭示了一种锂离子电池正极浆料的制备方法，包括：将正极材料、导电剂与粘结剂加入搅拌装置内，进行干粉混合均匀，制得干粉混合体；对溶剂进行预热，使溶剂达到指定温度范围；往干粉混合体中加入指定量的预热后的溶剂并搅拌，形成初级浆料，其中搅拌过程中控制初级浆料的温度范围为30℃至45℃，控制初级浆料的固含量范围为40％至72％；将初级浆料用溶剂调节粘度至3500ppm至4500ppm，并研磨、过滤、真空脱泡，制得锂离子电池正极浆料。本发明通过对溶剂进行预加热，提高了在搅拌过程中溶剂对粘接剂的溶解速度，有效阻止了粘接剂胶壳的形成，提高了正极材料颗粒的分散均匀度，降低了出现颗粒团聚的风险，提高了制得的锂离子电池正极浆料的涂布效果。
本发明涉及一种纳米多孔SiO2晶须增强聚酰胺酰亚胺复合凝胶、制备方法及相应的锂电池隔膜材料，所述纳米多孔SiO2晶须增强聚酰胺酰亚胺复合凝胶由聚酰胺酰亚胺凝胶前驱体和纳米多孔SiO2晶须复合制得，所述聚酰胺酰亚胺凝胶前驱体包括以下组分：N‑甲基‑2‑吡络烷酮，对二甲苯，N‑二甲基乙酰胺，1,2,4‑苯三酸酐，4,4＇‑亚甲基双(异氰酸苯酯)，二苯基甲烷二异氰酸酯和苯酚；所述纳米多孔SiO2晶须由以下组分：正硅酸乙酯、乙醇、去离子水、盐酸和氨水制得。本发明与现有技术相比，根据本发明实施例的纳米多孔SiO2晶须增强聚酰胺酰亚胺复合凝胶，显著提高隔膜均匀性、力学性能和高温热性能。
本发明公开了一种锂离子电池用石墨复合负极材料、制备方法及锂离子电池。该石墨复合负极材料具有核-壳结构；其中，内核为石墨，外壳为在石墨表面均匀分布、原位生长的碳纳米管和/或碳纳米纤维，所述碳纳米管和/或碳纳米纤维的生长根点与石墨表面紧密接触，另一端随机散布在石墨表面。其制备方法包括：以石墨为原料，用含有催化剂的溶液充分浸泡后，烘干制成石墨复合材料前驱体；然后进行化学气相沉积，生成碳纳米管和/或碳纳米纤维；最后进行纯化和退火处理。该石墨复合负极材料具有高比容量、高电导率、高倍率性能、优异的吸液性能和循环性能，该方法的生产流程简单、工艺控制精确、成本低廉、无苛刻条件且易于工业化。
一种锂离子电池CNTs/Fe2O3/C复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：称取0.05~0.2重量份数CNTs，溶于乙二醇中，超声波震荡1h，完全分散；步骤2：加入0.3~0.5重量份数FeCl3·6H2O、8~9重量份数醋酸钾和1.5~3重量份数聚乙二醇，磁力搅拌30min；步骤3：转移到聚四氟乙烯内衬中，保温处理，冷却到室温，用去离子水洗涤三次，真空干燥，得到黑色粉末；步骤4：称取3~5重量份数聚乙二醇，与黑色粉末混合，装入星式球磨机中，球磨4h；步骤5：将步骤4得到的混合物置于坩埚中，在高纯氩气保护下，以10℃/min速度升温到550~650℃之间，保温6h，缓冷到室温。本发明得到的负极材料容量高且循环性能好，在便携式电子设备和电动汽车等领域具潜在应用前景。
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本公开涉及一种锂离子电池固态电解质及其制备方法和固态锂离子电池，电解质含有化学式为aLi2S‑MS2·nH2O的物质，其中M为Si、Ge和Sn中的一种或几种，1≤n≤12，1≤a≤2。本公开的固态电解质具有良好的安全性能和较高的能量密度。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池的散热袋，它包括用于套接锂离子电池极组的绝缘导热主袋体，主袋体三边密封，另一边设有开口，于袋体表面设有通孔。本实用新型的有益效果在于通过对多极组锂离子电池的每个极组均加套一散热袋，从而通过散热袋加强极组与最外层与金属壳体的接触，以提高极组之间的散热能力，达到电芯均匀散热的目的，从而起到提升电池电化学性能和安全性能的目的。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用铝塑膜，包括依次连接的改性PP层、第一胶粘层、铝层、第二胶粘层、尼龙层和弹性绝缘层，所述弹性绝缘层耐电解液腐蚀，所述弹性绝缘层的厚度为10～50um。另外，本发明还涉及一种锂离子电池，包括所述的锂离子电池用铝塑膜以及封装于其内的电芯。相比于现有技术，本发明既能防止电芯生产过程中电解液腐蚀铝塑膜表层，又能避免铝塑膜封边处出现尖锐弯折而导致铝层发生断裂，有效保证铝塑膜密封效果，还能起到绝缘耐压作用，无需在铝塑膜的表面额外覆盖一层绝缘耐高压胶带。
本发明提供了一种磷酸亚铁锂正极活性材料及其制备方法。其制备方法包括，将第一磷源、第一铁源及阳离子表面活性剂和第一锂源接触得溶液A，将第二磷源、第二铁源及阴离子表面活性剂和第二锂源接触得溶液B，将溶液A和溶液B于高温高压下反应得磷酸亚铁锂，方法简单易实现，制得的正极活性材料的压实密度高，比容量和体积能量更高。
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