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本发明提供了一种负载型微藻对稀土矿废水的脱氮方法，属于废水处理技术领域。本发明提供了一种负载型微藻对稀土矿废水的脱氮方法，包括以下步骤：将稀土矿废水原水进行生石灰沉淀，得到澄清水；将所述澄清水进行脱氮，所述脱氮在絮凝微藻和玉米芯同时存在的条件下进行。本发明提供的方法实现了高氨氮稀土矿废水快速、有效、经济的处理，总氮、氨氮去除能力高，氨氮去除能力平均83.3mg·L‑1·d‑1，总氮去除能力平均86.7mg·L‑1·d‑1，还具有处理成本低、工艺操作设备简单、效果稳定、绿色环保并具备稀土元素回收及藻群回收资源化的潜力等一系列优点。
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本发明提供一种油田压裂废水循环式电化学破胶装置及方法，该破胶装置包括反应器、电解槽和直流电源；所述反应器的下半部设有废水进口和废水出口，上半部设有溢流口（也即破胶液出口）和破胶液进口；所述电解槽的底部设有电解液进口，顶部设有电解液出口；所述反应器和电解槽之间设有下循环管和上循环管，所述下循环管连接废水出口和电解液进口，所述上循环管连接电解液出口和破胶液进口；所述电解槽与直流电源通过设于其间的导线电缆连接。该处理技术克服了现有压裂废水破胶添加破胶剂带来的药剂量较大，处理成本较高，操作不方便，处理设备占用空间大，效率较低等缺点。
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本发明公开了一种机件清洗废水的调节厌氧一体化池，包括池体、进水装置、出水装置和生化处理装置，所述进水装置的出水口与所述池体的内部相通，所述出水装置的进水口与所述池体的内部相通，所述生化处理装置位于所述池体的内部。通过上述方式，本发明的机件清洗废水的调节厌氧一体化池，将调节与厌氧的功能基于一池，能实现与机件清洗废水的接触性氧化，达到有机物降解的目的，实现了机件清洗废水的净化，同时保证系统内设备管道阀门不会产生机件清洗废水中物质的沉积。
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本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种废水过滤净化设备，包括壳体，所述壳体内分别设置有粗滤室、精滤室和设备室，所述精滤室内分别设置有一级过滤筒、二级过滤筒和第一水泵，所述一级过滤筒底部与粗滤室连通，一级过滤筒通过第一水泵与二级过滤筒连通，所述设备室内分别设置有储水箱和第二水泵，二级过滤筒通过第二水泵与储水箱连通。本发明的过滤净化设备，利用粗滤室对医疗废水进行沉降，然后利用一级过滤筒、二级过滤筒进行分级过滤净化，逐级去除含固量高医疗废水内的杂质和有机物，实现对医疗废水的滤净化，最后在第二水泵的作用下，将医疗废水导入储水箱中进行储存，留待使用，提高水资源的利用率。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种MBBR反应器以及一种炼油废水处理系统。本发明提供一种MBBR反应器，根据特定的DO曲线控制不同处理段的溶解氧浓度，调整菌落结构，前段处理单元对废水进行缓冲调节；后段处理单元中的微生物进一步降低废水中的COD和BOD，保证出水水质稳定；基于MBBR反应器本发明进一步提供一种处理系统，采用A+MBBR+O组合工艺配合高效微生物制剂对炼油废水进行处理。本发明提高处理效率和系统的耐冲击性能，保证出水水质稳定，缓解水质波动带来的冲击，提高运行稳定性，同时，MBBR作为一种悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的工艺，占地面积小，进一步减少系统运行成本，降低基建费用。
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本发明公开了一种相转移催化法降解有机废水的方法及装置，所述方法包括空气加湿、光催化反应以及净化有机废水步骤，所述装置包括空气压缩机、空气过滤器、空气加湿器、气相光催化反应器、有机废水池。本发明方法既发挥了光催化彻底降解有毒有机物质、能耗低的优点，又通过相转移将催化剂表面产生的氧化性自由基转移到水相进行氧化降解反应，克服了传统光催化降解废水方法UV光照射穿透能力差，难以用于污水处理工程的问题，本发明高效实现有毒有机物质降解，无二次污染，具有良好应用前景；空气加湿可提高光催化剂活性，以提高反应效率；并且光催化剂不与废水接触，有利于光催化剂持续使用，从而保障污水处理效果。
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本发明公开了一种含石油烃废水处理工艺，属于微生物法处理废水领域此两株菌株能够适应含石油烃的环境，且生长繁殖良好，并对废水中的机油成分有很好的降解清除作用，降解率最高可达到87.87％。因此，本发明的两株菌株能够适应含石油烃废水的恶劣环境，能够应用于处理含石油烃废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本发明公开了一种利用染料行业酸性废水联合脱氨氮的方法，所述方法按照如下步骤进行：(1)废水前处理；(2)使前处理后的高氨氮废水进入第一级脱氨氮塔进行一级脱氨氮解析；(3)调节一级解析后的氨氮废水pH值和温度后，使之进入第二级脱氨氮塔进行二级脱氨氮解析，重复上述步骤，直至进行末级脱氨氮解析；(4)每一级脱氨氮解析后的尾气并入到第一级尾气塔进行吸收处理，经第一级尾气塔吸收处理后的尾气进入第二级尾气塔进行吸收处理，以此类推，直至进入末级尾气塔进行吸收处理；在每一级尾气塔中均使用含硫酸的染料酸性废水吸收尾气中的氨气；(5)末级尾气塔得到的尾气通过风机循环至每一级脱氨氮塔用于脱氨氮解析。
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本发明公开了一种分离并回收利用电镀铬废水中铬元素的方法，包括：向电镀铬废水中加入pH调节剂，搅拌调节pH；向步骤一调节pH后的电镀铬废水中加入氧化剂，搅拌反应将电镀铬废水中的三价铬氧化为六价铬；向步骤二得到的溶液中加入硫化沉淀剂，搅拌，静置，然后分离沉淀和滤液；向滤液中加入还原剂，搅拌充分混合，然后在一定温度和压力下搅拌反应，将其中的六价铬还原为三价铬，反应后将温度和压力恢复至常态，得到氢氧化铬悬浊液；将氢氧化铬悬浊液进行过滤，得到氢氧化铬沉淀，回收氢氧化铬沉淀，将滤液转流至吸附层以减浊和脱色，吸附完成后，将吸附层回收。本发明实现了废水中铬元素的二次利用，具有使用面广、成本低等特点。
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本发明涉及一种螯合剂生产废水的资源化处理方法，步骤如下：S1将螯合剂生产废水微滤去除不溶物，加水稀释得稀释废水；S2将稀释废水进行单/多价离子选择性电渗析处理，得到低盐的螯合剂溶液和高盐溶液；S3将低盐的螯合剂溶液进行纳滤脱盐，产生纳滤浓水和纳滤盐水，纳滤浓水为螯合剂提纯液；S4将纳滤盐水与S2产生的高盐溶液合并进行反渗透，得到浓缩一价钠盐溶液和反渗透淡水；反渗透淡水套用至S1中作为稀释用水。本发明通过“单/多价离子选择性电渗析”脱除螯合剂生产废水中的一价钠盐，得到的低盐螯合剂溶液采用“纳滤”进一步脱盐和浓缩螯合剂溶液用于提取螯合剂，而得到的高盐溶液通过反渗透浓缩一价钠盐溶液用于螯合剂生产。该方法处理成本低、废液排放少。
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本发明属于微生物应用领域，具体涉及一种恶臭假单胞菌及其在降解马铃薯淀粉废水中的应用。所述菌株具体为恶臭假单胞菌(Pseudomonas putida)TX‑L，保藏编号：CGMCC No.24360。本发明将菌株恶臭假单胞菌(Pseudomonas putida)TX‑L接种到马铃薯淀粉废水中，发现其不仅可以降解马铃薯淀粉废水中蛋白质，同时可以减少臭味物质的产生，解决了马铃薯淀粉行业废水的排放问题及废水发酵过程中产生臭味物质污染环境的问题，同时为马铃薯淀粉废水的再利用提供了一定依据。
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本发明涉及一种糠醛废水再利用工艺方法,其特征在于:步骤如下:将糠醛废水混合物经冷却装置-除油脂装置-微孔过滤器装置-活性炭吸附装置-有机吸附树脂装置-无机吸附树脂装置-膜处理装置实现了糠醛、醋酸有机产品的分离回收利用,而水质部分通过膜处理装置处理后,水中的物质非常小,水在膜过滤过程中物质又被分散重组,使其含氧量聚集态和性质都有所改变,减少了热阻使水在加热过程中流动性增加,同时也加快了锅炉热交换能力,作生产循环使用水同时将提高热效率。克服了传统糠醛废水综合利用生产工艺成本高、工艺过程复杂、污染环境等问题。
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一种耦合式焦化废水深度处理工艺及其设备。该工艺先将废水引入混沉池降低其中的COD和悬浮物，其次将废水引入多介质过滤器中进一步过滤，然后引入流化床三维电极反应器进行电催化氧化，再引入MBR膜生物反应器，从MBR膜生物反应器出来的废水可以直接用作低等级用水，也可以继续深度处理进入保安过滤器除去废水中的悬浮物和活性污泥，最后进入反渗透装置，处理后的产水可以用作高等级用水。其设备主要由混沉池、多介质过滤器、流化床三维电极反应器、MBR膜生物反应器、保安过滤器和反渗透装置组成。该工艺及设备设计合理，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值，产水可以满足不同等级用水的要求。
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废水处理粒状酶促填料的生产方法,属环境工程技术领域。解决的技术问题是使填料的微孔分布及结构理想,微孔孔径足以让酶分子进入,并含有促进微生物生长催化剂的粒状填料,其机械强度较高,以获得废水处理更高的效率及更好的效果。主要技术特征是以粘土为主骨料和泥煤为辅骨料,并加入造孔剂及增强剂,经破碎及塑化、成型、自然干化、烧制、碾磨破碎、筛分,即得成品。适用于废水处理的各种滤床。
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本发明属于环境保护废水处理领域，公开了一种脱除废水中高浓度尿素的处理方法，包括以下步骤：(1)在酸性条件或碱性条件下，在含高浓度尿素的废水中加入甲醛，高温条件下进行反应；(2)然后往所述含高浓度尿素的废水中加入絮凝剂，再用碱将所述高浓度尿素废水调节为弱酸性或弱碱性，搅拌混合，静置沉淀，上清液即为脱除尿素后的排放废水。本发明方法相对于现有技术，反应条件简单，无需高温高压；操作方法简单可行；脱除尿素效果稳定。
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一种含氟氨氮废水的处理工艺，该工艺针对钽铌湿法冶金产生的含氟氨氮废水，利用氨与水相对挥发度差异，采用以高效精馏为主要技术核心的氨-水分离技术，结合预处理技术，采用脱氟-除钙-强化解络合-分子精馏实现水中氟、氨的脱除，处理后外排水达到国家一级排放标准，同时回收浓度≥15％的高纯氨水供生产使用。通过实现对氨的资源回收，达到对含氨废水处理成本的收支平衡。达到了资源综合利用的要求，具有一定的经济效益。
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本发明公开了一种高氨氮高重金属废水的处理工艺，其特征在于，所述高氨氮高重金属废水预处理后采用MOFs(金属有机骨架材料)催化剂吸附去除重金属，吸附处理后的废水再采用光催化反应去除氨氮，然后再进行光催化反应去除COD；所述光催化反应去除氨氮时，废水在反应器中雾化后形成错流进行反应，形成雾化错流提高了光源利用率，增加反应接触面积。本发明能够有效去除废水中的重金属、氨氮以及COD，工艺简单，处理效率高，处理后的废水能够达到相关排放标准。
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本发明涉及一种印钞废水处理集成工艺系统及方法，包括在线监测分析子系统、智能反馈控制子系统和废水处理子系统，其中在线监测分析子系统接收废水处理子系统输出的数据，线监测分析子系统的信号输出端与智能反馈控制系统的信号输入端相连；智能反馈控制系统的信号出端与废水处理子系统的信号输入端相连。本发明印钞废水处理集成系统适于有机污染物含量较高，呈强碱性，色度较高，印钞废水处理，系统集成化、智能化、模块化程度高，有利于技术转化为集成设备，节省空间，处理高浓度有机物、氮、色度和SS，稳定达标，出水可再生利用。
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本发明公开了一种针对阳离子染料的废水处理方法，经前期检测、静态吸附和泡沫分离脱色三个步骤实现了对印染废水的处理，特别针对含有阳离子染料的印染废水。通过前期检测确定印染废水中所含阳离子染料的色素成分及其摩尔浓度，便于后续泡沫分离脱色步骤中确定阴离子表面活性剂的使用量，以保证脱色效果；以火山石粉末、棉籽壳、双醛淀粉为原料制成的吸附剂，先对印染废水进行静态吸附，可以吸附去除印染废水中的绝大部分污染成分，有利于保证泡沫分离脱色步骤的脱色效果；本发明使用特定配比的脂肪醇醚磷酸酯和月桂基硫酸三乙醇胺组成的混合物作为阴离子表面活性剂，在静态吸附处理后经一次泡沫分离脱色即可实现较好的脱色效果。
本发明涉及一种石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用装置及其方法，针对空白焙烧硫酸抑硅水浸提钒工艺产生的强酸性、含有大量的铁、铝、硫酸根、其它重金属离子以及少量偏钒酸根的高盐废水的特点，首先将提钒高盐废水通过预处理系统，投加大量的石灰提高废水的pH值，利用中和、沉淀，氧化、膜过滤，以去除重金属离子与部分硫酸根离子，降低COD、悬浮物以及TDS；其次通过浓缩处理系统，利用反渗透与超高压反渗透将废水浓缩减量；最后，通过蒸发结晶系统蒸发结晶出结晶盐；反渗透的产水、超高压反渗透的产水与蒸发结晶系统的冷凝液满足回用水的要求，回用到提钒生产工段，达到石煤空白焙烧提钒高盐废水深度处理回用的目的。
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本发明提供了一种含氰化物和草酸盐废水的处理方法，该处理方法先调节废水的pH，然后向废水中依次投加亚铁盐和絮凝剂，静置沉降后进行过滤，之后依次投加碱处理剂和絮凝剂，固液分离，再次调节废水的pH。本发明的处理方法，在弱酸性至弱碱性的条件下，首先加入过量的亚铁离子，使亚铁离子和废水中的铁氰根、亚铁氰根以及草酸根离子充分结合，生成沉淀，然后经固液分离，达到去除氰根和有机物的目的。之后再加入适量的碱性试剂，使氢氧根与废水中的重金属离子和过量的亚铁离子作用，生成沉淀，固液分离，达到去除重金属离子的目的。
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本发明公开了一种用于高电导率废水处理的高电压放电装置，包括废水处理腔体、气液两相多针‑板放电电极、高压放电电源和供气单元，废水处理腔体的顶部设置有废水处理腔体顶盖，废水处理腔体顶盖上分别开设有进水口、通气口和地电极固定孔，废水处理腔体的底部开设有若干高压电极固定孔和出水口；地电极固定孔内安装有接地柱，接地柱的底部、高压电极固定孔与气液两相多针‑板放电电极相连，气液两相多针‑板放电电极与高压放电电源电连接，高压电极固定孔上设置有细玻璃管，且与供气单元连通。本发明构思巧妙，结构紧凑，布局合理，处理过程无需添加化学药品，仅消耗电能，更加绿色环保；呈模块化设计，方便维护与维修；运行安全、处理高效。
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本发明公开了一种化工废水净化处理仪，涉及废水处理技术领域，包括底板，还包括：设置于底板一侧的处理箱，处理箱一端固定设置过滤槽；设置于过滤槽内的过滤机构，包括转动设置于过滤槽内的转动筒，在过滤槽内加入絮凝药剂，转动筒带动过滤网将废水与絮凝药剂混合反应，随着反应的进行过滤网一侧的絮凝杂质增多，导气筒在活塞组件的作用下对转动筒充气，通过指示组件可以清楚端的判断废水处理进行程度；设置于处理箱内的消毒机构，包括固定设置于过滤槽底部的下水管，着废水反应生成废气的进行，阀门板间歇打开，实现间歇下料，在保证对废水彻底消毒的同时，最大程度节约原料；设置于处理箱一侧的驱动机构，用于驱动消毒机构与过滤机构。
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本发明公开了一种分散蓝60生产过程中双氰废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：在温度为220～300℃、压力为2～10MPa的条件下，对分散蓝60生产过程中的双氰废水进行湿式氧化，过滤，获得滤液I；采用吹脱法或磷酸铵镁沉淀法除氨氮，获得滤液II；然后，碱性条件下臭氧氧化脱色和/或吸附脱色，过滤，获得滤液III；调节滤液III的pH至4-9后浓缩，分别收集冷凝液和浓缩液，冷凝液直接排出，浓缩液经结晶分离后获得盐。本发明针对双氰废水进行处理，采用“湿式氧化+降氨氮+氧化脱色+浓缩结晶”的处理方法，有效地分解了废水中残留的氰化物以及DMF，降低了废水的COD和色度。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种含还原剂废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部左右两侧均设置有支腿，所述处理箱的顶部左侧设置有废水进口，所述处理箱的左侧底部设置有处理水出口，所述废水进口与处理水出口的内腔均设置有阀门，所述处理箱的内腔水平设置有供氧管，所述供氧管的底部均匀设置有喷头，通过鼓风机、管道、供氧管和喷头的设置，可以抽取外部空气直接与含还原剂废水充分接触，使空气中的氧气与还原剂充分反应，对废水进行处理，减少成本，通过搅拌杆和加热块的设置，可以对含还原剂废水进行搅拌和加热，使含还原剂废水与氧气的反应更充分，增加对含还原剂废水的处理效果。
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本实用新型提供一种含硼放射性废水处理装置，包括依次连接的废水贮存槽、供料泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透组件、二级高压泵和二级反渗透组件。废水贮存槽设有三个进水口和一个出水口，从核电厂反应堆排出的含硼放射性废水通过第一进水口进入废水贮存槽，废水贮存槽的出水口与供料泵之间的管路上设有碱液投加装置。供料泵的出水口还通过阀门与废水贮存槽的第二进水口连接。一级反渗透组件的浓缩水出水口通过一级浓缩水循环阀与废水贮存槽的第三进水口连接，同时通过一级浓缩水排放阀与浓缩水排放口连接；一级反渗透组件的透过水出水口通过一级透过水排放阀与净化水排放口连接；二级反渗透组件的浓缩水出水口通过二级浓缩水循环阀与废水贮存槽的第三进水口连接，二级反渗透组件的透过水出水口通过二级透过水排放阀与净化水排放口相连接。本实用新型具有工艺简单、占地少、操作方便和二次废物产生量少的优点。
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本实用新型公开了废水再处理设备，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有废水处理箱和检测箱，且检测箱的顶部外壁设置有水质检测仪，所述废水处理箱的一侧外壁固定有水泵，且水泵的输入端和检测箱的顶部内壁设置有同一个导水管，水泵的输出端和废水处理箱的一侧内壁设置有同一个进水管，所述废水处理箱的底部内壁固定有防水箱，且防水箱的底部内壁固定有搅拌机构，所述废水处理箱的顶部外壁固定有定量进料机构，且废水处理箱的顶部外壁固定有进水槽。本实用新型通过设置有水质检测仪、水泵、导水管和进水管，可以对处理后的水质进行检测，若不合格，进行废水再处理，可有效提高废水排放的质量，绿色环保。
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本实用新型涉及一种脱硫废水减量的设备。为了对现有的脱硫废水浓缩减量系统进行优化，达到进一步减量。本实用新型包括废水箱、pH中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、软化装置、纳滤装置、浓缩装置、浓水装置、废水泵、石灰存放器、有机硫存放器和助凝剂存放器；废水箱、pH中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器、出水箱、软化装置、纳滤装置、浓缩装置和浓水装置依次连接，废水泵安装在废水箱与pH中和箱之间，石灰存放器与pH中和箱连接，有机硫存放器与沉降箱连接，助凝剂存放器与絮凝箱连接。本实用新型利用纳滤膜及管式膜的自身特性，能将脱硫废水减量25%而不产生二次废水，与传统工艺设备对比，可以减少占地60%以上。
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本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种用于焦化废水深度脱氮的反应器，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有固定腿，所述固定板的顶部固定连接有废水存放箱，所述废水存放箱的顶部开设有输入口，所述废水存放箱的顶部固定连接有输入斗，所述固定板的顶部固定连接有反应器外壳，所述反应器外壳的顶部固定连接有防护壳。该用于焦化废水深度脱氮的反应器，达到了该焦化废水深度脱氮的反应器环保高效的目的，从而解决了一般焦化废水深度脱氮的反应器污染情况严重的问题，使该焦化废水深度脱氮的反应器处理完成之后可以达到国家的排放标准，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
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