一种垃圾分拣处理工艺,大的垃圾人工分拣,通过电磁选除去铁质品,然后通过光电选把垃圾中的金属物质分拣分类处理,通过摩擦与弹跳分选装置;分出轻的和重的垃圾;通过水洗、水的浮力和流动把垃圾上的附着物冲洗到污水池中,经浓缩机处理后,水重新利用,垃圾污泥残余物消毒,固体物再利用。对生活垃圾中的物质,机械分类,电磁分拣;提高垃圾的回收再利用,变废为宝;垃圾的残余消毒防疫,无害化处理,不会二次污染;优化了生活环境,机械化的分拣,降低了环卫工人劳动强度,改善了工作环境,垃圾回收率70%以上,大幅度的降低垃圾处理的成本。
本发明提供一种硫酸钠的制备方法,该方法将钠长石分解产生的固体残渣依次经酸浸取去除硫酸钙、阳离子交换树脂柱去除硫酸铝,最终得到硫酸钠溶液;另外将钠长石粉分解产生的气体生成物进行水解得到含有氟硅酸的水解液;然后将所述含有氟硅酸的水解液置于氟硅酸钠反应釜中,向其中加入所述硫酸钠溶液,两者反应生成氟硅酸钠浆料,经过滤、干燥处理得到氟硅酸钠粉体;最后将所述氟硅酸钠粉体及浓硫酸置于煅烧炉中反应,生成硫酸钠残渣,经水溶液溶解、重结晶,知道硫酸钠。本方法在制备高纯度硫酸钠的同时,无三废产生,实现生成连续化,生成成本低,适合推广应用。
本发明公开了一种地暖填充用轻质自流平材料,包括水泥、砌块碎渣和添加剂,其制备方法为:将水泥、添加剂按配方质量份配料后进行均匀混合,之后加入对应质量份的砌块碎渣,再进行均匀混合,得到成品。本发明的有益效果是:1、大量有效利用固体废弃物砌块碎渣,一方面利于环境保护和可持续发展;另一方面具有一定的保温隔音作用,可有效降低楼层之间的噪音和热量传输;再一方面可有效减轻建筑负重。2、由于材料本身良好的流动性,大大降低了地暖填充的施工难度,并且可有效减少施工过程中对水暖管道的损坏。3、材料自身体积稳定并与基层粘接强度高,不会产生离析、泌水、空鼓、开裂等现象。4、本材料添加剂种类少,制备简单,成本低。
本发明公开了一种土壤复合调理剂(肥)的制备方法,涉及农业肥料技术领域。该方法包括:将糠醛渣、镁渣、磷渣、生物质锅炉炉渣、石灰氮、土壤活化剂和助剂粉碎预处理后按照质量比为15‑20:16‑22:14‑18:8‑20:12‑16:2‑20:2‑15进行混合;将混合粉料置于造粒机中进行造粒,得到颗粒状混合物;将颗粒状的混合物烘干并冷却,将冷却后的颗粒状的混合物进行粒度筛选;将筛选出不同粒度的颗粒状混合物分别进行包装密封,即得成品。本发明以含有大量植物生长必需营养元素的工业固体废弃物为原料制备的多功能土壤调节剂(肥),工艺简单,无需复杂设备,产品有效成分多样,在大大降低成本的情况下,可明显改善土壤条件,提高作物产量,改善农产品品质。
本发明涉及新型环保吸附剂制备技术领域,具体公开了一种利用蚯蚓粪制取蚓粪活性炭的方法。该方法为:将蚯蚓粪晾晒后烘干,之后破碎、研磨、过筛,然后用复合活化剂水溶液浸渍,之后过滤,将过滤得到的固体放入活化炉中,加热保温活化,然后取出,再用稀盐酸浸泡,之后过滤,所得滤饼在超声波反应器中冲洗,之后用去离子水漂洗至中性,再经烘干、破碎、筛分处理,制得蚓粪活性炭。本发明方法制得的蚓粪活性炭吸附能力强,颗粒强度高,去除污染物的效果好,是良好的吸附剂和除臭剂,对废水、重金属和恶臭气体均具有良好的吸附作用。本发明提供的利用蚯蚓粪制取蚓粪活性炭的方法具有环保、经济双重效益。
本发明公开了一种制备Ti‑MOR分子筛的方法,属于分子筛合成技术领域。具体包含以下步骤:室温下,将白炭黑、硼酸、偏铝酸钠、氢氧化钠和水混合得到合成分子筛的凝胶前驱体;将所述凝胶前驱体装入水热晶化合成釜,升温至160~180℃,晶化合成时间为72~120小时,反应完成后进行固液分离,用稀盐酸洗涤所得固体,干燥后,即可得到具有MOR结构硅酸硼铝分子筛;该MOR结构的硅酸硼铝分子筛经酸洗脱去硼、铝后,在紫外光照射下与氟化铵、无定型二氧化钛反应,可制备得到Ti‑MOR分子筛。该Ti‑MOR分子筛的制备方法所得分子筛催化活性好,制备过程可避免使用有机胺、避免高温气相加钛反应,制备过程所产生含氟废液可以循环利用,对环境污染小。
本申请公开了一种绿色环保水泥及其制备方法。所述绿色环保水泥包括重量比为10:(0.5~0.7)的熟料和水化调节剂,其中,所述熟料由包括以下组分的生料制成:石灰石85~87重量份;页岩7.5~8.5重量份;有色金属渣5.0~6.0重量份;尖晶石3.6~5.4重量份;白云石3.6~5.4重量份;硫酸渣0.4~0.6重量份。根据本申请的绿色环保水泥在生料中加入了一定配比的化工产品的固体废物,减少了生产成本并减轻了环境负担,且由此制得的水泥具有较高的抗压强度、抗折强度和较强的抗渗性。此外,本申请还公开了上述绿色环保水泥的制备方法,所述制备方法操作简捷高效,生产效率高。
本发明公开了一种制备环氧异丙苯的方法,其步骤为:(1)使用异丙苯和空气在微通道反应器中发生氧化反应,将异丙苯氧化合成过氧化氢异丙苯;(2)将过氧化氢异丙苯在钛基催化剂的催化作用下与α‑甲基苯乙烯反应,生成环氧异丙苯和二甲基苄醇;(3)二甲基苄醇在固体酸催化作用下脱水生成α‑甲基苯乙烯,将生成的α‑甲基苯乙烯回用步骤(2)。本发明制备环氧化异丙苯的方法,消耗原料为异丙苯和空气,生成环氧化异丙苯和水,具有效率高、三废少、成本低等优点。
本发明提供了一种雾化磨料射流系统,包括:高压水射流泵站,进水端通过水循环管路与储液箱的出水口连接,出水端通过水循环管路与水射流喷头组件的输入端连接;雾化装置,输出端通过雾化气体输入管路与磨料发生器的雾化气体注入口连接;高压液态制冷剂组,输出端通过液态冷却剂输入管路与磨料发生器的液态冷却剂注入口连接,磨料发生器的输出端通过磨料输送管路连接水射流喷头组件的输入端;废水收集箱,出水口通过排污管道与过滤装置的进水口连接,过滤装置的出水口通过水泵及水循环管路与储液箱的进水口连接。本发明采用水雾制作固体冰粒磨料,与传统高压水射流系统结合,实现磨料射流效果,切割能力强,又不产生磨料杂质、清洁,还可循环利用。
本发明涉及一种用于养殖蚯蚓的培养基、立体养殖蚯蚓的方法和装置,属于蚯蚓养殖技术领域。该培养基是由以下方法制备的:1)将基料与EM菌液混合,调至湿度为80%~90%得混合料;基料主要由禽畜粪便、粗纤维材料与污泥组成;2)将混合料密闭厌氧发酵22~26h,降温至28~32℃后,再加入EM菌液继续密闭厌氧发酵22~26h得发酵料;3)将发酵料灌装入网袋中,压实后堆放腐熟1~3天即得。该培养基,实现以养治污及有机固体废弃物的有效回收利用,最大限度的保留基料中的营养物质,适宜蚯蚓生长与繁殖;为蚯蚓的活动与繁殖提供三维立体的空间,不需要人工分离成体蚯蚓,便于实现在温室或室内的蚯蚓集约化立体养殖。
本发明公开了一种重金属污水处理剂,由以下原料按照重量份组成:氯化钙8?12份、氧化钙5?11份、氧化镁10?15份、壳聚糖0.5?4份、硬脂酸钠3?6份、膨润土35?52份、碳酸钠2?10份、去离子水30?56份、离子交换树脂3?8份、环糊精1?5份、仙人掌汁液5?14份和聚乙二醇3?7份。本发明还公布了该处理剂的制备方法。本发明原料来源广泛并且原料价格低廉,制备工艺简单,生产设备投资成本低,适用于大规模的工业化生产;该产品中的各组分起到协同作用,使用简单方便,药剂本身无毒无害,使用安全性好,处理重金属离子效果好,固体废渣还可以进行回收,实现资源的回收利用。
本发明涉及一种高强预拌混凝土的制备方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、组分C0.05-0.5%、组分D5-10%以及水8-10%,将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min,将水和组分C混合均匀,然后将水和组分C的混合物倒入混凝土搅拌机内,混合搅拌3-5min,得到高强预拌混凝土。本发明的混凝土制备方法,降低了水泥的用量,制备得到的是一种低碳混凝土,可显著降低混凝土的水化热,从而降低混凝土的水化温升,减小水泥水化而导致的收缩,一方面降低了水泥的用量,另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量,使更多的固体废弃物得到利用,更加环保。
一种高温生物混合气体多功能净化分离设备,壳体内设有热交换室和静置分离室,热交换室内热交换管的两端分别与热交换室顶部的生物燃气出口和底部的生物混合液出口连通,壳体侧壁上设置的高温生物混合气体进口与热交换管底端连通,静置分离室内的隔板将静置分离室分隔为左右两个腔室,两个腔室下部连通,生物混合液进口位于其中一个腔室上方,在设有生物混合液进口的腔室侧壁上方设有生物轻焦油出口,另一个腔室侧壁上方设有生物醋酸出口,静置分离室底部设有生物重焦油出口。作为生物质废弃资源热解综合转化利用系统的配套设备,集固体、液体、气体三相净化分离设备于一体,结构紧凑,占用空间少,解决转化过程中的二次污染和二次转化资源的浪费。
本发明公开了一种以芦竹溶解浆为原料制备甲基纤维素醚的方法,包括如下步骤:(a)将芦竹溶解浆粉加入乙醇和氢氧化钠的混合物,碱化,获得纤维素钠;(b)加入醚化剂,在组合催化剂存在下,醚化反应,然后收集反应液,用酸溶液浸泡,离心分离除去酸溶液;(c)用水洗涤,除去水份;(d)干燥,然后粉碎细化,获得所述甲基纤维素醚。本发明改变了现有纤维素醚生产的传统工艺,引入固体碱组合催化方法进行醚化反应,降低醚化反应温度,缩短了醚化反应的时间,减少了对生产设备的腐蚀,降低了能源消耗,显著减少生产过程中产生的废液,本发明投资小,工艺简单,特别适合于芦竹产地加工技术,为建筑砂浆、造纸增加了新的原料。
本发明属于化工产品精制领域,特别涉及一种粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法。将除去固体催化剂的粗糠醇通过脱轻塔,然后对脱轻塔的轻组分进行精制即得所述2-甲基呋喃;其中脱轻塔的控制条件为:压力在-0.04到-0.05MPa,釜温105-110℃,中温65-90℃,顶温为55-65℃,夹套蒸汽175-185℃。本发明从粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法,不仅能高收率的回收2-甲基呋喃,从而减少能耗、提高经济效益,同时还能减少废水排放,改善环境污染。
本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选五氧化二钒的方法,包括如下步骤:粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀,加入水玻璃、腐植酸钠搅拌,浸渍,加入捕收剂,进行粗选,转入浮选柱,加入起泡剂,通入压缩空气进行浮选,再扫选,将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含五氧化二钒的粉煤灰合并后再进行十次精选,然后烘干,得到富含五氧化二钒的粉煤灰精品。具有工艺简单,能耗低,浮选费用低,回收率高,排放的粉尘、污水等对环境污染较小,产生的固体废弃物可再生利用的优点。
本发明提供一种用矿井盐泥制备的蒸养高强砖,以重量份数计,蒸养高强砖包括下述组分:矿井盐泥40~50份、脱硫干灰20~30份、河砂15~25份、水泥10~15份、水10~15份;按配比称取原料搅拌均匀制得混合料,将混合料装入模具中模压成型,脱模制得砖坯,然后对砖坯进行蒸压养护制备出蒸养高强砖。本发明制备的蒸养高强砖中的原料矿井盐泥和脱硫干灰均为固体废弃物,原料廉价易得,生产成本较低,且蒸养高强砖的制备工艺简单,易于实现规模化生产;且本发明制备的蒸养高强砖达到MU25蒸养砖的强度等级,可以作为普通烧结砖的有效替代品,具有明显的节能降耗效益,是一种具备发展潜力的绿色建筑材料。
本发明属于固体废弃物综合利用领域,具体涉及工业副产石膏的回收利用领域,更具体涉及一种α高强石膏的生产工艺,包括以下步骤:向工业副产石膏中加水搅拌,至工业副产石膏呈半干塑状,再经均化陈化、打散处理后,加入石膏晶种、媒晶剂,并加水搅拌至混合物料呈半干塑状,随后进行装盘布料入反应釜,通入蒸汽,在120~140℃下,进行湿热脱水反应2~3h后制得α高强石膏。由本发明制得的α高强石膏均能达到JC/T2038‑2010标准中对α高强石膏的最低强度要求,并且,本发明制备α高强石膏的方法具有成本低、绿色节能的优点。
本发明公开了一种鸡舍水循环利用系统,包括鸡舍喷淋冲洗单元、固液分离单元、沉淀过滤单元和沼气发酵单元,所述喷淋冲洗单元的出水管与固液分离单元入口连接,固液分离单元具有过滤出水管和压榨出水管,过滤出水管与沉淀过滤单元的注水口连接,压榨出水管通过三通后分别与过滤出水管和沼气发酵单元的进水管连接,沉淀罐的净化水出口与喷淋冲洗单元缓存塔相连接。实现通过将鸡粪进行固液分离,固体物回收用作肥料等,回收的水可以用于鸡粪的再次冲洗循环利用,实现节约用水,节能减排,变废为宝,既节约了水资源利用,又减少了环境污染,还增加了企业收入,也减少了储粪池等场地的占用,实现降本增收。
本发明涉及一种溴乙酸叔丁酯的绿色合成方法,其技术要点是:以溴乙酸和异丁烯为原料,在有机溶剂中,以固体超强酸为催化剂,常压低温下酸烯酯化反应,反应结束后,催化剂过滤回收,滤液蒸馏回收溶剂后,精馏,得到含量99.0%以上的溴乙酸叔丁酯。本发明反应收率达95%以上,产量大,产品质量好,催化剂易得且重复使用,成本低,反应过程操作简单,基本不产生三废,环境污染小,反应操作安全性高,利于工业化生产。
本发明涉及一种固体废物的处理,具体是一种用污泥制成的建筑陶粒材料。由下列重量份数的原料组成:含水率30%~40%的污泥,8~10份;二氧化硅,2~3份;碳酸钙,2~3份;三氧化二铝,1~2份。采用生料成球、预处理和烧胀及冷却的方法制备建筑陶粒材料。使用的二氧化硅、三氧化二铝能起到助溶和烧胀的作用,能在高温下产生足够粘稠的熔融物,以便能够包住气体,产生孔隙。本发明制备的陶粒有粗糙的表面,丰富的孔隙结构,具有较大的比表面积。
本发明公开了一种制药污泥预处理用菌渣脱水调理剂及应用方法。该菌渣脱水调理剂由以下重量份的原料组成:聚合氯化铝2~5份、生物质固体废料30~40份、聚丙烯酰胺0.2~1份。本发明提供的制药污泥预处理用菌渣脱水调理剂,在常温下即可实现菌渣的干爽固化,使菌渣的含水量可降至50%左右,降低了菌渣脱水的成本,避免了菌渣二次发酵产生的环境污染,便于发酵菌渣的储存和运输,解决了菌渣资源化利用和无害化处理成本高的问题,为菌渣固化脱水与进一步资源化利用提供了一种新的方法。
本发明公开了一种链板式快速烘干道,包括窑体、输送系统和烟气管道系统,所述窑体由若干独立的窑体单元依次连接而成,所述窑体的顶部设置有支撑梁,所述窑体内部为纵向的烘干通道,所述支撑梁的底部和所述窑体的内部两侧均设置有耐火棉,所述输送系统设置于所述烘干通道内,用于输送湿坯经过所述烘干通道;所述烟气管道系统包括送热烟道系统和排潮烟道系统。本发明中的链板式快速烘干道,较好地解决了高干燥敏感系数、高收缩值、高成型含水率和低临界含水率的制砖原料,特别是城镇污泥、江河湖泊淤泥、石油钻井岩屑等固体废料用来制造烧结砖,坯体干燥成为这些原料应用的技术难题;解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷问题。
本发明公开了一种氨基吡啶功能化氧化石墨烯磁性重金属吸附剂的制备方法,具体过程为:将GO溶液和Fe3O4@SiO2固体粉末加入到反应容器中,超声处理1h形成均匀分散液;在冰浴中,将2,6‑二氨基吡啶的酸性溶液滴加到上述均匀分散液中,再于0℃逐滴滴加过硫酸铵溶液,混合均匀,在室温条件下连续机械搅拌24h,离心、水洗、干燥得到氨基吡啶功能化氧化石墨烯磁性重金属吸附剂,制得的氨基吡啶功能化氧化石墨烯磁性重金属吸附剂对Pb(II)具有较好的选择性吸附性能,能够用于含铅废水的选择性吸附净化处理。
一种环保吸声建筑板材,所述板材为由面材层和底材层组成的双层多孔结构,所述面材层是由建筑垃圾再生细骨料、煤矸石、水泥、石灰和污泥制备而成;所述底材层是由建筑垃圾再生细骨料、水泥和污泥制备而成。本发明提供了一种利用污泥和煤矸石等固体废弃物作为主要材料的环保吸声建筑材料,材料呈现多孔状结构,材料的表面和内部存在较均匀的孔隙,且孔隙率较高时,材料的吸声效果更好。
本发明涉及一种铝电解大修渣的处理方法和处理系统,属于铝电解废弃物处理技术领域。本发明的处理方法,包括以下步骤:a)对铝电解大修渣进行除氟处理和除氰处理,得到脱毒浆料,对脱毒浆料进行固液分离得到脱毒液;所述除氟处理采用第一除氟剂;b)向步骤a)得到的脱毒液中加入第二除氟剂使钠盐结晶析出,进行固液分离得到钠盐固体;所述第一除氟剂和第二除氟剂均为盐酸盐除氟剂。本发明通过在固液分离所得的脱毒液中加入第二除氟剂,使钠盐因浓度超过钠盐‑第二除氟剂共饱和时的饱和浓度而结晶析出,通过对钠盐进行回收,不仅能够实现大修渣的无害化处理,降低能耗,还能实现资源的充分回收和利用,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖,包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层,所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层,厚度在4mm~60mm间,体积密度在230~980Kg/m3间;所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层,厚度2mm~4mm,体积密度在2000~3000Kg/m3间;所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型,辊道窑一次烧成而成。产品基层具有保温隔热隔音性能,装饰微晶玻璃层具有耐磨、防滑、抗冲击等性能和优良装饰性能,可以广泛应用于外墙低层、室内墙面及室内地面保温装饰,这是现有保温材料和装饰材料不具备的性能和用途;主要原料采用珍珠岩开采和加工产生的固体废物,生产工艺节能环保,可促使珍珠岩产业可持续发展。
本发明公开了化学合成技术领域的一种羧酸类配合物,该羧酸类配合物的具体配方如下:无水乙醇:30~50ml;2‑甲基吡嗪:0.2~0.5mol/L;氢氧化钾溶液:1.25~1.6mol/L;催化剂:5.0×10‑5~5.0×10‑3mol/L,一种羧酸类配合物合成方法,该羧酸类配合物合成方法具体步骤如下:S1:添加5.0×10‑5~5.0×10‑3mol/L的催化剂加入反应;S2:反应结束后趁热抽滤;S3:在步骤S2中生成的沉淀经过过滤、洗涤后,再以热水重结晶,得到固体羧酸类配合物,本发明操作方法简单,羧酸类配合物收效率高,通过加入催化剂将氧气分子变成有效的氧化剂,替代了价格昂贵且具有污染的化学氧化剂,降低了成产成本,减少三废的生成,符合当今清洁生产的节能需求。
本发明公开了利用脱硫粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块的方法,是由下述重量份数的原料组成:普通粉煤灰525~675、脱硫粉煤灰450~600、生石灰180~255、电石渣45~120、水泥75、水840~870、铝粉0.98份;制备方法:(1)把上述各种原料进行粉碎处理;(2)原料加水搅拌成料浆;(3)浇注初养;(4)砌块送入蒸压釜中蒸养。本发明采用脱硫粉煤灰为主要原料生产蒸压加气混凝土砌块,制备出满足相应指标要求的产品。使脱硫粉煤灰的资源化利用途径变得更宽更广,不仅减少它们对环境的影响,而且还会降低产品的原材料成本有一定的经济效益。这不仅可以缓解新型墙材原材料供应紧张的问题,同时为这些固体废弃物在新型墙材中的应用提供科学的指导。
本发明涉及一种油水分离滤芯及滤油机的粗滤油水分离装置,粗滤油水分离装置包括油水分离滤芯,还包括外壳、进油管和出油管,在外壳内至少竖直安装有一个滤芯,所述滤芯至少包括两个同心安装的带孔滤筒,同心带孔滤筒上端密封安装有支油管,相邻带孔滤筒之间填充有亲水过油材质层,至少在该亲水过油材质层外侧的有一层过油阻水滤布。本发明的滤芯和分离装置可以节约多种滤材,不需要停机加助滤剂和滤布,不仅省去了长期购买滤材的资金投入,也能节省因助滤剂带走大量轧制油造成的经济损失。同时避免排放大量的含油固体废物,有利于环保,每年还能回收不少铝、金属粉末。滤筒可实现定期拆卸彻底清洗再生循环利用,结构简单,非常利于推广实施。
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