本实用新型公开了一种镁矿石混料仓,包括箱体,箱体的顶部开设有第一进料口,第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管,进料管的底部连通有粉碎箱,箱体右侧的顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆,第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶。本实用新型通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置,达到多次粉碎的效果,方便使用者进行后续加工,避免粉碎不彻底,导致镁矿石体积较大,后续出现无法处理的现象,通过风机、吸料管和出料管的设置,达到输送的效果,防止人工进行收集和输送,大大降低工作的效率。
本发明公开了矿山爆破垂直通孔封堵孔底的方法,步骤为:将孔底的封堵绳状物的一端绑上一块尺寸稍大于通孔半径的封堵石块,另一端结成一个套;将长度大于通孔深度2倍的溜放绳状物的一端穿入封堵绳状物的套中,抓住溜放绳状物的端部,再把封堵石块放入通孔中,持续沿着通孔下放溜放绳状物,将捆绑的封堵石块下放到接近通孔底部;从上部空间向孔中先放入1至3个尺寸约为通孔半径大小的石块,再回填碎石子,继续回填并夯实碎石子到设计的封堵长度,完成通孔孔底的封堵。本发明的矿山爆破垂直通孔封堵孔底的方法具有经济效益显著、操作简单快捷、封堵效果可靠的优点,并保证爆破落矿的质量。
本发明提供了对麦饭石施加物理化学条件变化,加工成矿化球的方法,其方法的要点是:(1)破碎,将麦饭石破碎成150—200目的微粒;(2)加入5%的粘土,作为粘合剂;(3)造球;(4)抛光;(5)烘干;(6)煅烧。由于在本发明里对新鲜麦饭石充分风化,使麦饭石矿化球溶出的微量元素的量大大提高,饮用经麦饭石水质矿化球浸泡的水,有助于人的身体健康。
本实用新型公开了一种用于铁矿石的磁选机,包括磁选机主体和进料口,所述磁选机主体上设置有进料口,所述进料口的侧面安装有料斗,所述料口靠近进料口的一侧面开设有开口,所述开口的内壁固定装配有滤网。通过料斗和滤网的配合,能够存放较多的矿石原料,矿石通过滤网进入到磁选机主体中的内部,滤网能够达到对矿石过滤的效果,通过两个外壳和固定结构的配合,扳动两个外壳相互靠近,使用固定结构进行固定,破碎结构能够将较大直径的矿石击碎,使矿石能够通过滤网进入到磁选机主体的内部,能够确保进入到磁选机主体内部的矿石原料规格统一,避免较大的矿石原料卡在进料口的位置影响工作效率,操作简单,使用方便,实用性能强。
本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺,原矿经破碎后给入一次磨矿并与一次分级构成闭路磨矿,一次溢流经粗细分级后,粗粒经重选设备选别后,螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛,筛下为粗粒精矿,重选尾矿经扫中磁抛尾后,扫中磁精、重选中矿与筛上合并为粗粒中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回到粗细分级;粗细分级后的细粒经磁选设备选别,磁选精矿给入筛孔尺寸较小的细筛,筛下为细粒精矿,筛上为细粒中矿直接给入二段磨矿进行再磨;细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿,扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。本发明流程稳定性好,易于操作,可实现对混合型矿石的有效回收,使混合型矿石资源得到充分利用。
一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法,按以下步骤进行:(1)将钒钛磁铁矿破碎制成钒钛磁铁矿粉;还原剂破碎获得还原剂粉;溶剂石灰石破碎石灰石粉;(2)将钒钛磁铁矿粉、还原剂粉和石灰石粉混合均匀,制成混合粉料;(3)置于回转窑内,利用温度1000~1500℃的还原性烟气预热预还原;(4)预热预还原物料直接进入与回转窑连接的熔炼炉内,深度还原熔分,含钒铁水与渣相分别从熔炼炉放出。本发明的方法实现了钒钛磁铁矿中有价元素的高效利用,可以大大降低成本。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土,包括水泥、碎石、滑石矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶滑石矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=510~530∶600~850∶450~496∶200~248∶150~175∶25~28。本发明提供的应用于夹芯钢管结构的滑石矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
一种高铁铝土矿悬浮态预还原‑电炉熔炼分离回收铁铝的方法,按以下步骤进行:(1)将高铁铝土矿破碎磨矿;(2)铝土矿矿粉置于悬浮焙烧炉中,通入高温还原气体,在悬浮状态进行预还原焙烧;尾气收集;(3)还原物料放出与石灰混合,直接进入电弧熔炼炉;(4)通过电弧熔炼炉熔炼,生成的铁水和炉渣分别排出;(5)炉渣空冷后与碳酸钠溶液混合浸出,过滤分离出铝酸钠溶液;(6)将尾气通入铝酸钠溶液中进行碳分反应,反应结束后过滤获得Al(OH)3。本发明的方法能使高铁铝土矿中的铁和铝得到有效分离与回收。
本实用新型属于铁矿石加工机械领域,尤其是一种可对铁矿石快速压紧的制粉机,针对现有的矿山矿石粉碎机往往是只能够将矿石进行粉碎,且粉碎后的颗粒大小不一,在后期进行使用时,存在一定的不方便的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体内和箱体的一侧均转动连接有支撑辊,且两个支撑辊上传动连接有同一个输送带,所述箱体内固定那种有球型筛网,且箱体的顶部固定安装有安装架,所述安装架的顶部固定安装有驱动电机,本实用新型通过启动驱动电机和电动推杆,便可带动球型磨盘进行高速旋转和向下施压,以此能够实现对铁矿石进行碾压,以此能够使得铁矿石形成大小均匀的颗粒,所以能够方便后期对铁矿石进行加工。
一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法,按以下步骤进行:(1)将钛精矿破碎活化,置于高压釜中用氢氧化钠溶液进行碱浸;碱浸前先向高压釜内通入氧气,然后升温搅拌;(2)过滤分离,将碱分解产物水洗制成碱分解渣料;(3)将碱分解渣料酸浸水解,先添加晶种,后升温搅拌;(4)过滤分离,酸浸渣水洗烘干后在800~900℃煅烧,制成金红石型高纯度TiO2。本发明的方法易于制备出高性能材料,实现资源的循环利用,节能减排。
本实用新型公开了一种磨矿效率高的自磨机,包括自磨机本体,自磨机本体的内部通过驱动机构传动连接有自磨辊,振动网架的表面焊接有挤压弹簧,固定杆的表面螺接有击打气缸,击打气缸挤压在振动网架的表面,原矿经过自磨辊初步粉碎后与振动网架表面接触,循环伸缩调节击打气缸使其挤压在振动网架表面并使振动网架挤压挤压弹簧,产生振动作用使振动网架表面的原矿与自磨辊接触继续进行粉碎,保证磨矿效率,振动电机带动振动板产生振动,并通过振动弹簧的弹性作用增加振幅,避免原矿碎末粘粘在自磨机本体内壁,传动杆旋转使剐蹭板剐蹭振动板的表面,进一步保证磨矿质量,适合推广。
一种综合利用红土镍矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸氢铵混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出、过滤得所得滤液先采用黄铁矾法沉铁,再用针铁矿法沉铁;(3)沉铁后所得滤液采用硫化钠沉镍,制备硫化镍产品;(4)沉镍后滤液采用氢氧化钠沉镁,得到氢氧化镁;(5)氢氧化镁洗涤、干燥、煅烧制备氧化镁产品;(6)焙烧熟料溶出渣主要成分为二氧化硅,直接作为微硅粉产品;(7)黄铵铁矾煅烧得氧化铁产品。
本发明涉及能源化工领域,一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的系统,包括粉碎机、立式焙烧炉、水淋过滤仓、沉淀器、过滤装置和返料装置,本设备可直接把铁矿石加工粉碎,通过焙烧、水淋分离、调节PH值沉铁、沉铝、沉镁、滤液蒸发结晶分离等多个步骤,实现铁矿石直接分离矿物质,可提取硼铁矿中的硅化物、硼、铁、铝和镁,本设备可完成硼铁矿中绝大部分矿物质的分离,同时实现氨气以及硫酸铵的循环利用,污染物排放极小,环保高效。本发明还提出一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的方法。
本实用新型公开了一种矿渣磨粉用辊式立磨,包括支撑杆、碾碎杆、入料口、加料管和装置主体,所述支撑杆的底端皆安装有万向轮,支撑杆的顶端安装有装置主体,装置主体顶部的中间位置设置有入料口,且入料口的底端安装有碾碎盘,所述装置主体顶部的两端皆安装有第二电机,第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带。本实用新型通过在装置主体顶部的两端皆安装有第二电机,第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带,直角连接皮带的底端安装有连接轴承,且连接轴承的一侧安装有碾碎杆,碾碎杆外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿,可以对矿渣磨粉初步处理,增强装置对矿渣磨粉预处理的效果,提高了后期的立磨效率,增强了装置的实用性。
一种羚羊石选矿分离方法,采用焙烧—磁选联合工艺分选羚羊铁矿石,将矿石破碎到2~100毫米,进行焙烧,焙烧过程中采用煤气或煤为还原剂,焙烧温度为600~1000℃,焙烧时间为5~30分钟,压力为常压,将焙烧后的矿石冷却至常温,冷却采用自然冷却或水冷方式,然后对冷却后的矿石进行粉磨,磨矿细度达到-200目含量为80~98%,以粉磨后的矿石粉为给矿,采用弱磁场磁选机进行两段磁选,再采用电磁精选机进行一段精选。本发明采用相对简单的工艺,最终获得的精矿铁品位达到55~68%,为羚羊石的开发利用提供了可靠的方法。
本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域,尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置,其特征在于,将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固,然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收,实现新水的零使用。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间,结合移动床换热和余热发电,实现了以高炉渣显热回收及利用的目的,得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电,与现有的水淬法相比,有效地回收了高炉渣显热,节约了干燥水渣能耗,实现了新水的零使用;与风淬法相比,利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却,不产生高污染的矿渣棉。
本发明属生物炭吸附材料领域,涉及一种利用水生植物废弃物与赤铁矿制备生物炭方法,按如下步骤实施:(1)将水生植物自然风干,然后粉碎,获得水生植物粉末;(2)将赤铁矿粉碎后,获得赤铁矿粉末;(3)称取赤铁矿粉末放入去离子水中,经超声波处理得到悬浊液;(4)称取水生植物粉末,浸泡于悬浊液中,搅拌,烘干,获得水生植物与赤铁矿充分混合物;(5)称取水生植物与赤铁矿充分混合物,将混合物置于箱式气氛炉中,向炉内通入氮气;程序升温至目标温度,保持终温热解;热解过程结束后,即得目的产物改性生物炭。本发明对硝酸盐以及磷酸盐吸附能力强,稳定性高,可重复使用。
本发明公开了一种制造人工能量温泉所用矿物材料,包括以下成分(重量百分比):麦饭石85~90%、菱镁矿石2~4%、铁矿石1~4%、铜矿石2~4%、杂石1~3%;一种制造人工能量温泉所用矿物材料的生产方法,其特征在于:将麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石及杂石粉碎;将麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石及杂石粉碎;将粉碎后的矿石置入磁场中磁化;按比例配比混合。将几种矿石进行科学的配比,使用时将其置于温泉水发生装置中,流动水流经后便将其中的矿物质及微量元素浸出,同时它对水中的有害物质有极强的吸附能力,如可克制甲基汞、砷、铅、镉的毒性,形成可与天然温泉水媲美的人造能量温泉水。
本发明公开了一种具有自清洁功能的采矿运输车,涉及采矿技术领域,包括车箱和车架,所述滑动杆的两端滑动连接有滑动球,所述滑槽的左右两端活动连接有清洁装置,所述清扫件的右端与弹性板的内壁活动连接,所述清扫件的两端外壁固定连接有刷板。本发明当装满矿物时,矿物的重力挤压使弹性板产生一定的形变,使滑动球向左右两端滑动挤压中间连接件,使清洁装置和侧板卡紧,起到固定的作用,矿物卸完后恢复原位,清洁装置由于自身重力的作用滑落到底板底部,对底板内壁进行自动清洁,刷板外壁的毛刷可以对底板上的碎屑进行清洁,刷板可以在弹性板表面自动活动,达到矿物卸完后自动清洁的功能,防止碎屑长时间堆积难以清洁或对车箱造成损坏。
本发明属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备。本发明的炼镁工艺是在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,以菱镁矿石为原料、以焦炭或石墨为还原剂,萤石和铝土矿石为助熔剂,三种炉料经破碎直接以颗粒状分别投炉,在高温真空熔融状态下完成MgO+C=Mg+CO的反应,镁蒸气先后凝成液体镁或结晶镁,趁热进入连续精炼炉内,直接进行精炼,最终获得99.97%金属镁锭,生产连续、自动化。设备利用率高,热能利用率高,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度;同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;彻底地改变了真空容器内还原时代,是改变环境的基础手段。?
本实用新型公开了一种矿石分类装置,包括分类箱,所述分类箱的顶部连通有导料漏斗,所述分类箱的正面设置有驱动电机,所述分类箱的正面且位于驱动电机的下方设置有防护门,所述分类箱底部的两侧均固定安装有支撑柱。本实用新型通过设置导料漏斗用于将矿石原料导入分类箱的内部,在驱动电机的作用下驱动主动粉碎轮进行转动,主动粉碎轮和从动粉碎轮啮合,进而主动粉碎轮可以带动从动粉碎轮一起转动,导入分类箱的矿石原料会被转动的主动粉碎轮和从动粉碎轮粉碎,粉碎后的矿石落入防漏环形板内部,同时解决了现有矿石分类装置不具备对不同大小颗粒的矿石进行分类的功能,导致在矿石后期使用的时候带来不便的问题。
本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺,包括将矿体划分为阶段,其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷,在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽,并画出矿带界线,将矿体划分为矿带,按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔,用凿岩刀盘磨蚀矿体,在水的作用下,将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后,装车,运输出去;将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料,形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业,周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程,开采过程无粉尘,开采安全,工艺简单地表无塌陷、无炮烟,绿色环保等等优点。
本发明公开了一种用铁尾矿生产镁橄榄石耐火 材料的方法。该方法将铁尾矿与轻烧镁粉混合成为混合料,铁 尾矿与轻烧镁粉的混合料中摩尔比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00~2.50 之间。混合料中加入橄榄石熟料、可烧失物、结合剂,外加水 搅拌均匀。最后经成型、干燥、保温、烧成镁橄榄石耐火材料。 本发明充分利用了固体废弃物—铁尾矿资源;生产原料不用预 烧和破碎:铁尾矿与轻烧镁粉合成的镁橄榄石中的FeO比天然 橄榄石低1~4%,耐火性能得到明显改善;该方法可以生产镁 橄榄石耐火材料,又可以生产镁橄榄石轻质保温耐火材料。
本实用新型涉及管道运输技术领域,且公开了一种矿山原料管道运输设备。该矿山原料管道运输设备,包括入料口,入料口的底部与主管道的顶部连通,主管道的左侧内壁与气缸的左侧固定连接,气缸的右端与铲块的左端固定连接,主管道左侧内壁与大垫板的左端固定连接,大垫板的上端与气缸的底端搭接。该矿山原料管道运输设备,通过设置了气缸、铲块构成了推动装置,实现了矿石在主管道内的移动,设置了第一、第二固定块,并在二者之间连接了连接杆,实现了挡板与气缸之间的联动,使得矿石在即将落入输送管时被挡板接住,并在电机、转杆、压碎块的作用下完成碎石的目的,解决了传统设备没有碎石功能。
本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%~56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%~95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺,采用“湿式半自磨,阶段磨矿,阶段-弱磁-强磁,强磁精矿反浮选”工艺,所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统,选别出弱磁精矿与浮选精矿合为最终精矿,其品位为65%~65.5%、产率为35~40%,一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿,其品位为13%~13.5%,产率为65%~60%。其优点是采用湿式自磨工艺,减少中、细破碎工艺,减低成本,阶段磨阶段选,采用单一磁选的方法提前回收磁性矿,减少了浮选作业30%的给矿量,减少药剂用量,降本增效。
本实用新型涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本实用新型的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%~56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%~95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
本发明涉及一种覆盖岩集中注浆崩落回采的充填采矿法,针对新建地下矿,先采用空场法将最顶部两个无底柱分段崩落法分段高的矿体采空,再在采空区顶板部位采用爆破方法预先构造带悬吊梁拱形结构,爆破炸下的岩石和通过充填井补充的碎石和尾砂构成初始覆盖岩,再对初始覆盖岩集中注浆形成两个无底柱分段崩落法分段高厚度的注浆覆盖岩层,矿石采用无底柱分段崩落法回采,注浆覆盖岩层完全可以包裹新崩落的矿石,不但能阻止正面废石的混入,而且可以阻止由于顶部集中充填的碎石、尾砂直接穿过矿石的混入,实现在注浆覆盖岩层的保护下无贫化回采矿石,普遍适用于新建地下矿开采。
一种铝土矿酸法生产氧化铝的方法,按以下步骤进行:(1)选取铝硅比为1.5~5或氧化铁重量含量为10~50%的铝土矿为原料,粉碎后置于密闭容器浸出,浸出时吹入氯化氢气体;(2)在浸出液中加入磷酸三丁酯和磺化煤油进行萃取,萃取后获得萃取相和萃余相;(3)将上述的氯化铝溶液与萃取相分离,然后将氯化铝溶液加热分解,热解温度为400~900℃,热解时间为5~60min,获得氯化铝和氯化氢气体。萃取相经反萃取后获得氯化铁溶液,热解获得氧化铁。本发明实现了低品位矿和高铁铝土矿的有效处理,资源利用率高,实现了铝、铁、硅等有价元素的综合利用;在浸出过程中采用连续喷吹方式加入氯化氢能够加大配矿量提供生产能力。
实用新型公开了一种矿石除尘装置,其涉及矿业开采环保设备技术领域,包括底座、传送带,所述传送带通过支撑柱设置在底座上,碎矿石在传送带上进行传送,所述底座上且位于传送带两侧竖直设置有一对立板,一对立板上端共同连接有处理槽,处理槽上盖合有盖板,所述处理槽与盖板形成一个处理腔;所述处理槽内底部均匀设置有多个与处理槽一体成型的凸台,处理槽内底部第一凸台的位置形成一个污水槽;本实用新型将传送过程中碎矿石里的粉尘与水结合,形成污泥,进行排出,减少碎矿石中的粉尘,避免粉尘污染环境而对人身体造成损害,而且除尘装置简单、效率高、效果好。
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