本实用新型公开了一种矿浆搅拌槽,包括搅拌槽体,所述搅拌槽体内腔的中心处安装有横板,所述横板内腔的两侧均安装有电磁阀,所述搅拌槽体的顶部安装有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的底部依次贯穿搅拌槽体和横板并延伸至搅拌槽体的内腔,搅拌轴两侧的顶部均固定连接有固定座。本实用新型通过电机带动搅拌轴转动,搅拌轴在横板内部转动,此时搅拌轴带动固定座转动,固定座带动外破碎块转动,在外破碎块与内破碎块作用下对原料进行破碎,破碎后通过电磁阀打开,此时矿浆流入搅拌槽体内部,此时搅拌轴带动搅拌叶转动进行混合,达到了粉碎功能的优点,解决了现有的矿浆搅拌槽在使用时不具备粉碎的功能。
本实用新型涉及一种露天矿山边坡联合支护结构,其特征在于,包括钢筋混凝土内挡土墙、钢筋混凝土外挡土墙、若干根加固锚杆和碎石覆盖层,钢筋混凝土内、外挡土墙通过混凝土地基层设置在露天矿山边坡的底部,沿露天矿山边坡底部倾斜钻有数个加固锚杆安装孔,若干根加固锚杆一端倾斜插入加固锚杆安装孔内,另一端与钢筋混凝土内挡土墙后侧的钢筋绑扎,在钢筋混凝土内挡土墙的后侧嵌入有小碎石混凝土填充层,所述的碎石覆盖层下部置于露天矿山边坡支护槽形底座内,上部沿露天矿山边坡铺设。其优点是:采用本实用新型的联合支护结构,大大加强了矿山边坡的结构强度,避免滑坡问题,而且整体稳定性好,减少了局部失稳情况。
本实用新型公开了一种低品位菱镁矿的浮选提纯设备,涉及浮选设备技术领域。一种低品位菱镁矿的浮选提纯设备,包括混合桶,混合桶顶部通过螺纹固定连接有顶盖,顶盖顶部左右两侧分别安装有菱镁矿粉进入结构和浮选药剂进入结构,混合桶底部安装有混合液流出结构,顶盖顶部开设的转动孔中安装有搅拌结构,混合桶底部固定连接有支撑柱。本实用新型通过搅拌结构中打碎扇叶与提升、下降扇叶的设置,一些还未完全搅碎的菱镁矿粉在打碎扇叶的作用下进一步的粉碎,提升扇叶和下降扇叶带动内部混合液在上下产生一个循环,使混合液都能被打碎扇叶充分搅动,实现了提高菱镁矿粉和浮选药剂混合程度的效果。
本发明公开了一种深凹露天矿新水平掘沟垂直深孔起爆方法,掘沟第一区爆破采用偏中心点起爆,中间掏槽,相邻孔孔间、排间微差顺序起爆;其余各区爆破采用偏中间点起爆,中间掏槽,相邻孔孔间、排间微差顺序起爆,并分别对孔间、排间延迟时间系数K值进行了设定,可操作性强,实用安全可靠,保证每一个先爆孔为后爆孔创造一个自由面,爆炸能量在炮孔间分布均匀。炮孔之间在起爆时,形成多次挤压破碎,爆堆破碎块度、爆堆松散度、爆堆形状得到有效控制,爆破质量能够满足高效铲装的需要。实现了相邻炮孔孔间、排间微差爆破,一次起爆炸药量明显减少,可大幅度地降低爆破地震效应危害,有利于矿山的安全生产及采场边坡的稳定。
本实用新型涉及一种尾矿浓缩及干堆系统,包括尾矿浓缩系统,输送管路和尾矿、碎石堆存场,其特征在于所述的尾矿浓缩系统由旋流器组,设置在旋流器组侧面的浓缩池Ⅰ和浓缩池Ⅱ,设置在旋流器组下部的膏状尾矿浓缩池所组成,在所述的膏状尾矿浓缩池的上部设有溢流出矿管,在所述的膏状尾矿浓缩池的下部设有底流出矿管,所述的膏状尾矿浓缩池的底流出矿管通过输送管路与尾矿、碎石堆存场相连通,所述的膏状尾矿浓缩池的溢流出矿管通过输送管路与循环水管路连通。本实用新型系统合理、安全可靠、节省投资、使用方便、真正实现了尾矿水的零排放,有利于环保,运行平稳可靠、维护量小、作业率高。
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1~5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10~40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85~95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
本实用新型涉及矿渣处理设备技术领域,具体为一种绿色无污染型矿渣处理设备,包括矿渣处理设备主体,所述矿渣处理设备主体包括矿渣处理箱体,所述矿渣处理箱体的顶端开设有入料口,所述矿渣处理箱体的底端插入有堵塞,所述矿渣处理箱体的内部插入有破碎刀片,所述破碎刀片的一端固定安装有摇把,所述入料口的内部固定安装有阻隔机构,所述阻隔机构包括挡板和橡胶板,且挡板的数量为两个。本实用新型通过设置有扭力弹簧、挡板、十字开口和橡胶板,矿渣通过橡胶板的十字开口掉入下方,由于橡胶板材质的特性,十字开口被撑开以后,有效防止矿渣破碎的时候灰尘大量飞出,保护工作人员的生命健康。
反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是以两个上侧堵板的前方固结着上弧面盖,上弧面盖的上方没有前封板,前封板是向前倾斜,前封板的后方相隔一定距离设有前口后板,前口后板的后方相隔一定距离设有后口前板,后口前板的后方相隔一定距离设有斜封板;前口后板和后口前板之间的空间上、下方,分别设有上封口板和下封口板;在两个上侧堵板的后方内边沿固结着后封板,后封板的上边与斜封板的下边相接,衬板的立直面与后封板内侧的上方进行固结;转子轴穿进在转子板的中心孔中,转子板有距离的固结在转子轴上,锤头杆穿进在转子板外圆内的孔中和锤头的口中,该装置可以节能为30-40%。
一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构,它包括有传动轴,轮盘,动力链轮,端板,技术要点是:在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块,在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽,该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块,所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置;所述的动力链轮固定在传动轴的端部,端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端;所述两个传动轴相向转动。当料饼进入两轮盘转动区后,轮盘对料饼进行竖向切开,切开的宽度由轮盘的间距控制。此结构安装于高压辊下部,借由高压辊动辊及定辊转动,带动打散轮盘进行打散,从而集成了高压辊流程的打散设备,节省了选矿投资成本。
本实用新型公开了一种铁矿石开采除磁石装置,属于铁矿石开采技术领域,包括一种铁矿石开采除磁石装置,包括底座、外壳,底座顶部固定安装有外壳,外壳内部设置有下料防护结构和磁石收集结构,外壳内部上方固定设置有粉碎室,粉碎室顶部设置有入料口,粉碎室下方固定设置有脱离室,脱离室外侧一端固定设置有烘干室。本实用新型通过设置粉碎辊可以对铁矿石进行破碎,使其体积变小,可以在后续工作中使其受热更均匀,提升受热效率,直接的提高了磁石的除磁效率,通过设置下料防护结构,通过下料坡、防护板之间配合工作,可以对下料坡起到减震缓冲的作用,可以起到对下料坡的防护效果,提高下料坡的使用寿命。
本实用新型属于采矿技术领域,尤其是涉及一种用于圆锥破碎机的皮胆式锁紧缸,包括锁紧缸油缸缸体,设在此锁紧缸油缸缸体内部的活塞、卡环、磨损环和支撑环,其特征在于在锁紧缸油缸缸体内侧进油孔部位设有皮胆。本实用新型由于在锁紧缸油缸缸体内部镶有皮胆,使锁紧缸油缸缸体不会因为活塞与锁紧缸油缸缸体的磨损间隙而导致漏油,起到安全环保的作用;同时,由于皮胆的存在,使锁紧缸使用寿命延长,不会因磨损环磨损产生的间隙使锁紧缸泄压、可以持续保持锁紧压力。本实用新型结构简单,使用方便,易于制造、成本低廉。
本发明涉及一种利用尾矿生产预拌混凝土,其特征在于:是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土,废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分,它的原料组成是:PS32.5水泥、III级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂;预拌混凝土的制备方法是:将废弃物尾矿自然风干,失掉水份;尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按:河砂、尾矿粉、PS32.5水泥和III级粉煤灰的顺序加入,经搅拌20秒钟后,再加入碎石搅拌20秒钟,然后再加入水和尾矿改性剂,搅拌60秒钟出搅拌机。本发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土,经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准,适应各种类型结构的混凝土浇筑。
本发明涉及轻质碳酸镁的生产,具体地说是一种 利用菱镁尾矿生产轻质碳酸镁的方法,具体过程为:矿石砸碎, 破碎粒度为5~30cm,装入石灰窑炉锻烧;2)将烧熟的菱镁熟 块研磨至150~200目;3)取研磨好的MgO粉加水没料消化成 氢氧化镁乳液;4)将氢氧化镁乳液与 CO2进行碳化反应,使 Mg(OH) 2乳液形成碳酸镁乳液; 5)将反应好的碳酸镁乳液放入沉降池中,进行沉降,过滤得重 镁水;6)重镁水在95~105℃热解形成结晶小颗粒;7)过滤、 干燥得成品。发明优点为:生 产成本低,工艺简单,产品品质好,无污染。
本发明提供一种高品位膨润土矿石干法提纯蒙脱石的设备,包括膨润土材料破碎装置,所述膨润土材料破碎装置包括螺旋破碎刀、粉碎铰刀、桶壁铰刀和风送出料罩,所述风送出料罩连接有风送提纯系统,所述螺旋破碎刀和粉碎铰刀依次固定安装,所述桶壁铰刀设置于破碎装置外壳内壁且所述粉碎铰刀与桶壁铰刀配合设置构成粉碎间隙,所述破碎装置外壳位于螺旋破碎刀和粉碎铰刀之间的下壁设有杂质排泄口,所述杂质排泄口朝向原材料进料孔的一侧设有杂质分离挡板。本发明设备采用二次提纯方法,将膨润土矿石在粉碎过程中同步排除杂质,实现了加工快、工艺简单、提纯效果好的优点,解决了需要添加剂、大量工业用水以及加热导致的高耗能的问题。
本发明提供一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备,包括矿热炉炉筒、炉盖系统、物料输入系统、碎电极输送系统和除尘回料系统,所述炉盖系统安装在矿热炉炉筒的上开口处,在炉盖系统上安装有物料输入系统和碎电极输送系统,所述炉盖系统设置有除尘管道,所述除尘管道与除尘回料系统相连接,除尘回料系统能收集粉尘中的较粗颗粒,并及时返回重新进入矿热炉内使用。本发明通过合理设计各系统,使各系统有机的组合搭配,从而提高矿热炉的生产效率,实现环保绿色的生产环境,减少工作人员的劳动强度,有效防止事故的发生,实现了自动化处理,减少厂家的生产成本。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的锌矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的锌矿渣混凝土,包括水泥、碎石、锌矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶锌矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=310~360∶220~330∶150~167∶80~108∶70~95∶10~15。本发明提供的应用于建筑结构的锌矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本发明涉及一种可控矿物纤维晶型微细结构的装置及利用其可控方法,属于超细功能材料的制备及应用领域。本发明所述装置包括辊压机、解理装置、气流粉碎机、分级机;所述辊压机的出料口与解理装置连接;所述解理装置的不合格产品出料口与辊压机的进料口连接;所述解理装置的合格产品出料口与气流粉碎机连接;所述气流粉碎机的上腔体与分级机连接。本发明经高压辊压机粉碎后矿石的超细粉碎功指数明显降低,矿石的解离特性提高,在后续磨矿过程中能够加快矿石单体解离。
本发明属于地下矿山采矿工艺技术领域,特别是一种平底堑沟浅孔留矿法。采矿过程为:二段矿房采出矿石→水平无轨铲车装矿→运输设备出矿,即把拉底水平、二次破碎水平合并在同一水平,直至与运输水平在同一水平上,形成平底堑沟,采用底部堑沟出矿方式,矿房底部呈平面,矿石在拉底水平呈三角矿柱,在水平分段上,根据矿体赋存情况和现有工程情况确定沿矿体走向,在矿体下盘掘凿水平运输巷道,每隔25M向矿体掘凿穿脉无轨出矿巷道,形成穿脉出矿、沿脉装车运输方式,出矿巷道依据矿体的宽度选择沿脉布置出矿巷道或穿脉布置出矿巷道,此出矿堑沟为1-2条。本发明的平底堑沟浅孔留矿法提高作业率,降低损失和贫化。
本实用新型公开了一种工业采矿用运料装置,涉及采矿技术领域。本实用新型包括运料机构,运料机构的内侧设置有卸料机构,运料机构的底端设置有移动组件,运料机构包括支撑架,支撑架的上端固定安装有运料架,运料架的一侧面固定安装有卸料电机,支撑架的另一侧面固定安装有导向杆,卸料电机的输出端固定连接有卸料螺杆,支撑架的一端固定连接有推把手,运料架的内侧表面开设有连接槽。本实用新型便于将运料装置上的矿石碎料快速卸下,使用卸料电机带动L形料架振动,促使运料装置上的矿石碎料彻底卸净,减少卸料时人工劳动量,有利于提高矿石碎料的卸料工作效率,能够有效防止运料装置容易残留矿石碎料。
本发明涉及一种使用菱镁矿制备轻烧氧化镁的方法及所得氧化镁的应用。所述方法依次包括:将菱镁矿粉碎成不大于20毫米的矿料;将所述矿料在外燃式回转窑的预热带中预热,以使矿料温度达到280至320℃;将经过预热的矿料在烧成带在950至1300℃煅烧30至50分钟;将经过煅烧的矿料在冷却带冷却至100℃至150℃;将经过冷却的矿料自然冷却至常温;将常温的矿料粉碎至粒度为不大于100微米,得到轻烧氧化镁产品;其中,用于喷送煤粉的一次风的风速为50至55米/秒,煤粉的粒度为5至10毫米;二次风的风速控制为16至18米/秒。本发明方法可以以较高的烧失率制得高水化活度的轻烧氧化镁。本发明还涉及所制得的轻烧氧化镁在制备具有低粒径氢氧化镁中的应用。
本发明涉及煤矿安全工程技术领域,且公开了一种煤矿安全工程防护用支撑装置,包括第一支撑固定锥,所述第一支撑固定锥的顶部固定安装有支柱。该煤矿安全工程防护用支撑装置,通过挡板遮挡顶部碎石,避免其砸伤行人,挡板受到来自碎石的力,将力经承重弹簧传递给三角承重架,由于拉伸弹簧的张力作用,支撑板仍与通道顶部接触,使三角承重架下降,又由于空气弹簧柱、压力弹簧和缓冲弹簧的共同作用,使向下的力得到缓冲,第二吸铁磁与第一吸铁磁相排斥,故而进一步减缓了力的作用,如此,防止煤矿通道上方碎石下落砸伤工作人员,也避免了碎石对挡板的损坏导致其使用年限下降从而不利于煤矿开采工作的开展,方便了使用者的使用。
本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5~10%,冷结球直径为30~60mm,强度为50~200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30~60mm强度为50~200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。
本发明属于选矿设备技术领域,具体涉及一种铁矿石混岩率在线检测系统。其特征在于由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置,与这些运输车辆自动识别装置相连接的设有铁矿石混岩率计算程序的计算机,与此计算机的输入接口相连接的模/数转换器,与此模/数转换器相连接的分别设置在干式磁选机给矿皮带下的干选重量检查仪和干式磁选机尾矿皮带下的尾矿重量检查仪,与计算机的输出接口相连接且设在生产调度系统中的显示器所组成。本发明为采矿单位选择采矿方法,降低矿石混岩率提供依据;有效降低铁矿石单位运输成本,提高破碎设备生产效率。
本发明公开了低品位菱镁矿综合利用方法,包括以下步骤:步骤a:通过破碎机对菱镁矿进行破碎,通过破碎机对石油焦进行破碎,通过混合设备对破碎后的菱镁矿和石油焦进行混合配比;步骤b:通过使用者将混合物运输至反应炉,通过使用者向反应炉中通入液氯,通过液氯对混合物进行氯化,氯化后得到无水氯化镁熔体;步骤c:通过使用者将无水氯化镁熔体运输至电解设备。本发明以菱镁矿为原料,用熔盐电解法炼镁生产金属镁,不仅能为电解提供优质的炼镁原料,而且还能利用电解镁副产的氯气,使得在菱镁矿的加工过程中产品质量可控、且操作人员劳动强度低、节能效果好,满足当今市场的需求,解决了以往菱镁矿出料品质低的问题。
本发明涉及一种铁矿石混岩率在线检测方法。其特征在于包括下述步骤:采用矿石运输车辆GPS定位系统与具有独立特征的矿山GIS系统相结合,由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置对矿石的来源进行自动跟踪,把自动识别装置发出的识别信号发送到计算机,在干式磁选机给矿皮带输送机下设置一干选重量检查仪,检测中破碎机排矿的矿石通过量,在干式磁选机尾矿皮带输送机下设置一尾矿重量检查仪,检测抛出的岩石通过量,将以上两种重量检查仪的矿石通过量信号和岩石通过量信号经过模/数转换器转换后接入计算机,计算机通过混岩率计算公式自动计算便得到采矿场采出矿石的混岩率,把计算出的混岩率传送到生产调度系统中的显示装置进行显示。本发明方便生产调度人员及采矿场指挥人员掌握各采矿场的矿石混岩率情况,为指导生产提供重要依据。
本发明适用于矿山开采技术领域,提供了一种诱导崩落巷道顶板的采矿方法,包括以下步骤:施工至少3个临时垂直钻孔确定顶板岩石的破碎高度及矿岩分界线;施工扇形炮孔;所述扇形炮孔包括装药的爆破炮孔排和不装药的辅助炮孔排;爆破炮孔排内耦合装药,并进行爆破;爆破结束后,采矿设备出矿。本发明通过临时垂直钻孔探明顶板岩石的破碎高度及矿岩分界线,崩落和诱导破碎矿体崩落,可节省炮孔及材料,人员作业安全性高,人为地减少了一个分层平巷,减少了工程投资,对顶底板基本不破坏,提高稳定性。后续出矿采用遥控铲装机,提高了矿石回采率。本发明只采用一种普通的中深孔钻机即可完成全部爆破孔的施工,设备使用成本低,操作方便。
本实用新型公开了一种采矿工程用工作效率高的掘进机,包括机座、破碎机构、输送机构与引流机构,所述机座右侧的顶部安装有破碎机构,所述机座上安装有输送机构,所述机座的右侧且位于破碎机构的下方安装有与输送机构相适配的引流机构,所述破碎机构包括破碎杆、破碎轮、驱动电机、传动带、安装耳与液压缸,所述破碎杆的右侧安装有与其相适配的破碎轮。本实用新型通过机座、破碎机构、输送机构与引流机构之间的相互配合,实现了一种采矿工程用工作效率高的掘进机,不仅能够根据需要对破碎轮的掘进角度进行调节,从而提高了掘进效率,而且方便对开采的矿石进行集中运输收集,从而大大提高了掘进机的工作效率。
本发明提供了一种利用尾矿废石做旱溪景观的方法,包括由下至上的旱溪结构依次为:基层、碎石层、粗粒尾矿砂层、细粒尾矿砂层、卵形废石层、景观废石层、植被层;所述碎石层、卵形废石层、景观废石层是通过对废石进行拣选、破碎、分级处理制得;所述粗粒尾矿砂层、细粒尾矿砂层是通过对尾矿的分级处理制得。本发明对尾矿废石进行消耗,提高资源利用率,减少了尾矿废石大量堆存所带来的安全隐患和污染,降低了景观材料的成本;同时,打造成的旱溪景观对雨水具有沉淀、过滤、渗透、植物吸收及生物降解等作用,充分利用雨水资源,丰富了城市景观的多样性,提供了一种旱季雨季两用的溪道景观,具有良好的生态效益。
本实用新型公开了一种菱镁矿高效提纯装置,包括壳体,所述壳体上端面开设有进料口,所述进料口处活动连接有端盖,所述壳体内开设有研磨腔,所述壳体下端面通过轴承座连接转动杆,所述粉碎室上方且位于端盖下端面固接有粉碎盘,所述二级研磨结构包括研磨杆以及研磨凸块,所述研磨杆固接于转动杆侧壁,所述研磨凸块固接于壳体内侧壁,在现有技术的装置上增加了一级粉碎结构以及二级研磨结构,通过一级粉碎结构对菱镁矿先进行打碎过程,使得矿石的体积变小统一,防止大块矿石直接进行加工导致研磨不彻底的情况发生,随后通过二级研磨结构对经过一级粉碎处理的矿石进行研磨过程,使其达到提纯要求,从而提高提纯效率,增加提纯质量。
本发明公开了一种低品位菱镁矿的去杂提纯方法,包括以下步骤:(1)以低品位的菱镁矿为原料,将菱镁矿进行过滤,滤掉菱镁矿中的大块杂质;(2)将菱镁矿送入粉碎机中进行粉碎,粉碎参数为:研磨气量为6~10m3/min,空气压力为1Mpa;(3)将粉碎后的菱镁矿放入反射炉、回转窑、悬浮炉、沸腾炉或隧道窑内于600~1000℃下充分焙烧;(4)将轻烧后的氧化镁加水水化、自磨;(5)最后将氢氧化镁粉末于600~900℃二次煅烧,得到去杂提纯的轻烧氧化镁粉。本发明的方法提高了氧化镁除杂效率,提高了氧化镁纯度。
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