本发明提供一种低品位菱镁矿选择性解离方法,包括以下步骤:(1)、将低品位菱镁矿粉碎至1-10mm;(2)、将步骤(1)中粉碎得到的菱镁矿置于磁选机中磁选,磁选采用的磁场强度为2-5T;(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿研磨至200目以下的粉料质量含量大于60%,过200目筛,取筛下物;(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在600-900℃下煅烧40-180min得到轻烧粉;(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97%,过200目筛,筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。本发明低品位菱镁矿选择性解离方法步骤科学、合理,解决了现有技术中氧化镁回收率低,易造成环境污染的问题。
本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉,包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱,所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱,且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体,所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔,且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板,所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管,且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网,所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管,且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动,从而便于对原料进行预先粉碎。
本发明属于矿山砂石制备技术领域,尤其是涉及一种矿山井下砂石制备系统及其制备工艺,矿山井下砂石制备系统其特征在于包括井下砂石制备硐室,设在此井下砂石制备硐室内的料斗,设在此料斗下的振动给料机,与此振动给料接相连接的破碎机,通过带式输送机Ⅰ与此破碎机相连接的制砂机,通过带式输送机Ⅱ与此制砂机相连接的振动筛,分别与此振动筛相连接的返料带式输送机、带式输送机Ⅲ和洗砂机,与洗砂机相连接的带式输送机Ⅳ。本发明的矿山井下砂石制备系统减少了废石出井,释放了竖井的提升能力,降低了经营费用,减少了废石对地表的污染,降低了矿山能耗。
本实用新型属于矿山砂石制备技术领域,尤其是涉及一种矿山井下砂石制备系统,矿山井下砂石制备系统其特征在于包括井下砂石制备硐室,设在此井下砂石制备硐室内的料斗,设在此料斗下的振动给料机,与此振动给料接相连接的破碎机,通过带式输送机Ⅰ与此破碎机相连接的制砂机,通过带式输送机Ⅱ与此制砂机相连接的振动筛,分别与此振动筛相连接的返料带式输送机、带式输送机Ⅲ和洗砂机,与洗砂机相连接的带式输送机Ⅳ。本实用新型的矿山井下砂石制备系统减少了废石出井,释放了竖井的提升能力,降低了经营费用,减少了废石对地表的污染,降低了矿山能耗。
一种用于矿山设备中的破碎机用偏心套及制造工艺,它的产品配方有已内酰胺,12内酰胺、催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,其产品工艺是取己内酰胺和12内酰胺装入反应釜加热,形成真空再加热后,加催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,用静止浇注法,注入模具内成型,再入水中加热消除应力形成产品。该发明构思新颖、配方科学、工艺容易、成本低廉、性能可靠、寿命较长、使用维修方便、不易产生裂纹。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铅矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铅矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铅矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铅矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=530~610∶560~650∶220~297∶120~158∶110~145∶16~25。本发明提供的应用于建筑结构的铅矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铁矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铁矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铁矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铁矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=830~910∶660~750∶350~397∶140~198∶130~165∶23~35。本发明提供的应用于建筑结构的铁矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一:氧化锌矿石送入破碎机内破碎,在细磨至200目以下;步骤二:将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内,加入水进行中性浸出,开启搅拌;步骤三:用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离,浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出;步骤四:酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离,浸出液送至萃取工序,采用3级萃取+2级反萃,有机相成分为50%P204+260#煤油;步骤五:将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解,阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金,阴极为铝板。
本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法,将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨,得到初级产品;将初级产品进行水利分级,得到溢流产品;将溢流产品进行重力重选,完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠,对于处理低品位的含铅铅矿,可以有效的回收其中高比重的有价金属铅,并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时,本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂,获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用,减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题,满足了绿色高效选别工艺的要求,从而提高了企业效益。
一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法,按重量百分比由以下原料组成:粒化高炉矿渣微粉55%~85%、石膏12%~20%、石灰石3%~25%,所述粒化高炉矿渣微粉为S95级,其比表面积≥400m2/kg;方法是:将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀,得到矿渣硅酸盐水泥。优点是:工艺简单,可大幅度增加矿渣掺入量,从而使矿渣得到了充分利用,并降了低生产成本;同时,原料组份中不含水泥熟料,不但降低了生产成本,还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法,在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时,脱出废酸泥中的水分和游离盐酸,形成盐酸蒸汽,获得富铁残渣;焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜,进入烧结系统,把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料,干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3%~8%,经混料、打水、消化、烧结,生产出高质量烧结矿;盐酸蒸汽被抽风机(7)抽至喷淋塔(6)中,经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
一种复摆颚式破碎机架体组合式安装销,将内销装入外销的锥孔内,将垫片、螺栓从外销和内销的左部装入内外销和内销,将垫圈和螺母从外销和内销的右部与螺栓固定;内销和外销为锥面配合,外销开有通槽,受径向力作用时,外销外圆柱面直径可涨大。内销和外销组合后与架体安装销孔的配合为间隙配合,内销和外销组合后安装到位后,只需将穿过内销的螺栓拧紧,内销和外销组合后即可在架体销孔内自动涨紧。该实用新型结构简单、安装拆卸方便,省时省力,降低安装和维护成本,达到紧密贴合,保证架体连接的可靠性,使架体整体受力均匀,提高设备运行的安全性、稳定性和可靠性,应用于矿山、建材机械技术领域中。
本发明的目的是针对于现有技术中兼具分析矿石类别和粒度分布的图像识别技术有待改进的问题,提供了一种基于深度学习网络的矿石分类和粒度分级方法及装置,属于选矿技术领域。本发明应用计算机视觉中改进的Faster‑RCNN目标检测网络提取特征,同时完成对矿石的分类及定位,取代人工设计的特征提取器;并通过目标检测网络提取出来的矿石位置,利用FCN语义分割网络对矿石进行分割,得到矿石的粒度信息;而且,通过对图像做对比度受限的自适应直方图均衡化、白噪声去除等数据预处理工作,得到高质量的图像信息;同时,结合目标检测及语义分割技术,对矿石进行分类及分割,提高破碎机效率、降低破碎能耗并为后续工序提供指导。
本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法。该催化剂的各晶相含量范围:钛磁铁矿13-25wt%,钛铁矿38-48wt%,二氧化钛13-18wt%,钛氧化物11-25wt%;该催化剂含未分解的虎红为0.9~7wt%,比表面积为390~480m2/kg,平均粒径为10~15?m。其制备过程包括将破碎后的钛精矿粉末与虎红按掺杂比例混合、球磨干混、压片,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该虎红掺杂改性钛精矿光催化剂在可见光激发下有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
本发明公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分,并相应配套单独的破碎装置,分别破碎后,无红火的烧结矿布料在环冷机底部,有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部;分离烧结矿时,带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化,沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明,烧结矿冷却效率明显提高,环冷机鼓风机数量减少,发电量提高,烧结成本降低。
一种应用于矿山机械技术领域中的破碎机用独立配重装置,包括半圆弧非对称独立配重装置和圆弧对称独立配重装置两种,具体结构由偏心套、大齿轮、键、铅块、配重外壳组成,配重外壳沿外圆周设置了灌铅槽,灌铅槽由筋板隔离,筋板下方设置联通口,灌铅槽内设置通过浇铸形成的铅块,配重外壳通过筋板及筋板下方的联通槽将铅块固定在联通槽内;配重外壳套装在偏心套下方的大指口处,并通过键固定限制其相对转动;大齿轮套装在偏心套下方的小指口处,大齿轮与偏心套通过过盈配合固定在一起,并压在配重外壳上。该发明大齿轮不再承受配重的冲击载荷,提高大齿轮的使用寿命,机构简单,安装方便,减少安装和检修强度。
本实用新型属于赤铁矿选矿厂破碎设备的技术领域,特别是一种赤铁矿磁滑轮除铁装置。包括带式输送机机架,头部皮带滚筒和排料漏斗,头部皮带滚筒由两支座,转轴,两个带齿圆盘,永磁磁系和空心筒所组成,永磁磁系设在空心筒内,带式输送机机架上设有两个限位轮卡,此限位轮卡的一端与带式输送机机架相铰接,另一端与带齿圆盘的齿沟相插接。排料漏斗由漏斗主体,垂直隔板,倾斜格筛,铁杂质排出口,赤铁矿排出口和溜槽所组成,永磁磁系由摆架和弧表面永磁铁所组成,本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去赤铁矿中铁杂质,保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
本发明涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域,特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法,其特征在于,包括回转窑、冷却机和电弧炉,由选矿、破碎、分解熔炼、自然冷却、破碎、分选工序组成,其特征在于,所述分解熔炼分三步进行:第一步破碎,回转窑内预热焙烧、冷却机中二次预热、入电弧炉埋弧熔炼。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)回转干燥预热装置替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程,可以有效降低电弧炉用电量及使用时间,实现节能环保,降低电熔镁砂生产成本;2)菱镁矿经回转干燥预热可以有效提高物料的致密化过程。该装置生产1吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤,大大降低了电熔镁砂的生产成本,实现节能环保。
本实用新型公开了一种用于化工业加工的磷矿粉下料装置,包括主支撑架、驱动电机、控制开关,所述主支撑架上部设置有下机壳,所述下机壳后部设置有输入轴,所述输入轴一端设置有从皮带轮,所述输入轴另一端设置有固定盘,所述固定盘一侧设置有固定轴,所述固定轴上设置有锤片,所述下机壳上部设置有上机壳,所述上机壳一侧设置有进料口,所述主支撑架一侧设置有电机固定架,所述电机固定架上部设置有所述驱动电机。有益效果在于:1、设置了锤片和固定盘,实现了磷矿粉的快速粉碎,提高了生产的效率;2、设置了封闭罩和带式运输机,实现了磷矿粉的防尘,同时将粉碎过的磷矿粉及时的运送出去防止了出料口的堵塞。
一种矿石高压脉冲放电预处理系统及其使用方法,包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器。方法为:(1)矿石经给料仓和螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔;绝缘液通入高压电脉冲破碎腔;(2)输出电源的电压;矿石与正极和负极接触,电流被输送至脉冲高压电发生器;转化为超高压直流电流,对矿石进行高压电脉冲预处理;通过示波器实时监控;(3)矿石经高压电脉冲预处理后,随同绝缘液连续放出。本发明的方法流程简单,系统运行稳定,产品性质易于控制;高压电脉冲预处理使矿石内部裂纹和空隙急剧增加,矿石机械力学性能被弱化,显著提升磨矿效率。
本发明属于选矿工艺技术领域,具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统,其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级,二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级,浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机,其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接,所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接,所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境,减少炭对选矿技术指标的影响,取得了技术指标的大幅提高。
一种掺高硅尾矿粉的混凝土及其制备方法,属于建筑材料技术领域,其包括水泥、高硅尾矿粉、碎石、天然砂和水,按重量份数计为:水泥和高硅尾矿粉共439份、碎石1134份、砂611份、水215份,其中,高硅尾矿粉为水泥的10~30%,本发明提供的掺高硅尾矿粉的混凝土,进一步增强混凝土的抗压强度,使混凝土的摩擦系数进一步降低,可泵性增强。提高混凝土强度特别是后期强度,节能降耗,减少环境污染,成为绿色高性能混凝土。尾矿替代量为10~30%,配比既兼顾了混凝土的性能,又兼顾了生产成本。
本实用新型公开了一种选矿用除尘装置,包括工作箱,所述工作箱底部固定连接有多个支撑腿,所述工作箱顶部开设有入料口,所述入料口内侧壁固定连接有入料管,所述工作箱侧壁开设有空腔,所述工作箱外侧壁固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有主破碎轴,所述主破碎轴贯穿空腔侧壁延伸至工作箱内并与工作箱内侧壁转动连接,所述空腔内侧壁转动连接有副破碎轴,所述副破碎轴和主破碎轴设有破碎机构。本实用新型通过工作箱、支撑腿、入料管、电机、主破碎轴、破碎轮、下滑板、主运输轴、运输带、副运输轴、转动盘、刮取板以及集铁框的相互配合工作下,使得本实用新型能够自动将矿产中的铁杂质去除,有利于提高矿产质量。
本发明公开一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁的方法,是将红土镍矿破碎后烘干;将干燥的红土镍矿中加入焦粉和石灰石还原剂进行混料制球;再将球状料直接送入回转窑中于380~1350℃还原焙烧3~5小时;再经水淬冷却、破碎、球磨,磁选,便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿,对红土镍矿的化学成分和镍的品位无过高要求,无论是氧化镍矿还是硅酸镍矿都可采用本工艺生产出高品位粒镍铁,可直接用作冶炼不锈钢的优质原料;本发明还将焙烧废气引入烘干机内进行原料烘干,经烘干机出来的废气经除尘、脱硫净化后排入大气;本发明节能环保,制作成本低、镍回收率达90%以上,镍品位可达10~20%。
本发明属于矿山地质环境治理技术,具体涉及一种利用无害废弃矿渣造地的方法。本发明的技术方案如下:一种利用无害废弃矿渣造地的方法,包括如下步骤:首先将无害废弃矿渣就地就近填充于低凹地区,整平压实,施洒生石灰;然后在无害废弃矿渣面上铺垫级配合理的碎石层或圆砾层,整平压实;待沉降稳定后,在碎石层或圆砾层上面铺垫粘土层,其后在粘土层上面铺垫客土层;在客土层上种植物种,物种逐渐更换并定期检测土壤成分含量,提高土壤的生态调节能力,最终选择适宜的物种进行种植。本发明提供的利用无害废弃矿渣造地的方法,将无害废弃矿渣应用于地质环境治理的过程中,消除其地质环境危害并恢复为可供耕种的土地。
本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺,其特征在于采用湿式半自磨,阶段磨矿,阶段弱磁-强磁,强磁精-离心机”选别作业系统,本发明的优点是:采用湿式自磨工艺,减少了破碎作业,采用阶段磨阶段磁选的方法,可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收,实现将已单体的铁矿物早抛早收,降本增效,避免已单体解离的矿物进入下一段作业,采用离心机选别,工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境,节能降耗。
本实用新型公开了一种铁矿开采用提纯装置,包括桶体,所述桶体的顶端表面固定连接有进料口,所述进料口的右侧位于上方的位置处活动连接有密封盖,所述桶体的下表面位于四个边角位置处固定连接有支撑腿,四个支撑腿的一端固定连接有防护套,所述桶体的前侧表面固定连接有过滤装置。本实用新型在对铁矿粉碎提纯时,会产生大量灰尘,过滤板可以将灰尘进行过滤,避免工作人员长时间呼吸,导致对工作人员的肺部造成伤害,甚至有引发肺癌,降低了实用性,在对体积较大的铁矿进行粉碎时,开启第一圆辊与第二圆辊,通过液压杆伸缩可以将第二圆辊移动到合适的位置处,可以粉碎不同体积的铁矿,提高了粉碎质量,同时提高工作效率。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样,将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中,接入氧化亚铁硫杆菌,再加入聚乙二醇,聚乙二醇添加量为30~90mg/L,采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8~3.5,在25~35℃、150~180r/min条件下,振荡浸出18~25d,聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径,对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。
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