本实用新型涉及一种无底柱分段崩落法采矿的中深孔取样设备,中深孔取样设备包括漏斗收集装置和设置在漏斗式收集装置下部的固液分离装置所组成,所述的漏斗式收集装置包括斜锥形漏斗本体、固定装置、出料口和物料导管,所述的固液分离装置包括格式振动筛分机、离心分离装置、筛下产品收集漏斗、粗粒样品收集箱、水箱和细粒收集仓。其的优点是:采用漏斗式收集装置将凿岩产生的生产用水和岩矿碎屑混合物收集后,经导管给入固液分离装置;固液分离装置又将收集后的生产用水和岩矿碎屑混合物通过筛分机和离心分离装置分成粗粒样品和细粒样品,将粗粒样品和粒度为1mm以下的细粒样品充分混匀、进行缩分取样,进而取得具有代表性的中深孔样品。
本发明涉及脱硫方法,尤其涉及一种一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法。包括下述步骤:反浮选脱硫:首先将高硫铝土矿进行破碎,然后对高硫铝土矿进行磨矿、分级,分级后溢流产品进入粗选;粗选采用黄药类捕收剂,通过调节矿浆的pH值,使黄铁矿与一水硬铝石得到分选;动电电位调控脱硫:在精选和扫选部分采用外控电位法脱硫,通过调节电流强度,使含硫矿物中的磁黄铁矿和胶黄铁矿与一水硬铝石矿物得到分选,得到铝精矿和硫精矿;中矿返回:扫选部分的泡沫产品汇总在一起,共同返回到粗选部分矿浆搅拌槽。降低矿石中的硫含量,取得了良好的脱硫效果,为氧化铝生产提供低硫矿石原料,同时还可获得硫精矿,实现资源的综合利用。
本发明的一种从含铝矿物中提取金属铝和硅铁合金的方法,步骤为:取含铝矿物,将其粉碎形成粉碎物料,使所述物料中包括组分及质量百分含量在相应范围内,将粉碎物料与炭质还原剂按质量配比进行混合,形成混合物料,加入粘结剂制成团烘干得干团块,进行还原反应获得铝硅铁合金熔体,处理形成合金锭,以合金锭为阳极,以炭质材料为阴极进行电解,在阴极获得金属铝,电解完成后,将剩余阳极从电解槽中取出迅速冷却,形成硅铁合金。该方法可实现主要成分为氧化铝和氧化硅废渣的全部高效利用,且处理过程中无二次污染,并将碳电热还原生产的铝硅合金或铝硅铁合金中铝和硅铁的分离,可获得高附加值纯铝产品,具有一定经济效益。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产氢氧化铝的方法,包括下述步骤,S1:将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉;S2:将矿粉、铁酸钠、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆;S3:将原料矿浆进行碱热溶出反应后得到溶出浆料;S4:将溶出浆料稀释后液固分离得到铝酸钠溶液和溶出渣;S5:将铝酸钠溶液与石灰乳反应制备铝酸三钙料浆;S6:将铝酸三钙溶出浆料进行液固分离;S7:将铝酸三钙洗涤并在碳酸钠溶液的作用下反应生成碳酸钙;S8:将碳酸钙溶出浆料进行液固分离得到碳酸钙固体和铝酸钠溶液;S9:将铝酸钠溶液碳分并液固分离,得到碳分母液和氢氧化铝。本发明的方法,能够大幅度提高氧化铝的溶出率,同时使渣几乎不含碱。
本发明公开一种适用于带式输送矿石的自动均匀采样装置,在带式输送机皮带上方设置取料抓斗,将矿石送入矿石磨碎单元,将矿石磨碎混匀形成均匀样品,分离出化验所需的样品量,并将多余的矿石物料送回至带式输送机。本发明的优点和效果如下:1、不受人为因素的影响,可大幅度提高取样的准确性和实时性。2、能够在每个采样周期,自动的进行多次取料、混合,大幅度提高采样的均匀度,使矿石样品成分构成更具有代表性。3、本发明通过程序控制PLC中的自动取样控制程序来控制采样装置的运行,在实际生产中,可以根据工艺条件要求,设置采样周期、单周期内取料频次,完全实现了自动控制,所以极大地提高了样品聚集样的代表性、及时性和准确性。
一种采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该方法中,对高钙低品位菱镁矿破碎,球磨后,加入水和EDDHA抑制剂调浆;按固液比,EDDHA抑制剂:菱镁矿矿浆=(60~90)mg:1L;菱镁矿矿浆的质量浓度为10~30%。将菱镁矿矿浆调浆pH值为10~12,在加入油酸钠,进行反浮选粗选脱钙,得到低钙菱镁矿精矿,其回收率为70~85%,低钙菱镁矿精矿中的MgO回收率为65~85%。该方法根据在EDDHA抑制剂作用下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,通过反浮选将菱镁矿中的钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,能够为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。
本发明公开了一种Eu3+掺杂层状钙钛矿结构La2CuO4荧光粉体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:按化学通式La2(1-x)Eu2xCuO4(0.005≤x≤0.07)中的化学计量比称取镧的可溶性盐、铕的可溶性盐和铜的可溶性盐,将它们溶解于适量去离子水中,混合均匀,制备溶液A;取适量柠檬酸溶于醇中,再加入适量有机碱,得溶液B;将溶液A与B混合,搅拌均匀后,缓慢升温,保温,得胶体;将所得的胶体放置于刚玉坩埚中,在马弗炉中煅烧后,冷却至室温,将产物经粉碎、研磨、洗涤、干燥后,得钙钛矿结构荧光粉。本发明所得的荧光粉亮度高,粉体粒度大小均匀、分散均匀,颗粒形状规则,颗粒一致性好,荧光转换效率高。
本发明涉及一种充填崩落采矿法,克服了无底柱分段崩落法矿石损失贫化大和地表沉陷及因顶部充填干式碎石和尾砂而引起的矿石贫化新问题,采用抽管注浆法在无底柱分段崩落法覆盖岩中形成一层厚度达到两个无底柱分段崩落法分段高度的注浆覆盖岩,在注浆覆盖岩下进行无底柱分段崩落法回采矿石,使注浆覆盖岩完全包裹新崩的矿石,在放矿过程中阻止正面废石的混入,同时又防止顶部充填的尾砂直接穿过矿石而混入放出矿石。并在采空区顶板构造拱形悬吊梁,在顶部通过充填盲溜井集中充填采空区,具有回采工艺结构简单、开采强度大、效率高、机械化程度高、安全、采矿成本低、地表不沉陷、矿石损失贫化低等优点,适用于所有金属矿地下开采。
一种含铁锰矿的悬浮焙烧锰铁分离处理方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将含铁锰矿破碎后磨矿;(2)进行一段弱磁选;(3)将一段弱磁选尾矿置于焙烧炉中,通入煤气和空气,对一段弱磁选尾矿进行氧化焙烧;(4)采用还原焙烧炉,将氧化粉矿放入还原焙烧炉中进行还原焙烧;(5)将焙烧矿进行二段弱磁选;(6)将一段弱磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单,设备处理量大,产品性质易控制,工业化应用节能环保,且易实现大型化。
本实用新型公开了一种机械领域的粉状矿物加工筛选装置,包括:箱体;回料机构,所述回料机构包括风机,所述风机进气端固定连接有吸料管,所述吸料管一端固定安装有吸料罩,所述风机出气端固定连接有回料导管;粉碎机构;筛选机构,所述筛选机构包括筛选电机和筛选筒,所述筛选电机动力输出端延伸至筛选筒内部且固定连接有转动杆,所述转动杆外壁四周通过连接杆固定安装有刮板;本实用新型通过安装的回料机构,刮板的旋转能够对粉状矿物进行搅拌,确保粉状矿物能够顺利从筛孔漏出,使粉尘筛选的更加的充分,同时提高了粉尘筛选的效率,而且还能对大颗粒粉状矿物进行粉碎处理,避免造成大颗粒粉状矿物的浪费,具有非常好的节能环保性。
本实用新型涉及一种广泛应用于矿山、水泥、电厂、冶金等行业的用于物料破碎的耐磨锤头。它包括以下结构:截面为四边形的柱状锤头本体,其纵向一端设有锤柄;该锤头本体的另一端设有锤头;所述锤头的顶部的各端角呈弧形;各弧形端角由复合的耐磨合金填充;该锤头的外表面至少复合一层耐磨损层。本实用新型由于采用了整体组合的方式,既方便了维修,又方便更换安装。又由于工作面采用在金属材料上复合耐磨合金,使得耐磨锤头更耐磨损、耐腐蚀,且重量轻,最大限度地提高了使用寿命,降低了成本,使产品具有最佳性价比,极大地满足使用者的需要。
本发明提供一种用于矿山开采的放煤仓疏通设备,涉及煤仓疏通技术领域,包括煤仓和连接架,所述煤仓的底部固定连接有排料口,连接架的底部转动连接有转杆,转杆的外表面固定连接有破碎刀片和连接杆,转杆的外表面活动连接有固定架,固定架的顶部设有捣杆,捣杆贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的底部。该用于矿山开采的放煤仓疏通设备,当煤仓底部的排料口阻塞时,通过转杆的转动带动破碎刀片来对排料口内部的煤块进行破碎,在转杆转动的过程中,转动挤压块不断挤压捣杆顶部的弧形顶块和弹簧回弹复位的作用下,带动捣杆进行上下往复运行,不断的将排料口顶部的煤矿进行向下挤压疏通,从而有效的解决了煤仓堵塞的问题。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铜矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铜矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铜矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铜矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=530~570∶620~730∶310~367∶180~208∶170~195∶30~45。本发明提供的应用于建筑结构的铜矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本发明提供了一种低品位滑石矿提纯的方法,包括以下步骤:预先阶段破碎‑筛分‑磁选‑两段浮选等工艺。本发明采用预先阶段破碎‑筛分工艺,通过两段破碎,不同形状筛孔筛分,选择性的预先抛除一部分尾矿,提高入磨滑石矿的纯度,同时减少入磨量,降低能耗,再次通过磁选和两段浮选工艺,去除铁、石英等杂质,进一步提高滑石纯度,两段浮选分别采用不同捕收剂,既保证了滑石回收率,也保证了滑石纯度,获得的滑石纯度高,白度高。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
本发明公开了一种高铁铝土矿适度还原选分铁铝分离的方法。所述方法包括:将高铁铝土矿粒度破碎至3.2mm以下,还原用煤破碎到0.15mm以下;将矿粉和还原煤粉充分混匀后放入到还原装置中,在1250~1450℃下,控制还原温度与铁颗粒中渗碳量的对应点处于Fe-C相图中的L+γ区域,从而可以控制铁颗粒粒径为48~150μm,进行适度还原;将还原料经快速冷却后通过磁选和浮选,得到还原铁中的铁品位在80%以上,金属化率大于90%,富氧化铝料中氧化铝的含量大于50%,同时保证铁、铝的回收率均在85%以上,具有铁铝高效分离、回收率高和资源综合利用的特点。
本实用新型公开了一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机,涉及煤矿用刮板机技术领域,包括箱体以及刮板机本体,所述箱体顶端开设有入料口,所述箱体下壁面且位于出料口下方固定安装有出料通道,所述箱体固定安装于刮板机本体上,所述出料通道位于刮板机本体进料端上方,所述箱体内安装有筛分装置,所述箱体内且位于筛分装置下方两侧分别安装有粉碎装置,通过筛分装置可以将采煤机采下的煤料进行筛分,将可以直接运输的小块煤料直接筛分出来并通过刮板机进行输送,提高了工作效率,筛分装置将大块煤料输送到粉碎装置内进行粉碎,粉碎后的煤料再经过刮板运输机进行运输,使刮板运输机运输的煤料得到细化,防止了刮板运输机堵塞。
本发明涉及一种利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块及其制备方法,其反滤块由下述重量份配比的原料制成:水泥100份,煤炉渣或矿渣700-750份。反滤块的制备方法是:A将上述配比的煤炉渣或矿渣破碎成10~100mm的渣块,<10mm的渣块含量小于10~20%;B、搅拌:A步骤混匀后的两种原料加水搅拌成拌合物;C、成型:将B步骤得到的拌合物注入模具内,用压砖机在0.5~1.5Mpa的压力下,压制成的中间带有插入孔的方形反滤块;D、将成型后的反滤块脱模,在常温环境时间为3~4小时,水泥终凝后覆盖洒水养护,养护时间28天-35天,制得反滤块的抗压强度达到0.25~0.5Mpa。本发明的优点是:制备工艺简单,经济实用、废物利用、低碳环保,能提高施工进度和工程。
本发明涉及一种钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,特别是涉及一种露天矿地表下钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,其特征是构筑物内部结构采取由下至上逐层爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破顺序如下:爆破最底层剪力墙体的自由缝,爆破矿仓底部及第三层底板,爆破矿仓平台及第二层底板,爆破第一层底板,爆破第一层顶板及横梁,爆破地表以上翻车挡墙,爆破破碎井硐室四周剪力墙体。本发明保证了爆破环节的高效性及安全性,大幅度缩短拆除爆破的工期,易于实现对构筑物主体的一次性爆破拆除,减少了爆破对生产组织的影响,爆破后,有利于采用矿山的大型铲装电铲设备进行高效挖掘,在进行拆除爆破的同时,兼顾了正常生产爆破,大大降低了拆除爆破的成本。
本发明属于矿物浮选领域,尤其涉及一种碳酸盐型金矿石的碱酸互换浮选提金工艺。本发明采用碱酸互换绿色浮选的方式,即将碳酸盐型金矿石破碎磨矿至‑200目占80%,调浆后依次加入活化剂、调整剂、发泡剂和捕收剂,搅拌均匀,粗选浮选为弱碱性浮选阶段,采用捕收剂异戊基黄药、丁铵黑药等药剂,确保金的高效回收;后期精选浮选为弱酸性条件,采用草酸调浆、十八胺作为捕收剂,使得金精矿品位大幅提升,效果十分显著。本发明解决了金矿石难浸、难浮选的问题,使现有探明的碳酸盐型金矿石得到开发利用。与现有技术相比,新技术具有分选流程短、药剂用量较少、高效节能、环保无污染的特点。
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将贫杂赤铁矿和煤破碎至粒度为10MM以下;获得贫杂赤铁矿粉和煤粉;(2)将贫杂赤铁矿粉和煤粉混合均匀;(3)将混合粉料放入还原炉中,进行深度还原;(4)将物料放入水中水淬;(5)通过磁选设备脱除煤,磨矿至粒度为0.1MM以下进行磁选;或者磨细至粒度为0.1MM以下进行磁选,获得含铁产品。本发明的方法获得的含铁产品铁品位在70%以上,精矿铁品位可达85~95%,铁的回收率在85%以上。
本实用新型公开了菱镁矿磨合提纯装置,包括底座,所述底座的顶端设有壳体,所述壳体的顶端安装有电机,壳体的内部还安装有底盘,所述电机的底部设有传动轴,所述传动轴的外侧焊接有转杆,所述转杆的外侧焊接有细磨锤,壳体的两侧安装有开关板,所述开关板的内侧镶嵌有反击板,开关板的内部设有磁条,通过电机带动传动轴转动,从而带动转杆转动将菱镁矿推向安装在两侧的反击板上,通过撞击使其破碎,并通过安装在转杆上的细磨锤对破碎的菱镁矿进行研磨,当转杆将菱镁矿撞向反击板时,安装在开关板内部的磁条会将菱镁矿破碎出来的铁矿石吸附在开关板上收集起来,结构简单,实用性强。
用镁尾矿制备轻质碳酸钙和氢氧化镁的方法,所用原料为含氧化钙以重量百分比占18%~36%的镁尾矿。将镁尾矿破碎、煅烧得到煅烧粉末和CO2;煅烧粉末与氯化钙溶液在CO2气氛、搅拌条件下消化、碳化、氯化反应得到含MgCl2的溶液和轻质CaCO3沉淀;MgCl2与沉淀剂反应生成Mg(OH)2沉淀。本发明是为了利用大量排放的镁尾矿和其它原料制备轻质碳酸钙和氢氧化镁,以解决环境污染和充分利用钙和镁资源的目的。
本实用新型属于矿山机械,特别涉及一种矿山臂锤式隧道掘装机,包括驾驶室(25)、控制台(24)、液压油缸(11、16、47)、电机(28)、马达(37、43)、链轨(39)、转向油缸总成(23)等,在破碎机(5)下方、钎子(3)上方用铲斗销(4)装一个铲运斗库(2),在铲运斗库(2)前装铲运斗(1),在转盘(41)下方装一个溜槽架(40),在溜槽架(40)下面装有溜槽(36),溜槽(36)中装链子(34),溜槽(36)的机头上装有运转马达(31),矿山臂锤式隧道掘装机集破碎、掘进、装运于一体,占地面积小,省工、省力,工作效率高,特别适用于小煤矿和小型隧道的工作要求。
本实用新型涉及矿山工程机械设备技术领域,尤其涉及一种碎石机驾驶室用玻璃保护装置。其特征在于由方形框架,与此方形框架连接的方形防护网,与此方形防护网连接的四个压板,固定此压板和方形防护网的一组螺钉,分别与所述的方形框架连接的两个夹紧装置所组成,此夹紧装置分别设在所述的框架的顶部和底部,方形框架为由四个相同的角钢或槽钢组成,夹紧装置由设有一组圆孔的两个横梁,两端设有螺纹且分别与此两个横梁上的圆孔连接的一组连接杆,均与此一组连接杆的两端部螺纹连接的一组防松螺母组成,所述的横梁为内侧粘有5-10mm橡胶垫的横梁。本实用新型的优点是,防护性能好,结构简单,容易安装或拆卸。
本实用新型公开了一种矿用刮板式液压挖掘机,包括外壳,车轮,四个所述车轮分别与外壳的底端四角通过轴承连接,转向台,所述转向台设置于外壳的上表面右侧,摆臂,所述摆臂设置于转向台的顶端右侧,挖斗,所述挖斗设置于摆臂的外壁右侧底端,运输粉碎机构,所述运输粉碎机构设置于外壳的内腔右侧,转向输送机构,所述转向输送机构设置于外壳的内腔左侧。该矿用刮板式液压挖掘机,防止体积大的矿物掺杂其中,避免矿物大小不一,使矿物的规格统一和便于后续使用,又使输送高度可以进行改变,使得刮板式液压挖掘机可以适应高度不同的运输工具,增加了安全性和使用灵活性。
本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺,将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm;采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化:第一段在空气介质中进行,磨球与硼精矿原料的质量比为8~16:1,磨球直径为3~10mm,球磨公转转速为100~300r/min,球磨时间为10~30min,得干磨产物;第二段在液体介质中进行,在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质,所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5~2:1,球磨时间5~20min,得到湿磨产物;将湿磨产物静置2~4h,回收上清液重复利用,固体沉淀在30~100℃下干燥处理1~12h,得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性,有利于化学反应在较低温度下进行,克服了团聚作用,硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。
本发明公开了一种从原矿中提纯硅藻土的方法,包括:(1)粉碎:将硅藻土原矿通过粉碎机粉碎成为粉末状;(2)筛分:将粉末状的硅藻土经过振动筛进行筛分,丢弃大颗粒,形成硅藻土混合粉;(3)制浆:在硅藻土混合粉中,不断搅拌下加入38±2%的硫酸,按重量比为硫酸:硅藻土混合粉=1∶1的用量,热煮12~16小时,静置30分钟,然后压滤;(4)洗剂、烘干:并用热水洗涤后的硅藻土放入到烘干机中烘干,然后从烘干机中取出,自然冷却后包装,成为成品纯化硅藻土。本发明从原矿中提纯硅藻土的方法工艺简单易掌握,提纯回收率高,适合工业化生产。
本发明公开了一种琥珀矿石茶具的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:制作模具:根据预做的壶、碗或杯的规格尺寸,画出相应的图纸,用45#钢材,制作模具成型;材料分选:将打净皮的琥珀的料粒,去除杂质部分,洗净烘干;粉碎:用粉碎机粉碎成琥珀粉末;将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内;加温加压力;一次降温;卸出模具:将琥珀坯料与模具分离开;二次降温;打磨抛光。本发明在克服了传统的压不出成型坯料的障碍的基础上,利用热熔加压的方法,将这些天然的琥珀矿石热熔加压制成琥珀茶具,其中没有任何附加成分。本发明拓宽了琥珀的应用范围,首次将琥珀制品扩展到餐饮用具行业。
一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法,其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤:(1)镍红土矿预处理磨矿:将红土矿破碎和磨矿,调整水分含量,然后加入浓硫酸,充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁,充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程,维持液固比和溶液温度及溶液pH值,搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%~1.5%的镍红土矿,镍浸出率可达到85%以上,钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行,洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿(FeOOH),MgSiO3和SiO2,不含有害成分,可以堆放或加以再利用。
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