本实用新型公开了一种铁矿石高效研磨装置,属于研磨装置技术领域,包括外壳,所述外壳表面配合转动连接有转盘且转盘有两个,所述转盘表面焊接有横杆,所述横杆表面配合滑动连接有滑槽,所述滑槽表面焊接有破碎板,所述外壳内壁安装有滑轨,所述滑轨表面配合螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面另一侧安装有液压杆,所述外壳表面一侧安装有电机A,通过转盘带动破碎板进行揉搓式的运动,从而对矿石进行破碎,并且通过破碎板和挡板两个之间的距离来控制研磨颗粒的大小,通过转动杆带动破碎后的矿石进行移动,让整体生产可以连贯起来。
本实用新型提供了一种采矿工程用筛分装置,所属筛分装置技术领域,包括:筛分箱、转轴、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、打散叶片、挡板、第一弹簧、第一筛板、第一出料口、第二弹簧、第二筛板、第二出料口和第三出料口;本装置同时具有破碎打散功能和多级筛分功能,将大块矿石打碎,并对矿石进行多级筛分,相比于现有技术工作效率提升,操作难度较小,可满足于实际生产的需求。矿石从筛分箱的顶部投入,大块矿石被挡板阻挡,经过打散叶片破碎打散,原有的小块矿石则直接通过挡板,直接被第一筛板和第二筛板筛分。筛分时不同大小的矿石分别从第一出料口和第二出料口排出,矿渣则从第三排料口排出,达到对矿石进行分级筛分处理的目的。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的铝矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的铝矿渣混凝土,包括水泥、碎石、铝矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶铝矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=610~660∶720~780∶450~530∶250~278∶150~195∶30~39。本发明提供的应用于建筑结构的铝矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本发明公开的属于冶金技术领域,具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法,该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤:S1:原料处理:将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎,然后过滤,使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下;S2:微波能焙烧;S3:冷却、消化;S4:碳化;S5:分解;S6:焙烧;S7:除杂:采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂,即可得到高纯度氧化镁,通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数,提高了原料的利用效率,防止了资源的浪费,加快了原料的焙烧效率,提高了氧化镁的纯度,且不会造成环境污染,节能环保,制备工艺便于操作,成本低廉。
本实用新型涉及一种高压辊磨给矿仓,包括给矿仓,设置在给矿仓上部的给料口、设置在给矿仓下部的排料装置和控制箱,其特征在于所述的给矿仓为倒梯形结构,所述的给矿仓通过承重钢架连接到给矿平台下部的梁上,压力感应器一端焊接于给矿仓仓壁上,另一端焊接于承重钢架上,所述的排料装置由电动闸门和排矿溜槽所组成,电动闸门通过法兰一端与给矿仓下料口连接,另一端与排矿溜槽的上口连接,排矿溜槽下口通过法兰与高压辊磨给料口相连接,所述的压力感应器、电动闸门通过电连接分别与主控室的控制箱相连接。实用新型结构合理、安全可靠、能提供高压辊磨所需的破碎静压力,自动化程度高、运行平稳可靠、有利于保障生产顺利进行。
本发明提供了一种垂直深孔球状药包落矿方法,该方法包括以下步骤:S1、掘进下盘运输巷道、装运巷道、进路平巷、进路横巷以及矿房;S2、监测待采区的待崩落矿体内部节理、裂隙发育数量以及空间位置分布,以确定待采区内的裂隙破碎区域;S3、在拉底巷道进行拉底;S4、避开裂隙破碎区域在所述拉底巷道进行凿岩、装药、爆破,而后出矿作业;S5、向下一待采区掘进,以此循环,直至全部待采区中的矿体自上而下全部采出。本发明的有益效果在于,能够获取矿体内部节理裂隙的分布规律与延伸范围,使开采方法具有更广的适用性。
一种以低品位高磷难还原铁矿为原料制取直接还原铁的方法,该方法是将氧化铁矿石破碎到粒度在0-1mm的细度,制得铁矿粉;将铁矿粉、煤粉和助剂按质量百分数计,铁矿粉∶煤粉∶助剂=80-84∶6-9∶8-12进行充分混合制成直径为8-16mm左右的球团,装入还原窑炉之内在1180℃-1350℃温度下的还原性气氛中进行还原反应,反应时间为3-8小时制得金属化球团,然后进行破碎磁选分离。利用本项发明不仅可以获得硫、磷指标比较低的直接还原铁,而且可以使TFe≤40%的各种高硫、磷低贫呆铁矿得到有效利用,并能明显降低生产运行成本。
本发明公开了一种尾矿的尾矿坝结构及施工方法。坝体主体由柔性材料制成的块石网箱和刚性抗滑桩构成。块石网箱砌一侧为尾矿、另一侧为碎石过滤层,碎石过滤层平铺于块石网箱的一侧。在基底面下开设有深部滤导水槽及抗滑墙趾,深部滤导水槽及抗滑墙趾横向穿过碎石过滤层、抗滑桩、块石网箱,并延伸至块石网箱的另一侧。由于坝体透水性良好,因此能将尾矿库中水滤出,增加了库容,所以消除了水对尾矿库所有的不良影响;提高了尾矿库的库容,增加了经济效益;刚柔相济的坝体及时受到较大冲击,产生变形,也会为“溃坝”提供较长的预警时间,提高安全性;降低了尾矿坝建设的投入;适用于尾矿的防护。
本实用新型公开了一种铁尾矿废料回收处理装置,包括加工机壳和下料槽,加工机壳顶端的中部开设有进料口,加工机壳外壁顶端的中部固定连接有下料槽,下料槽的底端与进料口的顶端对应设置,下料槽的顶端与料仓的底端固定连通,下料槽的两端分别滑动连接有第一挡板和第二挡板,第二挡板的两端均固定连接有第一滑柱,第一挡板的两端均固定连接有第二滑柱,下料槽两侧的一端均开设有第一滑槽,本实用新型一种铁尾矿废料回收处理装置,调节铁尾矿废料下料的速度可以通过拧动两个调节柱进行调节,避免下料速度过快导致两个碎料辊卡住无法工作,引流板可以引导粉碎后的铁尾矿废料,从而增加铁尾矿废料的过筛时间,提高过筛质量。
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种应用于建筑结构的菱镁矿渣混凝土。本发明的技术方案如下:一种应用于建筑结构的菱镁矿渣混凝土,包括水泥、碎石、菱镁矿渣、水、粉煤灰及高效减水剂,其质量配合比为水泥∶碎石∶菱镁矿渣∶水∶粉煤灰∶高效减水剂=410~430∶520~630∶350~406∶150~178∶100~135∶20~26。本发明提供的应用于建筑结构的菱镁矿渣混凝土,降低了工程造价,减少了建筑能耗,并遵循了因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则,具有重要的社会意义及实用价值。
本实用新型属于矿山机械技术领域,具体涉及一种新型煤矸石破碎机,包括供料斗,发动机和车体,要点在于供料斗通过两侧的支架固定在车体上,供料斗下面通过螺栓连接有粉料箱,粉料箱内部设置有主轴A端、主轴B端、振动轴、振动筛轴、振动筛、筛片和击打锤,粉料箱内部的主轴A端安装有大三角带,主轴B端安装有三角带和小三角带,主轴A端三角带与发动机输出轴相连,主轴B端中三角带和小三角带与振动轴和传送带轴相连,发动机固定在车体上,发动机通过进气管与焊接在供料斗上的加热箱相连,加热箱侧壁面开有出气口,传送带固定在车体上,提高了供料斗的工作效率。
本发明公开了一种利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法,包括以下步骤:(1)废弃生物质原料烘干、粉碎,得固体A;(2)固体A加入水中进行反应,反应温度250~350℃,压力1.4~2.7MPa,时间4~24h;完毕后分离、烘干,得固体B;(3)固体B粉碎,然后加入酸液充分搅拌,然后加入水钴矿搅拌浸出1~5h,固体B与水钴矿的质量比为(0.08~0.2):1。本发明的方法,无需将生物质还原剂与水钴矿共同进行煅烧,不排放有毒有害气体;经过转化处理后的生物质还原水钴矿时浸出过程在室温下进行即可,不需高温加热,节能降耗作用明显;采用新型生物质还原剂浸出水钴矿对设备和工艺条件的控制要求不高,投资小,简单易行,且对环境无污染。
本实用新型公开了一种用于低品位硫精矿的提质降杂装置,包括箱体,所述箱体的左侧设置有粉碎机构,所述箱体的顶部设置有传动机构,所述箱体的右侧设置有吸附机构,所述箱体的右侧焊接有连接板,所述连接板的数量为两个。本实用新型通过安装板、第二电机、研磨盘、研磨底座、导料箱、储料盒、支撑板、第一螺纹杆、第一电磁吸盘、第三电机、导流箱、进料管、第一粉碎辊、第二粉碎辊、过滤板、电机、第一齿轮、第二齿轮、安装框、第二螺纹杆、第四电机、螺纹块、电动推杆和第二电磁吸盘的配合使用,解决了现有的提质降杂装置在使用的过程中,不具有对硫精矿进行预粉碎的功能和对硫精矿除杂的结构较为单一的问题。
本发明公开了一种琥珀矿石器具的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:制作模具;材料分选:将打净皮的琥珀的料粒,去除杂质部分,洗净烘干;粉碎:用粉碎机粉碎成琥珀粉末;将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内;加温加压力;一次降温;卸出模具:将琥珀坯料与模具分离开;二次降温;打磨抛光。本发明在克服了传统的压不出成型坯料的障碍的基础上,利用热熔加压的方法,将这些天然的琥珀矿石热熔加压制成琥珀茶具,其中没有任何附加成分。本发明拓宽了琥珀的应用范围,首次将琥珀制品扩展到餐饮用具行业。
本实用新型公开了一种矿石破磨机,包括一个筒体,筒体具有上盖、下盖和筒壁,筒体的底部连有底座;所述筒体具有一根转轴,转轴伸出该筒体的部分具有一个皮带轮,转轴通过上盖轴承和下盖轴承装于所述筒体内;所述上盖设有进料口,在上盖的内壁上装有上盖反击板,所述筒壁装有筒壁反击板,位于所述筒体内的转轴部分均布装有旋盘,旋盘内装有打击板,该打击板和筒壁反击板之间沿筒壁圆周方向形成碾磨通道;所述下盖设有出料口。上述结构的矿石破磨机,在整个破碎和碾磨过程中无须加水,实验表明磨同样重量的碎矿石与球磨机相比节电约50%,而且碎矿石碾磨的粒度更细。
一种富氧选择性浸出提取钒钛磁铁矿中有价组元的方法,按以下步骤进行:(1)将钒钛磁铁矿破碎后与氢氧化钠溶液置于高压釜中,通入氧气,升温搅拌并保温完成碱浸;(2)将碱浸后物料过滤分离,碱分解产物水洗制成碱分解渣料;(3)向碱浸液中加入铵盐,静置析出,固相烘干煅烧制成氧化钒;(4)碱分解渣料与盐酸高压釜,添加晶种升温搅拌并保温完成酸浸水解;(5)过滤分离,水解产物水洗烘干后煅烧制成氧化钛。本发明的方法实现资源的循环利用,不产生工业废水、废渣实现绿色生产;实现了绿色循环,节能减排。
本发明涉及一种基于自主学习和深度学习的矿石粒度检测方法及系统,包括下列步骤:1)矿石图像数据获取、标注,构建矿石粒度分级训练样本集与测试样本集;2)对矿石粒度训练样本数据集进行图像预处理,增强图像效果和降低图像噪声;3)胶带输送机工作状态进行识别:建立ResNet50模型识别区分胶带停止、空转和载料正常转三种工作状态;4)利用深度学习中的卷积神经网络算法建立卷积神经网络模型对矿石粒度样本数据集进行分级;5)建立自主学习机制,进行模型迭代与优化;6)使用训练好的模型对矿石粒度进行在线实时检测。本发明优点是:能显著提高粒度检测精度,达到提高破碎机效率和降低破碎能耗。
一种圆锥破碎机定锥衬板锁紧装置,包括楔块、锁紧板、开口销、方头螺栓、螺栓限位块、球形面螺母、楔块垫片,在调整套A内安装方头螺栓,螺栓限位块焊在调整套A上,球形面螺母与方头螺栓连接,球形面螺母的球形面与楔块接触连接,楔块的楔面置于衬板C上沿外缘下侧,楔块的底面与调整套A接触连接,且楔块的底面与调整套A之间设置楔块垫片,将锁紧板套装在球形面螺母上,并用开口销与楔块固定,在调整套A与定锥衬板C下部之间浇注环氧树脂B。该实用新型可提供更大的衬板锁紧力,结构简单,安装和拆卸方便,同时可使衬板和调整套结构相对更加简单,设备更成本,应用于矿山、建材设备技术领域中。
本发明属于硼矿资源利用领域,特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用,将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化,磨球与硼精矿原料的质量比为(4~16):1,磨球直径为3~10mm,磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%,球磨转速为100~300r/min,球磨时间为10~120min,得到机械活化后的硼精矿,最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿,得到含硼浸出液和浸出渣,硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺,这种新工艺能够使硼精矿活性提高,从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。
本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂。该催化剂的晶相组成为钛磁铁矿15~20wt%,钛铁矿30~40wt%,二氧化钛20~-30wt%,钛氧化物20~35wt%;其中含未分解的罗丹明B为0.9~7wt%,比表面积为351~528m2/kg,平均粒径为10~16?m。其制备过程包括将大块的钛精矿破碎,与罗丹明B按不同掺杂比例混合,对混合粉末超声分散、球磨湿混、干燥、研磨,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂,在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。
本实用新型公开了一种低品位滑石矿提纯系统,包括锤式破碎机、长方形振动筛、冲击式破碎机、方形振动筛、陶瓷球磨机、磁选机、浮选柱粗选机、浮选柱精选机、过滤机、回水利用系统。本实用新型采用预先阶段破碎‑筛分‑磁选‑两段浮选工艺,采用预先阶段破碎‑筛分工艺,通过两段破碎,不同形状筛孔筛分,选择性的预先抛除一部分尾矿,提高入磨滑石矿的纯度,同时减少入磨量,降低能耗,再次通过磁选和两段浮选工艺,去除铁、石英等杂质,进一步提高滑石纯度,两段浮选分别采用不同捕收,既保证了滑石回收率,也保证了滑石纯度,获得的滑石纯度高,白度高。
本实用新型属于除尘装置领域,尤其是涉及一种带有橡胶密封罩的破碎机除尘防护装置,包括防尘盖,除尘管道,与防尘盖连接的防尘筒,其特征在于在所述的防尘筒的外壁设有橡胶密封罩,所述的橡胶密封罩的上部与防尘盖螺栓连接,所述的橡胶密封罩的下部与受矿槽靠接。本实用新型结构简单,成本低廉,利用橡胶材质作为除尘防护装置的密封罩,提高了除尘防护装置的密封性,延长了除尘防护装置的使用寿命,减少环境污染的可能性,值得广泛推广和应用。
本发明涉及一种基于图像和深度神经网络的矿石粒度分级方法及系统,该系统包括破碎机、皮带机和控制系统,其特征在于:在所述的皮带机上方设有与控制系统电性相连的摄像机;该方法包括如下步骤:1)摄像机采集矿石图像数据并传输至控制系统,计算机构建矿石粒度训练样本集;2)对训练样本集进行图像预处理、增强图像和降低噪声;3)优化训练样本集得到模型;4)应用得到的优化U‑NET网络模型对矿石图像进行矿石粒度分割;5)对图像分割结果进行粒度统计计算,得到矿石直径和粒度分布。本发明的优点是:能够实时在线检测显示矿石粒度,为自动控制破碎机高效生产奠定基础。
本发明属于一种爆破器材,尤其属于一种适用于 在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井中进行裸露爆破的煤 矿许用安全药包。本发明由:药芯、塑料薄膜、内壳、外壳、消焰剂及 用于插雷管的孔组成。本发明由于采用了由消焰剂、水、胶凝剂、胶联剂 组成的软态可塑性物质作消焰剂,而使其结构合理、 使用方便、起爆感度适中,而且成本低,在生产、使用、 贮存过程中均较安全。本发明适用于在有沼气和煤尘爆炸危险的矿井 中破碎堵天窗的大块,还可用于移去松动的顶板岩 块,消除悬吊岩体,移去木支架、木垛,疏通溜煤眼、煤 仓等裸露爆破工程。
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN 富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个 步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度 为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均 匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯 K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装 入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通 N2还原氮化处理, N2流量为800ml/min,以5℃/min 的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到 1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理: ,本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~ 30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
本发明公开了一种加入稀焦油提高焦结团矿强度的方法,该方法是在原配比为46-48%的混合矿、30-32%的洗煤、14-16%的返回物和6%的纸浆粘合剂的混合料中加入0.5%的稀焦油,经棒磨机充分混合后,再经碾磨、制团、熏干,经焦结得到高强度的焦结团矿。其原理是利用稀焦油的特性来提高焦结炉燃烧室内的温度,在团矿焦结过程中使洗煤得到充分燃烧,从而提高了焦结团矿的强度,团矿进入蒸馏炉后不易破碎,保证了炉内的排出压力,使锌蒸汽在团矿中蒸发充分,提高了锌的产量。同时,生产煤气时产生的废料稀焦油又得到了充分利用,变废为宝,避免了环境污染。
本实用新型涉及铁矿冶炼技术领域,具体涉及一种生铁矿冶铁高炉,包括箱体,所述箱体上部左侧设有用于进料的进料管,所述箱体下部设有用于排料的排料管,所述箱体内壁中部设有用于研磨物料的磨石一,所述箱体的外壁可拆卸的设有多个连接杆的一端;支撑板,所述支撑板插接于箱体内,且位于磨石一下方,所述支撑板上表面呈圆周排列开设有多个排料孔,所述支撑板上中部通过轴承二转动连接有支撑杆,所述支撑杆顶端可拆卸的设有磨石二。该装置可有效的将矿石研磨粉碎和冶炼结合为一体,实现矿石先粉碎再冶炼,缩短矿石粉碎的时间,提高矿石冶炼的效率,更适合推广使用。
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