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本发明属于废弃资源回收利用技术领域，具体涉及一种从废旧电路板中回收多种稀贵金属的方法；将Sn首先分离浸出，其次对电路板中的Cu进行浸出，后续分别对Al、Ni、Zn浸出与回收，最后为Au、Ag的浸出与回收；本发明从废旧电路板中回收各稀贵金属时，能够实现将各金属依次、有序的浸出，做到将电路板中的稀贵金属梯级回收，进而形成了一种废旧资源绿色循环关键技术，可实现废旧资源的循环利用，减少废旧电路板等电子废弃物对环境的危害。
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消音消废气器是为汽车以化石能源为燃料的内燃机(包括汽油机、柴油机)以消除汽车燃烧而产生的废气机声音而设计的一种新的技述方法和设备。汽车给人们的生活和生产带来了巨大的便利和效率，随着汽车保有量的增加，汽车废气给空气环境带来了非常严重的污染，为解决汽车使用和污染之间的矛盾，主要是为了消除废气中的颗粒物、二氧化氮、二氧化硫等危害性较大的物质，使用了降温、消音和水捕捉收集法，设计了两套不同用途的设备组合，由散热器、消音冷凝水收集器、颗粒物收集器组成的第一套组合消音消废气器图4和中水冷式水泵风机散热器、水冷式消音冷凝水收集器、颗粒物收集器组成的第二套组合消音消废气器图7。能够有效消除废气中的颗粒物、二氧化氮、二氧化硫等有害物。
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本实用新型公开了一种设有废屑收集功能的木箱加工用板材表面处理装置，包括工作台以及设置于工作台上用于固定板材的固定件，所述工作台的一侧固定安装有限位板，所述限位板的表面滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离电磁滑块的一端固定安装有设置于板材上的放置板。该一种设有废屑收集功能的木箱加工用板材表面处理装置通过电磁滑块、电磁滑块、电动伸缩杆、吸尘泵、粉尘浓度传感器以及储存箱的配合，从而保证对板材不同位置均可进行打磨处理的同时还会将产生的废屑进行及时吸收处理，确保后续打磨精度的同时避免废屑对人体造成危害的情况发生，增加打磨效率以及人体安全性。
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本发明涉及生物质原料生产技术领域，具体是一种农林废弃物制备生物质原料的粉碎装置，包括主机箱，还包括：安装在主机箱一侧的分料装置，所述分料装置用于分段农林废弃物；安装在主机箱内的粉碎刀辊，所述粉碎刀辊用于粉碎农林废弃物；与主机箱相连接的热力动力装置；安装在分料装置内的抖动装置。本发明充分利用农林废弃物的可燃性，将原本有爆炸危险的在空气中的悬浮颗粒物收集并压缩，压缩后的颗粒物被点燃后稳定的燃烧为抖动装置提供动力。
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本发明涉及一种利用微生物处理含氰废水的方法,属于一种废水的处理方法。该方法对于总氰根浓度大于300MG/L的废水,处理步骤包括废水酸化预处理及生物处理;对于总氰根浓度小于300MG/L的废水,将废水直接加入到生物反应器中,控制反应温度、接种量、PH值及氰根初始浓度,并向反应器内充气,反应24小时后氰根浓度降至0.5MG/L。优点在于:处理含氰废水可以分解水体中的氰根离子、金属络合离子、硫总氰化物等,该方法产渣少、外排水质好,处理费用低,对环境危害小,经济效益高,实用性强。
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本实用新型公开了水性漆清洗废溶剂处理装置，包括废液储存罐、冷却水、袋式过滤器、UF系统、清洗槽、UF透过液贮水罐、RO高压泵、RO系统、回水泵、RO透过液回用水箱，所述废液储存罐通过第一供水泵与袋式过滤器连通，所述袋式过滤器的出水端通过超滤泵与UF系统连通，且UF系统的出水端与废液储存罐形成闭路循环。本实用新型解决了水性漆清洗废溶剂处理问题，减少废弃物处理量，最大限度回收水性漆废弃清洗溶剂，达到降低废弃物处理成本、节能减排、保护环境的目的；通过组合膜分离工艺分离净化后的水性漆废弃清洗溶剂，可以满足回用于生产工艺的技术要求，达到70‑80％的回收率，即减少相同数量的危废量，环保和经济效益非常显著。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收装置，它包含一个底部设置有开口的导料腔(1)，该导料腔(1)底部的开口处向下延伸出一个收集腔(2)，所述导料腔(1)的底部焊接有一个位于收集腔(2)内的粉碎腔(3)，该粉碎腔(3)的截面为环形结构，所述粉碎腔(3)的底部焊接有与其同心的格栅板(4)，所述粉碎腔(3)的外侧面处安装有一个驱动装置，该驱动装置的动力输出轴端延伸至粉碎腔(3)内与冷挤切设备对接。本发明结构简单，创造性的提出了一种冷挤切粉碎锂电池的方式，且在挤切的过程中还能保持锂电池的位置不变，有效的杜绝了因锂电池在粉碎过程中爆炸所存在的飞溅危险。
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本发明公开了一种废旧活性炭再生处置过程的烟气处理方法和系统，一氧化碳浓度值高于预定义阈值的废气通过管道进入回转活化炉；在回转活化炉中对生物质原料进行热能发热，将废气进行焚烧，形成高温高压环境，将生物质原料进行活化和炭化，产生可燃气体；可燃气体直接从回转活化炉进入焚烧炉中，并在焚烧炉中对可燃气体进行焚烧净化。具有工艺简单、实现简易、低能耗和低成本的优点，生产环节少，提升了生产的安全性，适合危废活性炭再生，能生产得到活性炭，还能将高CO含量的废气进行优化利用，由此实现了高CO浓度烟气进行有效净化并降低能耗，适合危废活性炭再生处置过程，既处置了危废活性炭又生产了新的活性炭，特别适合活性炭厂家。
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本发明涉及一种节省能耗回收含铁铝危险废物的方法，该种方法通过逐渐控制pH值促进铁和铝的磷酸‑氢氧化物沉淀的现象，可以低温高效分离铁铝，并应用于有色金属危废中高浓度铁铝的去除，获得了良好的铁铝去除和有色金属回收效果，具有反应温度低、时间短、过程可控、副产物纯度高且有色金属含量低、最终产物中铁铝杂质含量低等效果。
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本发明提供的一种含汞危险废弃物的固化/稳定化的方法，采用3-巯基丙基三甲氧基硅烷在天然斜发沸石表面进行自组装，获得了对汞具有较高吸附能力的巯基功能化沸石。本发明利用化学键磷酸盐陶瓷为固化剂，以巯基功能化沸石为稳定化剂，在pH为4-6，室温下将含汞危险废弃物中99％以上的汞固化/稳定化，汞浸出浓度降低到中国国家标准GB5085.3-2007中的浸出汞浓度0.1mg·L-1标准值以下。本发明的方法简单，成本低廉，用于含汞危险废弃物的固化/稳定化效率高。适用于含汞危险废弃物如土壤、沉积物和矿渣的处置，也可用于其它工业源，氯碱生产、电线设备和开关制造、锌铜冶炼和金矿开采等含汞危险废弃物的处理。
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一种无接触式测温的危险废液蒸馏装置，属于蒸馏提取技术领域。由带有顶盖和蒸馏口的蒸馏瓶、温度标定片、固定柱和红外测温枪组成；温度标定片设置在蒸馏瓶内且正对蒸馏口的位置，保证其温度与通过蒸馏口排出的蒸汽温度相同，温度标定片通过固定柱安装在顶盖上；红外测温枪置于蒸馏瓶外正对温度标定片的位置，对温度标定片进行测温，以保证所测温度为蒸汽温度。红外测温枪通过连接线与多种功能的工程控制系统连接，用于实时调控对蒸馏瓶加热的加热器功率，同时将温度数据实时上传至工程控制系统，便于收集分析。本实用新型能更精准的测量蒸汽温度，具有极高的使用寿命，还能极大的简化操作人员的工作，提升了对危险废液进行蒸馏的效率和安全性。
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本实用新型提供一种与燃煤电站耦合的危险废弃物等离子无害化处理系统，所述系统包括燃煤电站子系统、电网子系统、等离子焚化炉，所述等离子焚化炉内设置有等离子炬，危险废弃物进入所述等离子焚化炉，经所述等离子炬热解气化后实现无害化处理。燃煤电站子系统和电网子系统向等离子炬提供电能，等离子焚化炉通过高温热解的方式将有害物质的分子键分解且重组，让危险废弃物转化为无公害的惰性玻璃体。通过将危险废弃物处理系统与燃煤发电系统耦合，一方面提升了燃煤机组对外界负荷变化的适应能力，消纳电网中盈余电能，保证电网系统的平稳运行，另一方面危险废弃物的处理补贴和处理工艺的副产品收入提升了燃煤机组的经济性。
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本实用新型属于切割装置技术领域，尤其为一种对废料医疗分类具有固液分离功能的危重护理废气箱，包括主体架和搅拌轮，所述主体柜的内部设置有抽风扇，且抽风扇的左侧设置有出风口，所述出风口的右侧设置有真空阀，且连接杆真空阀的下方设置有电机，所述电机的下方设置有减震弹簧，且减震弹簧的外部设置有安装板，所述搅拌轮的内部设置有中心轴，且搅拌轮的位于电机的左侧，所述中心轴的上方设置有进风空，所述打开按钮的上方设置有启动按钮。该对废料医疗分类具有固液分离功能的危重护理废气箱与原有的技术相比增加了固液分离功能可以在机器的操作下完成不需要人工进行分拣，增加了液体过滤装置可以减少液体排出导致的环境污染的问题。
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本实用新型属于工业固废间接污染水体治理技术领域，公开了一种处理碱性含钙工业废渣渗出废水的装置，封闭式气体循环中和沉淀池底侧安装有横排曝气器，横排曝气器上端安装有横排循环曝气器；横排循环曝气器通过气管与气液循环泵连接，气液循环泵通过气管与封闭式气体循环中和沉淀池上端连接；封闭式气体循环中和沉淀池上侧安装有压力表、pH检测仪和液位计。横排曝气器通过气管与进气阀连接，进气阀通过气管与二氧化碳储存罐连接。封闭式气体循环中和沉淀池底侧通过管道与吸水泵连接。本实用新型使用气液循环曝气中和沉淀装置，有利于处理工业废渣渗出的强碱性含有碱土金属钙、镁等离子废水，具有处理效果高，投资成本低等优点。
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本实用新型公开了一种氰化废渣一体化处理系统，属于工业固废处理技术领域，是由调浆搅拌室、吸附处理室、氧化反应室、混合处理室和压滤室组成，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，调浆搅拌槽上方设有加水管和进料管，吸附处理室内部各设有两个并列的吸附搅拌槽，吸附搅拌槽上部设有酸性试剂加药管，内部填充吸附填料，氧化反应室上方设有双氧水试剂加药管，混合处理室上方设有酸性试剂加药管和重金属固定剂加药管。本实用新型不仅可以实现氰化废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种绝缘油中持久性有机污染物分离净化器，其特征在于：包括污油罐、萃取液罐、萃取器、蒸馏器、浓缩污物罐、中间罐、过滤器和洁净油罐，所述污油罐连接萃取器上部，萃取器上部再连接蒸馏器，蒸馏器连接萃取液罐和浓缩污物罐；萃取液罐连接萃取器下部，萃取器下部再依次连接中间罐、过滤器和洁净油罐，所述萃取器设有污染物浓度检测器。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型可将含多氯联苯的绝缘油中多氯联苯分离、浓缩；净化后的绝缘油中多氯联苯含量小于50mg/kg，可回收利用或作一般固废处理；多氯联苯作为危险废物进行高温焚烧，减少了焚烧量，节约运输、贮存、焚烧费用，同时降低环境风险和安全风险。
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本实用新型公开了一种含氰废渣一体化处理装置，属于工业固废处理技术领域。本实用新型解决了目前还没有针对含氰废渣先进成熟处理的设施的问题。本实用新型是由一段调浆室、氧化反应室、二段调浆室、混合处理室和压滤室五个腔室组成的，五个腔室依次完成加水调浆、臭氧曝气氧化、酸性试剂调浆、重金属固定和压滤的整个工艺流程，实现了含氰废渣一体化处理。该装置不仅可以实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中水资源的循环利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收处理系统，属于工业固废处理技术领域，由吸附再生反应系统、深锥浓密机、搅拌槽和氧化槽组成，其中，吸附再生反应系统由两台并联的吸附再生反应器组成，每台吸附再生反应器内部都设有圆筒形隔挡滤网、活性炭填料、搅拌装置、曝气系统和加药装置；氧化槽内部设有臭氧曝气系统。本实用新型不仅可以对含氰尾矿浆中的硫氰酸盐进行回收，而且可以对回收后的含氰尾矿浆进行无害化处理，具有尾矿浆资源回收利用率高、无害化处理效果好、系统运行稳定、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型属于工业固废处理装置技术领域，具体涉及一种含氰废渣综合处理系统；包括一级给料机1、一级洗涤机2、一级压滤机3、二级给料机4、二级洗涤机5、二级压滤机6、缓冲池7、砂滤罐8、保安过滤器9、反渗透处理器10、电解槽11和氧化槽12，实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收和洗涤水资源的循环利用，具有处理效果好、效率高的优点。
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本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体的说是一种黄金工业含氰废渣处理系统。该处理系统包括一级给料机、一级洗涤机、一级压滤机、二级给料机、二级洗涤机、二级压滤机、缓冲池、树脂吸附罐和氧化槽，一级给料机与一级洗涤机相连；一级洗涤机与一级压滤机相连；一级压滤机与缓冲池相连；二级给料机带与二级洗涤机相连；二级洗涤机与二级压滤机相连；二级压滤机与缓冲池相连；缓冲池与树脂吸附罐相连；树脂吸附罐与氧化槽相连；氧化槽与一级洗涤机相连。本实用新型是一种对含氰废渣两次洗涤和固液分离后，对洗涤液进行树脂吸附和氧化处理，可以实现含氰废渣的无害化处理、废渣中有价资源的回收和洗涤水资源的循环利用的含氰废渣处理系统。
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本实用新型属于工业固废处理装置技术领域，具体涉及一种含氰废渣植物修复装置；包括槽体1、支架11、导流板3、土工布5、补光灯7和喷头8，其中导流板3固定在槽体1内部下方，不与槽体1底部紧挨，导流板3上方为填料层4，土工布5平铺在填料层4中的填料上，土工布5上方为修复层6，修复层6内放置含氰废渣与有机土壤或污泥的混合体用于栽种植物，槽体1顶部固定有单杠体状的支架11，补光灯7和喷头8交替分布在支架11上，槽体1下端设有出水管2，出水管2上设有阀门21；通过植物的吸收、挥发、根滤、降解、稳定等作用，净化含氰废渣的污染问题。
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本实用新型公开了一种含氰尾矿浆无害化处理系统，是由矿浆预处理系统、臭氧氧化系统、络合降氰系统、沸石吸附床、臭氧气体供给系统组成，矿浆预处理系统用于对矿浆中有用物质进行回收利用，同时降低后续无害化处理负荷；臭氧氧化系统内部设有臭氧曝气系统，用于对矿浆中的可释放氰化物及其他还原性物质的氧化破坏处理，尾气由尾气破坏器进行破坏；络合降氰系统均设有搅拌装置和加药系统，用于去除矿浆中难以破坏的络合氰化物和重金属；沸石吸附床用于对氧化过程中产生的和原矿浆中存在的氨氮进行吸附处理；臭氧气体供给系统为臭氧氧化系统提供臭氧化气体和气力搅拌。经过本组合系统处理后的含氰尾矿浆液相中各有毒有害污染物均可达到国家污水综排标准，尾渣可达到一般固废标准。
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本实用新型公开了一种移动式含氰废渣处理装置，属于工业固废处理技术领域，由调浆搅拌室、超声/臭氧氧化反应室、吸附处理室和压滤室组成，其中调浆搅拌室由两个并列的调浆搅拌槽组成，超声/臭氧氧化反应室内部设有超声变幅杆探头，底部设有臭氧曝气主管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，吸附处理室内设置一台套筒式吸附搅拌槽，吸附搅拌槽内部填充吸附填料。本实用新型根据含氰废渣毒性大、难处理、堆存地方偏僻等特点，提供一种移动式含氰废渣处理系统，不仅可以实现含氰废渣的无害化处理，而且可以实现废渣中有价资源的回收利用，具有处理速度快、处理效果好、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型属于工业固废间接污染水体治理技术领域，公开了一种基于新型物理凝聚法污水处理装置，所述处理碱性工业废渣渗出废水的装置中蓄水池通过管道与重金属去除池连接，重金属去除池通过管道与封闭式气体循环中和沉淀池连接；封闭式气体循环中和沉淀池上端通过管道与横排循环曝气器连接，横排循环曝气器、横排曝气器、气液循环泵、pH检测器、二氧化碳储存罐依次连接；封闭式气体循环中和沉淀池通过管道与澄清池连接，澄清池底侧安装有沉淀物排出阀；沉淀物排出阀通过管道与离心分离装置连接。本实用新型中废水的重金属含量大幅度处下降，且不会对环境造成二次污染，吸附剂组合物可在脱附后循环使用，并可作为肥料使用。
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本实用新型公开了一种含氰废渣回收处理系统，属于工业固废处理技术领域，包括给料机、调浆搅拌槽、酸化吹脱槽、碱吸收槽、压滤机、缓冲槽、电解槽、中和槽、沉淀池及回水池，其中，酸化吹脱槽内设有加酸管、加热棒和曝气系统，电解槽由多个电解单体组成，每个电解单体内部都设有阳极柱、阳极框、隔膜筒和阴极板。本实用新型通过对含氰废渣调浆和酸化吹脱，回收其中的氰化物，通过对压滤液进行电解回收其中的铜，不仅可以实现尾矿渣的无害化处理，而且可以实现矿浆中有价资源的回收和水资源的循环利用，具有处理处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、运行成本低、工程投资少等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种减少氮流失的畜禽粪便和秸秆混合堆肥方法，属于固废资源化利用技术领域，所述方法包括：材料加工、材料配置和堆肥控制三部分；所述材料加工包括植物秸秆粉碎、生物炭粉碎和沸石研磨；所述材料配置包括植物秸秆和禽畜粪便混合，混合原料的初始含水量调配；所述的堆肥控制包括堆肥过程温度控制、含水量控制和供氧控制；材料配置中采用的辅料包括生物炭和沸石。本发明可实现秸秆和畜禽粪便的资源化利用，减少氮流失，提高堆肥制备有机肥的肥效，该方法简单，成本低，推广价值高。
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一种含丙酮生产废水的电羟基氧化净化装置及方法，属于化学工程与技术领域，本发明设计制作了108L的反应器，对水中含丙酮量15000ppm/L的水进行处理研究，通过调节交流电压改变电流强度，分别测电流强度、反应时间、氧气通入量、溶液PH值、温度变化对丙酮去除的影响，获得最优去除率条件，解决现有技术中对含丙酮废水处理工艺长、处理时间长、处理池大、处理效率低，固废生成量大的技术缺陷。
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循环萃取法分离绝缘油中多氯联苯，属于绝缘油中多氯联苯分离技术领域。将萃取剂与绝缘油等体积混合，振荡后静置分层，萃取剂层出现浑浊，水浴加热至50℃～60℃。两相分离后，将含有多氯联苯的萃取剂蒸馏，收集为80℃～85℃的馏出液，作为萃取液进行第二次萃取。将沸点大于85℃的多氯联苯浓溶液收集在密闭容器中处理。以上步骤循环操作，至多氯联苯含量确定。本发明净化后的绝缘油中多氯联苯含量小于50mg／kg，可回收利用或当做一般固废处理。分离浓缩后的多氯联苯做为危险废物进行高温焚烧，大大减少了焚烧处理的量。节约大笔的运输、贮存、焚烧费用。同时降低了运输、贮存、焚烧过程中的环境风险和安全风险。
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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。
本发明公开了一种含碳、砷难处理金矿石的低温富氧焙烧预处理‑浸出提金工艺，低温富氧焙烧主体设备采用回转式焙烧炉，该焙烧炉采用外部加热，同时通过控制回转炉内空气流量和流速来建立低温富氧焙烧环境(300‑550℃)，并通过炉体转动实现物料均匀焙烧，分解矿石中的砷硫化物，使包裹于砷硫化物中的微细粒金裸露解离，同时完全氧化消除矿石中的有机碳；焙烧后的焙砂经过加水调浆降温，并采用环保浸金试剂CG505进行浸出提金作业，浸出液中的金经回收后，贫液经调整返回浸出系统，浸渣作为一般固废堆存于尾矿库，焙烧后的烟气采用碱液高效喷淋的方法吸充分吸收焙烧烟气中残留的砷氧化物等有害杂质，实现达标排放。
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2025年03月25日 ~ 27日 
