本实用新型公开一种矿用带式输送机H架气动夹紧组焊工装,属于接工装技术领域,该组焊工装包括:X轴机构;管座固定机构,包括两个独立的管座固定组件;两个所述管座固定组件均沿X轴方向移动安装在X轴机构上;所述管座固定组件用于固定H架管座;立柱固定机构,其安装在横梁固定机构的一侧;所述立柱固定机构用于固定H架立柱;横梁固定机构,其安装在两个所述管座固定组件之间;所述横梁固定机构用于固定H架横梁;本实用新型能缩减组拼工序,提高产品组拼质量,保证尺寸,为自动焊接技术提供支持,从而达到提高生产效率的目的。
本申请涉及物料运输技术领域,尤其涉及一种管状带式输送机,包括输送带,还包括多组承载装置,承载装置包括上承架、下承架、弧形齿条、驱动齿轮、安装板以及驱动机构;上承架和下承架转动连接,且上承架和下承架扣合后围成一个用于支撑输送带的容纳腔;弧形齿条与上承架的转动轴线同轴设置,且弧形齿条与上承架连接,且弧形齿条与安装板错开设置;安装板与下承架连接,驱动齿轮与安装板转动连接,驱动齿轮与弧形齿条啮合;驱动机构用于使驱动齿轮转动;本申请具有通过弧形齿条和驱动齿轮配合便于驱动上承架转动,通过驱动机构便于驱使驱动齿轮转动,避免了液压系统的设置,降低了管状带式输送机的使用和维护成本的效果。
本实用新型公开了一种环保型带式输送机散料自动回收装置,属于带式输送机技术领域,包括收集盒,所述收集盒内壁等距转动连接有转轴,所述转轴外表面位于收集盒内部位置处固定安装有毛刷辊,相对两个所述转轴之间通过皮带连接结构连接,所述收集盒两侧对称开设有槽口,本实用新型所达到的有益效果是,通过导向收集机构,能够便于对带式输送机转角部位处掉落的散料进行导流,降低了带式输送机转角部位处掉落物品的导流难度,并且能够便于对连接板表面收集的散料进行阻隔,降低了散料的阻隔难度,防止散料沿着连接板两侧产生掉落的问题出现,同时能够使得该收集盒能够适用于不同长度的带式输送机,增加了该收集盒的适用范围。
本实用新型公开了一种用于无基础带式输送机的皮带张力测量装置,该装置用于对皮带的张力进行检测;包括:前支撑框架,后支撑框架,第一改向滚筒,其两端分别固定在前支撑框架和后支撑框架的右侧,支撑立杆,活动横杆,其右端与支撑立杆的上端铰接,其左端向左延伸,第二改向滚筒,固定在活动横杆的上侧,用于将经过第一改向滚筒下侧的皮带向上托起,并顺势承受来自皮带的压力,压力传感器,位于活动横杆的左端下侧,固定在中间驱动装置的驱动传动架上侧,用于量测和发送活动横杆的左端受力,进而检测皮带的张力;本实用新型可以准确的测出胶带张力从而向系统反馈信号,可以准确的计算出中间驱动装置的延时启动的时间。
本实用新型公开了一种用于无混凝土基础带式输送机的支撑保护系统,包括:支撑保护单体,支撑保护单体包括:液压油缸,其底部固定在带式输送机的头部卸载装置的上侧,其活塞杆向上倾斜设置,并偏向带式输送机的尾部,支撑板,其下侧与液压油缸的活塞杆端部固定连接,多个尖状凸起,其下端与支撑板固定连接,其上端用于在液压油缸的推力作用下插入巷道顶部煤层,进而对带式输送机进行固定,地固梁,位于液压油缸下方、且埋设在带式输送机下侧的巷道煤层内;本实用新型将带式输送机与巷道的顶部和底部固定在一起,使得带式输送机与巷道形成整体,避免巷道底部出现拱顶时,巷道两侧下陷导致的左侧固定架和右侧固定架不水平使得输出不同轴的问题。
本实用新型公开了一种带有安全保护装置的带式输送机,属于带式输送机技术领域,本实用新型包括带式输送机体,所述带式输送机体外侧固定安装有定位保护组件,所述定位保护组件包括导轨、螺纹杆、滑块、遮板、固定架和连接杆,所述带式输送机体两侧底部均固定安装有导轨,所述导轨内侧嵌入转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧两边部均螺纹套接有滑块,本实用新型通过定位保护组件,便于工作人员在物料运输时对带式输送机体两侧进行遮挡处理,避免物料的掉落对使用者造成伤害,从而提高了带式输送机体使用时的安全性,同时,也能够对物料产生的冲击力进行缓冲处理,避免冲击力过大造成遮板损坏的现象。
本实用新型公开了一种带式输送机快拆衬板,包括:两块主衬板,两块主衬板之间设置有多个轴,轴的两端均伸出两块主衬板;多对快拆支座,每一对的两个快拆支座均通过第一螺栓固定在两块主衬板的外侧面,每一快拆支座上均设置有轴承座,轴承座的上端通过第二螺栓与主衬板相连,轴承座的下端通过第二螺栓与快拆支座相连,轴承座的中心与轴的两端相套接。本实用新型的带式输送机快拆衬板,将带式输送机衬板设计成主衬板和快拆支座两部分,当需要更换某一根轴时,只需拆卸对应的轴承和快拆支座,轴就有空间取出,不需拆卸整个衬板和所有轴承,省时省力,提高维修效率。
本实用新型公开了一种可移动导向式带式输送机,属于带式输送机领域,包括带式输送机基体,所述带式输送机基体的输送架顶端对称安装有导向限位机构,所述导向限位机构包括定位板、限位板、转动板和转动辊,所述带式输送机基体的输送架顶端等距对称安装有定位板,若干所述定位板之间活动连接有的限位板,所述限位板一端铰接有的转动板,本实用新型通过导向限位机构,能够降低了带式输送机基体顶端输送物品与转动板之间的摩擦力,从而便于物体沿着转动板外侧移动,进而便于对物体进行导流,降低了物体的导向难度,并且沿着转动板导向的物体移动到两个限位板之间,从而对物体进行限位,防止物体沿着带式输送机基体表面产生掉落的现象。
本实用新型公开了一种带式输送机异物分离装置,包括异物分离自清扫机构、上壳体组件、异物分离转子机构、下壳体组件、壳体支承装置、导轨组件、转子移动机构、控制柜;所述异物分离转子机构设置在密闭的上壳体组件和下壳体组件内侧,并设置在第一连接座上方,所述第一连接座设置在转子移动分离机构上方,所述转子移动机构设置在导轨组件上方。本实用新型提供一种带式输送机异物分离装置能够准确分离各类型异物,自动跟踪皮带机的各项参数,自动调整异物分离装置的各项技术参数,并且该装置在不用时可移开,不影响整体设备工作时更换转子易损件及冬季卸煤时大块物料的正常通过。
本申请涉及一种带式输送机张紧力调节装置,所述调节装置由执行机构、变频控制系统和液压动力结构组成;所述执行机构包括集成了制动器的永磁电机、减速机、滚筒、钢丝绳及张力传感器,与变频控制系统电连接的永磁电机作为驱动,经过减速机驱动滚筒转动,滚筒上缠绕钢丝绳,钢丝上装有张力传感器,钢丝绳一端连接到带式输送机的游动小车上,钢丝绳另一端与液压动力结构相连接。本申请中的永磁张紧装置采用“电制动+电驱动”,相应速度远远大于带液压的装置,具有响应速度快、控制精度高的优势,张紧力控制调节精度小于3KN。带式输送机智能张紧控制能够实现拉紧力任意调节,受皮带电控主机控制,在皮带机不同状态下输出不同的张紧力。
本实用新型带式输送机皮带速度保护装置用高位托起装置,带式输送机包括机架和皮带,机架上设置有皮带速度保护装置,皮带速度保护装置包括设置在皮带上的保护压轮,保护压轮通过摆臂与机架活动连接,保护压轮可随摆臂转动,包括横向设置的固定梁,固定梁从摆臂下方穿过,固定梁焊接有托举槽,托举槽位于摆臂正下方,且托举槽靠近保护压轮,固定梁一端设置有可变形托举框,另一端与机架转动连接,可变形托举框位于皮带一侧,可变形托举框是由四根连接杆组成的矩形框,矩形框的相邻两连接杆均为铰接。本实用新型通过可变形的矩形框变形带动固定梁的上下摆动,从而将保护压轮托起或放下,满足了带式输送机速度保护试验时提起保护压轮的需求。
本实用新型公开了一种无基础安装的矿用伸缩带式输送机,涉及矿用带式输送机技术领域,包括支撑台,所述支撑台的上表面固定连接有相对称的固定板所述支撑台的上方设置有调节机构,所述调节机构包括两个活动板一和一个支撑板,两个所述活动板一分别滑动连接于两个固定板的上表面两个所述活动板一之间转动连接有从动轴一。它能够通过支撑台、固定板、调节机构、电机三、锥齿轮四、锥齿轮二和锥齿轮三之间的配合设置,能够使该装置的输送带可以伸缩调节,使人们在使用该装置对矿石或者煤矿进行输送的过程中能够较为方便根据矿石或者煤矿距离矿口的长度对该装置进行调整,进一步的保证了工作人员对矿石或者煤矿的输送效率。
本发明公开了一种多级带式输送机的节能控制方法,包括步骤一、在多级带式输送机的第一级皮带上安装煤量检测装置;二、第一级皮带以最大带速恒速运行,确定第一级皮带的带速队列和煤量队列;三、计算第二级皮带的预设运行速度,以及第二级皮带的带速队列和煤量队列;四、根据第i级皮带的带速队列和煤量队列,计算第i+1级皮带的预设运行速度,以及第i+1级皮带的带速队列和煤量队列;五、计算第n级皮带的预设运行速度。本发明方法步骤简单,实现方便,能够有效应用在多级带式输送机的节能控制中,不仅能够实现系统的节能变频控制、防止堆煤事故,而且能够极大的降低系统的硬件建造成本,有效地提高了系统的可靠性,降低后期维护成本,效果显著,便于推广。
本实用新型公开了一种带式输送机托辊更换专用工具,包括安装架、板体和输送带本体,所述安装架的上表面通过支架安装有托辊本体,板体的右侧表面开设有安装开口,板体的下表面开设有对称的两个固定槽,固定槽的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆的表面螺纹连接有相对应的两个夹板。该带式输送机托辊更换专用工具,通过设置滚筒和限位杆,将该工具固定安装在安装架上后,转动操作螺栓通过安装块带动安装杆和限位杆进行上下移动,安装杆的上移通过滚筒将输送带本体顶起并支撑,将输送带本体顶起支撑后即可对损坏的托辊进行更换工作,并在滚筒的作用下可以带动输送带本体正常转动输送物料,提高了该工具的实用性。
本实用新型涉及采煤施工技术领域,公开了一种带式输送机下胶带纠偏装置,包括托辊架,所述托辊架的中部前后两侧均固定连接有固定板一,所述固定板一的内部设置有,所述托辊架的左侧顶部固定连接有连接板,所述连接板的左侧固定连接有固定夹板,所述固定夹板的前后两侧底部均固定连接有固定板二,所述固定板二的内部设置有固定孔二,所述托辊架的顶部设置有安装孔,所述托辊架的底部设置有稳定孔。本实用新型中,实现对胶带的纠偏,从而解决了胶带磨损机架的问题,从而提高了胶带的使用寿命,进而提高了机架的使用寿命,节省了大量的人力、物力,并且便于安装、拆卸、工作效率高、可以重复使用。
本实用新型提供一种带式输送机用输送带防偏移装置,涉及输送带防偏移装置领域。该带式输送机用输送带防偏移装置,包括传送架,所述传送架内部设有两个转动辊,两个所述转动辊外侧均套设有传送辊,两个所述传送辊之间套设有输送带,所述转动辊贯穿传送架并与传送架转动连接,所述传送辊与转动辊之间设有限位组件,两个所述传送辊两侧均设有推动支架,该带式输送机用输送带防偏移装置,通过启动丝杆,使丝杆带动两个推动支架进行移动,使推动支架通过平面轴承带动传送辊在转动辊外侧进行滑动,通过平面轴承的设置减少传送辊转动的摩擦组件,便于对传送辊进行调节,对输送带进行纠偏,操作便捷,避免对设备惊喜拆卸。
本实用新型提供一种带式输送机高效清扫清理装置,涉及带式输送机技术领域。该带式输送机高效清扫清理装置,包括两个机架和带式输送机本体,所述带式输送机本体安装于两个所述机架之间,其中一个所述机架一侧设有连接箱。该带式输送机高效清扫清理装置,通过启动带式输送机本体,使输送带处于输送状态,再启动电机,对于电机型号不做具体限定,具体以适配设备为准,电机输出端带动第二皮带轮进行转动,第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接,带动转杆转动,转杆外侧安装的清理刷从而可以将输送带上的灰尘进行清扫干净,解决了无需工作人员进行清理的情况,同时通过橡胶防尘垫的设置,可以通过清理刷清理的灰尘乱飞的情况。
本实用新型公开了一种矿井带式输送机用皮带纵撕保护器,包括支架,所述支架内侧位置固定连接有两个对称设置的滑轨,所述支架位于两个滑轨位置滑动连接有横板,两个所述横板之间固定连接有连接杆,两个所述横板侧壁位置开设有滑槽,两个所述横板位于滑槽位置设置有活动槽,两个所述横板之间设置有调控装置,所述调控装置包括安装盒,所述安装盒两侧中部位置固定连接有滑块,两个所述滑块远离安装盒一侧位置设置有凹口板。本实用新型通过使得可对不同高度的上层皮带进行撕裂传感器的高度调整,同时实现对安装盒位置的固定,为撕裂传感器位置的调节带来了便捷,撕裂传感器位置的调节可避免皮带裂口掉落的物料无法落入撕裂传感器上。
本申请属于输送技术领域,公开了一种皮带式输送机结构,其技术方案是:包括支撑架一和支撑架二,一种皮带式输送机结构有益效果是:启动水泵,将清洁箱内部的清洁剂通过管道一和管道二运输至喷头内部,最后从喷头喷洒至带式输送机表面,因带式输送机此时是属于慢速转动状态的,可对带式输送机表面进行全方位进行喷洒,因设有弹簧一,使得刮板顶部在带式输送机运行的情况下,可始终保持与带式输送机表面相接处,因带式输送机表面已经喷洒有清洁剂,可使得带式输送机表面的污渍和灰尘得到一定的溶解,减小与带式输送机之间的粘附性,从而实现便于对带式输送机表面的污渍进行全面刮除清洁,无需人工吹扫。
本实用新型涉及一种轻型气垫带式输送机清扫结构,包括输送带、驱动滚筒、增面滚筒、清扫刮板装置、机头座、气室;其中,机头座与气室连接,驱动滚筒、增面滚筒安装在机头座上,清扫刮板装置设置于气室下方;通过本实用新型,轻型气垫带式输送机清扫结构采用活动装配式,驱动滚筒和增面滚筒为置为相对固定,清扫刮板链条和刮板片的位置为可调节,可通过外部调节顶丝调节返程托架使清扫刮板片与输送带工作面接触。由传统的单点清扫变为长距离多点均匀清扫,解决了普通弹簧清扫器无法有效清理粘结性较强的杂物,可根据实际工况调节刮板片与输送带贴合度进行清理,同时可根据物料情况独立启停清扫装置。
本实用新型公开了一种用于带式输送机清洁车的自动补水装置,本实用新型的主要设计构思在于,由供水管、水龙头、到位检测部件、悬臂以及悬臂驱动电机构建本体,其中,悬臂驱动电机用于驱动悬臂转动,而供水管则安装于悬臂上并随悬臂运动,供水管的一端连接水源,另一端安装前述水龙头,且在水龙头内设有电控阀;到位检测部件分别与悬臂驱动电机以及电控阀电信号关联,用于监测清洁车是否到达预设位置。本实用新型在检测到清洁车到位后驱动悬臂及其上的水管转动,使水龙头与清洁车水箱补水口对准,从而实现自动向清洁车补水,进而可以有效解放人力,节省成本并提升效率。
本实用新型公开了一种带式输送机清洁车,本实用新型的主要设计构思在于,由车体、升降机构、清洗组件、供电组件以及移动组件构成本体,其中,清洗组件居中设于车体的上方,升降机构安装于车体的一侧,用于承托并带动清洗组件上下移动;车体包括用于承接污水的内腔以及用于存储清洁用水的两个水箱,所述水箱分别位于升降机构的两端,且内腔的尺寸大于清洗组件的尺寸;在车体的底部连接前述供电组件以及移动组件。本实用新型具备体积小巧、运动可靠且便于在卷烟车间穿行的特点,可以辅助实现自动化、无人化对带式输送机进行清洁作业,从而能够大幅节省人力成本,并使车间环境保持较佳状态。
本实用新型公开了一种带式输送机平直度监测装置,涉及带式输送机技术领域,包括两个机架,两个所述机架之间安装有带式输送机本体,所述带式输送机本体的上方设有第一U型架和第二U型架,所述第一U型架和所述第二U型架的底端均固定连接有一组连接板,且所述连接板与所述机架之间设置有固定组件,所述第一U型架的右侧面固定连接有刻度尺和水平仪,所述第一U型架的上表面固定连接有第三U型架,所述第三U型架的内顶壁固定连接有垂线。它能够连接板、固定组件、吊锤、刻度尺、红外激光灯、第一U型架以及第二U型架的配合设置,对带式输送机本体的平直度进行监测,便于工作人员及时发现带式输送机本体侧倾和歪斜,避免造成皮带跑偏。
本实用新型公开了一种带式输送机保护试验台,涉及带式输送机技术领域,包括承载台,所述承载台的底面安装有一组支撑组件,所述承载台的上表面固定连接有安装座,所述安装座的内部放置有指示灯。它能够通过承载台、指示灯、散热组件、卡接组件、继电器、变压器、电源接线端子排以及传感器接线端子排之间的配合设置,将传感器与传感器接线端子排相连接,将电源接线端子排与外部电源相连接,变压器能够对电压进行变换,将该装置中的接触器闭合,闭合后指示灯亮,说明传感器工作正常,指示灯不亮说明传感器是坏的,能够对烟雾传感器和温度传感器进行试验,无需使用专门的试验设备,该装置简单经济,效果好,并且方便维修。
本实用新型公开一种带式输送机栈桥辅助自动冲洗装置,在甲乙带式输送机外侧两路支腿和中间一路支腿上布置,包括依次连接的上水水管、冲洗水管和喷头,上水水管沿带式输送机运行方向布置,冲洗水管垂直于上水水管向上将水流引至固定在云台的喷头,冲洗水管整体为金属软管或从云台底部到连接喷头的一段采用金属软管,冲洗水管上设置有电磁阀,所述电磁阀和云台的控制信号输入端连接控制模块的输出端;本实用新型提供一种能辅助自动冲洗带式输送机两侧煤屑的装置,设置控制模块以及电磁阀和云台,使得远程自动控制成为可能,有利于释放人力,而且降低工作人员在恶劣环境工作的风险,有助于提高清洗的及时性。
本实用新型涉及煤矿井下原煤输送设备技术领域,具体为一种带式输送机输送带防撕裂保护装置,包括速度传感器,速度传感器安装于传送辊的一侧,用于检测皮带的转速;该种带式输送机输送带防撕裂保护装置,通过设置有横杆与液压油缸,当皮带撕裂时,通过液压油缸带动横杆上升,顶升皮带,有助于减少皮带折叠的情况,同时利于维修。
提供一种制丝移动双向带式输送机的运行方向检测装置,在从动轴端部固定有与短轴适配连接并用于对短轴进行支撑的支撑组件,支撑组件外侧设有编码器且编码器通过支撑架固定于输送机机架外壁上,短轴外端部与编码器的连接轴固定连接,输送机机架外壁上设有控制箱,编码器的插接端子通过线缆与控制箱上的PLC连接。本实用新型通过在寸动车的从动轴上固定与支撑于寸动车外侧壁上的编码器的连接轴固连的短轴,由编码器对从动轴转速进行实时检监测,在PLC对从动轴与主轴转动信息对比下,实现对输送机运行方向的实时监测,有利于工作人员及时对布料情况处理,避免对布料质量和效率的影响,提高双向带式输送机的运动精度,保证布料精度。
本申请公开了一种带式输送机的出料罩的堵料控制装置,包括PLC控制器、光电管以及设置在出料罩的本体下部的活动门;活动门的上侧边固定安装在旋转轴上,旋转轴与本体转动连接,旋转轴与驱动机构连接;光电管设置在本体的上部;光电管与PLC控制器信号连接,PLC控制器依据光电管的检测信号控制驱动机构。本申请通过自动打开出料罩下部的活动门缓解堵料,无需人工清理,同时也避免了断料现象的发生。
本实用新型公开了一种带式输送机的棘轮机构拉紧装置,属于物料输送领域。本实用新型的带式输送机的棘轮机构拉紧装置,当带式输送机张紧力不足时,驱动电机开始运转,带动钢丝绳卷筒缠绕钢丝绳,使得车式支架在轨道上向其尾部移动,从而提升张紧力;当张紧力足够时,驱动电机停止工作,棘轮机构用于限制钢丝绳卷筒回转从而固定车式支架的位置。本实用新型可在空间狭小情况下布置,所使用的部件成本低,经济效益较好。
本实用新型属于带式输送机技术领域,尤其为一种带式输送机用皮带矫正装置,包括第一螺杆和转动板,所述第一螺杆的表面螺纹连接有空心圆环,所述空心圆环的表面转动连接有第一实心圆环,所述第一实心圆环的内壁滑动连接有滑动卡块,所述滑动卡块的表面与空心圆环滑动连接,所述空心圆环的内壁之间固定连接有第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆和第四圆杆,所述第一圆杆的表面与滑动卡块滑动连接。本实用新型通过圆板、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第一T形杆、第二螺杆、第四圆杆、第一齿板、第二齿板、钢丝绳和拉簧之间相互配合,解决了现有的带式输送机用皮带矫正装置大都存在难以矫正并调整输送带松紧程度的问题。
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