辽宁鞍山有色金属矿山技术理论与应用

顶部充填的无底柱挑檐端壁阶段崩落法开采工艺 918     

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本发明涉及一种顶部充填的无底柱挑檐端壁阶段崩落法开采工艺，在一种无底柱挑檐端壁阶段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比，本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。

用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法 792     

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本发明涉及一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法，将热态高炉渣装入矿热炉内；将碳质还原剂粉、铁粉、氧化铝粉混合均匀后，以压缩空气为载体将混合粉体经空心电极喷射到矿热炉中；矿热炉升温、保温后，自然冷却后经破碎和分离即得硅铁和铝酸钙。本发明用热态高炉渣代替常规硅铁冶炼时用的硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，来制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可以作为钢包精炼渣。

工业废渣陶粒及其制备方法 990     

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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。

制备铝铜基复合材料的方法 1060     

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一种制备铝铜基复合材料的方法，按以下步骤进行：（1）将钨精矿粉碎至粒度在100目以下，获得钨精矿粉；（2）将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末；（4）将混合粉末材料压制成坯，在大气下发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC，并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制，同时有效的避免了增强相颗粒表面污染，省去了复杂的工序，加工周期短，成本低，节省能源。

环冷机受料装置 957     

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本实用新型提供一种环冷机受料装置，由底座、端铁、合金壁板及合金篦条组成；在底座倾斜的上表面头部横向设有一排端铁，上表面尾部纵向设有至少两列带有缝隙的合金篦条，在端铁与合金篦条之间纵向设有与合金篦条列数对应的合金壁板。本实用新型可改变烧结矿在环冷机台车内的粒度分布，按照下部分布的是单齿辊破碎的大粒径烧结矿，上部分布的是小粒度烧结矿，进入环冷机内的烧结矿在冷却风量的作用下冷却85min后即可达到运输皮带要求的60℃以下的温度，从而有效避免皮带的烧、烫伤现象，消除火灾隐患，使皮带使用寿命提高一倍以上，降低生产成本，保证烧结生产的顺利进行。

电熔镁散热装置 1089     

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本实用新型涉及一种电熔镁散热装置，包括，传送架，传送架的上部设有传送带，传送带的两端设有滚轮装置，传送带的下部设有储水箱，滚轮装置的上端分别设有冷风机和滤风罩，冷风机和滤风罩将传送带横向罩起，滤风罩的外侧设有集尘装置。本实用新型采用储水箱设置在传送带的内部进行降温，使传送的高温矿石快速降温，同时，搭配冷风机对传送的高温矿石进行双重降温，且对粉尘进行收集回收，使高温的矿石迅速降温即可完成下一步的破碎作业。另外，热矿石传送的过程全封闭，有效的保护了操作人员的安全性，本装置结构简单，性能稳定。

高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法 1044     

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本发明公开了一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，包括以下步骤：a.对滑石粉矿物原料进行粗碎和粉碎；b.将步骤a所得的物料预热并干燥后送入蒸汽气流磨进行超微细粉碎及表面改性；c.将步骤b所得的物料送入分级机进行分级，收集粒径符合要求的物料，将粒径不符合要求的物料送回蒸汽气流磨进行超微细粉碎；所述蒸汽气流磨的粉碎腔温度为105‑400℃，压力为6‑15MPa，步骤b中预热温度为40‑280℃。本发明所述的方法能耗低、粉碎力强，符合节能技术要求，对减少温室气体排放具有显著效果，安全环保，具有良好的社会经济和环保效益。

自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置 970     

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自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。

石灰石破磨机 898     

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本发明属于石灰石破碎研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种石灰石破磨机。它包括驱动电机，减速器，联轴器组件，驱动轴，驱动齿轮，外齿圈，磨机滚筒，两组托轮，齿破辊、研磨辊，旋转破碎装置，固定圆筒筛和入矿漏斗，旋转破碎装置由破碎电机，破碎旋转轴，大直径旋转锤和两个小直径旋转锤组成，破碎旋转轴与磨机滚筒转动连接且破碎旋转轴的轴心与磨机滚筒的回转中心相一致。磨机滚筒由圆筒段，圆台筒段，喇叭口段，组合式锥筒衬板、两个轴承支架、两个隔仓支架，两个滚动护板圈，检修盖Ⅰ、检修盖Ⅱ、检修盖Ⅲ组成，本发明将石灰石破碎粗破、细破、粉磨工艺合为一体，除去中间的筛分和胶带运输环节，降低石灰石生产工艺投资和生产成本。

齿形反击衬板 1144     

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本实用新型涉及采矿设备技术领域，且公开了一种齿形反击衬板，包括反击面板，所述反击面板具有反击面与支撑面，还包括，多个反击齿板组件，设置在所述反击衬板的反击面上，用于锤击矿石，所述反击齿板组件由安装套板、四个第一限位块、四个强力弹簧、支撑块、球形槽、转球、连接柱、齿状锤击板和四个第二限位块组成，安装套板，设置在所述反击面板的反击面上，所述安装套板的一侧面具有向内凹陷的长方体容纳槽，四个第一限位块，四个所述第一限位块分别固定安装在所述安装套板内壁一侧的四角。本实用新型能够无序对矿石进行锤击的同行，可对矿石的表面进行撕扯，可有效提高矿石破碎的效率。

链篦机干返料筛分系统 991     

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本实用新型涉及一种链篦机干返料筛分系统，包括设置在皮带运输机和斗式提升机进料口之间的输送管道、返料矿仓和返料矿仓支撑架，其特征在于，在所述的输送管道上等距离开有多个矩形孔，所述的返料矿仓由上部为长方形箱体和下部为带有排料口的下矿漏子组成的箱体结构，输送管道上的多个矩形孔的开孔朝下，输送管道倾斜插入返料矿仓的长方形箱体内，输送管道的进料端与皮带运输机的排料端相连接，输送管道的出料端与斗式提升机进料口相连接。本实用新型减少了粉末和碎球进入回转窑中，使回转窑结圈周期延长，也使耐火材料使用寿命得到保障。且结构简单，通用性强，生产成本低。

采用预烧结的超厚料层烧结点火方法 677     

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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。

用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法 1112     

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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉，锆英砂细粉，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向菱镁矿电熔料中加入工业级氧化铝作为助熔剂，能够降低氧化镁熔融温度，减少生产耗电量。2）加入助熔剂锆英砂的作用，能够促使主晶相晶粒长大，提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高电熔镁砂的体积密度，降低气孔率。3）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。

用于皮带输送机的溜槽导向装置 983     

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本实用新型的目的是针对于现有矿山皮带输送机在使用过程中存在的问题，提供了一种用于皮带输送机的溜槽导向装置。一种用于皮带输送机的溜槽导向装置，由起降单元、溜槽单元和固定单元组成。本装置结构简单、使用寿命长，能够调节物料的走向，有效的解决了采场毛石较多对破碎机的满负荷处理矿石的能力，确保了破碎作业率。

阻断主采空区与隐伏空区贯通的隔墙及构筑方法 820     

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本发明属于采矿技术领域，尤其是涉及一种阻断主采空区与隐伏空区贯通的的隔墙及构筑方法，其特征在于包括盲充填井施工、混凝土桩施工和充填辅助孔施工，盲充填井在主采空区与隐伏空区联络道上覆岩层中施工，其施工爆破的碎石一部分在主采空区与隐伏空区联络道内形成碎石堆，另一部分留于盲充填井内部，由此形成散体隔墙；混凝土桩施工于散体隔墙内部；充填辅助孔包括排气孔和探测孔。本发明利用爆破、自重及尺寸效益在主采空区与隐伏空区联络道内形成散体隔墙，辅之以混凝土桩来加强散体隔墙的抗渗透和抗变形能力，可有效阻断主采空区充填料浆流入隐伏空区，有利于主采空区的快速充填治理及主采空区周边矿体的安全生产。

烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法 947     

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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

混凝土最小空隙率配制理论计算方法 781     

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本发明涉及混凝土最小空隙率配制理论计算方法，具体包括如下步骤：计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合后的表观密度，计算1.15mm颗粒以上人工砂与碎石混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以上人工砂与细河砂混合后的表观密度，记录单位重量人工砂筛分实验结果，计算人工砂与细砂、碎石混合后的表观密度，选定胶凝总量，其中水泥重量、矿物掺和料重量，计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度，确定用水量，确定骨料用量，根据实验确定引气型减水剂的用量。采用此方法配置出来的混凝土具有高施工性、高耐久性、高强度性。

高炉熔融法生产的钢液净化渣剂 1058     

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本发明涉及一种用于钢包、中间包的钢水精炼处理的净化剂,特别是一种高炉熔融法生产的钢液净化渣剂。其特征在于该方法由铁矾土或铝矾土、碳酸钙、全铁、低硅助熔剂、工业中的废弃物粉煤灰、矿化剂等原料和燃料焦炭在高炉内点燃,焚烧;按配比称重批量加入,连续不间断性的往复进行,形成周期生产;融化温度1370-1770℃;此产品在熔融的状态下出炉,后用特定容器进行,缓冷,或采用半干性法进行冷却;静置、破碎、粗破、中破、细破;该渣剂制作成本低,对钢水的脱硫、脱氧、脱气、祛除杂质效果好,节约了大量金属镁铝,而且在冶炼过程中可产生高硅铸铁和硅铁合金副产品。

电弧炉制备含碳电熔镁砂的方法 1068     

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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种电弧炉制备含碳电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：土状石墨和/或石油焦，酚醛树脂，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向电熔菱镁矿压球料中提前加入含碳原料，提高电熔料的导电性，减少电极的损耗，进而达到节约电耗的目的。2）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，由于原矿粒度小，结构相对疏松，在电弧炉中冶炼时更容易分解和熔融。使用本方法生产电熔镁砂能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。

彩色柔性透水混凝土及其制备方法和用途 828     

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本发明要解决的技术问题是为了解决尾矿无法再利用的问题，提供了一种彩色柔性透水混凝土及其制备方法和用途，属于路用、装饰材料技术领域。本发明的混凝土，由以下重量份的组分组成：水泥10～20wt％；粗骨料55～67wt％；绿泥石粉10～18wt％；胶结剂0.4～0.6wt％；减水剂0.2～0.4wt％；颜料0.15～0.20wt％；水4～7wt％。本方法的混凝土，用碎石、菱镁矿尾矿和绿泥石铁尾矿粉作为混凝土的骨料，不仅可以回收大量矿物资源，提高矿产资源利用率，有效地缓解尾矿堆存带来的生态环境问题，而且可以利用其硬度高、透水等基本性质，解决城市地表硬化，解决植被、湿地、溪流的修复问题，利于水土保湿。

烧结环冷机布料装置 1111     

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本实用新型涉及一种烧结环冷机布料装置，包括环冷机，在环冷机上方设有烧结矿布料装置，在烧结矿布料装置后设有块矿布料装置，所述烧结矿布料装置包括烧结机及设置在烧结机下方的烧结矿布料漏槽漏斗，烧结矿布料漏槽漏斗内上部设有单齿辊破碎机，下部设有偏析布料溜板，所述块矿布料装置包括块矿布料漏斗，块矿布料漏斗下方设置料位称重传感器。本实用新型实现在烧结环冷机料层上部布加一层块矿，既可以提高块矿温度，脱除块矿结晶水，改善块矿冶金性能；又可以增加烧结矿冷却强度，提高烧结矿余热利用效率。偏析布料溜板可以解决传统偏析布料顶层小颗粒烧结矿容易被吹走的问题。

入磨前脱泥工艺 703     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。

球磨机圆柱形上排渣出口筛 814     

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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种球磨机圆柱形上排渣出口筛，包括一端与球磨机排矿口相焊接的出口筛筛网，设在此出口筛筛网内的螺旋导板，其特征在于出口筛筛网为圆柱形结构筛网，在此出口筛筛网的排矿口处设有接渣槽。本实用新型的球磨机圆柱形上排渣出口筛为圆柱形结构，使筛网的有效筛分面积增加，提高了工作效率；圆柱形的筛网结构使筛网出口直径增大，方便检修人员和检修备件的进出；出口筛筛网的材质为不锈钢材质，使部分脱落的磁性衬板碎磁块及被磁化的碎球就无法吸附在筛网表面，可以避免堵塞筛孔。

顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺 965     

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本发明涉及一种顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺，在高端壁无底柱分段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的该组各分段回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化小，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点，由于顶部充入尾砂碎石，起到利用工业废料的作用，对环保有益。

基于密度聚类的电铲定位方法 1068     

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本发明属于露天矿生产技术领域，尤其是涉及一种基于密度聚类的电铲定位方法，利用每班的调度作业计划，GPS动态定位数据，根据运输车所在铲，岩石破碎翻车点，矿石破碎翻车点的运行时间和轨迹计算出车铲对应关系，利用DBSCAND算法得到电铲的初步定位信息。再利用GPR算法对电铲及运输车辆失效位置进行轨迹预测，分析电铲信号消失点与运输车信号消失点数据，并对多个预测值进行最小二乘法曲线拟合，预测轨迹的每个交点在电铲及运输车失效位置连线上做映射，取映射密度最大点为电铲准确作业位置。此方法在现有设备基础上，利用合适的算法进行计算，无需设备的再投入，即可获得准确的电铲位置，为生产调度提供参考数据，进一步实现矿山精益生产。

镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法 668     

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本发明公开了一种镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法，以低铁高硅质菱镁矿和硅石为原料，通过破碎、共磨、过滤、干燥、成型、烧成、破碎制备各粒级的镁橄榄石质低铁耐火均质料。本发明的有益效果在于，各工艺流程之间连贯性强，制备的耐火均质料品质更加稳定，隧道窑温度控制精准，比竖窑控制更精准，对两种矿物共磨共破，采用湿磨方式，使两种矿石的工艺进程一致，提高工作效率，制品杂质分布均匀，晶界较窄，耐火性能好。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 1007     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 1100     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

降低能源消耗的重烧镁砂制备方法 1081     

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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。

利用转炉渣制备水泥混合料的方法 1139     

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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。