本实用新型提供了一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具,包括锻造模具本体,锻造模具本体包括有上顶板,上顶板正下方设置有底板,上顶板上方设置有驱动装置,上顶板下方设置有冲压杆,冲压杆下方设置有上模块,位于上模块的正下方底板上方开设有第一凹槽,底板下方均匀设置有若干减震缓冲阻尼器,底板下方均匀设置的减震缓冲阻尼器,起到缓冲、减震和支撑的作用,防止锻压过程中由于巨大冲击压对模具造成损坏,而出现开裂断裂的现象,延长模具的使用寿命,降低生产成本,锻压过程中会产生碎屑,碎屑会对锻压物体和锻压模具造成影响,使锻压物体变形,碎屑收集孔对产生的碎屑进行统一收集,循环使用,且该锻压模具便于拆卸安装。
本发明涉及一种以白云石和菱镁矿为原料烧结合成的镁钙铁砂及制备方法,以白云石粉和菱镁矿粉为原料,以氧化铁红粉为添加剂,以轻烧镁钙粉为结合剂,经混练、压球/压坯后高温烧结、破碎制成;各成分的配比为:白云石粉和菱镁矿粉共45~87重量份;轻烧镁钙粉:10~50重量份;氧化铁红粉:3~5重量份;成品理化指标为:SiO2<1.5%,Fe2O3 4%~6%,Al2O3<0.4%,CaO 8.0%~32.0%,MgO 60%~83%。本发明结束了多年来我国生产镁钙铁砂只能采用“二步煅烧”法的历史,工艺流程短,生产工艺简单,降低了污染发生的几率和产品的生产成本,产品质量相对提高。
本发明涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎,过筛;再混合均匀,加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液,混合搅拌后抽滤,烘干,放马弗炉煅烧,放置后隔绝空气冷却,再用盐酸与蒸馏水进行清洗,烘干,制得。本发明所用的原料铁尾矿和城市污泥均为固体废弃物,原料丰富,廉价易得,制备工艺简单,易于实现工业化生产,达到以废制废的目的。本发明的吸附容量为65~87mg/g。
本实用新型涉及一种实验室型铁矿石烧结试验装置,包括烧结平台、烧结主机、单辊破碎机、负压除尘器;烧结主机、负压除尘器设置在烧结平台内部,烧结平台外部设有单辊破碎机与烧结主机相邻布置,烧结主机、单辊破碎机的底部分别通过管道与负压除尘器连接。本实用新型结构紧凑,保证试验的准确性和可靠性的同时缩小设备体积,减小占地面积,可用于场地较小的实验室。
本实用新型属于一种矿用钻机在钻进过程中防止钻头被岩石夹层挤死或被塌落的碎石卡住而发生卡钻现象的自动控制装置,特别是涉及一种矿用钻机防卡钻自动控制装置,包括回转马达、进给油缸,第一电磁换向阀与回转马达相连接,第二电磁换向阀与进给油缸相连接,在第一电磁换向阀和回转马达之间的油路上设有压力传感器与一台可编程序控制器相连接,可编程序控制器与一台双路信号给定器相连接,此可编程序控制器的输出端分别与所述的第一电磁换向阀、第二电磁换向阀相连接。本实用新型的矿用钻机防卡钻自动控制装置的有益效果是:系统自动处理孔内复杂情况,有效防止卡钻事故的发生;在岩层发生变化时,防止钻杆发生偏移,保证钻孔方向。
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机,包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽,所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方,所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置,在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽,所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧,所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽,所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本实用新型在生产过程中强制上吸式磁选机排矿,可以解决物料的堵塞问题,提高粉碎产品的干式预选效果,抛出大量合格的废石,降低磨选入料量,实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
本实用新型的涉及一种用于矿山采选系统的捡铁器,包括电磁捡铁机构,其特征在于,还包括支架,设置在支架上部的捡铁器机体和滚轴筛分机构,所述的捡铁器机体包括设置在两个纵撑上的两个立板和设置在后部横撑上的与两个立板端部连接的倾斜板,设置在两个立板上部的三个横向支撑板,在中间横向支撑板的下部设有料层分离挡板条;所述的滚轴筛分机构设置在捡铁器机体的下部,由若干个滚轴和设置在滚轴上的多个耐磨盘所组成,每相邻的两个滚轴上的耐磨盘交错设置。本实用新型的优点是:保证了对输送系统及破碎机有威胁的铁器在进入输送及破碎系统前被捡出,避免皮带划伤事故及破碎机过铁事故。
本实用新型涉及菱镁矿冶炼技术领域,具体涉及一种电弧炉熔炼菱镁矿干法造球冶炼装置,其特征在于,包括干法造球机、传送装置、布料装置和电弧炉,所述干法造球机依次与传送装置、布料装置和电弧炉工艺连接,所述干法造球机包括机壳、上料斗、挤压对辊和纵向加压装置,机壳内的挤压对辊上方连接上料斗,所述上料斗内设有纵向加压装置,所述纵向加压装置包括加压锤头、锤杆和执行机构,锤杆上端与执行机构的活塞相连接,所述加压锤头设于锤杆的下端。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)提高了菱镁矿粉矿、碎矿的综合利用率。2)使菱镁矿冶炼过程中产生的二氧化碳气体及时排除,避免喷炉事故发生,有效改善工人的劳动环境。
本发明公开了一种高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法,包括:回转窑煅烧废弃菱镁矿,粉碎轻烧氧化镁粉,草酸,甘油醇溶液浸出铁和钙,得到草酸钙和络合草酸铁;加入硫酸镁和硼泥进行搅拌,制备镁建材制品。本发明使用高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥作为原料,经草酸浸出铁和钙杂质,在硫氧镁水泥水化放热条件下,甘油醇与草酸发生接枝聚合,形成的多聚物中羟基与硼发生反应从而固化硼,再经镁质胶凝材料进一步固化,实现固废的二次利用,绿色环保。本发明制备方法简单,使用回转窑制备出的轻烧氧化镁粉晶粒尺寸小,活性高,成本较低,安全无毒,浸出有害杂质低,且用于建材制品,用量大,制备的建材制品白度较高,性能良好。
本实用新型涉及矿石加工技术领域,公开了一种矿石加工用打磨装置,包括底座,所述底座的上端开设有凹槽,所述凹槽的内腔底端开设有排水孔,所述排水孔的内腔左右两端均固定连接有支撑块。本实用新型通过防护罩、第一推杆电机、第二推杆电机、打磨机、打磨轮、夹板、水泵、水箱和过滤网的设置,启动第一推杆电机将矿石进行固定,然后启动第二推杆电机和打磨机对矿石进行打磨,在打磨时防护罩照在矿石的外侧,从而能够避免溅射的水对工作环境造成污染,并且通过水箱对水进行回收重复利用,从而能够避免水资源的浪费,通过过滤网能够对打磨产生的水进行过滤,避免有碎石进入到水箱内对水泵造成损坏,较为实用,适合广泛推广和使用。
本发明属于添加剂制备领域,具体涉及一种改性生物质铁矿烧结添加剂的制备方法,尤其涉及一种可降低铁矿石生产中废气排放、提高铁矿烧结质量的改性后的生物质添加剂的制备方法。该方法包括如下步骤:步骤1:将生物质材料粉碎后置于工业微波炉中进行改性处理;步骤2:处理后的生物质材料喷洒Ca2+母液;步骤3:将上述材料充分混合均匀,在20Mpa的压力作用下,持续压制1‑2min,制成粒度8‑12mm的块状颗粒,即得。本发明所述技术方案对清洁能源的合理利用、提高资源的利用率以及烧结行业的减排增效都有着重要的意义。
本发明涉及一种路面用铁尾矿碾压混凝土,其特征在于:由硅酸盐水泥、掺合料、铁尾矿、骨料、添加剂和水制备而成,所述的掺合料为铁尾矿和高炉矿渣以及粉煤灰的混合物;所述的骨料为铁矿山排岩破碎;所述的添加剂聚羧酸减水剂;各原料的配比为:硅酸盐水泥:218~327?Kg/m3,掺合料:283~436?Kg/m3,铁尾矿349~436?Kg/m3,骨料873~1091?Kg/m3,添加剂0.44~0.88?Kg/m3,水150~174?Kg/m3。将本发明的路面用铁尾矿碾压混凝土拌合好装模后置于振动台上表面施加300Kg/?m2的压力, 使用压振法成型,28天后抗弯拉强度达到5.7?MPa以上。
本发明的目的是针对于现有人工除草和除草农药存在的问题,提供了一种以铁尾矿为原料的抑草片及制备方法,属于农业种植技术领域。本发明的抑草片,由打孔的土工布和附着在土工布布面两侧的环氧树脂混凝土组成;其中,环氧树脂混凝土由以下质量百分比的组分组成:环氧树脂12~18%,聚酰胺树脂8~12%,二甲苯4~6%,粒度0.025‑1mm的铁尾矿15~25%,粒径5mm‑10mm的碎石25~35%,普通硅酸盐水泥15~25%。该抑草片实现不用农药高效灭草,减少土壤水分蒸发和养分散失,减少土壤流失和保护土壤修筑田间工程,提高田面阳光反射率增加光合作用和作物产量的目的。
本发明属于苏打盐碱地水稻田插秧技术领域,尤其是涉及一种铁尾矿育秧盘及制作方法,铁尾矿育秧盘其特征在于包括秧盘体,设置在此秧盘体上的数个播种坑,设置在秧盘体下表面的秧盘表层,设置在秧盘体上表面的秧盘覆盖板,数个播种坑为M行×N列,数个播种坑为圆柱体形状。本发明的铁尾矿水稻抛秧盘具有育苗不用另外用土,直接播种,秧盘体直接生长秧苗,使用时秧盘被分成碎块随秧苗一起抛入稻田,所使用的材料能提高土壤硅元素和土壤有机质含量,同时具有单个钵秧苗数量多,抛秧后不倒,使用方便、抛秧效率高等优点,解决不能机械插秧稻田种植难的问题,建立了完善水稻抛秧高产种植新模式。
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺,其特征在于:将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后,给入粗细分级旋流器进行分级作业,再经重选、磁选和离心机选别作业,选别出品位67.5%~67.8%,产率31.33%~32%精矿和品位10.5%~11.5%、产率67.5~68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业,采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法,其特征在于,在预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分,分别破碎后,<800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却,≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分,筛分后<5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热,最后返回烧结,≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法,其特征在于包括下列步骤:按单宁酸钠60%‑80%和乙酸铵20%‑40%比例取单宁酸钠和乙酸铵,加水溶解,配置成质量浓度为4.8‑6.0%的助磨剂混合溶液,将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃~20℃,搅拌10min~15min;将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿,按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液,磨矿产品给入水力旋流器进行分级,分级的沉砂返回球磨机再磨,助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿,分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是:可以提高产品磨矿细度,提高产品的分级效率,同时可以大幅度提高球磨机处理能力,对后续重选和磁选效果好,显著提高综合精矿回收率。
本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法,包括如下步骤:1)配料计算;2)预热处理;3)第一次铺料;4)浇覆;5)第二次铺料;6)压实烧结;7)冷却;8)破碎筛分;本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下,用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿,能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源,减少环境污染,降低烧结矿生产成本。
本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS30喷射钢纤维混凝土,各组分及其重量百分比为:水泥用量:12~14%;硅粉用量:1.5~2.0%;粉煤灰用量:3~4%;碎石用量:28~35%;铁尾矿砂用量:35~42%;钢纤维用量:1.2~2%;水用量:7.5~8.5%;聚羧酸减水剂用量:0.18~0.25%;速凝剂用量:1.3~1.8%。本发明利用铁尾矿砂100%替代天然河砂,能够有效降低天然河砂的过度开采,并结合铁矿区的地域优势,最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维,显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力,结构的韧性也大大提高。
本实用新型公开了一种选矿高频细筛装置,包括支座,所述支座的顶部通过多个等距分布的第一弹簧活动连接有“L”型结构的支撑板,且支撑板右侧上端的前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆,支撑板右侧中端的前后两侧均通过转轴活动连接有支撑杆。本实用新型设置了预处理机构,可达到对预处理箱内的矿石进行分散和粉碎的目的,保障后续的筛选效果,设置了多个第一弹簧、筛板和第二弹簧,可达到对矿石进行多级筛选的目的,设置了支撑板、第二电动伸缩杆、转轴和支撑杆,可满足对矿石的筛选速率进行调节的目的,设置了隔板和磁板,磁板可对矿石中夹杂的铁类杂质进行吸附,达到矿石与铁类杂质进行分离的目。
本实用新型涉及制取轻烧镁粉技术领域,特别是一种用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备,包括低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,其特征在于低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,皮带运输机,破碎机,垂直提升机,料斗,重型振动分离机依次首尾相接,重型振动分离机通过集料装置和传送装置分别与高纯轻烧镁粉储料仓和副产品储料仓相连接。重型振动分离机为多级筛松散自动分解离合的激振分离调频振动分离机。多级筛为设有2MM、20目、50目、80目、100目筛的多级筛。本实用新型采用物理方法,可以使二级以下资源丰富的低品位、硅含量高的菱镁矿石得到充分利用,而且生产成本低,产品质量高。并且设备简单,投资小,不污染环境,可广泛应用。
本发明公开了一种地下连续墙用低品位菱镁矿骨料混凝土替代材料,按重量份计,由如下组分组成:水泥、硅藻土、河沙、碎石、玄武岩纤维、聚丙烯纤维、格蕾丝纤维、膨润土、陶粒、硅灰、硫酸钙、偏硅酸钠、玻化微珠、氯化铁、水杨酸苯酯、硫酸铝钾、碳纤维、适量水,所述碳纤维的直径为0.1‑0.2mm,长为16‑19mm。本发明实现了使用效果好的目的,具有强度高、防水效果好等优点,提高了使用者对低品位菱镁矿骨料混凝土的体验感,满足当今市场的需求,提高了低品位菱镁矿骨料混凝土的实用性和使用性,解决了以往低品位菱镁矿骨料混凝土使用效果不佳的问题。
本发明公开了一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法,提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明包括以下内容:取菱镁石尾矿质量百分数55-65%,铁矿粉质量百分数35-45%混合,将混好的料在球磨机中球磨,球磨好的料在混炼机中加质量百分数5%的水混炼,制成骨料;将上述制备的骨料破碎筛分,加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂,再加入质量百分比为1-1.5%的钢纤维混合均匀,并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压力压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料,有效的利用菱镁矿资源,避免了菱镁石尾矿的大量堆积,改善了环境。同时,利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强,耐压强度可达50-60MP;体积密度达到2.5-4g/cm3。
本发明涉及一种磨矿用的夹芯铸球及生产方法。其特征在于:夹芯铸球是由球芯、骨架和主球体构成,球芯设置在铸球的中心,形状是球形,主球体采用任何基体的铸铁材料制成。其生产方法:先生产球芯,再进行浇铸成球,使球芯位于铸球体的中间形成夹芯铸球。球芯有骨架保证球芯在铸球的中心,球芯制成后,先将球芯放入骨架骨架内,再将带骨架的球芯置于箱模中进行浇铸成球。本发明在生产使用中当磨损到球芯时而被粉碎,被回收或变成了细小颗粒而被排出进入尾矿,不会影响磨矿效果。增大了有效磨矿空间,使有效磨矿介质的充填率上升,提高磨矿效率。同时也降低了分级设备的磨损。在铸球的生产中,加入的球芯不会对铸造及热处理等工艺产生影响。
本发明公开了一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法,在拜耳法高压溶出这一个过程中同步完成矿石中铝矿物的溶出、铁矿物的还原。该方法的内容包括:采用高铁一水硬铝石型铝土矿为原矿,经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成矿浆,将矿浆与碳水化合物生物质按比例混合加入到高压反应釜内,在250℃-400℃的溶出条件下,矿浆中的氧化铝充分溶解成为铝酸钠溶液,弱磁性的F2O3被生物质高效还原为强磁性的Fe3O4和单质铁Fe,溶出矿浆经固液分离后,铝酸钠溶液经拜耳法工序得到氧化铝产品,固体残渣经磁选工艺实现铁的回收。本发明实现了高铁一水硬铝石型铝土矿中的铁、铝的高效综合利用。
本发明涉及一种利用排盐管、铁尾矿及改良剂修复盐碱地的方法,在滨海盐碱地中设置纵横相连的排盐管,用矿山废弃碎石作为滤料,铺设在排盐管底部及两侧,特别是利用树叶采用高温方法制得的生物基磺酸盐作为改良剂,其与铁尾矿应用,土壤性能指标得到改善后种植水稻,水稻的产量显著提高。本发明的方法采用废弃铁尾矿、矿石资源,具有环保、经济的特点,采用排盐管的工程措施,避免表层土壤发生次生盐渍化危害,防止地下水水位的升高,抑制土壤表层返盐,改善盐碱地的理化性质,并且实现盐碱地质地改良的长效性。
本发明属于采矿技术领域,尤其是涉及矿山铲、运、排动态台效优化系统及方法,其中矿山铲、运、排动态台效优化系统,包括铲装设备的GSP系统、汽运设备的动态称重系统、排岩设备的破碎机及皮带控制系统,采用排队论模型来计算单位时间内系统的负载队列长度,同时使用数学优化的方法,计算出车辆、铲装设备最佳配比,实现皮带在单位时间内稳定的高效率,自动调度车辆和铲装设备,控制皮带的给矿量,提高生产效率,降低损耗,给生产指挥带来极大方便,有很强的实用性。
本发明公开了一种剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用,其制备方法是分别将铁尾矿与剩余污泥烘干后粉碎,过筛,混合搅拌后放马弗炉煅烧,放置后隔绝空气冷却,再研磨碾碎,即得。本发明所得的吸附剂可以吸附SO2或NOX气体,其吸附容量为53~68mg/g。本发明的吸附剂所用原料铁尾矿和城市剩余污泥均为固体废弃物,原料丰富,廉价易得,制备工艺简单,易于实现工业化生产,达到以废制废的目的。
本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级,塔磨,磁‑重分选工艺,包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得的粒度为‑200目60%~65%的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别,一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90%以上产品,其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业,获得品位为67%~67.5%的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业,弱磁精矿单独选别,提前获得合格品位磁精矿,赤铁矿采用离心机选别,取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
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