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本实用新型公开了一种制备镁橄榄石均质料的成套装置，包括高硅菱镁矿料仓、硅石矿料仓、带式输送机、颚式破碎机料仓、颚式破碎机、对辊破碎机料仓、对辊破碎机、配料供料料仓、配料车、管磨机供料仓、管磨机、压滤机、窑车、隧道窑、破碎机、筛分机、料仓、配料机、制砖机。本实用新型设计的均质料成套设备连续性强，粗破到细破，各料包的缓冲作用较大，避免积料，提高设备运行效率；管磨机的管磨介质ZrO2减少和去除Fe2O3等杂质效果更好；隧道窑温度控制比竖窑控制更精准。
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本发明公开一种降低烧结固体燃耗的方法，在烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎筛分处理；进行破碎后，按照粒级分别为：<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级进行筛分，并将<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级的焦粉在强力混合机内进行混匀，混匀后<0.5mm粒级占焦粉总量的质量百分比为13％～18％，0.5mm～3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为67％～71％，>3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为12％～15％；再经过配料，加水经强力混合机混匀制粒得到烧结混合料，将烧结混合料在烧结设备上布料、烧结，得到成品烧结矿。
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本实用新型涉及冶金原料的预处理技术及选矿、磨矿、碎矿设备,尤其涉及一种喷射式球磨机,包括球磨机的外筒体,给料器,出料器,其特征在于:在球磨机的外筒体内设有与外筒体同轴线的内回转中空轴,在内回转中空轴的圆周截面上设有成十字形布置的四个机械臂,所述的机械臂在中空轴的轴向均匀布置10-15排,形成耙齿结构,成十字形布置的四个喷射嘴与所述的机械臂端部用销轴旋转连接。所述的球磨机外筒体和内回转中空轴均有独立的驱动系统,并以不同转速转动,本实用新型是利用高压水的强大冲击力击碎矿石,环保,高效,节约钢球。
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本发明涉及一种烧结添加剂及其制备和使用方法，各组分按重量份配比为：菱镁矿30‑80份、轻烧镁0‑30份、利蛇纹石6‑12份、白云石4‑8份、硫酸镁1‑2份、硼1‑2.5份、有机粘结剂0.5‑1.5份。将菱镁矿、轻烧镁、利蛇纹石、白云石、硫酸镁、硼、有机粘结剂放入混合机内混合，然后在粉碎机上粉碎研磨，直至粒度‑200目以下，烘干处理装袋。优点是：使混合料的熔融温度降低，点火条件改善，降低返矿量，提高成品率。改善烧结过程气—固—液相间的传热条件，使烧结速度加快，烧结时间变短，提高生产效率。可对固体燃料气化燃烧起催化作用，增强燃料的反应性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能够产生较多的液相。
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本实用新型涉及一种长寿命烧结机机尾导料槽，包括导料槽槽体、挡料装置，导料槽槽体包括侧板和底板，底板上部设有回料口，底板下部与挡料装置之间设有烧结碎料出口，烧结碎料出口的下方设有碎料仓，碎料仓连接溜料槽，溜料槽尾端与斗式提升机底部连接，斗式提升机顶部出料口连接回料口。本实用新型采用导料槽自身产生的碎料在导料槽表面产生料流，可减缓烧结饼落下时对导料槽表面的冲击，增加稳定性，增加导料槽表面的抗冲击、抗磨损、耐腐蚀的性能，提高使用寿命。采取料磨料的方式，设备安装、维护简便，生产稳定程度高。对提高烧结矿的产量、质量，降低烧结矿的成本意义重大。
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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。
本发明公开了一种环保、可自然降解,其产品耐温性能好,并且能够稳定成型的飞碟射击靶制造材料的组合物以及其在制造飞碟射击靶上的用途。这种组合物基料,包括一种或几种非金属矿粉,贝壳粉,工业矿渣及废渣65～85重量份,胶粘剂5～13重量份,石膏0.3～2重量份,比重调节剂2～6重量份,氧化铁0～1重量份,硅酸盐3～6重量份以及粘土0～3重量份。由这种组合物制造的成品耐高温,不易变形,且枪击碎片能自然降解,无环境污染。
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本发明涉及一种岩石与炸药匹配优选的爆破试验方法，它包括台阶浅孔爆破漏斗试验和炸药与岩石匹配优选分析，所述的浅孔爆破漏斗试验是在待测岩石或矿石区域进行试验，采用标准爆破漏斗试验；所述的炸药与岩石匹配优选分析方法为计算出爆破漏斗体积，岩块平均破碎粒度，裂隙盒维数，地震波总能量和爆炸能时密度及爆炸能量利用率，制定炸药与岩石匹配分析表，经过进行多组试验，对炸药与岩石匹配优选表进行排序、打分，然后确定加权得分最高的组合为岩石与炸药的最优匹配。采用本发明的试验方法，并结合炸药与岩石匹配分析表，可以实现矿山不同岩石与可选炸药的最佳匹配优选。
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本实用新型提供一种燃料预筛分装置，包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带；等厚筛前端设有下料漏斗，中部设有成品漏斗，成品漏斗下面设置有成品皮带，等厚筛后端装有电机，电机轴与激振器万向轴连接，激振器固定在等厚筛筛板底座上，等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗，给料漏斗与备用漏斗上部相通连，在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。本实用新型可使粒度＜3mm的燃料筛分后直接进入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四辊矿槽中进行破碎，从而极大减少破碎量和机器磨损，降低电能和备件消耗，避免燃料的过粉碎，改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿的质量和产量。
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一种高纯镁砂的生产装置，包括消化罐、蒸馏釜、破碎机、压球机、竖窑，所述消化罐包括罐体、搅拌桨、旋转接头、CO2进气管、电机，所述搅拌桨设置在罐体中，所述电机通过齿轮传动连接搅拌桨，所述搅拌桨为中空结构，底部有出气孔，上端通过旋转接头连接CO2进气管，在所述罐体的中下部设有排液口，在罐体的最底部设有固体排放口；所述罐体的排液口通过管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜向破碎机送料，所述破碎机向压球机送料，所述压球机向竖窑送料。本实用新型在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。
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本发明专利涉及一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，包括细磨、一次混合均化、压球、二次混合均化、烧结。其中原料为和燃料。首先将天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿和天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿进行细磨和一次混合均化；然后将一次混合均化物料进行压球；再将压球料与燃料一同进行二次混合均化，最后将二次混合均化物料在1500‑1800℃下进行烧结，制得重烧镁砂。本发明方法具有工艺流程简单、产品致密度高等优点，并且由于高熔点的镁橄榄石相的存在，可提高耐火材料的耐高温性能和耐侵蚀性能。
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一种自然山坡边角爆破方法,属于露天铁矿开采领域。是针对露天开采缓倾斜自然山坡时,钻机无法穿孔作业,使形成的不规则的三角形坡面无法处理的问题而设计的。是在自然山坡与生产台阶的交界处钻垂直孔,孔距比正常作业减少2-3米,孔深比正常作业加深2-5米。深孔底部装高密度、高威力的炸药,利用爆破能量对靠近台阶部分进行爆破。清理完毕后,用潜孔钻从爆破后的破碎面处钻2-3排水平孔,孔距为1-2米,孔深为6-11米,采用齐发爆破技术,对山坡边角进行爆破。具有爆破处理彻底,可有效回收矿石等特点,可应用于各种缓倾斜山坡露天矿山的边角爆破。
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本发明涉及一种预拌混凝土及其生产方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾矿粉170～300、水170～190、尾矿改性剂3.4～9.8。首先,将废弃物尾矿自然风干,失掉水分;按上述配比将各种原料准备好,搅拌时投料顺序为;河砂、尾矿粉、水泥、粉煤灰,先搅拌20秒,再加入碎石搅拌20秒,最后加入水和尾矿改性剂搅拌60秒,拍出搅拌机。该方法充分利用了废弃的尾矿,节省了生产成本,可广泛用于混凝土的生产。
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本实用新型公开了一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，涉及给料技术领域。一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，包括粉碎室，所述粉碎室内部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁顶端固定连接有进料斗，所述粉碎外壁内侧活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴表面活动连接有粉碎辊，所述粉碎外壁一侧固定连接有电机平台，所述电机平台顶端活动连接有粉碎电机。本实用新型通过粉碎室的设置，在除杂前将矿石充分粉碎，配合除杂室使得除杂更加彻底，在除杂室下方设置液压伸缩杆和液压机，通过除杂室的角度达到接料、除杂和放料三种功能，缩短了矿石进入熔炉前的行程，一定程度上减少了其受到污染的可能，对提高产品的最终质量有所帮助。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。
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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。
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本发明涉及一种煤焦化自动制样系统,该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元,通过控制单元的控制,使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动,对原材料矿石自动上料、破碎、缩分、罐装、自动输送、封样、信息识别喷码、弃样收集。控制单元以PLC控制系统为核心部件,包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分,PLC控制系统通过现场总线与上述部分相通讯。优点是对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集自动化。
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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。
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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。
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本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎,然后进行筛分将物料分成各种不同粒度;将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中,并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中,在振动台上振动成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷却脱模,成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点,与现有生产技术相比,提高生产效率300倍以上,产品强度提高50%,降低成本约40%。
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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。
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本发明属于水处理领域,是矿泉水添加生物微量元素硒锗,再经数层膜过滤,查无病源微生物即成。生物微量元素硒锗的制取,将培育绿豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高锗蘑菇,烘干、粉碎过筛(40目),用冷冻法行细胞破壁就有核酸产生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化剂作用下其颗粒度达2个纳米以下,变大分子团的水为六环水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所释放的量子能量与远红外线的光子能量相当,故而以远红外线内衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒锗与六环水一道穿过细胞膜上的2个纳米离子通道进入细胞内,使细胞充盈度大,细胞功能恢复正常。核苷酸、寡核苷酸修复与复制受损基因,使基因恢复健康。硒锗提高免疫细胞功能,增强机体免疫力与抗病能力,人年轻,器官功能恢复正常。
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本实用新型属于给料机技术领域，尤其为一种矿采散状物料给料机，包括支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有横板，横板的一侧表面上转动连接有转轮，转轮的表面传动连接有传送带，横板的顶端一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有进料箱，进料箱的顶端一侧固定连接有进料斗，进料箱的顶端中部固定连接有电机外壳，电机外壳的内部设有电机，电机的驱动轴贯穿进料箱的外壁与进料箱内部腔体相连通，电机的驱动轴终端固定连接有转板。本实用新型通过设置转板，通过打开电机，在电机的作用下带动了转板的转动，通过离心力的作用下将散装物料通过转板上的通孔抛出，砸到啮齿块上进行破碎，从而使得散装物料分布的更加均匀。
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本发明涉及桩基技术领域，特别是一种矿山排土场上的成桩工艺。采用偏心潜孔锤跟管钻进工艺成孔，采用带孔护臂套管作为成桩的配筋，用高压灌注混凝土砂浆成桩。由于高压灌注水泥砂浆通过带孔护臂套管的孔隙进入排土场空隙，形成扩大桩或扩大挤密桩。采用本发明的成桩工艺制作的桩体可有效的保证了成桩以后带孔套管内灌注的水泥砂浆与持力层有效的结合为一个整体，大大提高了成桩的承载力，为具有上述排土场结构，且块石、碎石、杂填土、粘土复杂的地区提供了一种现阶段理想的成装的桩体结构。
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本实用新型涉及一种菱镁矿露天开采无尘化传送筛分装置，包括砂石料斗、下料管、气动闸板阀、震动器、防尘罩、传送器、传送电机、传送带、驱动传送辊、筛分器、筛网、滑动臂、承载轮、碎矿回收仓、除尘器、机壳、排烟管、集烟罩、装料车、装料车箱、挡尘网和支架。本实用新型设计的无尘化传送筛分装置结构简单、便于操作，吸烟尘效果良好，在进行除尘时，有效避免烟尘外溢、防止烟尘都环造成污染、节约了时间、减小了工作人员的劳动强度，同时也改善了工作环境。
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本实用新型提供了一种矿山设备用设备主轴,包括第一主轴和第二主轴，第二主轴平行位于第一主轴的一侧，第一主轴与第二主轴外壁设置有破碎叶片，第一主轴与第二主轴下方设置有上支撑板和底板，上支撑板与底板之间均匀设置有若干减震组件，每个减震组件包括有减震支座，减震支座底部与底板相连接，减震支座外壁套设有减震弹簧，减震弹簧上方设有减震垫，减震组件对第一主轴与第二主轴起到减震作用，防止在破碎切削工作时会产生震动，当切削过程出现较大的振动时，会使破碎叶片出现剧烈的磨损或破损，也会增加第一主轴与第二主轴轴承所承受的动载荷，减震组件提高第一主轴与第二主轴轴承的精度和寿命和加工效率,延长第一主轴与第二主轴的使用寿命。
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本发明公开了一种矿山开采用轮式洗砂机，涉及矿山开采技术领域，本发明通过设置第一滤板和第二滤板，在滤孔和通孔上增加一号锯齿环和二号锯齿环，通过滤孔和通孔位置的错开，使大块泥土无法通过滤孔和通孔，在第二滤板的活动下，使滤孔和通孔短暂重合又交错，将泥土夹成两半，同时一号锯齿环和二号锯齿环能将夹成两半的泥土成碎块，使水流更好的渗透进泥土里，进行冲散，本发明通过设置硅胶环、凸形翘杆和重力盘，通过重力盘的重力，使滑杆滑动对凸形翘杆进行撬动，能撬动第二滤板进行活动，同时硅胶环防止重力盘带动滑杆滑动时对支撑杆主体发生的刚性碰撞产生巨大的声音。
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本实用新型涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的造块装置，沿台车走行方向，台车上方依次设有含铁物料布料仓一、转炉渣罐、含铁物料布料仓二和冲压机；冲压机后的环形台车轨道上设有风冷室，风冷室内设风箱和送风围管，送风围管位于台车上方，其上设多个送风喷头，风冷室顶部设高温气体出口，且高温气体出口通过烟气管道连接2个含铁物料布料仓底部的预热气体入口，含铁物料布料仓顶部设气体出口；台车卸料点下方依次设破碎机和筛分机。本实用新型实现了在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙、镁资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。
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2025年03月25日 ~ 27日 
