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发明提供一种高浓度有机酸废水的回收处理方法。所述回收处理方法是在酸性环境下以络合萃取剂对所述高浓度有机酸废水进行络合萃取，静置分层后获得萃取相和水相；随后，向获得的所述萃取相加入解析剂以进行络合萃取剂再生，混合反应后静置分层，获得含有机酸的浓缩液和再生络合萃取剂。本发明所述回收处理方法可以同时回收废水中的有机酸原料，并直接套用于生产工序。而经回收处理后的废水可直接进行常规生化处理，稳定达标排放。
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本发明涉及一种快速有效降低油田钻完井废水COD的处理方法，属石油钻井污水处理技术领域，其特征在于将经过破胶、混凝、过滤后的油田钻完井废水，采用双塔串联操作、曝气组合、氧化剂循环氧化技术，进行微电解、氧化－吸附、氧化处理；对经过一轮微电解、氧化－吸附、氧化处理后的废水进行取样分析，若水样的CODcr≤150mg.L-1，达到排放标准，则用CaO中和水样，调pH值7－8，经静置过滤后排放或回收再利用；若水样的CODcr＞150mg.L-1，达不到排放标准，则将水样再进行下一轮微电解、氧化－吸附、氧化处理。本发明能快速、有效地降低油田钻完井废水的COD指标，使其达到排放标准，具有工艺合理可行，氧化完全，COD去除率高的特点。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理系统及其回用工艺，该系统包括除油池、调节池、生化池、沉淀池、生物滤池、多介质过滤器、以及吸附装置。本发明通过将多种装置组合成新的焦化废水深度处理系统，无需添加其他化学药剂，避免造成二次污染，同时，降低了焦化废水处理成本，节约大量生产用水，为焦化废水的深度处理与回用提供了一条经济、实用、高效的途径。
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本发明公开一种回收电镀废水中重金属的方法和设备，属于电镀废水处理技术领域。该方法包括以下步骤：（1）将电镀废水进行离子交换树脂处理，使电镀废水中的重金属离子吸附于离子交换树脂上；（2）用再生剂洗脱吸附于离子交换树脂上的重金属离子，得到再生液；（3）采用旋流电解技术电解再生液，使重金属于负电极上析出。该设备包括树脂交换处理单元和电解回收处理单元，所述电解回收处理单元包括旋流电解器和控制液体流速的回流装置。通过将旋流电解技术的引入，可以避免浓差极化，使最终电解出来的单质金属更为平整，并且更具有选择性，能电解低浓度的再生液，保证了电解效果，使电解法处理交换树脂再生液能够应用于实际工程中。
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本发明涉及一种采用高锰酸钙降低含酚废水的COD的方法，取含酚废水，向其中分别加入高锰酸钙溶液，搅拌，静置，过滤，取过滤后的溶液，测定COD的值。本发明首次得出高锰酸钙的质量对COD的去除率有很大的影响，高锰酸钙质量越多，COD的去除率越高，因为投加高锰酸钙可以氧化废水中的有机物，其生成的产物二氧化锰也有氧化力，可以进一步氧化废水中有机物，并且二氧化锰有较大的比表面积可以吸附水中的有机物，使其沉降下来，进一步去除了水中有机污染物，所以增加高锰酸钙的质量，可以提高COD的去除率。
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本发明涉及一种可脱除废水中汞的煤矸石基吸附剂的制备方法，是将煤矸石粉碎磨细后采用碱性溶液浸渍一定时间，然后对浸渍过的煤矸石用清水洗至pH值9～10之间，过滤或离心分离后将煤矸石置入微波煅烧炉，在一定温度下进行微波煅烧活化2～5小时，与聚合硫酸铁混合，由球磨机磨至纳米级颗粒后即可用于处理含汞废水，处理后的水中的汞含量可达到国家排放标准。本发明采用煤炭开采的固体废弃物煤矸石对含汞废水中的汞进行处理，可降低含汞废水的处理费用，可对固体废弃物煤矸石进行二次利用，具有环保、经济等多重效益。
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一种采煤塌陷区废水有机物去除的处理方法,属于水处理技术领域。它是将采煤塌陷区废水经沉淀和过滤预处理后,通过三柱串接的复合功能超高交联吸附树脂,使废水中所含的有机物吸附在树脂上,吸附出水的COD可降至50MG/L以下,树脂先后用氢氧化钠溶液和水脱附再生,可反复使用。采用本发明方法处理采煤塌陷区废水,可为后序进行水体修复提供必要的条件,具有相当广阔的应用前景。
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本发明公开了一种利用微生物处理焦化废水的方法。采用了O-A-O的生化工艺,由预曝阶段先去除大部分影响微生物活性的COD和大量有机物,并在二段生化阶段添加微生物菌群及其载体,使得焦化废水中的氨氮控制在15mg/L以下,COD控制在100mg/L以下,其他指标也可以达到国家一级排放标准。
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本发明公开了一种电解铜箔生产用废水回收利用装置，包括底座，所述底座的上端面左侧通过若干第一支撑柱固定连接有第一处理箱，所述第一处理箱的上端面通过若干支撑杆固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有第一过滤网，所述过滤箱的左端面固定安装有药泵，所述第一处理箱的内部并位于转管的下方固定安装有第二过滤网，所述底座的上端面右侧通过若干第二支撑柱固定连接有第二处理箱，本废水回收利用装置，通过过滤箱、第一处理箱与第二处理箱可对废水三次处理，可有效提高对废水的处理效果，便于下次回收利用。
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本发明属于废水处理技术领域公布了一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统，采用物化处理、污水中溶剂回收、污水的氧化汽提、生化处理与深度处理等步骤处理喹吖啶酮生产所产生的废水，采用物化装置、回收装置、氧化汽提装置、生化处理装置与深度处理装置处理废水，并在物化装置出水口上设置有滤网，在内部设置有刮板来保证整个装置持续运行本发明的目的提供一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统，将物化、化工分离、生化、高级氧化与深度处理相结合，充分发挥了各自的优势所在，在保证溶剂回收，有机物进一步去除的基础上最大限度的节省废水处理成本，保证废水达标排放。
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本发明涉及一种针对非离子表面活性剂废水的预处理方法。目的是提供的方法应具有处理效率高、处理系统可实现全自动化运行以及运行费用较低的特点。技术方案是：一种针对非离子表面活性剂废水的预处理方法，依次按照以下步骤进行：a.用硫酸将废水调节槽中废水的pH调节至2.0～4.0，同时投加催化剂FeSO4；b.步骤a处理过的废水首先进入投加氧化剂的电解反应槽进行电解处理，接着进入催化氧化反应槽进行充分氧化反应，同时经催化氧化反应槽反应后输出的废水按照一定的内循环比例回流至电解反应槽处理；c.步骤b中催化氧化反应槽输出的废水进入絮凝沉淀单元进行沉淀处理，上清液进入后续处理工艺，废渣按规定另作处理。
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一本发明涉及一种纤维素燃料乙醇废水的处理方法，它包含以下步骤：1、去除废水中的固体悬浮物；2、将废水进行微电解；3、将微电解后的废水打入厌氧反应器进行反应；4、将上述反应后的废水打入好样反应器进行反应；5、检测各项指标是否达到排放标准。优选的是：所述的预处理方法是自然沉降、离心分离或板框压滤。优选的是：所述微电解采用的设备为固定式微电解设备。优选的是：所述的厌氧反应器是UASB、EGSB、IC或CSTR。优选的是：所述的好氧反应器是SBR或CASS。本发明的有益效果是：通过预处理‑微电解‑厌氧反应‑好氧反应将纤维素燃料乙醇废水处理至可排放标准，避免了废水贮存直排或农田灌概对环境造成的污染。
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本发明公开了一种利用蝇蛆处理高浓度有机废水并制备蝇蛆蛋白的方法，先将高浓度的有机废水进行预处理，然后加入蝇卵，控制温度20℃～35℃，4～6天后，收集取走蝇蛆，再次接种蝇卵，如此处理3～5个周期后，废水进入下一处理工序，蝇蛆清洗干燥后制备饲料蛋白；本发明采用生物法对有机废水进行处理，不产生二次污染，利用蛆可以有效富集回收废水中的有机物、蛋白质，实现废水中营养组分的资源化利用，在处理有机废水的同时可生产饲料蛋白，产生良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种发制品行业染色液废水循环回用处理装置及其运行方法，属于染色液废水处理技术领域。本发明的技术方案要点为：包括染色工序染色废液池、染色工序冲洗废水池、染色液废水池、调节池、增压泵、过滤装置、低压泵、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、反渗透进水箱、反渗透增压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜装置、冲洗液储水箱和染色液储水箱，以废水产生量大的染色工序为研究对象，结合发制品行业染色液重复利用技术研究成果，采用抑菌性超滤膜和反渗透膜双膜结合技术，对染色液废水经原位水质提升后回用，使染色液回用率高达80%以上，从而有效节省新鲜水用量，基本达到废水的零排放以及染料回用的目的。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理装置及其处理方法，装置包括空气预热器通过连接管道连接静电除尘器，静电除尘器连接湿法脱硫塔的入口，湿法脱硫塔的废水出口连接沉淀池，连接管道上顺次设置有雾化装置和声波发生装置。方法为湿法脱硫塔的废水通过沉淀池沉淀后将废水作为喷雾水来源，通过高温烟气将雾化后废水中水分迅速完全蒸发，废水中的结晶盐类析出，随后在声波发生装置的声波离散作用下离散成更小的结晶微粒随烟气到达静电除尘器清除。本发明提供的装置及其处理方法运用超高频雾化、可调频高声强声波离散协同解决通过高温蒸发实现固液分离的脱硫废水零排放处理方法存在的喷嘴结垢堵塞以及烟道内飞灰沉降及烟道内壁结垢等严重问题。
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本发明根据铜系甲醇合成催化剂废水的水质特点,提供了一种铜系甲醇合成催化剂废水的处理方法。该方法是在对铜系甲醇合成催化剂废水不做任何预处理的前提下,直接在废水中加入多硫化钙(CaSX)沉淀剂,同时除去废水中Cu2+、Zn2+,使处理后废水的金属离子含量达到国家一级排放标准,铜、锌离子随沉淀回收处理;处理后废水再经生化处理后达标排放。本发明工艺流程短,处理成本低,不存在二次污染,具有良好的经济及环境效益。
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本发明公开了一种煤化工废水处理的工艺方法，其方法包括废水苯/酚/氨类物质萃取处理、水解酸化处理、除油处理、吸附处理、深度生化处理和过滤。采用发明中所述的废水处理方法，煤化工废水在经过苯/酚/氨类物质萃取处理后，再经过吸附处理来吸附去除废水中大分子难降解的有机物，进一步提高废水的可生化性，然后再经深度生化处理将废水中的可生化的物质进一步去除掉，从而大大提高深度处理的处理效率，该方法无需向废水中投加任何药剂，避免了投加药剂而影响出水水质的问题，是一种高效、安全的煤化工废水处理工艺。
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本发明提供一种生物柴油废水和高氨氮沼液联合处理方法，其包括以下步骤：将生物柴油废水和高氨氮沼液混合使COD和NH4+‑N的质量比为（1‑10）:1；然后，接种硝化细菌和反硝化细菌进行废水处理，得到一期反应废水；在所述一期反应废水再次加入所述生物柴油废水调节COD和NH4+‑N的质量比为（10‑50）:1，继续进行废水处理，完成废水处理周期。该方法通过硝化细菌和反硝化细菌同时对生物柴油废水和高氨氮沼液进行处理，降低COD和NH4+‑N含量以达到排放标准，同时，该方法成本低，处理效率高，具有重要的实用价值。
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本发明公开了一种脱硫废水预蒸发零排放处理装置，包括由管道依次连通的脱硝装置、空气预热器、除尘器以及脱硫塔；脱硫塔连通废水箱，连接废水箱设置蒸发器，蒸发器内具有雾化喷嘴，废水箱和蒸发器之间由废水管道连通，连接蒸发器分别设置气体管道和湿气管道，气体管道连接在脱硝装置和空气预热器之间的管道上，湿气管道连接在空气预热器和除尘器之间的管道上。与现有技术相比，本发明通过引入高温气流强化与脱硫废水间的换热，实现了脱硫废水在排出蒸发器时完全蒸发，废水中的固体颗粒干燥后被再次收集，实现脱硫废水零排放的效果。
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本发明涉及一种废水中的重金属离子回收处理及资源循环利用的方法。本发明的优点是以废治废，粉煤灰资源综合利用，原料适应性强，生产成本低，深度净化重金属离子废水，能够有效的回收重金属离子及吸附剂，达到循环利用的效果，显著减少生产废水排放，有利于环境保护。
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本发明公开了一种处理重金属络合废水的组合工艺，属于废水处理领域。一种处理重金属络合废水的组合工艺，其步骤为：(1)向含有目标重金属的络合废水中加入三价铁盐，使三价铁盐和目标重金属发生置换反应，释放目标离子；(2)将置换后的废水进行紫外光照处理以破坏废水中的络合物；(3)调节废水的pH值使目标重金属与铁沉淀，之后通过固液分离完成废水的处理过程。本发明的一种处理重金属络合废水的组合工艺，主要针对络合剂中的羧基进行破坏，因此具有一定的选择性；相比较现有技术中利用羟基自由基降解有机物的方法，更具有选择性，当络合结构在总有机物中所占比例不高时，也能保持较高的利用率。
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本发明提供了一种可多处采集的高效废水废气在线监测装置，包括检测柜，检测柜左侧设置有滤水箱，滤水箱下表面中部开设有圆筒状内凹槽，滤水箱上端外侧表面固定安装有气囊，检测柜左侧上端表面开设有进水孔，出水管与进水孔连通连接，采集管下端连通连接有分流器，分流器下端表面连通连接有多组废水采集管。本发明通过将滤水箱漂浮在废水池的不同位置，能够采集到各处废水，通过毛刷筒旋转，能够保证滤孔不被大颗粒杂质堵塞，通过分流器将废水分成多组灌入废水采集管内，分析端头对废水采集管内的废水进行单独对应检测，提高了废水的检测效率，同时废气能够通过排风机排入到风管中，通过风管下表面的气体检测仪进行分析。
本发明属于水污染处理技术领域，公开了一种基于Cu2+为活性组分的催化剂对双酚A废水的处理方法，通过均相CWPO反应体系筛选出了最佳的催化氧化降解双酚A的催化剂，并分析不同反应条件下双酚A的CWPO性能；得出最佳降解去除双酚A的反应条件为：双酚A模拟废水的初始浓度为152mg/L，CuSO4催化剂用量为1g/L，H2O2用量为78mmol/L，在75℃条件下，反应65min。本发明双酚A的去除率可达95.4％，可高效催化氧化降解双酚A模拟废水，反应过程不需调节反应液的pH值，本发明操作简单、反应快、成本低，为有毒、难生物降解含苯环的有机废水的预处理或深度处理提供新思路。
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本发明公开了一种高浓度有机废水的预处理方法，是将待处理废水的pH调节至6～9后抽入调节池，并在调节池内引入二沉池的剩余污泥；在调节池内，通过曝气、搅拌，废水中的物质被污泥降解或吸附，废水与污泥均质均量混合；调节池出水再依次经混凝反应池、初沉池进行混凝、沉淀；初沉池所产生的沉淀排入储泥池，初沉池的出水进入后续生化池、二沉池。本发明通过“生化+物化”组合的预处理路线，不仅降低了污泥量、减少了混凝剂投药量，而且提高了预处理工序的COD、氨氮的去除效率。
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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤：（1）将焦化废水污泥在烘箱内烘干，焦油渣沸水冲洗、离心分离，将渣层烘干并研磨成粉末；（2）将步骤（1）中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料，烘干后球磨混匀；（3）将步骤（1）中制得的粉末状焦油渣和步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单，流程短，实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固体废弃物对环境的污染，节省了企业处理固废资金，大大降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，具有较大的环保、社会和经济效益。
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本发明提供一种处理重金属离子废水的工艺方法，采用废弃蒸压加气混凝土砌块为原料，经机械破碎、活化粉磨、气流分离、筛选而得重金属去除剂。将其与蒸馏水混合，机械搅拌后形成悬浊液，利用重力沉淀方式进行固液分离，并用高压空气将所得上清液雾化为微细液滴，所形成微细液滴以高速射流形式与重金属废水混合后进行“液—液”反应，结束后过滤，即可去除废水中有害重金属离子，同时回收含有重金属元素的过滤物。本发明可有效去除废水中Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cr3+等离子，效果稳定；反应时间短，能在室温下操作；可有效减少重金属污泥排放量等优点，同时也为废弃蒸压加气混凝土砌块提供了一条高价值的资源化利用新途径。
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本发明涉及一种酯化废水回用膜处理系统。根据本系统，包括依次相连的原水箱、原水泵、絮凝沉淀釜、多介质过滤泵、多介质过滤器、双级微滤装置、一级增压泵、一级反渗透装置、二级增压泵、二级反渗透装置和紫外/臭氧反应器。本系统采用双级微滤加两级反渗透双膜工艺，并结合紫外/臭氧工艺，可有效回用处理酯化废水。本发明所述的絮凝沉淀釜对酯化废水进行预处理并将沉淀物回用，其中需调节pH后，投加絮凝剂；本发明所述的反渗透装置产生的浓缩液一部分回用于工艺用水，一部分回流至絮凝沉淀釜再处理。本系统处理效果好，运行成本低，可广泛应用于酯化废水的综合回收与利用。
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本发明提供了一种低浓度含钠盐废水的处理系统，包括水煤浆燃烧炉，以及与所述水煤浆燃烧炉上部烟气出口相连接的高温旋风分离器；所述水煤浆燃烧炉的燃烧室具有水冷壁。本发明将低浓度含钠盐废水制做水煤浆作为燃料，投入水煤浆燃烧炉下部炽热的处于流化状态的媒体物料中进行燃烧，通过媒体物料吸收钠盐；从而实现了水煤浆的循环燃烧，而且用含钠盐废水制浆，还节约了大量的水资源，比常规的钠盐废水处理技术，节约了大量的能耗和空间，设备成本大大降低。
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本发明公开了一种处理含低浓度DMF废水的方法，包括如下步骤：(1)酸解：往DMF废水中加入可溶性金属盐催化剂，调节pH至1‑5，进行酸解处理，催化酸解时间为20‑120min，酸解温度40‑60℃，得到处理液1；(2)氧化反应：往处理液1中加入氧化剂，在微波设备中进行氧化反应，氧化反应时间为5‑180min，得到处理液2；(3)光催化氧化：将处理液2的pH调节至6‑9，絮凝过滤，最后加入氧化剂和催化剂进行光催化氧化，反应时间30‑120min。本发明方法在去除DMF的同时，能降低废水中COD和TOC，大大提高废水的矿化程度和生化性，工艺流程简单、反应条件温和，操作简单，效果明显，具有较好的经济效益。
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本发明光催化氧化处理废水的装置，包括沉淀池、集水池及设于所述沉淀池与集水池之间的浅池流化池，废水能够从沉淀池依次流入浅池流化池、集水池，所述沉淀池、集水池池口四周均装设有若干UVA灯一、内壁均涂覆有纳米光催化材料，所述浅池流化池底部由若干块涂覆有纳米光催化材料且开口向上的弧形反光板依次连接而成，相邻反光板之间设置有涂覆纳米光催化材料的复合格栅式筛网，所述复合格栅式筛网与反光板围成小反应池，所述小反应池内装设有UVA灯二及与UVA灯二错位布置的曝气头，所述曝气头外接曝气管。其目的在于提供一种结构简单、投资小、能对废水做净化、降低COD、去除臭味、异味、消毒、杀菌处理的光催化氧化处理废水的装置。
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