本发明涉及石墨烯聚合物复合膜及其改性树脂基复合材料和制备方法,属于高性能复合材料领域。本发明提供石墨烯聚合物复合膜及其改性树脂基复合材料由石墨烯材料、热塑性聚合物和树脂基复合材料组成,其中石墨烯材料、热塑性聚合物以具有微观多孔结构的石墨烯热塑性聚合物复合膜的形式存在于树脂基复合材料的层间。本发明提供石墨烯聚合物复合膜改性树脂基复合材料的制备方法将石墨烯材料和热塑性聚合物制备成石墨烯聚合物复合膜,进一步制备改性树脂基复合材料。本发明中石墨烯聚合物复合膜的多孔结构有利于和树脂在成型过程中的相互结合,提高复合材料层间均匀性、耐热性,并有效改善复合材料力学性能,具有较大的实际应用价值。
本发明公开了一种仿生碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法,包括以具有良好力学性能的碳纤维增强环氧树脂复合材料为材料基础,通过液相氧化,制备出表面润湿性良好的短切碳纤维,通过层层刮涂的方法并结合相应的仿生结构设计,制备出了具有比常规碳纤维增强环氧树脂复合材料更高抗拉强度和冲击韧性的仿生复合材料,实现了复合材料的高力学性能,与纯环氧树脂基体和同含量碳纤维增强环氧树脂复合材料相比,仿生复合材料的抗拉强度和冲击韧性得到进一步的提高;本发明所制备的仿生碳纤维增强环氧树脂复合材料具有高力学性能,制造简单高效的优点,为设计和制备高性能的纤维增强树脂复合材料提供了行之有效的新思路。
本发明属于复合材料成型技术领域,提供了一种易脱模的筒形复合材料结构件整体成型方法。包括如下步骤:按照待成型的筒形复合材料结构件的尺寸制备耐高温高压材料的密封气囊;将密封气囊充满压缩气体后密封,作为筒形复合材料结构件的模具;在密封气囊表面涂脱模剂或铺贴脱模布;采用缠绕成型方法完成筒形复合材料结构件的纤维铺放;将纤维铺放完成的筒形复合材料结构件采用热压罐-真空袋法固化;将密封气囊放气减压,使筒形复合材料结构件与气囊脱离,完成脱模过程,获得整体筒形复合材料结构件。本发明方法工艺简单,不仅能够实现各种复杂筒形复合材料结构件的整体成型,而且脱模方便,可以明显降低成本。
本发明提供了一种增强型超低密度气凝胶复合材料的制备方法,包括:加入硅源、甲醇和盐酸混合反应,蒸馏出甲醇后,再加入乙腈,得到溶胶前驱体;将溶胶前驱体与氨水混合,再加入乙腈,制得二氧化硅溶胶;依次对二氧化硅溶胶进行胶凝和老化,得到湿凝胶复合材料;采用疏水剂对湿凝胶复合材料进行疏水化处理,得到疏水化凝胶复合材料;将疏水化凝胶复合材料进行溶剂置换,得到溶剂置换凝胶复合材料;将溶剂置换凝胶复合材料放入干燥釜中进行超临界干燥,得到增强型超低密度气凝胶复合材料。本发明方法制得的气凝胶材料的最大完整尺寸为300mm*300mm,厚度为10mm~30mm;密度小于28kg/m3,尺寸收缩率小于1%,可凝挥发物不大于0.1%。本发明还提供所述方法制得的增强型超低密度气凝胶复合材料及其在深空探测领域中的应用。
本发明的飞机机头用复合材料抗鸟撞挡板,由牙板和复合材料板构成,牙板位于复合材料板的外侧。牙板表面分布有突起,鸟撞上后会起到击碎其鸟骨及分散撞击力的作用;复合材料板的夹心板采用复合材料面板,与传统铝板相比,可以起到减重及提高其强度的作用;复合材料板的韧性复合材料层放置于刚性复合材料层上方,在受到撞击作用力时,上层起到吸能和防穿透作用,下层则能够将冲击力更大范围传递到下方,减低下方单位面积上的受力。本发明的飞机机头用复合材料抗鸟撞挡板,由于抗撞击能力强,其后方不需安装泡沫板,从而减小了体积,提高了雷达罩的可维修性。
本发明涉及一种Zn‑doped CoP@MXene/NF复合材料及其合成方法与应用,该复合材料由以下方法制备而成:取无机盐分散于强酸中,加入钛碳化铝,进行刻蚀,然后加入水,经离心、干燥得到MXene,将MXene分散于水中得到胶体溶液,取泡沫镍浸入胶体溶液中,然后干燥得到MXene/NF复合材料;将MXene/NF复合材料浸泡于含有促进剂与钴源的混合液中,经反应、洗涤、干燥得到Co‑MOF@MXene/NF复合材料,取该复合材料浸入含有锌源的乙醇水溶液中,经反应、洗涤、干燥得到ZnCo‑LDH@MXene/NF复合材料;取ZnCo‑LDH@MXene/NF复合材料进行分离式气体磷化反应,即得目的产物。与现有技术相比,本发明复合材料的HER性能及OER性能优异,成本较低,不易脱落。
本发明提供复合材料与金属部件燕尾槽一体化成型连接结构及方法,结构包括:金属部件,设有燕尾槽;复合材料部件包括:复合材料主体和复合材料连接部,复合材料连接部包括复合材料成型结构,设于燕尾槽中,且外表面与燕尾槽的内表面贴合,复合材料成型结构与复合材料主体一体成型;复合材料预制块,用于固定复合材料成型结构的增强材料在燕尾槽中的位置,装填于复合材料成型结构内部,复合材料预制块外表面与复合材料成型结构内表面贴合。该结构及方法在复合材料成型前,先将增强材料与燕尾槽进行有效结合,再进行一体化成型,使连接结构同时具备复合材料与金属连接的强度与密封功能,避免了复合材料与金属部件机械连接与粘接连接的诸多缺点。
本发明公开了三维网络结构二硼化钛增强铜基复合材料,是以Cu粉、Ti粉、B粉为原料经机械混粉、冷压成型、热压烧结得到的TiB2为增强相的复合材料,TiB2增强相呈现连续的三维网络结构。本发明还公开了上述复合材料的制备方法。本发明三维网络结构二硼化钛增强铜基复合材料,TiB2增强相呈现连续的三维网络结构,一方面这种结构的增强体保证了复合材料的强度;另一方面,减少了TiB2与Cu基体之间的相界面面积,降低了复合材料相界面电阻,使复合材料具有较高的导电率,从而在一定程度上缓解了铜基复合材料强度和导电率的矛盾。
本发明涉及一种多层复合材料板,包括一板状结构,该板状结构包括一第一复合材料层,一夹心层及一第二复合材料层,依序叠合而成,该二复合材料层可具有相同或不同的组成材料及层次结构,该复合材料层可包括一强化纤维层及一高分子薄膜层;该夹心层则可包括一单一或复合的孔状材料层,将该第一复合材料层,该夹心层及该第二复合材料层叠合后,以结合手段固定结合,形成一积层板材,具有质轻及坚硬且结构坚固的特性,本发明的多层复合材料板特别适用在需要高度精密控制的应用,例如音响的振动扬声板。
本发明涉及一种高导热高气密性复合材料及其制备方法,属于电子封装技术领域。该复合材料具有金属-高导热复合材料-金属的三明治结构,高导热复合材料为非金属颗粒或纤维增强的金属基复合材料,金属层为纯金属或合金。本发明采用真空压力浸渗技术在高导热复合材料的上下表面预留金属层制备得到三明治结构的复合材料,除具有高导热、低热膨胀系数、高强度、良好的尺寸稳定性能外,还具有高气密性、良好的加工性能等性质。本发明的高导热高气密性复合材料解决了高导热复合材料在特定封装性能要求的应用场合的高气密性的问题。
本发明涉及一种真空浸渍结合反应熔体浸渗制备SiCf/Si‑Y‑B‑C复合材料的方法,用于提高复合材料的抗水氧腐蚀性能和自愈合性能领域。其技术特征在于步骤为多孔体制备、浆料配制、浆料浸渍、反应熔体渗透法引入Si‑Y合金。该方法可解决SiCf/Si‑Y‑B‑C复合材料制备过程周期长、工艺复杂的问题,并且提高SiCf/SiC复合材料的抗水氧腐蚀和自愈合性能。本发明为发展真空浸渍结合RMI法制备SiCf/Si‑Y‑B‑C复合材料提供了新思路和工艺方法。本发明采用真空浸渍将B4C浆料引入到多孔SiCf/SiC复合材料中,再采用反应熔体浸渗的工艺引入Si‑Y合金将材料致密化,制备出了SiCf/Si‑Y‑B‑C复合材料。该方法可解决SiCf/Si‑Y‑B‑C复合材料制备过程周期长、工艺复杂的问题,并且提高复合材料的抗水氧腐蚀和自愈合性能。
本发明提供一种长段套损井的复合材料补贴方法,其包括采用复合材料带按一定间距对有机材料连续管进行缩径绑扎固定;复合材料带为采用具有形状记忆效应的复合材料制成,且具有形状记忆效应的复合材料在受热时会发生膨胀;有机材料连续管的外径不小于待补贴套管的内径;在采用复合材料带缩径绑扎固定后的有机材料连续管外表面涂覆粘合胶;将有机材料连续管下入到套损段;对复合材料带持续加热使其膨胀,进而解除复合材料带对有机材料连续管的绑扎作用并使有机材料连续管扩径后外径恢复至原始状态,外径恢复至原始状态后的有机材料连续管与待补贴套管的破损段形成贴合层,完成长段套损井的复合材料补贴。
本发明涉及吸波复合材料技术领域,具体公开了一种烧蚀型防隔热吸波一体化复合材料及其制备方法,自电磁波入射方向开始,依次包括第一连续纤维增强复合材料介质层、第一有耗碳化硅纤维阵列增强复合材料层、第二连续纤维增强复合材料介质层、第二有耗碳化硅纤维阵列增强复合材料层、第三连续纤维增强复合材料介质层;第一、第二有耗碳化硅纤维阵列为呈现周期性阵列排布的二维纤维布贴片单元组成,且第一、第二有耗碳化硅纤维阵列周期单元大小相同,贴片大小依次增大;一体化复合材料基体为硅树脂、酚醛树脂与空心玻璃微珠混合体系。本发明的复合材料密度低,耐高温,隔热和吸波性能优异。
本发明公开了一种可拉伸的高储能密度介电复合材料的制备方法,属于高分子复合材料合成技术领域,本发明首先制备含分子链内双键的聚合物基质,然后对陶瓷填料的表面改性得到巯基改性的钛酸钡,然后将聚合物基质与陶瓷填料利用巯基和双键在两相界面处构建共价键,得到介电复合材料。通过在复合材料的界面处构建共价键来提高介电复合材料不同组分之间的界面粘附力,进一步提高了两相间的相互作用力,为实现良好的拉伸性能和高储能密度提供了条件,减少复合材料内部的结构缺陷,显著的提高了复合材料的机械性能和击穿性能,并成功抑制了复合材料的介电损耗,为制备高储能密度的复合材料提供了新方法。
本发明公开了一种复合材料接头的连接结构,包括复合材料接头本体和金属嵌件;复合材料接头本体端面设有供外部连接件穿过的安装孔;金属嵌件的外底面和外侧面完全包裹在复合材料接头本体中,金属嵌件外顶面开有用于与外部连接件连接的螺纹孔。本发明通过将具有螺纹孔的金属嵌件埋入复合材料接头本体中,外部连接件通过金属嵌件上的螺纹孔实现与复合材料接头的连接,可以避免复合材料接头本体螺纹强度低和不耐磨损等缺点,且承载能力更强,保证了复合材料接头与外部连接件在反复拆装过程中不会损坏复合材料接头本体。
本发明公开了一种实用于U形复合材料蜂窝夹层制件蜂窝芯稳定化方法,它包括以下步骤:S1:在工装(1)的U形槽(4)内铺设复合材料预浸料铺层(3),使复合材料预浸料铺层(3)与U形槽(4)底部紧贴;S2:将蜂窝芯(5)放置于复合材料预浸料铺层(3)上,并在蜂窝芯(5)上铺设复合材料预浸铺层(3),使蜂窝芯(5)包覆于上下铺设的复合材料预浸铺层(3)内;S3:所述步骤S2中的复合材料预浸铺层(3)的端部通过多个抓紧部(7)与工装(1)固定,多个抓紧部(7)设置在复合材料预浸铺层(3)四周并间隔设置于工装(1)上。本发明既可防止蜂窝芯滑移,又能使复合材料预浸料铺层能够被压实,防止产生分层。
一种SiC/ZrC叠层分布的陶瓷基复合材料,其特征在于所述的陶瓷基复合材料包括基材C/C复合材料,SiC层,C层,ZrC层,从内到外依次为C/C复合材料,SiC层,C层,ZrC层。所述的陶瓷基复合材料可以为板状、圆管、盲管、罩,C/C复合材料为C纤维编织体中填充C形成的复合材料,有陶瓷涂层的一侧开孔率为30%~45%,无陶瓷涂层的一侧开孔率3%~5%。SiC层处在C/C复合材料与C层和ZrC层之间,有效阻止氧的向内扩散。而ZrC耐高温烧蚀,生成的ZrO2熔点高达2680℃,故通过加入SiC和ZrC的表层为SiC内层为ZrC的陶瓷基复合材料抗烧蚀和抗氧化能力得到提高。
本申请公开了复合材料的机翼边缘附接及方法。飞机机翼的复合边缘包括复合材料机翼翼盒蒙皮板,在附接区域中附接至外部机翼翼梁,和复合材料斜面,在复合材料机翼翼盒蒙皮板上并且与复合材料机翼翼盒蒙皮板共同固化。复合材料斜面具有近端和远端,具有外悬边缘,在附接区域中具有的基本上恒定的厚度和层数。复合材料斜面在远端处具有最大斜面厚度,远端设置在外悬边缘的后面,限定外悬边缘上的肩部。复合材料机翼边缘蒙皮板,具有基本上等于最大斜面厚度的厚度,在肩部并邻近于斜面的远端附接至复合材料机翼翼盒蒙皮板。
本发明公开一种玻璃纤维增强复合材料,所述玻璃纤维增强复合材料包括最上层的玻璃纤维、中间层的硅酸凝胶和基础层的碳纤维复合材料组合而成,所述碳纤维复合材料包括碳纤维、陶瓷纤维和硼纤维,所述的玻璃纤维占玻璃纤维增强复合材料总体分量的47%-50%,所述的硅酸凝胶占玻璃纤维增强复合材料总体分量的5%-8%,所述的碳纤维复合材料占玻璃纤维增强复合材料总体分量的42%-47%,本发明提供一种玻璃纤维增强复合材料,具有使用寿命长、成本低及稳定性好等特点。
本发明提供了一种复合材料加工装置、工艺及复合板,属于复合板生产领域,包括用于将复合材料破裂的碎料装置、用于将破裂后的复合材料切断的切料装置、用于将切断后的复合材料分丝的分丝装置、用于将分丝后的复合材料与胶料混合的搅拌装置、用于将混有胶料的复合材料平铺的铺料装置以及用于将平铺后的复合材料压制成复合板的成型装置。本复合材料加工装置、工艺步骤合理,分工明确,整个加工过程自动化程度高,生产成本低,效率高,且生产出的复合板成品性状稳定,质量较高,本复合板采用多根复合材料丝压制复合而成,具有优良的耐高温性和防潮性,且柔韧性更好,有效弥补了现有技术的缺陷。
本发明提供了一种聚苯胺纳米管阵列/氧化铜/二氧化锰复合材料电极及其制备方法和应用,属于新能源产品领域。该复合材料电极包括聚苯胺纳米管阵列/氧化铜/二氧化锰复合材料和导电基底,氧化铜和二氧化锰以纳米尺度分散在聚苯胺纳米管阵列的空隙中,二氧化锰包覆在氧化铜表面,形成聚苯胺纳米管阵列/氧化铜/二氧化锰复合材料,复合材料涂覆在导电基底之上,不需要导电剂和粘结剂,形成聚苯胺纳米管阵列/氧化铜/二氧化锰复合材料电极。本发明的复合材料电极导电性好,结构稳定且能自支撑,循环性能及电容性能优异;制备该复合材料电极的方法易于操作、环境友好;使用该复合材料电极的超级电容器,电容量高,循环性能好。
本发明公开了一种负泊松比的复合材料道面板,其由多个单面板拼装而成,单面板包括具有负泊松比值的上层玻璃纤维增强复合材料蒙皮、中层芳纶纤维增强复合材料层和下层玻璃纤维增强复合材料蒙皮,中层芳纶纤维增强复合材料层的两侧面分别与上层玻璃纤维增强复合材料蒙皮和下层玻璃纤维增强复合材料蒙皮通过粘结剂粘接形成一个整体。本发明所提供的具有负泊松比值的复合材料道面板,通过上下两层玻璃纤维增强复合材料蒙皮将芳纶纤维增强复合材料层粘结在一起,多轴向的玻璃纤维增强复合材料蒙皮和芳纶纤维增强复合材料层通过编织而成,使得道面板在受到长度方向尺寸变化时,产生负泊松比效果,弥补热胀冷缩做成的拼接误差,提高道面板使用的可靠性。
热固性复合材料,尤其是纤维增强热固性复合材料,具有密度小,比强度和比模量高,抗冲击韧性好,耐腐蚀,成型加工性能好等优点,热固性复合材料零部件应用越来越多。设备的检测和维修,是智能制造的一个重要方面,但是其发展水平远远落后于生产设备的智能制造,需要大力发展设备检修相关的技术。本发明涉及一种热固性复合材料结构的损伤监测及在线维修系统,可以对航空航天、运输设备、矿用机械、海上平台、发电设施等设备中的热固性复合材料部件进行损伤识别、评估、定位和修复,特别适合有毒有害危险环境等不适宜人类作业的情况,具有适用性强、智能化程度高、成本低等优点,可降低后勤补给和仓储压力,工程应用前景广阔。
一种复合材料管体与连接件一体化成型方法,属于复合材料管体与连接件连接技术领域。方法是:将复合材料缠绕到芯模表面形成复合材料管体,当复合材料管体外径达到连接件内径时,在复合材料管体一端或两端安装连接件;将缠绕材料按测地线路径连续的从复合材料管体表面中部缠绕到复合材料管体与连接件连接的根部,再继续缠绕连接件的法兰盘或圆盘的上、下端面及外圆面;当复合材料为纤维与树脂的组合,缠绕材料为纤维或复合材料预浸带,缠绕层厚度达到标准时,进行加热加压固化;或者,当复合材料和缠绕材料均为弹性橡胶带,且缠绕层厚度达到标准时,进行硫化;之后都进行冷却、脱去芯模。本发明用于复合材料管体与连接件一体化成型。
本发明公开了一种ZnO/磁性壳聚糖/累托石纳米复合材料及其制备方法,其是将壳聚糖的醋酸水溶液加入到FeCl3•6H2O 和FeSO4•7H2O的混合溶液中,并加入NaOH溶液,使反应液呈弱碱性,而制得磁性壳聚糖复合材料;再在搅拌条件下逐滴加入Zn(NO3)2溶液及氨水,反应制成ZnO/磁性壳聚糖复合材料;最后将该复合材料再加入到累托石的悬浮液中,制得ZnO/磁性壳聚糖/累托石复合材料。本发明所得复合材料可有效吸附和光催化降解去除水中染料等有机污染物,适用于废水处理,且其反应条件温和,工艺简单,制备过程易控制,在常压下即可制备,具有良好的应用前景。
本发明的名称是柔性、低温、填料的复合材料组合物、涂料和方法。提供了柔性、低温、填料的复合材料组合物以及合成所述复合材料组合物的方法。复合材料组合物具有多嵌段共聚物高弹体,其具有α,ω-二羟基封端的聚硅氧烷种类、二异氰酸酯种类以及胺或羟基封端的增链剂。复合材料组合物进一步具有固体颗粒填料。复合材料组合物在下至大约-100摄氏度的温度下具有高柔性,具有大于大约100%的伸长百分比,并且具有大于大约5MPa(兆帕)的拉伸强度。
一种增强相连续定向分布的陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法,涉及陶瓷/固态聚合物电解质复合材料及其制备方法。解决现有陶瓷/固态聚合物电解质复合材料中陶瓷分布不均,导致复合材料力学性能差、电导率低的问题。复合材料由固态聚合物电解质和固相组成。方法:制备浆料;浆料注入模具,冷冻成型,然后冻干并干燥,再烧结得多孔陶瓷基体;利用真空压力将液态聚合物电解质渗入多孔陶瓷基体,再室温固化即可。复合材料的三点弯曲强度达100~150MPa,断裂韧性达2.0~4.1MPam1/2;室温电导率达10-6~10-4S/cm。制备方法简单,适用的材料体系范围广;应用于新能源体系、传感器和电化学器件。?
一种纳米复合的混杂多尺度复合材料的制备方法,属树脂基复合材料低成本制造技术领域。本发明把纳米材料加入树脂,制得纳米复合树脂基体,采用液体模塑工艺制备混杂多尺度复合材料。纳米材料在树脂中的分散以及后续的充模过程均在超声场中进行。由于纳米材料具有极高的比表面积和长径比,因此其在复合材料内部的逾渗阈值相对较低,0.1%~1.5%的添加量尚不足以影响复合材料液体成型工艺过程,在大幅度提高复合材料内部由基体主导的力学性能、导电性能和玻璃化转变温度的同时,不影响由增强纤维主导的拉伸性能。
本发明公开了一种制备碳复合材料的方法,其包括向LiFePO4颗粒表面上提供至少一种碳纳米结构复合材料制备LiFePO4/碳纳米结构复合材料的步骤。所述碳纳米结构复合材料是通过合成至少一种纳米结构复合材料形成碳纳米结构复合材料而获得。
本发明公开了一种锂离子电池硅基负极复合材料及其制备方法。该负极复合材料是一种具有多孔结构的Si/CuOx/C复合材料(0≤x≤1),以多孔结构的硅为基体,CuOx颗粒嵌入孔内,不同形态的碳均匀分布于硅基材料的表面和孔壁上。该负极复合材料的制备方法:在CuOx的催化作用下,硅材料通过硅与卤代烃反应原位催化成孔,通过调节反应条件参数,调控硅材料的孔径大小、分布及孔隙率;采用后改性修饰技术对多孔硅的表面和孔内壁进行修饰,获得具有多孔结构的Si/CuOx/C复合材料。该多孔硅基负极复合材料生产成本低、工艺简单、无污染,适合于工业化生产,并且充放电容量高、首次不可逆容量小、循环性能优良。
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