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本发明公开了一种自电驱动的双氧水氧化耦合光催化降解处理工艺及其系统，包括，在电解槽两侧分别设置阳极Bi电极和阴极催化剂电极，同时，在阳极Bi电极旁设置光源，其中，阳极和阴极通过导线连接；将含Cl‑离子废水注入电解槽，开启光源，光照阳极Bi金属电极，同时接通阳极Bi金属电极和阴极电极，其中，阳极Bi电极发生氧化反应生成Bi3+并与废水中的Cl‑离子结合，在Bi电极上原位生成BiOCl光催化剂，阴极发生氧气还原反应产生双氧水，本发明提出了一种自电驱动的双氧水氧化工艺和光催化工艺耦合的方法，有效解决了传统电化学双氧水氧化工艺或基于其耦合工艺能耗高的瓶颈问题，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种二氯亚砜用于氯化反应中产生的尾气的处理方法。现有传统的尾气处理方法由于大量消耗碱而使成本高,且由于最终产生大量含杂离子的废水而使环保压力大。本发明首先通过控制水的用量,用水对尾气中的氯化氢进行二级吸收,第一级吸收得到氯化氢含量接近饱和并含少量二氧化硫的浓盐酸;第二级吸收:用水对经第一级吸收后的尾气进行第二级吸收,加入的水不排放,得到含少量氯化氢和少量二氧化硫的稀盐酸,该稀盐酸作为第一级吸收的原料用水;经过上述二级吸收处理后,然后用碱或碱水进行第三级吸收,吸收尾气中的二氧化硫,可以得到较纯的亚硫酸钠水溶液。本发明处理效率高,尾气吸收完全,减轻了环保压力。
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本发明公开了一种多源液体余热回收蒸汽发生系统，包括通过连通管道依次相连设置的液体余热回收模块、蒸汽压缩处理模块和分配器；所述分配器上连接设置有至少一个分散利用管道，所述液体余热回收模块的数目至少为二，所述蒸汽压缩处理模块的数目为一，所述分配器的数目为一；所述的液体余热回收模块包括通过回收管道依次连接的废水槽和蒸汽发生器，所述的废水槽和蒸汽发生器之间还设置有循环管道，所述的循环管道上设置有循环泵。本发明的优点在于：可以同时对于多个源头的液体余热进行回收利用，采用蒸汽压缩处理模块可以对于液体余热回收模块制作出的蒸汽进行压缩处理操作，并通过分配器将能量介质传递给分散利用管道，节能环保。
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本发明公开了一种微纳米分级多孔氧化铈材料的合成方法，以植物叶片为生物模板，经过预处理，然后经浸渍入铈盐溶液、清洗、干燥等步骤后，通过分步煅烧并合理控制煅烧条件，使生物模板中富含的氮元素掺杂入氧化铈晶格中，复制生物本身的精细微纳米分级多孔结构，合成的材料富集能力强且对可见光具有较高的响应能力，该材料能够应用于有机废水的降解，在太阳光下对有机染料废水的净化效果好，具有明显的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种污水处理厂VOCs气体的处理方法，基于VOCs气体吸附解析系统、焚烧及余热回收系统和废水处理系统；具体流程是污水厂内的低浓度VOCs气体经过吸附解析系统得到浓缩的VOCs气体，与污水处理厂高浓度VOCs气体、厌氧处理单元输出气体合并通送入焚烧及余热回收系统；通过引入一定量的燃料和废水处理系统中产生的甲烷废气，使VOCs气体充分燃烧；焚烧后，使用废热锅炉回收热量，出口部分净烟气送吸附解析系统解析低浓度VOCs气体，另一部分与吸附解析装置的尾气合并进入烟囱排放。
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本发明公开了一种多元微电解填料及其制备方法和应用，该多元微电解填料主要由以下重量份的原料所制备而成：铁粉40‑60份、活性炭10‑20份、金属催化剂10‑20份，造孔剂10‑20份和粘结剂10‑20份。本发明制备的多元微电解填料应用于难生物降解有机废水预处理，可以构成多元微电解体系，提高了微电解反应对难降解有机污染物的降解效率和效果，能较好的改善废水的可生化性；同时该制备方法简单快速，成本低，所制得的多元微电解填料为砂粒状，具有粒度小、孔隙率高、比表面积大和耐磨等特点。
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本发明公开了一种深度除氟树脂脱附液的资源化利用方法，属于环保领域。它包括以下步骤：1)采用除氟树脂对含氟废水进行吸附处理，出水达标排放；2)采用碱液作为脱附剂对步骤1)除氟树脂进行脱附，并产生脱附液；3)将步骤2)得到的脱附液中碱液碳化处理；4)向步骤3)碳化处理后的脱附液中加入少量CaO或Ca(OH)2沉淀除氟；5)向所述步骤4)固液分离后的溶液中加入CaO或Ca(OH)2进行苛化反应；6)将所步骤5)中沉淀固液分离后的上清液通过树脂进行软化去除钙；7)将步骤6)出水的高浓碱液回用至步骤2)作为脱附剂使用。有效实现了含氟废水的深度处理树脂脱附液的资源回用，减少了运行过程中补充投加碱的用量，大大降低了运行成本和环境污染。
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本发明提供一种强湍流剪切微通道油水分离装置，该装置包括顺序串联连接的含油废水储存箱(1)、油水输送泵(2)、油水输送管(3)、气动液体增压泵(4)、连接管(5)、微通道(7)、集液管(8)和油水分离箱(9)；在连接管(5)上设有压力表(6)，在油水分离箱上(9)上分别设有油相出液口(10)和水相出液口(11)，在油相出液口(10)前端装有油相开关阀(12)，在水相出液口(11)前端装有水相开关阀(13)；本发明所述的装置具有设备投资小、油水分离效率高、对含油污水的净化过程可实现连续化操作等优点，可广泛应用于各类含油、含尘废水的高效净化处理。
本发明提供了一种碳烯青霉素关键中间体4AA合成中排出的废气臭氧再利用的方法，其将尾气排出的臭氧通入含有大量高分子有机物的废水中，利用臭氧对其进行氧化，既解决了臭氧的空排问题，又降低了废水中高分子有机物的浓度，实现了环保、经济的双重效益。
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本发明涉及一种盐水淡化系统，其包括具有苦咸水入口、淡化后的废水排放口和淡水排出口的容器，设置在容器内部的冷凝器和膜蒸馏组件，用于将进入膜蒸馏组件端部的苦咸水加热并产生蒸汽的加热器以及管道，管道包括用于将苦咸水入口与加热器相连通的第一管道、用于将加热器与膜蒸馏组件相连通的第二管道以及用于将膜蒸馏组件与废水排放口相连通的第三管道，冷凝器位于膜蒸馏组件的上方，加热器设置在容器的外侧，且加热器为太阳能加热器，冷凝器设置在第一管道上。本发明一方面通过太阳能加热器，节约能源；另一方面将冷凝器设置在第一管道上，由冷凝散热原理将热能转换至第一管道上，使得处于第一管道内的苦咸水温度提高，充分利用资源。
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本发明提供了一种高产率的污泥开放体系合成己酸的方法，首先对厌氧污泥碱热处理，以小麦秸秆颗粒为基体，将克氏梭菌生物被膜到小麦秸秆上；再以带有克氏梭菌生物被膜的小麦秸秆载体与经碱热处理后的厌氧污泥按照1:25质量比例混合构建污泥开放体系；在无氧氛围下，添加含有乙醇和乙酸钾的底物，并补加营养液，然后密封发酵容器，于35‑39℃条件下发酵获得己酸。本发明以小麦秸秆为载体制备克氏梭菌生物被膜，强化产己酸菌群优势，提高了污泥开放体系的己酸产量。不仅解决了污泥开放体系己酸产量低的问题，还为乙醇和乙酸废水向己酸转化提供了方法。本方法效率较高，菌种耐受性强等特点，能够在乙醇和乙酸废水高值转化中推广。
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本发明提供了一种高温高压连续反应装置及其在亚临界水热气化中应用，该装置包括废液储槽、固定床反应器、用于不含盐有机废水处理的冷凝收集元件、用于含盐废水处理的等温减压处理罐、用于系统补压的系统增压模块、智能控制模块以及电源。本发明的装置可实现集高盐、高温、高压等苛刻条件于一体的连续化反应，并实现在此条件下快速、安全取样，为了解高盐、高温、高压等苛刻条件反应信息以及解析反应历程和反应机理提供可能。此外，将本发明装置应用于亚临界水热气化处理高盐高COD化工危废，可将危废中有机物转化为小分子化合物，同时水不产生气化相变使得盐不会在床层析出，进而减少催化剂床层更换频次换和工艺运行成本，因而极具应用前景。
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本发明公开了一种复合型絮凝剂及其制备方法。这种复合型絮凝剂的制备方法，以氯化铝、氯化铁、硫酸镁、壳聚糖、硅藻土和聚丙烯酰胺为主要原料，以水为溶剂，然后经过壳聚糖溶液的制备、硅藻土的改性、阳离子PAM溶液的制备，各组分混合得到复合型絮凝剂。本发明反应条件温和，工艺简单，操作方便；制备得到的复合型絮凝剂在处理纺织印染废水中效果显著，产生的絮体形体大且结构密实，沉降速度快，沉泥量少；对于废水中的氨氮、总磷、脱色效果和CODcr去除效果均较好。
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本发明公开了一种净水机的节水装置，其特征在于：包括与净水机的进水口相连的进水管及与净水机的废水出口相连的出水管，所述进水管的进水口与自来水接头相连，所述进水管的出水口与所述净水机的进水口相连，所述出水管的进水口与所述净水机的废水出口相连，所述出水管的出水口为排污口；所述进水管的进水口至出水口之间依次接有进水三通、前置过滤器、进水电磁阀及流量开关；还包括一储水箱，所述储水箱设有第一进水口及第二出水口，所述第一进水口经第一水管与所述出水管相连，所述第二出水口经第二水管与所述进水管相连。本发明节约了净水机水资源的使用，防止了净水机水资源的浪费。
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本发明涉及一种棉纺织品的酸性染料染色方法。将棉纺织品先用羧基化的碳阳离子聚合物纳米球溶液进行处理，然后加入用酸性染料进行染色后进行固色处理。所述羧基化碳纳米球的制备方法为：将碳纳米球与酸性溶液进行混合后进行超声处理，然后静置浸泡后进行加热冷凝回流，再反复水洗和分离至pH呈中性。用羧基化的碳阳离子聚合物纳米球溶液对酸性染料进行改性，从而阳离子聚合物纳米球对棉纺织品进行处理，实现酸性染料染色，克服染料的耐水性，耐晒性以及耐磨性差以及染料废水中染料含量较高等问题。
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本发明涉及一种含铬无机络合含铬鞣剂，是利用铝盐与铬盐复合作为含铬鞣剂以减少铬盐用量，提高铬的吸收是常用的方法。本发明在两种金属盐中加入硅酸盐，先与铝盐生产硅酸铝，然后与铬形成复盐。硫酸铬与硅酸铝鞣革后废水经过提碱形成大分子絮凝硅铝絮凝分子，对单独铬盐水解物、有机铬盐配合物、有机物进行絮凝。由于单纯铬鞣废水中大量的外加有机酸、蛋白水解物与铬形成配合物，耐碱性大大增加。
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本发明公开了一种砷中毒脱硝催化剂的再生方法，该方法包括如下步骤：对该脱硝催化剂进行除灰后，将其置于反应器中，通入100～10000h～1的合成气，在100～350℃条件下进行还原反应，反应0.5～6h，继续通入合成气，并在350～550℃条件下通入100～5000ppm的酸性气体，进行还原-酸化反应，反应0.5～3h后，即制得再生后的脱硝催化剂。优点为本发明的再生方法可以避免采用湿法进行再生过程中产生大量的酸/碱废水以及脱硝催化剂活性组分V2O5的流失，增强了再生后脱硝催化剂的活性，且后续无需再使用清洗液清洗，降低了总体能耗。
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本发明的菌剂是一种用于城市污水处理厂生物 强化除磷工艺的产品，主要用于快速启动新建污水处理厂的生 物除磷能力和恢复恶化的生物除磷系统的强化除磷能力，来源 于高效聚磷菌株GM6，经鉴定为恶臭假单胞菌(Pseudomonas putida)。主要生物学特性为G－， 菌体为杆状，大小约0.7×2.5μm，兼性厌气；吲哚反应、氧 化酶和硝酸盐还原反应为阳性；甲基红试验、V－P反应、柠 檬酸盐试验、硫化氢反应为阴性；该菌株16S rDNA的Genbank 登陆号为DQ133506。该菌株可应用于废水除磷。
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本发明公开了一种高效去除水体中微量磷、砷和锑的纳米复合吸附剂,属于环境功能材料技术领域。其有机骨架为超高交联苯乙烯-二乙烯苯离子交换树脂,有机骨架表面键联的功能基为季铵基或吡啶基,负载有纳米无机功能颗粒,1-20nm纳米孔总体积占有机骨架所有孔总体积的比例≥90%。纳米无机功能颗粒为纳米水合氧化铁或纳米水合氧化锰。本发明纳米效应更加明显,反应活性强,吸附量大,选择性高,很好地解决了之前已有的纳米复合吸附剂溶胀明显、吸附反应活性弱、吸附量小、吸附选择性较低等缺点,更适用于水与废水微污染的深度处理。
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本发明公开了一种3D打印设备及使用方法，包括废水箱和打印头，所述废水箱内壁的两侧之间通过连块固定有底盘，所述底盘的顶部通过支杆固定有顶盘，所述支杆设置有三个，三个所述支杆的表面之间固定有成型打印台，所述顶盘底部的两侧均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定有升降盘，所述打印头贯穿设置在升降盘上，打印头的内部设置有防堵塞机构，本发明涉及3D打印技术领域。该3D打印设备及使用方法，利用液体的流动性带动驱动叶片转动，进而通过驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连轴、横杆、卡簧的配合，能带动刮板贴合打印头内壁转动进行刮料，防止打印头发生堵塞，防堵塞效果好，不会影响打印工作的进行。
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本发明提出了一种非均相催化合成双酚A‑双(二苯基磷酸酯)的方法，制备了一种新型负载型固体催化剂，用于三氯氧磷和双酚A、苯酚的酯化反应。本发明采用的非均相工艺具有催化剂制备方法简单、反应后易分离、可再生以及可以循环利用的优势。后处理时无需物料的酸洗操作，相比目前采用的常规路易斯酸催化剂的制备工艺，可以大幅减少废水用量，并且彻底解决催化剂变成废物带来的废弃物处理问题，进而大幅降低废水处理成本。
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双极性膜电催化处理装置，包括壳体（1）、位于壳体（1）上方的出水堰（2）、位于壳体（1）下方的进水口（3），进气口（4），壳体（1）内部的底端设有一号隔离板（5）及两边设有二号隔离板（6），二号隔离板（6）与壳体（1）之间分别设有离子选择膜（7），壳体（1）内部最边上为电催化极板（14）；壳体（1）内部的底端一号隔离板（5）与壳体（1）底部之间设有布水室（8）、布气室（11），一号隔离板（5）以上的区域为反应区（13），采用电化学及离子选择透过原理，用电催化及离子膜对废水进行处理，用特种碳素材料作为电触媒进行电催化去除有机物，达到对废水进行降解有机物、脱盐处理并回收酸碱的目的。
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本发明公开了一种溶胶-凝胶电化学沉积制备超疏水织物的方法，属于纺织化工技术领域。首先制备含疏水长链的硅烷改性杂化溶胶液，然后以铜片为反应电极，铂片为反电极，对两电极间的织物沉积，使得疏水组分在织物上定向排列，织物接触角可达160°以上，实现超疏水。该方法解决了溶胶前驱体自反应驱动力有限导致沉积膜附着力差、有裂痕等缺点，而且沉积膜厚度可调，残液通电后可循环利用，无废水排放，同时添加纳米金刚石组分，可显著降低沉积膜表面的摩擦系数，提高其耐外力性，而且电化学过程中无需添加KNO3等电解质，适用于功能纺织品开发。
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本发明公开了一种环保型染料印花免蒸洗浆料,通过对现有粘合剂中部分单体组份的重新配伍而合成免蒸洗粘合剂,使之能完全附合与酸性染料、活性染料、分散染料随意配伍的要求,手工、机器印花都能适用,合成后的免蒸洗粘合剂再经复配后印制的产品渗透好颜色鲜艳,图案清晰,得色高,块面均匀、流变性好、手感柔软,适用于直印、雕印、烂花等多种印花工艺,也可与其它颜料混拼后用于各种纺织品印花,简化印花工艺(免蒸免洗),从根本上解决印花的环保问题,排除了废水对环保的污染。
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本发明公开了一种聚甲氧基二甲醚的制备工艺方法及装置，仅采用甲醇作原料，通过甲醇在银或者铁钼催化剂作用下氧化生产甲醛，甲醇与中间产物甲醛在固体酸性催化剂作用下进行催化反应生产甲缩醛，然后甲醛与甲缩醛在高选择性酸性催化剂作用下生成聚甲氧基二甲醚。本工艺以甲醇为基本原料，提高能源利用率，而且为我国甲醇过剩产能找到有效利用途径。且副产物全部在装置内循环利用，从而产品收率和产率较高，并且本工艺采用的三种催化剂，均为固体催化剂，从而使得产品在精制过程中相对其他流程比较简单，从而使本装置三废排放少，且仅有少量的含碱废水需要送入处理，其他仅中间产品会有符合排放标准规的废水产生。
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本发明波纹管节能换热器涉及一种换热器,特别是将淋浴状态和公共浴池废弃热水中的低热值转换成新能源的波纹管节能换热器。包括冷媒进口、冷媒出口、管程、壳程,冷媒进口设置在壳程外壳一侧,冷媒出口设置在壳程外壳与壳程外壳相同侧,管程具有双排双层或多排多层金属波纹管,管程安装在既定壳程内,壳程包括壳程外壳、壳程上盖、废弃热水入口、废水出口、限流板和壳程底板,壳程内设有由壳程分隔层分成的多段S形递降通道,通道内装有限流板,限流板底部设有小孔,壳程上盖具有单边斜坡,单边斜坡上盖上设有防滑纹,废弃热水入口设置在壳程上盖斜坡最低处,设有滤格,壳程底板设置成斜坡状,壳程上盖斜坡与壳程底板斜坡的夹角呈锐角,废水出口设置在壳程递降通道最低段。安装简便、耐用、体积小、重量轻、易操作、环保。
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本发明涉及一种邻氯对硝基苯胺的制备方法,以对硝基苯胺为原料,在-20～10℃的稀盐酸介质中,直接通氯气进行氯化反应制得邻氯对硝基苯胺,其中,对硝基苯胺与通入氯气的摩尔比为1∶1～1.1。该制备方法可制得品质优良的邻氯对硝基苯胺,且该方法简单,收率高,生产成本低,无废水排放。
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本发明公开了一种尼龙织物的染色方法,具有以下步骤:①精炼:将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中,在70℃～90℃的温度下精炼10min～30min;②染色:将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中,在90℃～105℃的温度下染色20min～40min;所述染液的pH值为4～5;③固色:将温度降至50℃～70℃,向染缸中加入固色液,使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色15min～30min。采用本发明的方法染色后的尼龙织物呈现彩色麻花条纹,展现了同一织物颜色的多样性,而且本发明的方法可以大大减少染色过程中废水的排放量,符合节能减排的要求。
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本发明涉及一种对硝基苯胺的生产方法,依次包括如下步骤:(1)对硝基氯化苯与氨水在高压釜中发生高压氨解反应生成对硝基苯胺和氯化铵,所述氨解反应的温度为180～185℃;(2)上述高压氨解反应结束后,于130～150℃下放压以排净高压釜中的游离氨和部分水,排出的游离氨和水由氨吸收釜进行吸收;(3)将高压釜中的物料通入离析液中进行离析,抽滤,保留滤饼即为对硝基苯胺成品,特别是,所述的离析液为氯化铵饱和溶液。该生产方法生产成本低、无废水排放且具有较高收率。
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