本实用新型涉及破碎机技术领域,具体涉及高频电源除尘装置,包括破碎箱、破碎辊、箱盖、进料槽、防护板、静电板。本实用新型的有益效果:设置了防护板、静电板,通过外部高频电源与高频发生器对静电板产生高频静电,从而利用静电除尘的原理,来降低破碎箱内的灰尘逸散现象,同时防护板铰接在破碎箱上,当静电板灰尘聚集较多时,通过转动防护板,使静电板转动至破碎箱外侧,使得静电板能够重复使用,设置输送带,使得破碎后的矿石经由输送带而输送至破碎箱外部并由外部收集装置进行收集,通过气缸驱动推板移动,使推板将沉积在破碎箱内底壁上、散落的矿石颗粒推出破碎箱,进而便于对破碎箱内部进行清理。
本发明公开了一种钛白、铁红、聚合氯化硫酸亚铁的联产工艺,包括以下步骤:钛铁矿石粉碎研磨分别送至硫酸法钛白生产和钛铁矿预还原处理;硫酸法钛白生产得到钛白粉、FeSO4·7H2O和废酸;取预还原处理的钛铁矿加入废酸中反应得合成金红石和饱和FeSO4溶液;饱和FeSO4溶液中加NaOH溶液搅拌条件下通入空气,得氧化铁黑,将氧化铁黑于回转窑中煅烧得铁红;合成金红石进行氯化法钛白生产得钛白粉、盐酸和CaCl2;取饱和FeSO4溶液置于密闭容器内通入氯气反应后得聚合氯化硫酸铁;FeSO4·7H2O与煤掺烧制备硫酸与氧化铁。本发明有效利用各段工艺产出的副产物,大幅降低生产成本,符合国家提倡的绿色循环经济。
本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序,首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理,在硫酸体系中进行分段浸出,对浸出矿浆进行分离,分离出铅渣,对浸出液进行杂质处理,处理后的浸出液体中加入氧化剂,对其中的Fe、Co金属进行分离,得到钴含量15%以上的高钴精矿,可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属,产出铅渣、高钴精矿和电解锌,实现了废渣的有效利用,解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题,达到了综合回收利用资源的目的。
本发明公开了一种铝钠复合型锂盐,其特征在于 制备工艺为:a、它是将含锂铝的矿石粉碎、煅烧、将煅烧后的 矿石用10-20%盐酸浸出形成含锂、铝母液;将浸出母液浓缩, 使部分AlCl3结晶;在含有AlCl3、LiCl母液中加入化学计量的 NaCl、HF,使其反应形成Na、Al、Li氟化物的类质同像固 溶体—铝钠复合型锂盐。该盐在炼铝过程中替代价格昂贵的氟 化锂、冰晶石,降低炼铝的成本。对含锂量低的尤其是锂绿泥 石呆矿进行综合开发利用。
本发明公开了一种防病促生土壤添加物及其制作方法,植物秸秆充分腐熟后,晾干粉碎;家畜家禽粪便充分腐熟后,晾干粉碎;煤灰粉碎过筛;生石灰粉碎过筛。按照重量比,充分腐熟植物秸秆1-50份、充分腐熟家畜家禽粪便1-50份、煤灰20-90份、生石灰1-10份混合均匀,制成本发明要求的一种综合性土壤添加物。发明成本低廉,混合成成品后含有丰富的有机物和植物生长必须的多种矿物质元素。在草坪上使用可以改善土壤团粒结构,增加土壤肥力,促进有益根际微生物大量繁殖,有效的控制有害微生物的繁殖危害,从而使草坪生长健壮,抗病、抗逆能力增强。
一种节约高效灵活环保的矿料生产线,有效的解决了目前矿料生产线需要依靠大量卡车来回运输原料,产生过高的运营维修等成本费用以及大气和扬尘污染等问题的问题;包括开采场,开采场处设有移动破碎站、输送装置和物料储存仓,输送装置包括自调节移动皮带机组和长距离皮带机组;自调节皮带机组包括第一皮带机和第二皮带机,第一皮带机的两端分别与移动破碎站的出料端和第二皮带机的一端铰接,第二皮带机的另一端活动连接在长距离皮带机组上;装置在开采场前置,并随着矿料和开采线路随时破碎随时转移工作位置,使用灵活,具有节能、高效、环保的特点,生产线中不需要卡车运转矿料,最大程度的减少了运营成本,并减少大气和扬尘污染。
本实用新型公开了分支溜井防冲击防护装置,包括圆钢、竖向钢丝绳和钢丝卡子,所述圆钢的上端固定插接在分支溜井上口上,所述圆钢的下端通过钢丝卡子固定连接有竖向钢丝绳,所述竖向钢丝绳上通过钢丝卡子固定连接有两个平行的横向钢丝绳,此分支溜井防冲击防护装置结构简单,通过加入圆钢、竖向钢丝绳和钢丝卡子等,当矿石下放时,矿石到达分支溜井上口,矿石会撞击竖向钢丝绳和横向钢丝绳,从而进行缓冲,使得矿石不会撞击分支溜井上口的侧壁,同时矿石与竖向钢丝绳和横向钢丝绳撞击使得矿石被粉碎,同时矿石撞击使得固定块上的锥刺凸起也会使得矿石被粉碎,有很强的防冲击作用,具有很强的实用性。
本实用新型公开一种液压螺旋清车机,包括斜撑和阻车器,斜撑与立柱相连,立柱顶部设有上框架,所述立柱上设有滑轨,滑轨与升降滑轮配合,升降滑轮设置在中间横梁上,中间横梁两端与升降油缸的活塞头相连,升降油缸下端固定在基础上。本实用新型使用阻车器,利用阻车器的螺旋切割机构将矿车内砼性物料破碎,物料破碎后将矿车翻转即可实现清理,其中阻车器的升降通过升降油缸控制,并且平移油缸可以带动阻车器左右移动,实现了矿车内砼性物料的全面清理、破碎。阻车器可以从多方位工作将物料破碎,其清理效果好。另外,本实用新型结构简单,比较牢靠。
一种以天然铝矾土和锆英石矿物为原料,通过破粉碎、配料、高能球磨共磨、压坯及热处理工艺制备氧化锆/莫来石晶须复相材料的方法;该方法制备得到的复相材料结构中,莫来石晶须的平均直径为1.5~3ΜM,长径比为8~10,氧化锆呈不规则粒状均匀分布于莫来石晶须所构成的网络结构中。本发明充分利用了天然铝矾土和锆英石矿物的化学及矿物组成特性,具有原料成本低、制备工艺简单、环境友好的特点。
本实用新型公开了一种磨辊液压式超细磨粉机,包括安装板,所述安装板一侧上端固定连接固定板,所述安装板另一侧上端固定连接输送装置,所述输送装置侧壁固定连接横板,所述横板上端与固定板上端保持水平,所述横板上端侧壁与固定板上端均固定连接螺旋弹簧,两组所述螺旋弹簧上端均固定连接安装块,两个所述安装块侧壁均固定连接料斗,所述料斗一侧外壁固定连接电机架,所述电机架侧壁固定连接驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接主轴,所述主轴均贯穿料斗两侧壁。本实用新型通过驱动电机带动两个破碎轮进行运转,将一些非金属矿石进行粉碎,利用筛网将一些直径大的非金属矿石通过螺旋蛟龙再次送入料斗中进行粉碎,提高了非金属矿石粉碎效果。
本发明属于混凝土制备技术领域,尤其是涉及一种速凝高强度混凝土,包括罐体,所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室,所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置,所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作,所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置,所述搅拌室配合设有补料箱,所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作,所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板,所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工,实现原料的精细化处理以及准确配比工作,提高混凝土的制备质量。
本实用新型公开了一种氧化铁红工业颜料干法生产设备,包括转化反应器、螺旋输送机、干燥反应器、煅烧窑、浆化洗涤槽、压滤机、高位料仓、干燥粉碎机及旋风除尘器、脉冲布袋收尘器,通过所述螺旋输送机和所述斗式提升机的转运,将由煅烧窑产出的烧成料经物料输送系统送至浆化洗涤槽做水萃处理,然后经压滤机过滤洗涤去除烧成料中的可溶性盐类,收得的氧化铁红滤饼经输送至干燥粉碎机,经粉碎干燥制得氧化铁红粉体,将氧化铁红粉体送自动包装机包装即产出成品。本实用新型解决了由磁铁矿,赤铁矿,镜铁矿及其它含铁矿物,废料生产氧化铁红的设备配置问题,具有流程顺畅、可连续性操作、便于实现生产自动化、节能、无污染、产品质量稳定等优势。
一种球磨机衬板结构,包括衬板主体,在衬板主体的工作面上设有沿轴线方向起伏的轴向波纹结构。轴向波纹结构的波纹线由波峰线和波谷线平顺连接而成,其中,波峰线和波谷线均为椭圆弧线。轴向波纹结构构成了椭圆体磨矿介质在球磨机滚筒内的周向滚道,周向滚道增大了与椭圆体磨矿介质的接触面积,有助于提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。在衬板主体的工作面上设有沿圆周方向起伏的周向波浪结构。周向波浪结构进一步地增加了周向滚道与椭圆体磨矿介质的接触面积,并为周向滚道提供了槽窝击打面,进一步地提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。此外,周向波浪结构能够提高椭圆体磨矿介质的抛落高度,降低球磨机的电能消耗。
本发明涉及一种多棱柱销,柱销上三个工作面都有硬质合金制造截面为L字形的耐磨构件保护,切向和倾斜工作面为锯齿形。本发明还公开了采用上述多棱柱销的转子柱销与定子柱销的配合结构。安装在转子盘和定子盘上的转子柱销和定子柱销具有通过强烈撞击或高速挤压剪切高效粉碎物料的功能。本发明用在高效撞击磨粉机上时,定子柱销阻挡住物料数量增加,阻挡作用力增强和转子柱销撞击几率提高使设备粉碎率提高1倍以上。本发明用在高速挤压剪切粉碎机上时,靠转子柱销和定子柱销向被钳持在两者之间的物料颗粒施加巨大的挤压-剪切力迅速粉碎矿石等高强度物料和橡胶、塑料等韧性材料,具有粉碎率、效率和有效电能利用率高等突出优势。
本发明涉及沥青领域,公开了一种热再生沥青混合料的制备方法,对老化沥青路面进行铣刨破碎,并对回收的RAP进行粉碎筛分,得到回收集料并存储;分别对中收集的回收集料的沥青含量及旧沥青性能、矿料级配进行检测;根据检测结果及混合料的配比要求确定基质沥青、新集料、回收集料、矿粉、石棉碎布的含量;将加热后的回收集料和新集料加入拌和设备中进行搅拌从而使新旧集料混合并进行热交换,并在搅拌过程中加入再生剂一同搅拌;将矿粉、石棉碎布和加热后的基质沥青加入拌和设备与新旧集料混合料搅拌;搅拌完成后出料、成型,得到沥青混合料成品。本发明提供了一种旧料利用率高,物理机械性能好的再生沥青混合料。
本发明公开了一种节碱型焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法,包括:(1)将高硅废渣破碎并磨细成粉矿;(2)将粉矿配入一定比例固体片碱,在高速切割粉碎机均匀混合,得预混矿;(3)将箱式马弗炉加热至指定的焙烧温度,温度稳定后,放入装有预混矿的刚玉坩埚,十分钟后预混矿升至恒温焙烧温度,焙烧计时,焙烧结束,取出刚玉坩埚,空冷,得焙烧矿;(4)焙烧矿用热水进行充分溶解,后进行固液分离,得硅酸钠溶液,为制备白炭黑、分子筛等硅化合物的前驱体。滤渣含多种金属的富铁渣,可作为多金属综合提取的原料。本发明的方法操作方法简单,所用原料来源广泛,合成产品用途广泛,整个过程无废水产生,工艺清洁高效,方法新颖,实用性强。
本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
本发明提供一种低温保冷绝热材料生产工艺,它包括以下步骤:将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后,得到适合生产低温保冷绝热材料的矿砂;启动预热炉,点燃预热炉燃烧器,待预热炉炉内温度达到预热投料温度时,将矿砂投入到预热炉中进行预热;启动膨胀炉,点燃膨胀炉燃烧器,待膨胀炉炉内温度达到膨胀温度时,将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀,得到珠光砂;将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离,并将憎水剂喷涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水处理,得到低温保冷绝热材料。该生产工艺简单科学、实用性强,而且其具有节能环保、成本低、工艺效果好、所产产品质量高的优点。
一种大粒径沥青混合料,所述沥青混合料包括结合料沥青和矿质骨架,矿质骨架包括粗集料、细集料和矿粉,其中粗集料采用石灰岩碎石,细集料为天然河砂,矿粉为普通石灰石矿粉。粗集料的最大粒径为37.5mm,细集料的最大粒径为4.75mm。油石质量比为3.0%至4.1%之间。其中沥青具有针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)为61‑80之间,延度(5cm/min,15℃)大于100cm,软化点(环球法)44‑54℃,密度(15℃)/(g/cm3)为0.9‑1.2。
本发明提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛,通过磨机转动带动自返筛转动,矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出,通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛,小于15MM的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛,小于2MM的矿桨透过外层筒筛进入下道工序;内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器,进入回料圆筒(5),在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内,再次参与破碎生成二次矿桨,再次通过内层筒筛、外层筒筛,使物料小于2MM的矿桨进入下道工序。本发明提高了磨机的筛分效率,其结构简单,筛网更换方便,易于操作,缩短了换网时间,降低了劳动强度,设备投入少、成本低、通用性好。
本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术,属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎,优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段,经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂,不再进入尾矿库;经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨,细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿,细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比,首先本发明产生粗颗尾矿,有利于转化为各种建材材料,实现有色固废源头大规模减量;其次本发明实行粗磨预抛尾,磨矿总体能耗降低、处理量增大,进入后续浮选工段的入料品位增大,有望缩短后续浮选流程。
本发明公开了一种深厚冻结井壁高强高性能混凝土,采用以磨细矿渣为主的矿物外加剂与不同的化学外加剂双掺技术,优化组合,混合搅拌,配制深厚冻结井壁高强高性能混凝上,它是由P.0.42.5水泥、机制中砂、石灰岩碎石、磨细矿渣、I级粉煤灰、TK-M增强剂、J851-D早强减水剂、JQ-D防裂密实剂、液体聚羧酸盐高效减水剂、水混合搅拌制成,具有配制费用低、施工工艺简单,适合深厚冻结井内、外层井壁工程特性等特点。
本实用新型提出了一种含天然微量元素和稀土元素的植物营养液的提取装置;它包括用于将原料粉碎的粉碎装置、用于蒸煮原料的蒸煮装置、用于输送原料的输送装置和用于过滤溶液的过滤装置,其中所述的粉碎装置的出口通过管道和蒸煮装置的进口相连通,蒸煮装置的出口通过管道和输送装置的进口相连通,输送装置的出口和压滤装置的出口相连通。本实用新型将粉碎装置、蒸煮装置、输送装置和过滤装置有机的结合在一起,不但可以有效的降低了设备的投资,而且本实用新型采用气流粉碎机,将矿石粉碎为1-20微米的颗粒,然后经过蒸煮和过滤,经过这样的处理,矿石中的天然微量元素和稀土元素充分融出,提高了矿石的利用率。
本发明公开了一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土30%~40%、铁酸铝矿石60%~70%;造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分:SiO211%~15%,CaO≤10%,Al2O345%~52%,Fe2O310%~14%,S≤0.05%,P≤0.05%,余为杂质;所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5~30mm;提供一种生产所述造渣剂的制备方法,其步骤为:a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5~30mm的颗粒;b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合;c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度180±50℃,烘干时间视数量而定,一般为4小时;d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
本发明提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法,解决了晶质石墨鳞片损失率高的问题,是按照下述方式进行的:步骤(1)原矿进行高压辊磨机闭路粉碎;步骤(2)将步骤(1)中得到的粉碎产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级;步骤(3)粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿,中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I;中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿;细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I;中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II。本发明实现了石墨的差异化分选,提高了石墨精矿的附价值。
本发明公开了一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土20%~40%、铁酸铝矿石60%~80%。所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分:SiO2?8%~15%,CaO≤10%,Al2O3?40%~52%,Fe2O3?7%~14%,S≤0.05%,P≤0.05%, 余为杂质。进一步的,所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5~30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法,其步骤为:a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5~30mm的颗粒;b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合;c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干,烘干温度180±50℃,烘干时间视数量而定,一般为4小时;d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命,降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
一种免蒸压预应力混凝土管桩,其中每立方米混凝土含有胶凝材料420-480kg,水胶比为0.24-0.26,砂率为30-33%;碎石为破碎鹅卵石,其中每立方米混凝土含有1250-1350kg;减水剂掺量为胶凝材料的1.5-2.0%;胶凝材料由水泥、矿渣微粉、电石渣、微硅粉及石膏粉组成;所述胶凝材料中矿渣微粉的质量比为20-30%、电石渣为5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%,余量为水泥。本发明在保证PHC管桩质量的同时不仅全面提高了管桩的综合性能,同时简化工艺流程,大幅度降低了制桩过程中蒸汽的消耗,同时减少了进出高压釜所需起重设备的使用,也相应减少了电能消耗。
本发明涉及一种植物纤维增强彩色灰渣实心砖及其制作方法。本发明按照下列步骤实现:把植物纤维粉碎成5~15MM的短纤维,黄铁矿烧渣粉碎成100~200目的细粉。把植物短纤维2~10%、黄铁矿烧渣细粉10~20%、粉煤灰20~30%、水渣10~30%、电石灰5~15%、碱渣0~15%、水泥5~10%、惰性集料20~30%、外加剂2~3%(各固体原料的质量总和为100%),以及占固体物料总质量10~15%的水混合,搅拌,加压成型,脱模,静养,码垛,常压自然养护,产品质量检验,得到植物纤维增强彩色灰渣实心砖成品,彩色灰渣砖的质量符合JC239-2001《粉煤灰砖》的要求。本发明的植物纤维增强彩色灰渣实心砖具有美观、价廉、质轻、高强、免烧、免蒸、保温、节能、环保、利废率高的优点。
本发明公开了一种锰方硼石的富集方法,所述方法包括破碎,筛分为0.5mm,-0.5mm~+0.15mm,-0.15mm三个粒级产品;+0.5mm粒级产品擦洗磨矿脱泥得到精矿一,-0.15mm粒级产品浮选得精矿二,精矿一和精矿二混合得到混合精矿。本发明的有益效果是:只有粗粒级擦洗磨矿,大大减少入磨量,减少能耗,擦洗磨矿环节不用磨矿介质;利用本发明的富集方法可以将锰方硼石含量为50%左右的锰方硼石精矿仅通过筛分与一次粗选即可将精矿中锰方硼石的品位提高到90%以上,且回收率在75%以上;浮选环节无需精选和扫选,极大的节约了时间,降低了成本,本发明的方法简单便于操作和推广。
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