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本发明公开了一种气凝胶复合材料表面平整工艺，它是将干燥后的气凝胶复合材料在裁边、压制和卷绕之前还进行正反两面的表面喷胶和加热烘烤。本发明通过喷胶、加热处理的步骤，使材料表面的纳米级颗粒相互粘结在一起，避免在裁边、压制过程中颗粒掉出到环境中，被人体吸入或者进入机器链接、齿轮部位，同时喷涂的胶黏剂可以降低材料和压制滚轮之间的摩擦力，减少滚轮磨损，延长使用寿命。本发明利用换面滑轨和两个行进方向相反的传送带将喷涂完一面，且固化好的气凝胶复合材料自动切换另外一面朝上，利用另外一把喷枪对其进行喷涂。这样的设计可以使材料两面喷涂工艺相同，胶黏剂涂层厚度均匀，材料物理性质保持各项同性。
本发明涉及45°拐角等通道反复挤压制备超高强度钛基复合材料的方法，属于大块纳米材料制备领域。其是以钛、铝、钼、钒和镍为组元作为基体材料，通过将钛基复合材料各成分按比例配制成毛坯烧结后，将毛坯装入包套通过45°拐角等通道反复挤压剧烈塑性变形获得具有纳米晶粒组织的钛基多孔烧结复合材料。45°拐角等通道反复挤压技术在挤压过程中采用双冲头挤压，在挤压过程中无需取件即可实现反复挤压，累积足够等效应变，达到晶粒细化。发明所需的制备方法工艺简单，可在普通液压机进行加工，易于批量化生产，可在航空航天和核电领域用作结构材料。
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本发明公开了一种矿用风筒,特别公开了将聚氨酯复合材料为主料和优质元件有机结合制作高强度、耐冲击聚氨酯复合材料风筒。该聚氨酯复合材料风筒,包括筒体,其特殊之处在于:所述筒体是以经纬双轴向经纬编化纤织物为基材,采用聚氨酯刮胶法,经高温硫化而成;各节筒体之间采用风筒连接头连接,风筒连接头采用聚氨酯浇注,经高温硫化而成。本发明具有高强度、耐冲击、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、抗静电、优良的防水及遇水不膨胀、质地稳定等特色和亮点,在使用上操作连接简便、通风效果好、经久耐用,最适宜为采掘工作面强力风机配套,还可用于其它采矿行业和铁路、公路、水利工程隧道用,市场前景广阔。
本发明涉及一种连续纤维增强树脂基复合材料各向异性热膨胀系数的测试方法，(1)样品的制作：在树脂基复合材料预浸料层间分别沿0°方向和90°方向铺设多个光纤Bragg光栅串，其中在90°方向铺设的光栅串上还需用小片预浸料上下包埋光栅区且小片预浸料的纤维方向和光纤方向相同，在模具侧壁框板上设有引线沟槽，在模具侧壁框板及引线沟槽表面覆有耐高温的高分子薄膜，固化复合材料，脱模；(2)测试，把光纤Bragg光栅串的引线从高低温恒温箱的开口中引出并接入光纤光栅解调仪，密封恒温箱，按照测试规范升温并采集数据；(3)数据处理。本发明很好地保护了用作检测连续纤维增强树脂基复合材料热膨胀系数的光纤Bragg光栅串，使所得数据更为全面、精确、可靠。
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本发明涉及树脂矿物复合材料的递变分层制备方法，将树脂与不同粒径的骨料按比例分别混合备用，按照混合料中最大骨料粒径自下而上逐渐增加、树脂用量自下而上逐渐减少的顺序将混合料分层浇注入模具，固化。通过树脂矿物复合材料的递变分层制备方法所制备的树脂矿物复合材料具有更好的物理机械性能，比普通树脂矿物复合材料的抗弯强度提高了30％～50％，可作为优良的机械基础件材料。
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本发明属生物陶瓷材料领域,特别涉及一种同时具有较高力学性能和良好生物活性的氧化铝基生物活性陶瓷复合材料。该复合材料各组分的质量百分比为:氧化铝80-99%、透辉石1-20%。制备方法是首先采用氧化铝球将原料混合球磨后,使粉料通过100目筛,制得混合粉体;再将混合粉体装入石墨模具中模压成型,在氮气或氩气气氛下热压烧结;烧结温度1400-1500℃,烧结压力25-30MPA,保温保压30-40分钟。经检测,在模拟体液中浸泡后的样品表面有大量碳酸羟基磷灰石沉积物生成,复合材料有良好的生物活性。该复合材料制备工艺简单、原材料成本低,生产投资少,可广泛应用于人工骨的制备。
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本发明涉及轨道交通装备轻量化技术领域，具体涉及一种超轻质复合材料电加热地板，该地板由上下蒙皮、夹芯材料板、加热组件与复合材料封边型材采用耐高温聚氨酯结构胶粘接而成，其中所述的蒙皮为采用苯并噁嗪为基体的玻璃纤维增强树脂基复合材料，在上蒙皮与夹芯材料板之间设置的石墨烯加热组件，采用这种结构的电加热地板，可用于快速搭建高铁、地铁等轨道交通装备的地板，或用于房屋、营房、野外营地地板等工程的冬季采暖，具有重量轻，刚强度高，防火性能好，防潮、耐腐蚀、耐疲劳、抗剥离，拼装简便，易于维修、清理。
本发明涉及一种金属有机框架‑氧化锆纤维复合材料及其制备方法与应用。本发明中的复合材料是氧化锆纤维和MOFs颗粒的复合物，以氧化锆纤维为基底材料，MOFs颗粒原位生长于氧化锆纤维上，氧化锆纤维的直径为200nm～2μm，MOFs颗粒的直径为300nm～6μm。本发明静电纺丝所得氧化锆纤维具有优异的热稳定性和化学稳定性，能够耐受MOFs溶剂热生长的条件，由于基材纤维中的氧化锆与氢氧化锆能与羧酸基团形成强共价键，成为MOFs生长的锚定点，所得复合材料的MOFs与基材纤维结合牢固，在吸附过程中不易脱落，还保留了基底材料氧化锆纤维的外观和结构特点，表现出良好的柔韧性和蓬松性，能适应多种使用环境。
本发明涉及一种高渗透、防污型掺杂凹凸棒石‑银纳米复合材料的反渗透膜的制备方法，该方法通过多元胺与多元酰氯之间的界面聚合反应，将凹凸棒石‑银纳米颗粒复合材料成功嵌入到由间苯二胺和均苯三甲酰氯反应生成的聚酰胺层中，与传统TFC膜相比，由于凹凸棒石‑银纳米颗粒复合材料具有很强的亲水性，使反渗透膜表面的亲水性大大增加，使膜对污垢的粘附力很小，因此，得到的反渗透膜抗污能力很强，另外，晶棒束状的凹凸棒嵌入聚酰胺层中形成额外的水通道，促进了水分子的快速运输，而污染物不能通过，增大了反渗透膜的渗透速率，得到了高渗透性的反渗透膜，增大了反渗透膜的渗透速率。
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本发明公开了一种棒状碳酸钴铁复合材料，其分子式为FexCo1-xCO3，其中0＜x＜1，形貌为棒状，棒宽度2.5±0.5微米，棒长度由x值大小调控；是将铁盐、钴盐按一定配比溶于水，添加一定量的碳酸盐和金属离子络合剂，密封到反应釜中，在一定温度下反应一定时间，经清洗干燥获得。本发明还首次公开了所述棒状碳酸钴铁复合材料在制备锂离子电池负极材料中的应用。经测试本发明的棒状碳酸钴铁复合材料拥有高达1000mAh/g的比容量，是商用负极石墨容量的两至三倍，对开发新型锂离子电池具有重要指导作用。
本发明涉及一种氧化石墨烯和玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比，称取玻璃纤维表面处理剂氧化石墨烯0-1份配成0.2mg/ml的溶液，称取5-30份的玻璃纤维，分散到氧化石墨烯溶液中，对玻璃纤维进行表面处理；(2)按配比称取60-90份聚氯乙烯树脂，步骤(1)中的氧化石墨烯处理的5-30份玻璃纤维，3-15份相容剂，0-1份填料氧化石墨烯，1-4份其它助剂，于高温混炼机中，混合均匀；(3)步骤(2)混合均匀的原料经挤出、注塑制得氧化石墨烯和玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料。与现有技术相比，本发明复合材料具有制备方法简单、力学性能优异、成本低等优点。
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本发明涉及一种复合材料偶联剂的制备方法与应用，属于复合材料和偶联剂化学技术领域。本发明将生物柴油副产物粗甘油精制，将此精制甘油与聚醚多元醇、丁二酸酐为主要原料，内外乳化剂相结合的方法，制得端羟基多元醇水乳液，将该端羟基多元醇水乳液与异氰酸酯共混制得了偶联剂，本偶联剂用于制备农业剩余物/回收塑料复合材料。
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本实用新型提供一种高强度复合材料检查井盖,它有复合材料井座,井座上开设检查孔,井座上安装复合材料井盖,井盖的上端面设置耐磨层,耐磨层内有聚乙烯醇纤维。它具有耐腐蚀、强度高、韧性高、耐磨性高、重量轻等优点。
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本实用新型公开了一种环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统，系统包括多个并列的纤维网生成装置，纤维网生成装置通过其下方的底帘连接烘箱，底帘设有驱动结构，烘箱通过热压装置并延展至收卷装置，烘箱内设有将底帘送来的多层纤维网绕成S形的导布辊、支撑输送辊，所述的热压装置为一对加热加压转动辊，所述的纤维网生成装置包括依次连接的开松装置、梳理装置和铺网装置。本实用新型通过一次性叠加铺网和热熔粘合方式生产连续的条形、多层纤维复合材料毡，方便后续成型加工，并提高生产自动化程度。在多层纤维复合材料毡里，各层的组分、性能和厚度可以不同，在各个层内和层间都通过低熔点皮芯型纤维热熔粘合方式而定型。
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一种制备碳纤维增强碳化硅复合材料的装置,是由控制系统、保护釜系统、工作釜系统、安全隔离器、保护液循环系统构成。控制系统通过导线与各部件相连接;安全隔离器、工作釜系统安装在保护釜系统内;安全隔离器通过进气管道与工作釜系统相连接;保护液循环系统通过压力调节装置与保护釜相连接。将碳纤维预制件安装在工作釜壳体内,制备碳纤维增强碳化硅复合材料。利用该装置制备碳纤维增强碳化硅复合材料,其制备周期缩短为几小时内,提高了制备材料质量和生产效率,降低了生产成本,而且能够进行常压运行,防燃防爆,安全性能好。该装置设计合理,结构简单,操作方便。
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本发明公开了一种基于复合材料加固空心板桥梁的装置及施工工艺，包括24.95‑39.95重量份聚酯多元醇、24.95‑39.95重量份异氰酸酯、19.9‑49.9重量份硅酸盐水泥和0.2重量份催化剂，分别称取聚酯多元醇、异氰酸酯、硅酸盐水泥和催化剂。首先将聚酯多元醇和硅酸盐水泥在料仓中混合，用搅拌机充分搅拌。再将异氰酸酯加入料仓中混合，在混合过程中加入添加剂，用搅拌机继续充分搅拌，至完成复合材料的配置。该复合材料具有防水、防腐等优秀的物理性质，成本低且绿色环保，不会对周围土体产生毒害和污染。该装置及施工工艺减少了施工过程对施工桥梁整体和周围环境的扰动，加快了加固工程的施工速度，缩短了工期。
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本发明属于复合材料成型技术领域，涉及到一种大厚度蜂窝夹层结构复合材料成型的工艺方法。本发明针对大厚度蜂窝夹层结构复合材料制件固化时，由于制件热场分布不均匀导致的固化应力较大、产品变形的问题，通过设计透气和非透气隔热材料的组合，有效降低制件温度领先位置的升温速率，从而达到制件固化过程中热场均匀分布的目的。有利于改善制件固化热场的均匀性，减小了制件固化应力，提高了产品质量。现已成功应用于某产品的试验件制造中。本发明在航空制造技术领域有很好的应用价值和经济效益。
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本发明涉及一种赤泥基铁‑炭复合材料及其制备方法和应用。具体步骤为：将赤泥进行脱碱处理；脱碱后的赤泥与秸秆进行混合，然后在厌氧条件下进行热解即得到赤泥基铁‑炭复合材料。热解后得到零价铁‑炭的复合材料，提高其还原性能。相比于现有的制备方法，得到的零价铁和炭的结合性更好。能够同时处理废水中的抗生素和重金属。并且有利于重金属与废水的分离。
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本发明涉及一种电极一体成型式聚合物基导电复合材料的制备方法，所述方法包括将导线预埋置于制造装置中，在制造装置的两端分别设置导线引出孔和导线引入孔，在导线引入孔或导线引出孔的一端设置注入孔，在另一端设置流出孔，将导线从导线引入孔穿入成型内管，再由导线引出孔穿出，将模具密封，流出孔与抽真空装置连接或者与外界连通，由注入孔向模具内注入聚合物基复合材料。使导线能够与聚合物基复合材料的结合体能够实现接触电信号稳定，结合体的表面光滑平整。
本发明公开了控制二氧化锡形貌的方法、锡‑二氧化锡复合材料及应用，控制方法为：采用水热法制备二氧化锡，通过控制水热法中溶剂的体积与反应釜的容积比调控二氧化锡的形貌。本发明能够对二氧化锡的形貌进行控制，从而使锡‑二氧化锡复合材料具有可调控的特殊形貌，进而使锡‑二氧化锡复合材料表现出较快的动力学反应速度、较高的电流密度和较强的稳定性。
本发明公开了一种用化学方法制备Deloro基复合材料的方法。步骤如下：用粘结剂将一定质量分数比例Deloro22‑Si3N4‑B4C混合粉末预置于TA1钛合金表面，后采用氩弧熔覆工艺对预置层进行处理，形成氩弧熔覆层，相关工艺参数：焊接电流10～80 A，焊接电压10～25 V，焊接速度0.5～15 mm/s，氩气保护气流量20 L/min。对氩弧熔覆复合材料表面进行激光重熔处理，激光重熔工艺参数：激光功率0.85 kW，扫描速度4 mm/s，氩气保护气流量25L/min，多道搭接率30%。经上述处理后，TA1钛合金表面硬度得到大幅度的提升。本发明能够获得位于钛合金表层呈非晶‑纳米态且具有极高硬度的复合材料。
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本发明公开了一种木质素接枝膨润土负载纳米零价铁复合材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。所述复合材料的特点是将木质素与膨润土接枝来负载纳米零价铁。与现有技术相比，本发明复合材料中纳米零价铁的分散性和稳定性都有明显的提升，具有良好的废水处理能力，具有很好的推广应用价值。
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本发明属于新材料技术领域，具体涉及到一种耐高温吸波复合材料及其制备方法，该耐高温吸波复合材料包括：三维编织结构和均匀分布在三维编织结构中的耐高温吸收剂；所述的三维编织结构纤维由n层耐高温吸波复合纤维编织而成，所述的耐高温吸波复合纤维由吸波纤维和耐高温纤维组成，并且吸波纤维的含量在三维编织结构中自上而下含量逐层递增，其中n为正整数；该制备方法由不同纤维交捻、合束、三维编织，然后浸渍、定型、烧结制得，制得的复合材料耐高温、吸收频段宽、吸收强度高、结构厚度可调，适用于高温隐身技术。
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本实用新型属于复合材料加工技术领域。借鉴模压成型模具结构，利用侧抽芯技术，通过固定在中套上的芯模和抽芯组件，实现制品成型和芯模拔出。本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，包括上模、下模、中套、芯模组件和顶出机构，上模、下模和中套围成型腔，芯模组件侧向穿过中套，中套由预置凹槽(4)的环套(5)和压块(6)组成，凹槽与压块的对合面与芯轴的分型面共面并与芯模定位段(3)匹配；芯模组件包括具有型芯(7)、芯模定位段(3)和抽芯段(8)的芯轴和定位结构。该模具可设计性强，便于型芯的拆装和精确定位。适合于具有沿预浸料层间延伸空腔的中空结构层压复合材料制品成型。
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本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种复合材料回转体天线罩毛坯成型用划线工装结构。所述的天线罩成型模具为回转体，在回转体的端面上设置有翻边，在翻边设置有圆柱形凸台，其特征为：所述的划线工装包括定位支座(1)、连接部件(2)和划针(3)，定位支座(1)位于回转体模具翻边所处平面上，定位支座(1)上设置有与模具翻边圆柱形凸台圆周面贴合的圆弧凹面，划针(3)深入到回转体模具内。本技术方案操作方便，旋转划针调节划针尖部位置，然后使相应划线工装结构绕成型模圆柱型凸台旋转，便确定了相应刻线的位置。简化了复合材料回转体天线罩成型模结构，避免了在异形成型曲面上增画刻线，提高复合材料回转体天线罩毛坯表面光洁度。
本发明公开了一种橡、塑复合材料粘接用高强度耐老化单组份改性密封胶及其制备方法，涉及高分子粘接材料密封胶技术领域，由以下原料组成：硅烷封端聚醚聚氨酯聚合物，硅烷改性丙烯酸酯聚合物，第一增塑剂，除水剂，粘接促进剂，填料等，本发明的橡、塑复合材料粘接用高强度耐老化单组份改性密封胶，具有优异的粘接适应性，对橡胶、塑料复合材料等低表面能的基材具有很好的粘接性；本发明产品具有很好的强度性能，剪切强度可达到5MPa左右、拉伸强度可达7MPa左右，切口撕裂强度可达28N/mm以上、断裂伸长率可达600％以上，达到甚至超过了聚氨酯汽车风挡玻璃胶的性能指标。
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本发明涉及一种新型无粘结剂阴极复合材料的制备及应用。该无粘结剂阴极复合材料制备方法为：在室温下，采用二电极体系，在草酸溶液中对泡沫镍进行电化学氧化，得到泡沫镍负载NiC2O4中间产物，再通过高温煅烧，得到泡沫镍负载NiO阴极复合材料。该阴极无需添加粘结剂，可以避免粘结剂对活性位点的覆盖和高电压下易分解等问题，所以可以提高电池的电化学循环稳定性，降低充电平台，进而延长电池的使用寿命。
本发明涉及功能材料制备技术领域，为了解决现有技术存在的FeS2/TiO2复合材料制备过程复杂，产量低，尺寸大，结块团聚，成分分布不均匀的问题，本发明提出一种黄铁矿二硫化铁/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用，通过湿式球磨工艺直接一步制备出高纯度且混合均匀的FeS2/TiO2纳米材料，制备方法简单、反应过程无需添加保护气体、中间无二次污染问题、产量大，且TiO2的引入进一步降低了FeS2颗粒尺寸。此外，制备出的FeS2/TiO2复合材料并非单纯物理意义上结合，还实现了Fe和S元素掺杂进入TiO2晶格结构中，进一步提升材料性能。
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本发明公开了一种复合材料壳体界面粘接用胶及其制备方法。本发明的复合材料壳体界面粘接用胶，是由苯乙烯、含环氧基丙烯酸酯、氯丙烯、乙烯基胺、引发剂按比例混合制成，具有耐热性高，对聚烯烃类材料以及环氧树脂材料均有良好的粘接性能，抗老化性能好，可有效解决复合材料发动机壳体绝热层与结构层分层的问题，同时有效提高环氧树脂层韧性等优点。另外，本发明的制备方法有操作方便、可重复性好等优点。
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本发明公开了一种椰棕丝为碳源镝掺杂碳量子点复合材料的制备方法，其特征在于，首先，采用氯化镝与山奈酚反应制备得到山奈酚镝配合物；然后，在带有聚四氟乙烯衬套中反应釜中，按如下组成质量百分比加入，1‑丙烯基‑3‑甲基咪唑氯盐：92~95%，天然椰棕丝粉：3~6%，再加入山奈酚镝配合物：1.0~3.0%，盖好密封盖，置于恒温箱中，温度在100±2℃恒温，反应8 h，得到棕色透明液体，为镝掺杂碳量子点复合材料。该制备方法具有绿色环保，操作简单，掺杂稀土镝的碳量子点复合材料不需要二次修饰既可以具有荧光性能稳定性高、尺寸小而均匀，生物相容性好等特点，稀土镝元素的掺杂使其荧光性能可提高58%左右。
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