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本发明适用于锂离子电池技术领域，提供了一种制备负极极片的方法及其锂离子聚合物电池，较传统体系设备占地面积小，能耗低，降低搅拌混料时间，生产效率大大提高；整个生产过程与外界隔绝，降低了空气中异物引入风险，涂布极片表面外观凹坑针孔等缺陷降至最低；以CO2为溶剂体系减少了废物排放，节约水资源，生态环保；以CO2为溶剂体系不存在水分子表面张力的问题，涂布重量稳定，不存在边缘现象；以CO2为溶剂体系对非极性的石墨体系和含有非极性链段的粘结剂体系具有更好的亲和性，粘接力提升20～100％；以CO2为溶剂体系，负极极片中水分含量低，可显著降低电池副反应的发生，提高首次效率。
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本发明涉及一种基于变分模态分解的锂离子电池剩余使用寿命预测方法，属于新能源技术领域。针对锂离子电池退化过程具有高度非线性和随机性，且现有的基于单一模型的锂离子电池剩余寿命预测方法预测精度不高。为了解决了单一预测模型普适性低的问题，提出了一种将锂离子电池原始容量失效序列分解为具有不同特征的多个尺度的分量序列进行剩余使用寿命预测的方法。按以下步骤进行预测：S1：改进的变分模态分解数据预处理；S2：滑动窗口预测模型构建；S3：高斯过程回归预测模型构建；S4：容量预测区间；S5：根据失效阈值得到寿命预测区间。
本发明涉及了高性能ZnS@SiO2/C复合负极材料的制备及其储锂/钠应用。针对硫化物（如ZnS）在储锂/钠过程中因体积膨胀、溶解/扩散流失所导致的循环性能差问题，我们利用锌盐、乙醇及废玻璃等原料，通过简单液相反应和气相沉积法实现了核壳ZnS@SiO2/C纳米复合材料。相比于ZnS负极，其主要优势为：外层SiO2/C结构稳定，抗应变能力强；质量比重低且厚度薄，离子/电子传输阻抗小；制备原料廉价易得，生产工艺流程简单；当用作锂/钠离子电池负极时，ZnS@SiO2/C表现出极佳的电化学性能。该材料制备途径新颖、有效、巧妙，可充分实现玻璃资源的回收，并为高性能硫化物负极的发展提供有效依据。
本发明公开了一种掺杂稀土元素改性的三元高镍锂电正极材料及其制备方法，其特征在于：三元材料的化学通式为Li(Ni1‑x‑yCoxMny)1‑zMzTiwO2；其中0≦x≦0.10,0≦y≦0.10,0≦z≦0.05，0≦w≦0.05；M为：稀土元素Gd、Y、Er、Ho、Nd、Tb、Eu等中的一种或几种；Ni组份的摩尔比≥0.8；本发明采用化学共沉淀法制备前驱体Ni1‑x‑yCoxMny(OH)2，再通过固相混合掺锂及稀土元素进行掺杂改性；通过以下步骤进行：严格控制反应过程的pH、温度、滴定速度等参数，合成镍钴锰基前驱体；根据化学计量比将锂源、稀土金属、钛源和前驱体混合球磨；烧结后的三元材料调浆涂膜，装配纽扣电池，测试其充放电性能。
本发明涉及一种固‑液混合锂电池阻抗谱的等效电路模型建立方法及装置，所述方法包括基于锂电池电极过程动力学采用第一性原理方法建立等效电路模型；基于锂电池的电化学阻抗谱的频率区间划分，每个频率区间的EIS映射特定ECM部件，将所述等效电路模型的部件进行合并简化，得到简化的等效电路模型；采用不同温度和SOC条件下测量所述简化的等效电路模型的电化学阻抗谱曲线，利用复非线性最小二乘方法估计所述简化的等效电路模型的参数。本发明通过电极过程第一性原理建立ECM，并且根据EIS阻抗频率区间对ECM进行简化，在此基础上，利用CNLS方法估计SECM的参数，进而使模型对EIS的仿真更加精确。
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本发明涉及二次锂电池的电芯和制备方法,该制备方法包括配用于二次锂电池中的电极混合材料,以重量百分数计算称料:A.30-97.9%正/负极活性材料;B.1-40%溶剂;C.1-10%粘接剂;D.余量为导电剂;将其混合均匀;将制作好正/负极所需的集流体,和正/负极的电极复合材料一起放在模具中,通过挤压工艺将电极复合材料均匀压制在正/负极集流体的一表面上,或者均匀压制在正/负极集流体的两表面上,或者均匀压制在正/负极集流体的四周,通过加热烘干处理,得到带有内衬层或同时具有内外衬层的二次锂电池的电极。本发明的方法满足各种形状的电池所需的电极形状,制作中通过压实工艺,极片厚度和密度可以按照设计制作,从而使电池能量密度得以提高。
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本发明公开了一种分步焙烧回收废旧锂电池制取阴极活性材料的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：A、将废旧锂电池电极活性材料颗粒进行分步焙烧。首先将电极活性材料颗粒在含氧气氛中充分焙烧；待电极材料充分反应后，切换含氧气氛至还原性气氛，使得电极材料焙烧产物被充分还原。焙烧过程中的气相产物直接由尾气处理装置收集处理；B、将分步焙烧后的固相产物进行磁选分离和碳酸浸出提纯；C、将Li2CO3浸出液及钴、镍、锰等产物进行过滤、干燥；本发明可实现废旧锂电池的高效回收和资源化利用，可广泛应用于新能源汽车和储能等领域的退役锂离子电池回收。
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本实用新型提供了一种高压锂电电动车用增程器控制器，包括高压锂电池模块、单片机、驱动模块，所述高压锂电池模块输出端通过DC‑DC电源转换模块连接单片机和驱动模块的输入端，所述单片机的输出端连接驱动模块的输入端，所述驱动模块的输出端连接BLDC电机。本实用新型有益效果：将普通控制器所必需的六个MOS管集成在一个芯片里，优化了控制器结构、缩小了体积，延长了控制器的使用寿命。
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本实用新型公开了电池技术领域中的一种极片及带有该极片的无隔膜锂离子电池，该极片包括集流体及涂覆于集流体上的活性材料层，活性材料层的表面设有带若干孔隙的多孔薄膜。本实用新型克服了当前带有隔膜的锂离子电池重量大、能量密度低的缺陷，能够减轻锂离子电池的重量，有利于提高电池的能量密度，减少锂离子电池的成本。
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本实用新型涉及锂电池电芯筛选设备技术领域，具体地说，涉及一种动力锂电池组电芯一致性配组筛选设备，包括两个相互平行的固定座，两个固定座之间设有传送带，传送带的上方设有壳体，壳体的内部为中空腔体，壳体的顶壁安装有多个电芯检测仪，壳体的底壁设有两个夹板，两个夹板相互靠近的一侧均对称设有多个检测端头，壳体的一侧外壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部同轴连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有两个调节块，该动力锂电池组电芯一致性配组筛选设备，可对锂电池电芯进行有效的检测和筛选，避免出现筛选误差，导致电芯配组不一致，影响电芯后续的正常使用。
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本实用新型提出一种镍钴锰酸锂热处理装置，包括反应炉，所述反应炉上部为锥形框，所述锥形框顶部设置有圆形管道，所述圆形管道上设置有进风管道；所述反应炉中部为长方体框，其两端侧面对称设置有运料口，所述运料口处设置有轨道，所述轨道下端设置有滑轮，所述滑轮通过皮带与轨道连接，所述滑轮之间设置有加热器；所述反应炉底部设置有电机框，所述电机框内设置有电机，所述电机上的连接轴通过皮带与滑轮连接。本实用新型镍钴锰酸锂热处理装置的有益技术效果通过进风管道进入空气，保证了反应炉中的温度平衡，使镍钴锰酸锂原料热处理充分，并且提高了镍钴锰酸锂性能。
本发明提供了一种氧化亚钴纳米片阵列/碳布复合锂离子电池柔性负极材料的制备方法,包括以下步骤:(1)清洗炭布，放入高压反应釜内衬；(2)1～4mmolCo(NO3)2·6H2O，0～8mmolNH4F，5～10mmolCO(NH2)2(尿素)混合后溶解在去离子水中后转移至高压反应釜内衬中,对反应釜加热，自然冷却,得到长有中间体碱式碳酸钴的碳布；(3)对长有中间体的碳布煅烧得到氧化亚钴纳米片/碳布复合材料。本发明采用导电性好且廉价的碳布作为生长基底,活性材料与碳布接触非常好,有利于锂离子在材料中的嵌入/脱出，大幅度减弱了使用中样品形貌被破坏的现象，这种三维阵列产量高，作为锂离子电池负极具有巨大的优势，这种新颖的多级复合结构具有很高的实用价值。
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本实用新型提供一种电动汽车磷酸铁锂动力电池检测装置,它包括电压检测模块、温度检测模块和数字信号控制器模块;数字信号控制器模块将检测到的电压和温度信息作出分析判断,经过磁耦合隔离器件和CAN驱动器,将检测到的信息通过CAN总线上传到液晶显示器。本实用新型采用磁耦合隔离器件实现对隔离电路的简化;采用宽供电电压范围的数字信号控制器芯片,不再对磷酸铁锂动力电池的端电压进行DC/DC转换和稳压,而直接由所检测电池提供数字信号控制器电源,简化其数字信号控制器供电电路。大大降低了磷酸铁锂动力电池检测装置的制造成本,提高了检测信号的稳定性和准确性,实现了高精度、低功耗的数据采集。
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本实用新型公开了一种锂电池组装箱体，包括散热箱和组装箱，所述散热箱的上端表面固定连接在组装箱的下端底面上，所述组装箱的上端的两侧契合连接有盖板，所述组装箱的内壁的左右两侧的表面上固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端的表面上穿孔连接有散热组件，所述散热组件的下端穿孔连接在组装箱的下端中部和散热箱的上端中部。通过设置散热组件，通过散热杆与支撑板的连接将放置在散热杆之间且底面固定在支撑板的上端的锂电池产生的热量通过散热杆导入组装箱下端的散热箱，实现对组装箱内部的热量的传递，避免组装箱内部热量过高导致锂电池寿命变短。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池电芯精确定位双边同步水平冲孔的装置，包括底座固定板、左右推动总成、定模、上模总成、动力驱动机构，所述左右推动总成和定模固定连接所述底座固定板。整个装置结构简单、操作安全、工作效率高、自动化程度高、打孔一致性好，具有很好的实用性。同时还便于锂离子电池生产效率和综合性能的提高。
本发明提供了一种可用于金属锂电池和金属钠电池的复合隔膜，包括：聚合物隔膜；复合于所述聚合物隔膜表面的功能涂层，所述功能涂层由硫化钒、单宁酸和经过还原的氧化石墨烯制备得到。本发明提供的可用于金属锂电池和金属钠电池的复合隔膜可以有效提高金属锂/钠电池的循环稳定性和安全性，并且工艺简单，成本低。
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种锂离子电池回收组合预处理成套工艺，包括如下步骤：放电后的锂离子电池，通过上料机，送入步进精拆装置，实现电芯和电池壳体的分离，电池壳体直接回收；电芯在分离过程被切成两半，在输送过程实现了打散，之后进入闭路风选装备，实现了隔膜和正负极材料的分离，隔膜被直接回收，少量的切削杂质也被分离出系统，获得相对纯净的正负极材料；正负极材料进入组合热处理系统后，被逐级加热，利用控氧燃烧，实现物料中碳基物料的烧蚀，获得相对纯净的正极材料，实现回收；本发明具备如下优点：本发明中的精确拆分去皮，有效实现了壳体的完全回收，全系统的负压环境进行，保障散逸的电解液被有效处置。
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本发明提出了一种复合集流体以及具有其的正极极片以及锂离子电池，所述复合集流体包括第一铝箔；塑料层，所述塑料层设置在所述第一铝箔的一侧；第二铝箔，所述第二铝箔设置在所述塑料层背离所述第一铝箔的一侧；安全层，所述安全层设置在所述第一铝箔背离所述塑料层的一侧的至少部分区域和/或所述第二铝箔背离所述塑料层的一侧的至少部分区域，所述安全层包括活性物质，所述活性物质包括锂铁氧化物。由此，该复合集流体安全性更高，电池能量密度高，电池重量轻，电池比能量高。
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本发明公开了一种类球形粉体氧化铁锂离子电池负极材料造粒除杂方法，在利用从下到上吹出热风形成的热风流场实现氧化铁颗粒造粒的过程中，其特征在于，对热风流场施加一个位于下方的磁场作用，使得氧化铁产物中的四氧化三铁颗粒受磁场作用力而整体降低在热风流场中的位置，进而和被吹至热风流场上方的三氧化二铁颗粒分离，使得生成的三氧化二铁颗粒物料更好地从上方随风流外排，实现不同氧化铁产品的分离除杂。本发明具有简单，可靠，能够进一步提高对氧化铁除杂效果的优点，能够实现类球形粉体氧化铁锂离子电池负极材料造粒过程中的深度除杂。
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本发明公开了一种杂化芳纶涂覆的锂电池复合隔膜及其制备方法，电池隔膜的单侧或双侧涂覆有杂化芳纶涂层，所述杂化芳纶涂层由含有杂化芳纶的浆液涂覆而成，所述杂化芳纶为聚间苯二甲酰对苯二胺和聚对苯二甲酰间苯二胺中的一种或两种。本发明利用杂化芳纶涂覆成为芳纶涂层，杂化芳纶对水的敏感度较低，不易析出，易储存，从而极大程度改善了芳纶浆液对水分的耐受度，降低了芳纶涂覆浆液的存储成本以及对涂覆设备的要求，适用于工业化生产芳纶涂覆的锂电池隔膜。
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本发明涉及一种不含氯化锂和添加剂的聚苯硫醚及其制备方法与应用。S101：惰性气体氛围下，将硫磺粉末和催化剂加入反应釜中，之后加入溶剂，加热并搅拌均匀，直至形成均匀悬浮液；S102：向悬浮液中加入二氯苯，以1～5℃/min的速率升温至120～150℃并恒温搅拌1～3h；S103：将S102得到的产物冷却至室温，之后固液分离并取固相；S104：将固相采用去离子水洗涤后干燥，得到聚苯硫醚树脂。本发明提供的制备方法，不仅有效避免了传统方法中氯化锂和添加剂的使用，而且制备得到的聚苯硫醚树脂性能优异、氯含量极低、流动性和热稳定性好，合成成本也进一步降低，从而能够有效提高生产过程中的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种退役锂电池分选方法，包括以下步骤：测量单体电池的开路电压Vocv；当开路电压Vocv不低于开路电压下限Vl时，进入充电阶段；测量计算充电时间Tc时刻该单体电池的端电压Vcr；当Tc时刻该单体电池的端电压Vcr不超过Tc时刻端电压上限Vcrh，且不低于Tc时刻端电压下限Vcrl时，进入静置阶段；测量从静置阶段0时刻的静置电压到静置阶段Ts时刻的静置电压变化Vcd；当静置电压变化Vcd不超过静置电压变化上限Vcdh时进入放电阶段；测量计算从放电阶段0时刻的电压到放电阶段Td时刻的电压变化Vdd；综合计算评分并根据评分结果进行分级；其效果是：能快速有效地对退役动力锂电池进行分选，为其梯次利用与合理回收创造条件。
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采用本发明生产的手机锂电池壳体用铝合金带材的抗拉强度可以达到170MPa～190MPa、断后伸长率3.0％～5.0％、制耳率3％～4％，能满足现代新型手机电池壳的非对称盒式大比例变薄拉伸冲制成型要求。本发明的手机锂电池壳体用铝合金带材的制备方法通过严格控制各合金元素的质量百分比；热轧前经均匀化退火处理消除了Mn元素的晶内偏析，使材料组织均匀、不存在粗大且不均匀的第二相粒子；由于添加了一定Mg元素，所以在提高材料强度的同时，其成品晶粒度可以控制到一级以下；从而使材料的强度、韧性和深冲等综合性能都得到较大幅度的提高。
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本发明提供一种低功耗供电模块、锂电池保护板、电源电路及产生方法，包括：分压单元、PMOS管、第一电阻、第二电阻、稳压二极管及NPN三极管；所述分压单元接收输入电压，对所述输入电压进行分压；所述PMOS管的漏极连接所述分压单元的输出端，栅极接地，源极分别经由所述第一电阻及所述第二电阻连接所述NPN三极管的基极及集电极；所述稳压二极管的阴极连接所述NPN三极管的基极，阳极接地；所述NPN三极管的发射极输出预设电压。本发明对锂电池保护板的电源部分做改进，从而减小锂电池保护板电源部分的静态功耗，减少电能的浪费，提高电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池浆料搅拌系统，包括外筒、搅拌内筒、搅拌桨以及热循环装置，所述搅拌内筒转动配合安装于外筒内并可被驱动转动，所述搅拌桨偏心设置于内筒内，所述搅拌桨转动配合安装于外筒顶部并可被驱动转动，外筒外圆与搅拌内筒内圆之间具有环形封闭热交换腔，所述热循环装置将低温冷却介质输入至热交换腔中，所述热交换腔中的高温冷却介质回流至热循环装置中冷却后重新输入至热交换腔中。本发明中搅拌桨和搅拌内筒自转，且搅拌桨相对搅拌内筒公转，大大提高了搅拌效率，且搅拌过程中无死角，而且热循环装置用于吸收锂电浆料在混合搅拌过程中产生的物理发热，以控制锂电浆料维持在一定的恒温范围内，提高了浆料混合效果。
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本发明公开一种快离子修饰硅酸盐型锂电池正极复合材料及制备方法，正极复合材料由硅酸盐活性材料Li2FexMn1‑xSiO4及包覆在其外表面的快离子导体层构成，所述硅酸盐活性材料与快离子导体层的质量比为1：(0.05‑0.3)。与现有技术相比，本发明的正极复合材料能大幅提高电池容量，而且其循环性能、倍率性能、过充性能及安全性能都得到很大改善；采用原位碳化复合和球磨/喷雾干燥制备的硅酸盐前驱体，可防止硅酸盐颗粒间的烧结和团聚，缩短锂离子的传输路径，在硅酸盐活性材料外表面包覆快离子导体层，内外相互扩散使其有机地连接起来，形成镶嵌型结构，避免了材料与电解液的直接接触，提升锂离子扩散能力，降低了材料与电解液间的界面电阻。
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