本发明提供了一种改良的纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺。它解决了现有制造方法的步骤过于简单,无法保证产品的质量,产品质量差等技术问题。本改良的纳米磷酸铁锂正极材料的生产工艺,包括如下工艺步骤:a、将锂源化合物、三价铁源化合物、磷源化合物按化学计量比例加水混合,再加入掺杂金属离子氧化物和一次碳源,混合均匀,喷雾干燥得到干燥粉体;b、将步骤a中的粉体在氮气中于450℃温度范围预处理6h,冷却后加入二次碳源和水,喷雾干燥得到球形粉体;c、将步骤b中的球形粉体通过气流粉碎系统进行粉碎,粉碎后的粉体在氮气中经过620℃处理16h,再进行800℃高温热处理12h,冷却后得到纳米磷酸铁锂正极材料。本发明具有产品质量高的优点。
本发明公开了一种废气锂电池石墨棒清洁方法,一种废弃锂电池石墨棒清洁方法,该方法包括以下步骤:将石墨棒从废旧锂电池内拆卸下;将石墨棒放入清洁设备;对石墨棒进行清洁,本方法使用简单,能够使废气锂电池石墨棒的清洁更快更充分。
本发明涉及锂二次电池用负极补锂方法;更特别地,本发明涉及补锂浆料及其制备方法、采用该负极补锂浆料制备的负极及锂二次电池。本发明的预聚体作为补锂用粘结剂,其制作过程简单,且使用成本低;使用该预聚体进行的补锂方法操作简单,成本低,补锂量易控制。
本发明提供了一种隔膜锂化方法及锂化隔膜。本发明提供的隔膜锂化方法包括以下步骤:a)将锂镁合金置于联苯和四氢呋喃的混合液中溶解,得到锂化溶液;b)将隔膜置于所述锂化溶液中浸泡,得到锂化隔膜。本发明采用锂镁合金作为锂源,将其置于四氢呋喃溶液中,在联苯的催化下,使锂镁合金中的锂脱出到溶液中,提高溶液分散均匀性,促进隔膜锂化的均匀性,同时,锂镁合金中的镁不溶出,由于阳极保护作用,镁在反应中对锂化过程起催化作用,可有效提高锂化效率。
本发明公开了一种锂金属电池和锂金属电池负极的修复方法,锂金属电池包括正极片、正极极耳、负极片、负极极耳、锂金属箔、辅助极耳和隔膜,所述正极片、所述负极片和所述锂金属箔通过所述隔膜隔开,所述正极极耳与所述正极片电连接,所述负极极耳与所述负极片电连接,所述辅助极耳与所述锂金属箔电连接。通过锂金属箔和辅助电极的引入,在需要修复时切换辅助电极与正极接线电连接,不仅可以采用合适的电化学方法实现负极修复以消除枝晶,同时避免对正极容量的伤害,从而大幅度增加电池寿命。
本发明涉及一种从含锂溶液中萃取锂的方法,包括:(1)提供含锂溶液,所述含锂溶液的pH为中性或碱性;(2)将所述含锂溶液与萃取液混合,进行萃取,得到负载萃取液;(3)将所述负载萃取液与反萃液混合,进行反萃,得到含碳酸氢锂的反萃余液,其中,所述反萃余液的pH为7~11,所述反萃余液的pH值小于等于所述负载萃取液的pH值;(4)将所述反萃余液加热,分离得到碳酸锂。该方法可有效减缓和避免设备的酸性腐蚀,安全性高,且该方法获得的碳酸锂的纯度高、成本低,可适用于各种锂资源加工处理领域对锂的回收再利用,有效提高锂资源的利用率。
本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池中回收钴锂的方法,包括如下步骤:(1)对废旧钴酸锂电池进行预处理,分离出正负极活性物质,得到黑色粉末1;(2)将黑色粉末1置于密闭的高温炉中进行高温处理,处理温度800‑900℃,时间10‑30min,利用石墨将钴酸锂还原,得到黑色粉末2;(3)用水将黑色粉末2进行浸出反应,固液比1:20‑1:100,搅拌2‑4h,碳酸锂溶解进入液相中,钴金属留在固相中;然后固液分离,得到浸出液和滤渣;(4)将浸出液蒸发,得到白色粉末,即为碳酸锂;(5)将滤渣烘干,采用磁选方法将其中的金属钴分离出来。本发明基于电池中现有物质在高温中石墨还原钴酸锂,不使用硫酸浸出,不使用碳酸钠沉锂,能够节省用料;锂在前端提取,锂回收率高。
本发明涉及锂电池领域,目的是提供一种安全锂离子动力电池及锂离子电池组的测试方法。一种安全锂离子动力电池,包括电池盒、置于电池盒内的若干个成排排列的锂离子电池和个数比锂离子电池的个数少一个的短路保护器;锂离子电池和短路保护器间隔串联电连接构成的锂离子电池组。该安全锂离子动力电池在使用过程中因外部挤压和震动等原因不会产生冒烟、着火或爆炸。锂离子电池组测试方法简单实用。
本发明属于锂离子动力电池领域,特别涉及一种锂离子动力电池正极极片的制作方法及采用该正极极片的锂离子动力电池。该锂离子动力电池正极极片的制作方法中,所述的正极极片是由正极集流体和涂覆于正极材料制得,粘结剂、导电剂和正极活性物质组成的正极材料制得,所述正极极片的制备方法包括:将粘结剂加入到有机溶剂中使其溶解,然后依次加入导电剂和正极活性物质并混合均匀配成浆料;将所述的浆料涂布在正极集流体上,烘片、热压、裁片得到锂离子电池正极极片,所述的热压温度为60-120度,所述的正极集流体为基体厚度14-25微米的涂炭铝箔。该制作方法解决了现有技术中使用压延铝箔极流体时内阻偏大、能量密度偏低,以及使用冷压技术正极活性物质与集流体之间粘结力偏弱的缺点。
本发明涉及用于超低温充放电的锂离子电池电解液的磷酸铁锂电池,所述锂离子电池的电解液包括锂盐、多元有机溶剂和添加剂,所述添加剂包括低熔点添加剂、成膜添加剂、高温添加剂,多元有机溶剂含有碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、丙烯碳酸酯、碳酸丁烯酯中的至少三种,所述低熔点添加剂含有4-甲基-1,3-二氧环戊烷、乙酸甲酯、丙酸甲酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、乙酸丁酯中的至少一种,所述高温添加剂由甲酯、碳酸二丙酯、1,3-丙烷磺酸内酯中的至少一种,采用该电解液的磷酸铁锂电池能在超低温下放电和充电,同时兼顾高温环境下充放电,且性能平稳,循环寿命长。
本发明涉及一种锂二次电池的隔膜添加剂及锂二次电池隔膜。所述的锂二次电池的隔膜添加剂为平均粒径在10~2000nm的交联聚合物微粒(CPMB)。所述的锂二次电池隔膜,包含至少一层聚烯烃微孔膜,聚烯烃微孔膜中分散有平均粒径在10~2000nm的0.2~15%质量份的交联聚合物微粒。用交联聚合物微粒分散到聚烯烃微孔膜中有利于微孔膜的增强和改变表面性能,该隔膜在保持较高的强度外,还具有对电解质大的吸液和保液性,因此用它制作锂二次电池有高的电导率和安全性。其制备方法简单,在塑料熔体或溶液中比无机微粒填料易分散,成本比大多数无机纳米填料便宜,易在实际应用中推广。
本发明公开了一种锂电池锂盐全自动灌装设备,其通过独特设计举升移载称重机构和灌装机构,允许借助激光传感器确定吨桶法兰中心位置。借助独特的浮动对接单元,允许借助升降气缸建立封闭锂盐灌装通道,同时将料斗和出料管道与吨桶解耦合,因此可以借助设于吨桶基座上的称重传感器精确监测吨桶重量变化,而无需改进现有基座结构。干燥氮气通道的独特设置,使其能同时复用于灌装通道的干燥、空气置换、出料管道与吨桶的解耦合、灌装通道吹扫等,使系统得到简化。此外,借助独特的声音识别算法,使得能够借助结构简单皮带状态监测模块以高于现有技术的精度,从皮带输送线现场采集的声音中识别出皮带撕裂事件的发生。
本发明涉及锂电池回收技术领域,尤其是一种异位吸收废旧锂电池碳热提锂废气的方法,包括如下步骤:S1,将正极材料装填到烟气吸收装置中;S2,将碳热还原过程中的烟气通入烟气吸收装置中,所述烟气吸收装置保持一定的温度;S3,所述烟气吸收装置出口处一氧化碳和VOC的浓度超过标准时,将所述烟气吸收装置中装填的正极材料更换为未吸收过烟气的正极材料;S4,将更换下来的吸收过烟气的正极材料与碳粉混合,并进行碳热还原反应,产生的烟气进入S2;S5,从所述烟气吸收装置中排出的烟气对将要装填到烟气吸收装置中的正极材料进行预热,预热后的正极材料进入S1。本发明的有益效果:1)碳源利用率高;2)正极材料还原效率高;3)烟气处理成本低。
本发明涉及氟化锂的制备方法,公开了一种生产六氟磷酸锂用的高纯度氟化锂的制备方法,该方法包含以下步骤:1)将高纯碳酸锂或氢氧化锂加入氢氟酸溶液中反应,析出氟化锂,得到氟化锂悬浊液;2)将氟化锂悬浊液注入结晶釜,结晶釜升温至60‑80℃;3)再将结晶釜降温至10‑20℃;4)重复步骤2)和3)1‑5次后,过滤得到氟化锂微晶;5)用去离子水洗涤氟化锂微晶,干燥后即得高纯度氟化锂。本发明采用动态结晶原理纯化氟化锂,工艺简单,控制方便,成本较低,产品纯度能够达到99.99%以上,颗粒较小且粒径分布均匀,使用效果好,是一种适于生产六氟磷酸锂用的高纯度氟化锂。
本发明涉及电池领域,旨在提供一种锂硫电池正极载硫材料及其锂硫电池的制备方法。该方法包括:取硫脲与水溶性单糖或多糖加至离子水中配制溶液,聚合形成硫脲-糖树脂;再加入亲水纳米碳酸钙和纳米钴酸锂,搅拌均匀后形成悬浊液;喷雾干燥后,在流动N2下200℃、700℃加热,碳化产物依次用盐酸、去离子水洗涤,恒温干燥后,得到钴酸锂修饰含硫大孔碳。本发明中,含硫大孔碳材料中的硫对Co的特殊亲和力,能够强化纳米钴酸锂的弥散分布,有助于提高钴酸锂的使用效率,硫的掺杂也提高了大孔碳的导电性,也能起到锚定聚硫离子的作用,能使锂硫电池的速度容量和性能稳定性有了极大的提高。
本发明提供了一种凝胶电解液,其包括凝胶电解液基体与液态电解液,所述凝胶电解液基体选自气相二氧化硅与纳米二氧化硅中的一种或两种。本申请引入的气相二氧化硅与纳米二氧化硅中的一种或两种,其可以在锂离子电池内部形成稳定的二氧化硅骨架结构,并使电解液吸附在这种骨架结构上,使锂离子可在电池内部自由传递,提高了锂离子电池的性能且具有更高的安全性。本申请还提供了一种包括上述凝胶电解液的锂离子电池与锂离子电池的制备方法。本申请制备的锂离子电池具有更好的安全性与电池硬度。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料层状富锂锰基氧化物的制备方法,步骤为:将符合化学计量比的过渡金属盐水溶液、碱液和氨水分别缓慢加入搅拌反应器中,搅拌并加热,所得沉淀经陈化、过滤、洗涤、干燥后得到镍钴锰复合前驱体;再与锂源按化学计量比配比混合,向其中加入一定比例的助熔剂,通过机械方式混合均匀;将混合粉末放入炉中烧结,冷却到室温,然后用水充分洗涤,除去剩余助熔剂后即为层状富锂锰基氧化物Li1+xNiαCoβMnγO2(其中0<x≤0.33,0≤α<1,0≤β<1,0<γ<1,α.β不同时为零)。本发明大大提高了加热效率、减低了能耗,同时提高了材料的电化学性能,制备的球形层状富锂锰基氧化物,无杂相,且产品平均粒径均匀,循环性能优异。
本发明提供了一种尖晶石型单晶无钴高电压镍锰酸锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:A)在沉淀剂、氨水和络合剂的作用下,加入镍源和锰源,进行共沉淀反应,得到Ni0.5Mn1.5(OH)4二元前驱体;B)将所述Ni0.5Mn1.5(OH)4二元前驱体与锂源混合,进行高温煅烧,然后低速退火保温,最后自然降温得到单晶LiNi0.5Mn1.5O4正极材料。该材料主要形貌为正八面体与截角八面体的组合,使其具有价格低廉、制备工艺简单、压实密度高和电化学性能优异等优点。本发明还提供了一种尖晶石型单晶无钴高电压镍锰酸锂正极材料及锂离子电池。
本发明公开了一种高面密度锂电池负极片及制备方法与锂电池,负极片的面密度≥300g/㎡,所述负极片包括集流体,所述集流体的上下表面均涂布有第一涂层与第二涂层,其中,第一涂层的面密度与第二涂层的面密度不相同。本发明通过试验不同的双层面密度分配比例,选择出最有优势的涂布方法,根据该比例拆分面密度后利用双层涂布技术,将不同的浆料涂覆在集流体上,控制极片涂布区域面密度提升的同时避免极片电阻提升和正负极距离增加导致的锂传输距离增加循环性能下降等,制备过程简单、电池性能改善明显。
本发明属于盐湖卤水资源利用技术领域,提供了一种高镁锂比盐湖卤水提锂的方法,主要包括以卤水中的镁为原料,加入铝源和沉淀剂,将镁铝沉淀为层状双金属氢氧化物(MgAl‑LDHs),过滤分离,锂离子存留在滤液中,再经浓缩或离子选择吸附将锂富集后与碳酸根离子沉淀,制得碳酸锂。所得层状双金属氢氧化物(MgAl‑LDHs)的化学通式为Mg1–xAlx(OH)2(An–x/n)·yH2O,可根据应用需要在一定范围内调整LDHs的Mg2+、Al3+配比,使其化学组成发生变化,进而调变层板化学性质、层板电荷密度以适应新的用途。本发明的优点在于,实现高镁锂比盐湖卤水提锂的同时,所得LDHs为镁基功能材料,在阻燃、废水处理、土壤修复等方面有着广泛应用,可实现卤水资源的综合利用。本发明工艺流程短,操作简单,镁锂分离效果好,在提锂的同时镁资源可以得到充分利用,可以很好的解决盐湖的镁害问题。
本申请涉及一种极片补锂装置及补锂方法,其包括用于放卷极卷箔材的放卷辊、用于收卷极卷箔材的收卷辊,极卷箔材由放卷至收卷的路径上设有若干组补锂机构,所述补锂机构包括在极卷箔材表面刺出凹坑的第一补锂组件、向极卷箔材表面铺填锂料的第二补锂组件和挤压极卷箔材具有凹坑的表面的第三补锂组件。本申请具有提高补锂的可控性的效果。
本发明涉及化工产品领域,提供了一种由锂辉石硫酸浸出液制备单水氢氧化锂的方法,本发明将硫酸锂浸出液经过净化除杂之后,直接进行双极膜电渗析处理制备电池级单水氢氧化锂,减少了传统方法中由硫酸锂通过苛化法制备单水氢氧化锂时,苛性钠的使用量,省去了低温冻析环节,节约了资源和能源,同时可以降低生产成本;本发明提供的方法制备得到的单水氢氧化锂纯度较高,可满足电池级单水氢氧化锂要求。而且本发明提供的方法中,双极膜电解产生的副产物含有硫酸锂的硫酸水溶液能够被有效利用,减少废物的排放,且有利于资源充分利用。
本发明一种锂离子电池硼酸锰锂正极材料的制备方法,特点是包括以下步骤:(1)将腐植酸、硼酸、乙酸锂和乙酸锰按摩尔比0.8:1:1:1的比例混合后,在球磨机中球磨5小时,得到分散均匀的混合物料;(2)将所得的混合物料在体积比为1:20的氢气和氩气的混合气体保护下,以每分钟2℃的速率升温到700℃,在700℃下反应5小时后,自然冷却到室温,即得到锂离子电池硼酸锰锂正极材料,优点是该方法操作方便、工艺简单、可控性好、重现性高,利用该方法合成的材料的颗粒呈球形、分散性好、电导率高、结晶度好,提高了材料的电化学性能。
本发明涉及锂离子电池正极材料的一种表面由偶联剂改性的磷酸铁锂/碳复合材料及其制备方法,是针对解决现有技术存在的磷酸铁锂材料颗粒表面包覆炭层均匀性度和结合强度不高,导电性能、倍率性能和产品一致性欠佳的技术问题。其技术要点在于采用偶联剂在无机物质和有机物质界面之间形成的偶合作用,提高磷酸铁锂颗粒表面包覆碳层的结合强度,同时在磷酸铁锂颗粒表面形成xLi2O·yMOa/C复合膜,极大的提高了材料的导电性能和稳定性。操作工艺简单,容易实现工业化生产,有较高的推广应用价值。
本实用新型旨在公开一种锂离子电池组组装连接结构及一种锂离子电池,解决现有技术中极耳之间的有效接触面积太小的问题。一种锂离子电池组组装连接结构,包括集流体、分别固连在集流体两侧的两个极耳、用于分别将两个极耳压紧在集流体上的两个压板、用于将集流体、极耳和压板紧固在一起的紧固螺栓和紧固螺母。一种采用上述锂离子电池组装连接结构的锂离子电池,包括导电铜排集流体上端设有用于安装导电铜排的圆柱,圆柱上设有外螺纹,导电铜排上设有用于安装圆柱的圆柱孔,导电铜排上设有至少两个圆柱孔。本实用新型通过压板将极耳压紧在集流体上,使得极耳与集流体的表面得到充分接触,接触面积提高了多倍,从而减小了电池的内阻。
本发明涉及锂离子电池技术领域,旨在提供锂离子型全氟磺酸树脂包覆铝锂合金材料的制备方法。该制备方法包括:制备四氢铝锂的四氢呋喃溶液,制备大孔碳材料,再将大孔碳材料加入四氢铝锂的四氢呋喃溶液,制备得到大孔碳担载四氢铝锂复合材料,进而得到大孔碳担载铝锂复合材料;再制备Li+型全氟磺酸树脂溶液,最后通过Li+型全氟磺酸树脂溶液和大孔碳担载铝锂复合材料制备大孔碳担载Li+型全氟磺酸树脂包覆铝锂合金复合材料。本发明制备的锂离子型全氟磺酸树脂包覆铝锂合金材料具有:有机电解质在电池应用中更为安全;很好的电极反应可逆性;良好的化学稳定性与热稳定性;廉价且易于制备;无污染;抗氧化提高锂离子电池的安全性。
本发明涉及一种能超低温放电的锂离子电池的电解液及其锂离子电池,该能超低温放电的锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液,所述电解液采用六氟磷酸锂、四氟硼酸锂和溶剂混合而成,溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、二甲氧基乙烷,六氟磷酸锂、四氟硼酸锂的重量比在1∶5~10∶1之间,六氟磷酸锂、四氟硼酸锂混合后所形成的复合盐的浓度为0.7~1.2摩尔/升,碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯之间成比例,二甲氧基乙烷占六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯混合物总重量的0.5%~10%。本发明的锂离子电池与现有技术相比,具有在-40℃的环境中也能正常工作且性能平稳、循环指标优良等特点。
本发明涉及锂电池,公开了一种锂金属负极及其制备方法和使用该负极的锂电池,锂金属负极制备方法如下:选择锂盐和有机溶剂混合配置电解液,将电解液和增稠剂按比例混合均匀得到粘稠液体A,再按比例向粘稠液体A中加入体积当量直径为1‑30μm的锂粉,搅拌混合均匀,得到膏状的锂膏,将锂膏均匀涂覆于集流体上,即可得到锂金属负极,较现有锂金属负极而言,极大提高了锂金属负极的面容量,并且极大提高电子/离子反应面积,进而提高锂电池的高能量性能,满足了锂电池高能量、高功率密度的需求,另外有利于降低锂枝晶速率、提高锂金属负极可加工性,由此使用本申请锂金属负极的锂电池,其充放电循环性好且具有高能量、高功率密度的特性。
本发明涉及一种锂离子电池的负极及其制备方法和使用该负极的电池,通过在氧化性气氛中加热的热氧化法,在集流体Cu箔表面原位生长有CuO薄膜,集流体Cu箔与其表面原位生长的CuO薄膜直接用于锂离子电池的负极,无需采用传统制备锂离子电池负极所需的繁琐复杂的涂覆工艺。该电极容量高,循环稳定性好,解决了商业用锂离子负极材料高容量和良好循环稳定性不能兼得的问题。本发明的制备方法简单易控,对环境要求低,电极比容量高,循环性能优异,非常适用于锂离子电池的产业化应用。
本发明涉及新能源电池材料技术领域,且公开了三锂盐‑四元溶剂体系性能互补型5V锂离子电池电解液,包括三种锂盐、四种溶剂和其他添加剂,三种锂盐是指以LiPF6为主,加入一定量的LiODFB和LiBF2SO4构成的三锂盐体系,有助于提升电池温度窗口和电极界面稳定性,LiODFB具有良好的热稳定性对在石墨负极形成SEI膜具有良好的促进作用,降低了SEI膜的阻抗,LiBF2SO4对电极/电解液界面膜具有改善作用,合成电解液分子式结构为:1.25mol/L‑LiPF6+LiDFBO+LiBF2SO4‑VC/DMC/DEC/EMC(MA+EA)‑SL/DMS/EMS/PS/TPFPP。
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