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本发明提供了一种高泥环境下强化载金黄铁矿浮选方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为30wt％‑35wt％的矿浆；向所得矿浆中加入浮选药剂，进行快速浮选，得到高品位金精矿和快浮尾矿；将所得快浮尾矿中加入调整剂、抑制剂、活化剂、增效剂、捕捉剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到低品位金精矿。本发明在添加大量药剂调浆之前，先进行一次快速浮选，快速、充分浮选回收矿浆中可浮性较好的载金黄铁矿，实现“能收早收”；在快浮尾矿中同时添加高效矿泥抑制剂和增效剂，在高效矿泥抑制剂和增效剂的协同作用下，实现了高泥质复杂矿浆环境中载金黄铁矿的高效选矿回收。
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一种浮选机矿浆槽液位自动控制装置，涉及一种用于选矿车间浮选流程液位自动控制的装置，包括PLC控制装置、激光液位检测装置、气动执行机构；可以使浮选流程浮选机液位得到持续、稳定的控制。
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本发明提供了一种铜硫分离抑制剂、无石灰条件铜硫浮选分离方法和应用，涉及矿物处理技术领域。该铜硫分离抑制剂包括碳酸钠、硫酸铵、氯化钙和氢氧化钠原料，采用上述原料以特定用量配比制得的铜硫分离抑制剂具有抑制能力强、选择性好等特点，在铜硫选矿过程中使用较少的用量即可达到较好的抑制效果；该铜硫分离抑制剂可替代传统石灰抑制剂，在无石灰条件下实现了铜硫资源的环保、高效回收，克服了采用石灰作为抑制剂所造成泡沫发粘导致铜精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高且环境污染等弊端。本发明还提供了无石灰条件铜硫浮选分离方法，在铜硫原矿进行浮选过程中通过采用上述特定铜硫分离抑制剂和捕收剂从而实现铜硫的高效分离。
本发明涉及一种用超低品位原矿生产铝土矿选精矿浮选前后预选分级的方法，包括以下步骤：（1）矿物单体解离、分级；（2）细矿粒预选；（3）微泡浮选；（4）选精浆脱泥。本发明可有效解决现有技术方法存在问题，有效提高磨机工作效率，提高产能，减少浮选药剂消耗，提高精矿质量，减缓尾矿沉降槽压力，使生产流程得以正常连续运转，生产成本得到控制，而且减少了对环境的污染，是选矿上的创选，有巨大的经济和社会效益。
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一种高磷铁精矿高温水蒸气焙烧‑酸浸脱磷的方法，按以下步骤进行：(1)将高磷铁精矿磨细筛分获得高磷铁精矿粉料；(2)经螺旋给料机输送到一级旋风分离器；开启引风机形成负压；(3)气固分离形成的一级固体物料进入悬浮焙烧炉；(4)通过燃烧器燃烧产生高温水蒸气进入悬浮焙烧炉，对一级固体物料加热；(5)被加热后的物料进入二级旋风分离器，二次气固分离，形成二级固体物料排出；(6)二级固体物料进入搅拌浸出槽搅拌浸出，浸出物料过滤分离。本发明的方法适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细，共生关系复杂的高磷难选铁矿，使得铁矿资源得到了充分利用，在产品铁品位、铁回收率和脱磷率各方面都达到了较高指标。
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本发明公开了一种加强防护磨矿机；其特征在于；该磨矿机包括进矿口、进矿衬板、筒体端盖、磨矿筒体、提升机构、格子板、圆筒筛、物料返回装置、传动轴、联轴器、电机以及控制箱；所述进矿衬板和磨矿筒体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明可应用于选矿领域之中，本装置整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比；进矿衬板和磨矿筒体的材质进行改进，使其具有更好的耐磨性，并且改进后重量轻、厚度薄、节约能源，衬板的制造工艺操作也更简单、作业效率高，有利于磨矿机的更好发展。
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本发明公开了一种优化磨矿粒度的方法，所述方法包括：获得所述精矿品位和一磨矿粒度的粒级含量之间的第一数学关系，确定磨矿段数；获得一磨矿粒度的粒级含量与第一尾矿产率的第二数学关系，计算在所述不同磨矿粒度下的第二尾矿产率；绘制R0/R与第一磨矿时间t之间的ln(ln(R0/R))～lnt的曲线，获得第二线性回归方程，并计算起始粒度到任一产品粒度的第二磨矿时间；根据所述第二线性回归方程对所述不同磨矿粒度模拟运算，划分不同磨矿粒度组合，获得所述不同磨矿粒度组合的磨矿相对能耗；将所述磨矿相对能耗最低的磨矿粒度组合作为最佳磨矿粒度参数。实现了选取合适的磨矿粒度组合，降低磨机能耗，保证选矿的回收率和产率，达到各段磨矿总功率最小化的技术效果。
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本发明公开了一种渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决铁矿磨选连续生产中，通过绞笼替换故障设备灵活性差的问题。本发明采用的技术方案是：渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的任一设备出现故障，故障设备的上游设备的出口端连接输入管，输入管连接至中间槽，中间槽内放置渣浆泵，渣浆泵的输出管与故障设备的下游设备的入口端相连，渣浆泵维持铁矿磨选生产线连续生产。本发明用于铁矿磨选生产中，渣浆泵替换故障设备继续生产，同时对故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产；渣浆泵可与多台设备相连，灵活性强，还可以实现跨线生产。
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本发明公开了一种含铜、铅、锌、硫的低品位硫酸渣综合利用的方法，属于选矿冶金技术领域。本发明的综合利用方法包括碱液焙烧、搅拌‑水洗、酸浸、硫化钠沉淀四个过程，碱液焙烧在低温下实现了难溶性硅、铝等脉石矿物向可溶性的硅、铝矿物的转变，并通过搅拌‑水洗后而被脱除，从而显著提高了物料中铁的品位，王水浸出过程有效的实现了物料中硫和有色金属铜、铅、锌的脱除，提高了物料中的品质，并通过硫化钠沉淀，实现有色金属铜、铅、锌的综合回收。该方法工艺简单，可获得铜、铅、锌混合精矿和高铁品位、低硫含量的铁精矿。本发明有效地实现了低品位硫酸渣中有价元素的综合利用。
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一种可不建尾矿库的地下矿山开采工艺，统计矿山开采区产生的总尾矿量数据及对采空区充填后的剩余尾矿量数据；在矿山开采区预设的范围内规划选择砂石骨料料场，形成的空区满足对剩余尾矿量的存贮要求；对矿山开采区进行矿石和废石开采，对矿石选别产生精矿和尾矿；将开采产生的废石和选别产出的废石破碎，按照预设的尺寸对破碎后的物料筛分形成砂石骨料和筛分残留料；将尾矿或筛分残留料充填到采空区。矿石和废石开采后形成容纳尾矿的采空区，采空区的体积满足矿石选别产生的尾矿和所需加胶结材料存贮要求。形成足够空区将选矿后产生的尾矿充填到井下，地表不设尾矿库，真正实现“无尾矿山”，砂石骨料还可销售，有利于环境保护和国民经济建设。
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本发明属于硫化矿选矿技术领域，特别涉及一种铋铅硫化矿浮选抑制剂的制备方法及其使用方法。所述铋铅硫化矿浮选抑制剂通过下述步骤制备：步骤一、按质量份数计，配取卤代羧酸10～20份，咪唑30～60份，二硫化碳30～60份，有机溶剂25～50份；步骤二、将步骤一配取的各原料混合均匀后，在0～95℃反应2‑12小时；得到所述铋铅硫化矿浮选抑制剂。所得产品对铋、铅等原生及次生硫化矿均有抑制作用，可应用于钼铋、钼铅、铅锌、铜铅等浮选分离作业，特别适用于含铋硫化矿与非铋硫化矿的浮选分离。该浮选抑制剂的制备方法操作简单、工艺条件温和，原料成本低，使用方便，环境污染少，满足工业生产要求。
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一种矿物浮选分离抑制剂及其制备方法，涉及选矿技术领域，特别涉及一种白钨矿和脉石矿物浮选分离抑制剂的制备方法与应用，所述矿物浮选分离抑制剂为十二烷基苯磺酰氯改下的羧甲基纤维素，其红外图谱在2926.35cm‑1、1038.56cm‑1、1400cm‑1、1600cm‑1处有吸收峰，取代度为0.300‑0.503。所述矿物浮选分离抑制剂的制备方法，其包括：往反应容器中依次加入羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酰氯、极性有机溶剂、缚酸剂进行改性反应，加热至50℃‑80℃搅拌2‑6小时。本发明制备的十二烷基苯磺酰氯改性羧甲基纤维素可以有效抑制萤石、方解石等矿物，用于白钨矿和脉石矿物浮选分离。
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本发明涉及一种硫磷混酸加压分解高锡钨矿的方法，其改进之处在于，在用磷酸和硫酸的混合酸从高锡黑钨矿或高锡黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为110～250℃。提取钨之后的分解渣可以直接或经选矿工序得到锡精矿。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，同时获得锡精矿，简化了生产工序，降低了生产成本。
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本发明属于选矿抑制剂技术领域，具体涉及一种抑制锌矿物浮选的复合抑制剂，由CaO、Na2S2O3、ZnSO4三种药剂配制而成；CaO、Na2S2O3、ZnSO4的重量配比为：CaO：33.33％；Na2S2O3：16.67％；ZnSO4：50％；其中，Na2S2O3在矿浆中水解产生S2‑，S2‑沉淀Cu2+、Pb2+离子，CaO为调整剂，ZnSO4为抑制剂；本发明抑制剂不仅抑制锌效果好，而且无毒、无时限性且原料来源广泛。
本发明提供一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺，涉及选矿设备技术领域。该树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的配方为以下重量份的原料：胶水75～80kg，树脂粉95～105kg，玻纤布95～105m，固化剂2.5～4.5kg，促进剂0.8～2.8kg，防锈剂1.5～3.5kg。通过以环氧树脂粉和玻璃纤维制成的树脂粉为主料，与胶水、玻纤布、固化剂、促进剂和防锈剂混合制成螺旋溜槽，使螺旋溜槽的硬度、强度和抗拉力性能更好，并在生产制作过程中在螺旋溜槽的表面添加一层聚氨酯，增加螺旋溜槽的耐磨性能，使螺旋溜槽在使用过程中磨损更小，并且环氧树脂粉和玻璃纤维都是由废旧电路板粉碎制得，从而起到变废为宝的作用，使生产成本更低，值得大力推广。
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本发明公开了一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法，涉及选矿领域，顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统包括双层筛设备和高压辊磨机，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、中间粒级出口及细粒级出口；所述高压辊磨机的进料口连接所述中间粒级出口和所述细粒级出口，所述高压辊磨机的出料口连接并返回至双层筛设备的进料口。本发明提供的顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法有效得控制高压辊磨机的最大给料粒级；保证了高压辊磨机的全粒级给料，使得高压辊磨机能够运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命；消除了自磨机中顽石的难磨成份，解决了自磨机中顽石破碎难的问题；有效提高高压辊磨机的辊磨效率，释放高压辊磨机的产能。
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本发明公开一种正浮选磷尾矿制备磷矿浮选调整剂的方法，属于化工与磷矿选矿耦合领域。硅质磷矿经过正浮选后产生的正浮选磷尾矿，与无机碱在100～200℃、0.2～1.0MPa、搅拌强度为80～160r/min下反应4～8h，所得产物直接作为磷矿正浮选脱硅调整剂使用。正浮选磷尾矿含量大量石英、玉髓等硅质脉石，且具有粒度细、活性高等特点，与无机碱反应后生成水溶性硅酸盐，不仅能有效抑制磷矿中硅质脉石的上浮。同时，磷尾矿中的P2O5也得到了回收，提高了P2O5收率。本发明以正浮选磷尾矿为原料，减少了尾矿的堆存，具有原料来源广泛、活性高等优点。
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本发明公开了一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法，该方法包括收集粉炭、粉炭研磨、粉炭灰化、灰分浸出、活性炭吸附、载金炭解吸电解和金泥冶炼步骤。本发明降低了尾矿的含金品位，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。
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一种强磁选别过程运行控制方法，属于自动控制技术领域，根据强磁选品位指标期望值以及基础控制回路的实际值，对强磁选别过程的基础控制回路的设定值进行优化控制，提高精矿品位，降低尾矿品位。本发明保证系统运行在精矿品位期望值与尾矿品位期望值对应的工作点上，使用神经网络对不可在线测量的精矿品位与尾矿品位进行实时预报，采用动态补偿方法有效抑制各种未知干扰对选别过程的不利影响，从而在有效提高精矿品位的同时降低尾矿品位，提高选矿最终产品的金属回收率。本方法可通过软件系统实现，软件系统实现软件功能模块与算法文件的分离、解耦度低、易于算法扩展与维护，为强磁选别过程运行控制方法研究及系统设计提供技术支撑与运行平台。
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本发明公开了一种采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法，以解决传统的浮选工艺中采用分散剂消除充填体介质对浮选环境造成的影响，存在泡沫发粘、恶化浮选环境的问题。其步骤为磨矿、粗选、扫选、一次精选、二次精选，磨矿时加入矿浆pH调整剂和采矿充填体抑制剂，加入捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，矿浆pH调整剂为硫酸，采矿充填体抑制剂为硫酸铵，起泡剂为松醇油，捕收剂为Z-309和Z-305。该方法通过药剂的合理组合与添加，改善了矿物表面特性，在矿浆pH偏低的条件下较好地抑制了采矿充填体，同时强化捕收剂对目的矿物～金矿物的选择性吸附，金含量达到200～276.23克/吨，金回收率达到87.67～92.69%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明涉及一种铁尾矿再选的工艺方法，属选矿、资源综合利用领域，尤其适用于细粒级、低品位的铁尾矿。其工艺步骤包括：(1)细磨：将铁尾矿进一步细磨，磨矿产品细度控制在‑25μm占有率80％以上。(2)药剂作用：细磨后的矿浆加入药剂YL‑1，搅拌条件下相互作用5min以上。YL‑1用量不低于800g/(t原矿)。药剂YL‑1包括重量百分比80％～90％的硅酸钠、重量百分比8％～18％的硫酸铵和重量百分比0.5％～2％的非离子型聚丙烯酰胺。(3)高冲次高梯度磁选：将经药剂作用后的矿浆，给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选。高梯度磁选时，冲次不低于250次/min。本发明的新工艺，可有效实现铁尾矿的再选，即尾矿中铁的高效回收，而且流程简单、生产成本低、易于操作实施。
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移动式砂金洗选机。本发明涉及一种选矿机，具体涉移动式砂金洗选机。本发明为解决现有砂金洗选机回收率低，细粒金和大块金无法兼顾收集的问题。移动式砂金洗选机包括主桁架、双层振动筛、溜槽汇集机构、给料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收机构，给料斗设置在主桁架的上端，给料斗的外侧设有配水管，双层振动筛的入料端设置在给料斗的下端，双层振动筛的上层振动筛的出料端连接有上排料斗，双层振动筛的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构，双层振动筛的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构，砂泵池设置在溜槽汇集机构的下端。本发明用于砂金的洗选。
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本发明公开了一种偏心轴式振动给料机；其特征在于：包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体；料仓为斗状料仓；料仓设置在机体上方，减震弹簧位于机体下方；机体下方还安装有偏心轴，偏心轴通过链条由电机带动；机体的处料口端安装有筛条；本发明所述的振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
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本发明提出一种强磁性‑弱磁性混合型铁矿的干式预分选方法，包括步骤：1)强磁性‑弱磁性混合型铁矿给入上吸式组合干选机(或磁异步分离干选机)，利用上吸式组合干选操作获得强磁性矿物，所述上吸式组合干选，是主选带和辅选带组合干选；2)步骤1)获得的磁选尾矿再通过高磁力强磁分选分离弱磁性矿与脉石，从而实现混合型铁矿的多级磁异步分选。本发明提供的强磁性‑弱磁性混合型铁矿干式预选方法，工艺流程短、工艺配置简单紧凑，分选效率高。大幅提高了抛废率，降低了尾矿品位、提高了精矿品位，降低了设备运行、矿料运输、磨耗等选矿成本，有效减少了金属流失。
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本发明公开了一种烷基黄原酸烯丙基酯类化合物的制备方法。一种烷基黄原酸烯丙基酯类化合物的制备方法，用于制备烷基黄原酸烯丙酯类选矿药剂。其特征在于以安全，无腐蚀性的烯丙醇类化合物替代易燃，极易挥发的烯丙基氯类化合物为原料，与烷基黄原酸盐反应制备烷基黄原酸烯丙酯类化合物，经分液、洗涤、干燥后得到烷基黄原酸烯丙基酯，从而使生产工艺更为环保、安全。
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本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿效率的磁选分矿装置的制作方法。磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，a、首先将下料管设置于进矿室的侧壁；b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱；c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接；d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，所述的精矿和尾矿分别从分料出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。本发明结合了实践中影响分选效率的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均匀度。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。
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本发明公开一种氰酸盐浸金剂的制备方法，属于精细化工技术领域。本发明尿素、碱、铁盐为原料，在抑制剂及催化剂存在下混合研磨得到混合物前驱体；再将混合物前驱体预热得到混合浆状物；然后使混合浆状物高温熔融缩合得到氰酸盐熔融物，在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。该氰酸盐浸金剂无毒无污染，环保安全；浸金过程无需改变原有的氰化钠的浸金工艺，而且对金浸出速度快，浸出过程中不受伴生金属的影响，浸出率高（浸出率高于氰化钠浸金工艺1-2%）；另外生产原料廉价易得，生产工艺简单，成本低，易于工业化生产，是一种适用于微细粒金矿堆浸、池浸、炭浸生产工艺的新型选矿药剂。
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一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。
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