本发明公开的一种配矿装置,由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成,球磨机A与浮选机A相连接,球磨机B与浮选机B相连接,浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接,球磨机B与浓密机相连接。它是具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置,它能将现有条件下不能投入生产的磷矿资源充分利用起来,将“高磷低镁”磷矿与磷精矿配成原料精矿,以满足后续磷酸的生产需求,广泛适用于磷肥生产企业,大大拓宽了磷矿的选矿原料范围,是当前磷肥行业的福音。
本发明涉及一种富集铂族金属及金的工艺,包括以下步骤:(1)粉碎含有铂族金属和金的原料得粉末备用;(2)将粉末加入盐酸中进行酸化并滤除废液,得到反应物料;(3)将反应物料与碱金属氯化物、硫酸和盐酸混合均匀得混合物料,将混合物料加热至60‑90℃反应30‑35min,冷却后滤掉粗渣,即得铂族金属和金的富集溶液。本发明富集铂族金属所用时间少,周期短,所得到的溶液中铂族金属中的铂含量可达到1‑4g/L,本发明整个制备过程无需选矿、高温冶炼和加压酸浸,取代了传统的氰化物冶金,提高了生产能力,有效降低了冶炼过程中所造成的环境污染。
本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺,其特征在于:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,获得粒度‑200目含量60%~65%的产品,将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业,获得品位为67.5%~67.8%,产率为31.33%~32%的最终精矿及品位为10.5%~11.5%、产率为67.5~68.5%的最终尾矿。本发明的优点是;由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”,代替细破作业和两段磨矿作业,直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品,在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本,经济效益显著。
本发明提供一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法,包括以下步骤:将新能源汽车用动力型锂离子电池的外壳进行人工拆解,取出单体电池;将单体电池进行剩余电量检测,未充分放电的单体电池需要在充放电设备上进行充分放电;将自放电完毕的单体电池烘干后,放入到破碎机内进行破碎;破碎后进行烘干,并对蒸发物进行回收;将烘干后的破碎物进一步粉碎后过筛,筛下物即为正负极材料和粘结剂的混合物,筛上物为单体电池的外壳包装物与铝箔、铜箔、少量正负极材料混合物;将筛上物用摇床进行选矿分类,可将单体电池的外壳包装物分离出去。本发明的有益效果是:将电池正负极材料和铜、铝等有价金属分类分离并实现了有机电解液的回收。
喷射循环式浮选柱,有效的解决了现有浮选柱对0.25‑0.5mm矿物粗粒度分选效果差,大于等于0.5mm矿物粗粒级无法分选的问题,其包括柱体,柱体上半部为圆柱体,柱体下半部为圆锥体,柱体上方固定有第一矿化器,第一矿化器的上端连接有分配器,第一矿化器下端连接有喷射管,喷射管置于桶体内部,桶体内还设置有紊流板,所述喷射管下端连接有二次矿化器,二次矿化器包括中空的圆锥管,圆锥管的下端固定有锥形的圆盘,圆盘为中空结构,圆盘的小端与圆管相连,圆盘的大端上设有多个小圆孔,通过二次矿化器的应用,可以提高浮选效果,尤其适用于难选矿品种,对0.25‑0.5mm较大颗粒矿物浮选更加效果明显。
本发明公开了粉状矿物材料筛选装置,包括筛网,筛网外部设置有筛网固定装置,所述筛网固定装置包括筛筒,筛网安装于筛筒内部,筛筒的顶部开口端套接有料斗,料斗的出料口位于筛网的正上方,料斗的进料端位于筛筒外部,料斗的进料端设置有上盖,筛网至筛筒内底部的空间为矿粉存储腔,筛筒的底部连接有支撑杆,支撑杆上垂直连接有把手。本发明将筛网安装在密闭的环境中筛选矿粉并同时控制了向筛网加入原料的量,使得筛选过程中,矿粉不会向空气飞散。
本发明公开了一种浮选泡沫运动模式的分析处理方法,将采集到的每一帧泡沫运动图像进行阈值分割,将泡沫暗区与泡沫高亮区域分离,得到不同泡沫的泡顶;计算每一帧泡沫运动图像中泡顶的特征信息;记录当前帧泡沫在上一帧泡沫图像中的圆心位置和泡沫运动预测值,并在所建立的索引图像上以该圆心位置为中心发射射线遍历预定范围内的所有泡沫,确定是否能找到与该当前帧泡沫匹配的泡沫;若成功,则计算两幅图像中泡沫的位移量,并将该位移量作为下一帧泡沫运动的预测值,该分析处理方法通过对浮选泡沫图像的分析处理大大促进了选矿的自动化程度,且该方法提高了泡沫运动分析的精确率,进而避免了工人的个人因素和不定量因素。
本发明公开了一种冶炼高杂质铜精矿产出的铜冶炼渣的脱杂氧化回收方法,在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体,实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程,将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品;然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物,以金属产品的形式外售;本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化,将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离,使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相,利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅;为铜冶炼企业带来经济效益,提高了铜冶炼企业的盈利能力,同时减少了资源浪费,减少了环境污染。
本发明公开了一种细粒锡石的浮选活化剂及其制备方法,为铅和氨的配位化合物,配位化合物的分子式为:[Pb(NH3)x]2+,分子式中X=1~8。其制备方法主要是通过氨水溶解,将硝酸铅、乙酸铅水合物、醋酸铅溶解于乙醇、甲醇或水中,再加入氢氧化钠和碳酸钠,并混合反应,干燥得到产品。本发明浮选活化剂对矿石中的细粒锡石进行活化,增强了细粒锡石表面的疏水性,提高锡石的可浮性配合物中铅和氨的比例可以根据具体选矿原料的情况进行调整,灵活多变,适应性强,使用范围广,提高了细粒锡石浮选锡精矿品位和回收率,增加了经济效益,原料廉价易得,生产成本低。
本发明涉及一种难选低品位铜钼矿的柱机联合分选分离方法,该难选低品位铜钼矿针对的是我国伴生钼的矽卡岩型铜矿。该方法的流程为:两次闭路磨矿—混合浮选,采用一次粗选、一次扫选、一次精选—混合精矿再磨—抑铜浮钼分离,采用粗选、一次扫选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ三次精选;整个过程中,采用浮选柱和浮选机联合作业。本发明可取得较高的精矿产品,提高选矿回收率的效果好且流程简单、成本较低。
本发明公开了一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法,属于选冶领域。为了解决含硫酸铅、锌物料选矿回收困难以及渣料堆存、渗滤及淋刷等带来的环境问题,所述含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法包括如下步骤:1)干燥:将渣料进行加温干燥处理;2)焙烧:将干燥后的渣料中添加还原剂进行还原焙烧;3)焙烧结束后,缓慢冷却,待温度降至200℃以下后水淬得水淬渣;4)磨浮:水淬渣经过磨矿、分级后,取-75μm以下的物料浮选分离,获得铅精矿和锌精矿。本发明获得的铅精矿含铅55%以上,回收率80%以上,锌精矿含锌35%以上,回收率75%以上,且具有处理成本低,无重金属污染,铅锌金属回收率高的特点。
一种氮化硅陶瓷,由下列重量份的原料制成:硅粉4-5、有机蒙脱石10-13、钛酸酯2-3、二氧化锡4-6、α-Si3N4粉70-78、聚乙烯醇1-2、碳硅硼8-12、乙炔炭黑2-3、氟锆酸钾3-4、硫酸锆3-4、正硅酸乙酯3-4、去离子水适量、氢氧化钾1-2、乙醇适量、助剂4-6;本发明的氮化硅陶瓷使用了碳硅硼、乙炔炭黑、氟锆酸钾、硫酸锆,使得陶瓷的耐磨性更加好,而且提高了润滑性,可以用于选矿,使用寿命长;通过使用本发明的助剂,能够增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐热性。
本发明涉及选矿技术领域,具体公开了一种富钴结壳的分选方法及应用。本发明的富钴结壳的分选方法,采用反浮选方式进行分选,在粗选时不添加pH值调整剂,以淀粉作为抑制剂,油酸与妥尔油脂肪酸复配作为捕收剂。本发明的方法适应性强、有价元素回收率高、药剂制度简单、药剂成本低且生产易操控。
本发明公开一种基于界面微纳米气泡的加压溶气调浆装置及方法,调浆装置包括:搅拌桶、界面微纳米气泡控制器和空压机;搅拌桶的进气口与空压机的出气口通过进气管连通,搅拌桶的出矿口与界面微纳米气泡控制器的进矿口通过出矿管连通。本发明提出了基于调控界面微纳米气泡的加压溶气装置及方法,根据微纳米气泡优先于粗糙疏水的矿物表面析出,通过不同加压溶气方法分别增加矿浆中溶解气含量,从而使矿浆在压力骤降的情况下能更快更好的选择性析出更多界面微纳米气泡,并可快速扩大矿物间界面疏水性差异,减少设备的尺寸,提高现场空间利用率,进一步降低选矿成本。
本发明涉及一种利用矿山尾砂制成的采矿空区充填材料,由以下重量百分比组分在常温常压下混合搅拌均匀并经高压发泡制得:烷基苯磺酸盐2%~6%;脂肪醇醚硫酸盐5%~10%;稳泡剂2%~4%;凝固剂4%~6%;硅酸盐水泥10%~15%;尾砂25%~30%;其余为水;各组分重量百分比之和为100%。充填材料流动性好,增加了选矿尾砂的利用率,实现了井下管路的自流输送,减少了用水量,解决了充填体脱水后浆体沉降、离析严重等问题,由此较好地解决充填浆体的流动性、用水量及充填体质量之间的突出矛盾,既有效充填了采矿空区,同时对矿山尾砂进行了合理有效利用。
本发明涉及一种透水砖制备原材料加工处理系统,包括工作台、清洗装置与筛分装置,工作台左侧上端面固定安装有清洗装置,清洗装置右端安装有筛分装置,所述清洗装置包括清洗架、输入管、电机、螺旋架、通水管、出水管与输出管,本发明通过清洗装置对尾矿砂进行清洗,使其表面的选矿药剂以及泥浆相分离,同时对尾矿砂尽心干燥处理,以防止影响筛分装置进行筛分,并对清洗后的水进行再利用,通过筛分装置对尾矿砂进行分级筛分,同时利用筛分装置对不符合标准的尾矿砂进行打磨,以达到提高尾矿砂利用率的目的。
本发明提供了天然斑铜矿石高性能热电材料及其快速制备方法和应用,与现有技术相比,本发明提供的天然斑铜矿石高性能热电材料,是可天然获得且在室温时组成为Cu5FeS4,结构为斜方晶相,较高纯度的天然斑铜矿石,用它作为基体材料无需进行复杂的选矿过程,并且通过简单的研磨、放电等离子烧结即可形成和实验室合成材料具有相当热电性能的块材。本发明制备方法简单,用于工业化生产非常有前景。而且本方法发现在近室温的温度区间内,直接利用天然斑铜矿石制备的样品比实验室合成材料具有更高的热电性能优值,使得基于天然斑铜矿石粉体加工方法制备的热电材料在近室温区间的应用比实验室合成材料更有前景。
本发明公开一种矿石浮选用苯丙烯基羟肟酸/丙烯酰胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备方法,包括以下步骤:S1:将3‑苯基丙烯酰氯溶解于50℃无水乙醇中,再加入氧肟酸剂和氨水,45‑60℃水浴搅拌反应3‑6h,得反应液;S2:将丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、蒸馏水加入S1所得反应液中,搅拌均匀并超声分散后,得混合单体分散液;S3:将混合单体分散液加热至50‑65℃,并向其中通入纯度≥99.9%的氮气,调节PH至7.5‑8.0,加入引发剂进行诱发,使单体发生聚合,反应3h,浓缩、干燥后,即得所述三元共聚物。本发明利用羟胺‑酰氯法使3‑苯基丙烯酰氯羟肟化,羟肟化率高,产品产率高,且浮选效果好,选矿成本低。
本发明具体涉及一种高硫铁矿石脱硫工艺和系统、铁矿粉,属于选矿技术领域,该高硫铁矿石脱硫工艺,包括:对高硫铁矿石进行破碎、筛分和/或研磨处理,获得粒径≤74um的第一矿浆;采用活化剂对所述第一矿浆进行预活化处理,获得第二矿浆;所述活化剂包括CuSO4;采用起泡剂和捕收剂对所述第二矿浆进行浮选脱硫处理,获得第三矿浆;所述起泡剂包括2#油,所述捕收剂包括如下至少一种:戊基黄药、丁铵黑药;对所述第三矿浆进行磁选,获得精矿浆过滤所述精矿浆,并浓缩过滤,获得低硫铁矿粉;通过本发明实施例提供的高硫铁矿石脱硫工艺,可实现利用硫的质量分数≥5%的高硫铁矿石制得硫的质量分数≤0.4%的低硫铁矿粉的,且工艺简单、投入成本低。
本发明涉及选矿技术领域,具体涉及汞锑冶炼分离工艺。本发明为克服现有技术如汞锑浮选分离工艺中存在的分离过程复杂、产生新污染、回收成本高、分离出来的产品互含量高且回收率低等缺陷,采用冶炼分离方法设计出汞锑复合矿冶炼装置。本发明的技术方案是:首先用鼓风炉将汞锑复合矿粉末高温加热至1000~1200摄氏度,可以得到三氧化二锑和汞蒸气,采用反射炉对将三氧化二锑和煤发生反应回收出锑,然后采用循环冷却装置对汞进行冷却至30~50摄氏度回收,使汞的回收率高达98%,使锑的回收率高达96%,并使传统汞锑分离工艺由多个装置简化成一个装置,并在冶炼锑的过程中零成本回收汞且不产生互含物。
一种基于PROFIBUS-DP的磁选柱数据采集系统,涉及一种通信数据采集控制系统,采集装置外壳4上安装显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3、U盘接口6;采集装置内部装有采集、控制、PROFIBUS-DP通信及显示功能的电路板,此电路板与显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3连接,并固定在采集装置外壳4上,PROFIBUS-DP总线7与磁选柱控制器8数据相连,总线接口位于数据及电源接口3处。该装置对磁选柱运行参数高效、准确及时的记录并对故障信号及时显示,使技术人员能够及时迅速的排除故障,实现最大限度的保障生产,还可以使其对记录的参数进行分析有利于选矿工艺改进。
一种铝土矿磨矿方法,涉及铝土矿选矿方法。其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8~1.2,其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm;且大、中小球球数级配为1∶1.5~2∶0.9~1.4。铝土矿磨矿浓度50%~70%,磨矿时间为10~30分钟。本发明的方法,特别针对铝硅比在4~6的铝土矿,根据其的特点即根据铝土矿入磨矿石的组成粒度不同,选择不同的球料比和球配比;使嵌布粒度较粗且铝硅比较高的一水硬铝石单体得到解离,并提前成为粗精矿产出,同时嵌布粒度较细的一水硬铝石单体能够得到充分的解离,为后续的聚团浮选创造条件,同时避免过细粒级的生成。
多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置,涉及工业型选矿设备。提供能有效地减少冲洗装置,提高一种冲洗泵的使用率,减小耗水量,实用效果好的多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置。设有可编程序逻辑控制器、外部计时器、控制装置、冲洗泵、执行阀门、总管和冲洗管;所述可编程序逻辑控制器的输入端接外部计时器的输出端,可编程序逻辑控制器的控制信号输出端接控制装置的输入端,控制装置的输出端分别与冲洗泵和执行阀门连接,冲洗泵安装在总管上,总管的一端与水池的出水口连接,执行阀门设于总管与冲洗管之间。
本发明适用于火山岩或沉积岩源带有碳酸-硅胶基质磷矿的几种岩性,包括磷灰石浮选之前的通过粉碎、均质、磨粉和脱泥粉碎矿石的过程。经过脱泥与磨粉的固体浓度超过40%的矿浆最初通过一种抑制反应剂——植物性聚合物与氢氧化钠的凝胶溶液——进行调制;之后,再使用硫酸钠或硫酸盐作为净化反应剂对其进行调制。经过反应剂调制的矿浆被送入含有“粗选”、“净化”、“清洁”与“再清洁”步骤的流程中进行磷灰石浮选。在矿浆的温度与压力条件下,所有浮选流程的步骤中,二氧化碳都可被添加至饱和状态。为浮选生成泡沫的系统独立工作,自吹气机器中充满大气,带有吹气与浮选塔的浮选池中也充满压缩空气。磷灰石的最终选矿是浮选流程中最后一步清洁步骤中悬浮的部分。
本发明公开了一种贫磁铁矿磁选抛尾工艺,该工艺流程分为粗碎、中碎和超细碎三个阶段,必要时可在超细碎前、中碎后增加细碎作业,依据每个破碎阶段粒度的不同,选用不同型号的磁选机,进行阶段预磁选抛尾作业。一次抛尾除掉混入其中的围岩和部分解离的脉石,二次抛尾抛除一次抛尾未被除掉的废石和中碎后进一步解离的脉石,三次抛尾为高压辊磨机超细碎后细粒抛尾,细粒嵌布贫磁铁矿物料在经高压辊磨机超细碎后,解离度进一步提高,磁选抛尾效果好,为减少铁金属流失设计尾矿扫选作业。整个工艺流程能有效提高入磨铁品位,保证作业TFe回收率,改善入磨物料的磨矿特性,减少入磨矿石量,降低磨矿能耗和选矿成本。
本发明涉及矿山选矿工艺中的浓缩机技术领域,特别是一种浓缩机回转支撑轴承及驱动电机的保护装置及方法,包括浓缩机的原驱动电路和滑线和集电器,由设置在浓缩机驱动电路和滑线与集电器之间的依次连接的三相电流互感器、驱动电动机保护器、跳闸和声光报警装置、RS485/RS232转换器所组成,在滑线与集电器与电动机之间设置具有一个分励脱扣器的第一断路器或者在浓缩机的驱动电路与三相电源之间设置具有另一个分励脱扣器的第二断路器,RS485/RS232转换器与上位计算机、显示器相连接。保护方法包括驱动电动机过电流保护,驱动电动机接触不良与断相保护。本发明的保护精度高、动作准确、抗扰性强、功能完善,可有效保护浓缩机传动轴承。
本发明属于工业废水净化剂领域,特别是一种赤铁岩复配剂的生产工艺,其产品尤其适用于铁矿山红矿选矿工业废水的处理,其工艺步骤包括:a)用赤铁矿粉、盐酸制成酸浸赤铁矿粉混合液,再加入氧化剂、稳定剂进行聚合反应制成具有聚合氯化铁性能的预备液无机复配组份1,b)用水、淀粉、氢氧化钠水溶液、醚化剂溶液、降解剂溶液制成具有阳离子变性淀粉性能的预备液有机复配组份2,c)通过控温、升压、搅拌使两种复配组份进行反应后加水稀释成液态赤铁岩复配剂。试验结果表明,用这种赤铁岩复配剂处理的脱矿率高、水质好,水中悬浮物含量低,可做循环水再用,无红色工业废水排放,企业综合效果十分显著。
本发明为一种用高频细筛分选锌硫方法,属于选矿领域。本发明的用高频细筛分选锌硫方法,将高硫多金属矿石进行破碎、磨矿、铅浮选、锌(硫)浮选,选出的锌粗精矿和锌精矿,经高频细筛将粗粒级硫筛出,筛下的产品再经过磨矿、浮选选出高品位锌精矿;或将选出的锌粗精矿和锌精矿,经磨砂后,再用高频细筛筛出其中粗粒级的硫,然后浮选选出高品位的锌精矿。
本发明涉及一种菱铁矿浮选捕收剂及其制备方法,以十二胺,混合胺,醚胺,环烷酸,硫酸,盐酸,苛性钠为原料,经配料及制备后得到一种复合捕收剂。用该捕收剂对菱铁矿浮选捕收,不仅能提高菱铁矿精矿品位,而且可以提高铁的回收率在80%以上,对以菱铁矿为主的复杂多金属矿也具有较好的捕收性能。其选择性好、受矿浆中其它离子干扰小、捕收性能强、实现菱铁矿在浮选时与其它矿石的有效分离;该捕收剂有一定起泡性能,可以降低在浮选工艺中常用的2#油的用量,可以降低一部分选矿成本,相应的经济效益有所提高。
本发明寻求通过将煅烧和选择性沥滤的步骤结 合,对含二氧化钛的组合物(例如低等级或高放射性的 TiO2矿石)的选矿予以改进。
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