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周期式高梯度永磁磁选机,包括磁选区程序控制器和必要的附件,磁选区包括永磁闭合磁系和分选盒,分选盒内填装有按一定规则分布的可磁化介质,永磁闭合磁系通过螺母套(15)与传动丝杆(16)相连,用于流体中分离固体物料,比同等选矿功能的电磁式磁选机节电90%,节水50%,设备重量轻,分选效果好,也可用于污水处理,物料磁化等。
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本实用新型属于选矿厂给矿设备技术领域，特别是涉及一种重型缓冲床移动皮带给矿机。包括行走装置，给矿机支架，头轮和尾轮，输送皮带，在所述的头轮和尾轮之间设有重型缓冲床，此重型缓冲床由托架和纵向设置的一组缓冲条棒所组成，一组缓冲条棒的上表面与输送皮带滑动连接。缓冲条棒由铝合金成型板，橡胶条和衬板所组成。橡胶条上表面为圆弧形上表面。本实用新型的优点：输送皮带承载能力强，节省高度空间且增加输送皮带寿命。
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一种智能浓度计,是以浓度壶测量浓度的方法为依据,在选矿过程中能准确的进行加药及浮选工作,能够准确测量矿浆浓度,有效解决了人工测量的滞后性与核辐射测量的核辐射危害性的问题;抗腐、防锈性能强,适用于现场恶劣环境。它是由:进料口,缓冲壶溢流口,缓冲壶,缓冲壶减压方孔,缓冲壶出口阀门,缓冲壶支架,溢流槽,出料口,导流管,负荷传感器,称重壶溢流口,称重壶,称重壶出口,负荷传感器支架,不锈钢箱体构成;广泛应用于矿浆浓度、污泥浓度、水煤浆浓度、药液浓度、纸浆浓度、石灰乳浓度等的在线测量。
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本实用新型涉及一种液压驱动系统三重保护装置，涉及浓密机或刮泥机，所述装置包括驱动系统、驱动压力检测系统、控制系统等。所述驱动压力检测系统由压力传感器、压力继电器组成；压力传感器通过监控变量泵的输出压力，将浓密机实时扭矩反馈至控制系统PLC。保证了系统不会过载运行，保护浓密机系统。本实用新型能够有效解决了浓密机运行过程中由于过载造成的浓密机驱动系统或主机损坏的问题，并且所述装置利用不同部件间的连续动作可实现在紧急情况下对浓密机设备三重保护，主要运用于矿山选矿、尾矿处理、污水处理等行业。
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本实用新型属于选矿中浓缩机设备的技术领域，尤其是涉及一种浓缩机溢流堰挡环装置，其特征在于由套在浓缩机溢流堰外表面上的护圈，分别与浓缩机溢流堰的上端相插接的一组固定爪，分别设在此一组固定爪上的一组紧固装置和与此一组固定爪相连接的液面浮物挡圈所组成，所述的固定爪由弧形垂直内爪，弧形垂直外爪和同时与此弧形垂直内爪和弧形垂直外爪的上端固定连接的水平爪所组成，所述的水平爪与所述液面浮物挡圈的外表面固定连接，所述的弧形垂直外爪上设有水平螺孔。本实用新型结构简单，制造成本低廉，拆装方便，有效阻止液面漂浮物沿溢流堰上端流出，保证浓缩机的产品质量。
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本实用新型涉及浮选加药设备技术领域，特别是一种节能型氧化钙二次加药装置。其特征在于由矩形加药箱和与此矩形加药箱做固定连接的溜槽所组成，在矩形加药箱与溜槽相连接的侧板上设有溢流口，在与此侧板相邻的两端板的下部分别设有排药口，此排药口通过排药管与浮选机相连接，溜槽端部的两侧板下部分别设有回流口，此回流口通过回流管与氧化钙一次加药桶相连接。本实用新型采用多点排药位置与多点排药的方式，形成动态的连续给药，避免氧化钙沉淀。保证了给药的均匀性，在优化生产指标的同时，减少了选选别工艺流程事故的故障点，避免了额外电能的消耗，年节约开销万元以上，对于选矿厂的发展和资源的合理利用有着深远的意义。
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本实用新型涉及选矿筛分技术领域，公开了一种无人值守破碎筛分检测装置，包括破碎系统，所述破碎系统按照连接顺序依次包括原料进料胶带、冲击式破碎机、筛分进料胶带、圆形振动筛、成品上仓胶带和成品仓，所述成品上仓胶带的中部上方和尾部上方分别设有安装支架，安装支架的底部分别固定安装有第一高清监控探头和第二高清监控探头，成品仓的进料口出固定安装有称量漏斗，中部设有的筛网尺寸与圆形振动筛内的筛网尺寸一致，筛网的下方设有重量传感器，第一高清监控探头和第二高清监控探头电性连接有图像处理器，重量传感器电性连接有第二处理器，图像处理器和第二处理器电性连接有安装于中控室内的显示屏和报警器，有效且智能的检测筛网破损。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体公开了一种用于实验室浮选机进气管的清洗装置，包括进水管和清洗管，所述进水管的一端与水源连接，进水管的另一端与清洗管连接，所述清洗管的末端设有高压水头；通过水源与清洗管的结合，再利用清洗管末端的高压水头，将进气管中的堵塞物快速冲洗掉，其结构简单，实用性强，方便了进气管的清洗工作，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种新型高效浓密机，包括支架，所述支架的顶部中心处固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承的内壁固定焊接有中心轴，中心轴的顶端固定板焊接有第一齿轮，中心轴的底端位于锥体的内部底端且端头处焊接有耙架，滚珠轴承的一侧安装有驱动电机，驱动电机的主轴端固定焊接有第二齿轮，支架的上端面通过螺栓固定连接有顶棚，顶棚的右侧壁贯穿连接有横管，横管的一端螺纹连接有储油囊，储油囊的内部填充有润滑油，横管的另一端贯通连接有弧形管的一端，弧形管上开设有若干个出油孔，支架的右侧壁通过螺丝固定连接有絮凝剂存放罐，该选矿用高效浓密机，结构紧凑，便于使用。
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本发明公开了一种分级沉降净化装置，涉及选矿领域，目的在于通过分级沉降的方法对含杂质液体进行物理净化，解决现有过滤净化方法效果差的问题。本发明采用的技术方案是：分级沉降净化装置，包括缓流槽，缓流槽形成倾斜的流道，流道的上下端分别为进液端和出液端，进液端和出液端之间沿流道设置至少两级沉渣槽，各级沉渣槽的底部分别设置排渣阀。含杂质液体沿缓流槽缓速进入各级沉渣槽，不同比重的颗粒杂质在不同的沉渣槽自然沉降，杂质沉降于沉渣槽定期或达到一定条件后停机排出，净化后的液体从出液端排出。本发明用于分级净化含有密度大于水的密度的杂质的液体，尤其适用于低密度矿浆或浑浊循环水的净化。
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本发明涉及有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种非铜硫化矿抑制剂及其应用。这种非铜硫化矿抑制剂按照质量份，包括1‑3份黄原胶、1‑2份果胶以及1‑2份阿拉伯树胶。其不仅制备简单、成本低廉、绿色环保，而且对铜混合精矿中的辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿具有非常强的抑制效果。通过该抑制剂能够实现黄铜矿和其它硫化矿物的高效浮选分离。
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本发明公开了一种铜矿、铅锌矿抛尾方法，是采用多段射流粉碎的方式对矿石进行分离富集，而后针对性的调整筛分参数，能够对不同粒级与特性的目的矿物进行富集。本发明在磨矿过程即可实现抛尾，减少了选矿作业能耗和下游浮选药剂用量，大大降低了开采成本。本发明可将边界品位以下铜矿、铅锌矿，提升至边界品位以上，甚至工业品位以上，使贫铜矿、贫铅锌矿得到了有效利用，减少了资源浪费。本发明根据高压水射流针对粉碎铜矿、铅锌矿存在差异性的前提下，利用其优势，应用于铜矿、铅锌矿的抛尾工作，有利于对矿产资源的综合利用，减少尾矿的堆积，具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，属于选矿技术领域。本发明所述方法针对氰化浸出前对原矿进行过预氧化处理的氰化浸渣，金的载体矿物表面性质发生了巨大变化，常规浮选方法无法对其进行富集回收的现状，采用多种方式对矿物表面进行清洗后，分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量，实现对难处理金矿资源的再回收。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法，其特征在于包括如下步骤：一、将为矿浆形式的粗硼精矿输送至高梯度立环磁选机；二、将步骤(1)的高梯度立环磁选机调整电流使背景场强为0.6T；三、将步骤(2)立环介质吸附的出来的弱磁性矿立环精收集做为硼尾矿，未被介质吸附的立环尾矿浆为最终硼精矿浆；本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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一种铅锌块状矿石智能分选方法，包括：（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛进行洗矿筛分分级；（2）中碎：初筛出来的大粒径的矿石运送至中碎破碎机，破碎后的矿石返回到步骤1）进行洗矿筛分；（3）智能分选抛废：初筛出来的中粒径矿石输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，智能分选选出的尾矿废石；（4）细碎、精筛：智能分选出的精矿运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛。该铅锌块状矿石智能分选方法，先粗碎，再采用X射线智能矿石分选机将其中解离的脉石矿物直接抛出，降低了选矿成本，提高了矿石的入选品位和选厂处理能力，减少了尾砂产量，缓解了尾矿库库容不足的压力。
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本发明提供了一种低品位氧化锌的提取方法。该低品位氧化锌中锌元素的重量百分含量为1～13wt％，该提取方法包括：将低品位氧化锌与硫酸进行浸出处理，得到浸出液；将浸出液进行萃取，得到含锌元素的萃取液和含酸的萃余液；其中，浸出处理步骤中，每吨低品位氧化锌所对应的硫酸的用量为200～300Kg，液固比为(4～6):1。通过对硫酸的浓度和反应原料的液固比进行控制能够抑制低品位氧化锌矿中杂质金属的浸出，从而能够提高浸出液的纯度，进而通过萃取处理能够提高锌元素的回收率。在此基础上，本申请解决了低品位氧化锌矿难以通过选矿进行富集，采用直接浸出后浸出液中锌浓度低，不能直接回收的难题。
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本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品径向磁场磁力旋流器，该新型磁力旋流器的内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离，一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面，粗粒连生体与磁铁矿的分离，也减少了后续细筛的处理量，为细筛工艺减轻了负担，甚至可省去细筛环节。在磁铁矿的精选时，可代替磁力重选柱或反浮选工艺，脱去大量细泥和连生体，提高铁精矿品位；具备三个排料口，分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥，在分选过程中，不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥，而且也实现了分选分级，从整体上可缩短选矿工艺流程。
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本发明公开了一种可拆卸强磁选机介质盒孔板的加工方法，该方法先加工出专用模具，然后用光纤激光切割机对不锈钢薄板下料，并在介质盒孔板坯料上切割固定孔，将介质盒孔板坯料用螺钉固定在专用模具上，再将介质盒孔板坯料及专用模具放在光纤激光切割机工作平台，找正定位后切割出可拆卸强磁选机介质盒孔板。本发明提高了可拆卸强磁选机介质盒孔板成品的平整度和平面度，扭曲变形小，介质棒穿插速度高，能降低穿插介质棒作业工时，满足介质盒装配时的作业要求，能达到选矿工艺要求。
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本发明属于有色金属选矿技术领域，特别涉及一种组合抑制剂及其在分离含钼和其它金属硫化矿中的应用。本发明利用组合药剂的协同效应，提高对矿物吸附、螯合、抑制的作用，有效抑制含铋、铅、锑等硫化矿物。其产生的抑制效果比单一抑制剂产生的效果要更强，可使钼与其它金属硫化矿物选择性的分离，提高钼精矿浮选指标。在浮选过程中，本发明所述组合抑制剂可直接进行添加，方便操作。本发明所开发的组合抑制剂具有使用安全，用量低，毒性低，环保，不影响后续精选作业等优点，对于提高金属资源综合回收利用和矿山的经济效益具有非常重要的意义。
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本发明公开了再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备，包括原材料预处理、冶炼、水雾化、干燥、筛分步骤和生产设备，所述生产设备中的真空雾化系统包括雾化炉、真空感应炉、喷水设备和设置在雾化炉下端的出料设备，所述雾化炉内部设有加热装置；所述喷水装置包括水箱、连接在水箱的第一高压喷嘴和第二高压喷嘴，所述第一高压喷嘴一端伸入雾化炉内部；出料设备包括滤网和废水收集槽，以将雾化后制备的粉末进行初步脱水。本发明所述的再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备充分利用废旧资源、粉末为空心球体密度低、铁量高，磁性率高，提高了选矿效率；生产设备的生产成品率高。
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本发明提供一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺，包括：将复杂难选铁矿石和褐煤分别破碎后混合，混合比例按照两者的重量比为：铁矿石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脱磷剂进行预还原，得到高温还原料；将预还原后的高温物料进行熔炼，并分离出铁水和熔渣；将铁水进行精炼；将精炼得到的钢水连铸出钢坯，并进一步连轧成型钢材。本发明以复杂难选铁矿为原料，以褐煤为还原剂进行升温预还原将铁矿中的铁氧化物转化为金属铁，然后经熔分生产出生铁水，再经精炼除杂，合格液态钢经连铸连轧生产出成型钢材。该工艺流程短，出钢水前无主动降温过程，热流无中断，热量利用率高，不经选矿可实现复杂难选铁矿石的高效利用。
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本发明公开了一种浮选机泡沫槽冲洗水的节水方法及其装置。在浮选机泡沫槽内设置高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端联接，泵出水端设置有压力传感器及溢流阀，高压柱塞泵由变频电机提供动力，变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器，调节变频电机转速，变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量，使泵出水口水压达到设定值。本发明的基本原理是通过高压雾化喷嘴喷出的扇形高压水雾将泡沫冲击消除。相对于传统的冲洗水直接冲洗泡沫槽，本发明具有用水量极小，能耗低，消泡效果显著增强且不添加消泡剂，不会对后续选矿作业产生影响，能够有效节约用水，并改善因泡沫量大或粘度大造成的溢槽现象，稳定生产，减少产品流失。
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一种具有粗选、扫选功能的滚筒式磁选机，属于磁选设备技术领域，用于进行高效选矿。其技术方案是：滚筒的前端和后端分别由转动轴承和托辊支撑，给矿管和卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，在卸矿水管的下方有精矿斗，精矿斗的出料端从滚筒筒体的后端伸出，在滚筒后端下部安装有尾矿集矿槽，粗选磁系和扫选磁系固定在滚筒的外部侧下方。本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度都可以增大，因此可以大大增加选别面积，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位；采用双磁系结构可以更有效地粗将矿砂中的弱磁性矿物选别出来，提高磁选的回收率；磁系外置的结构可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力。
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