其他其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

湿式静电除尘器系统部件 582     

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本发明涉及湿式静电除尘器系统(WESPs)中的耐腐蚀、耐温并且耐电火花的导电部件的使用。具体地，本发明是针对在制造湿式静电除尘器系统部件中使用导电复合材料。

汽车混合构件的制造方法及用该方法制成的汽车混合构件 741     

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本发明涉及一种汽车混合构件的制造方法及用该方法制成的汽车混合构件。在按照本发明的方法中，在基体（1）中使增强补片（10）形成同型结构，其中，增强补片（10）是由纤维复合材料构成的。按照本发明，只对增强补片（10）进行加热，从而在制造方法的过程中实施较少的能量供给。借此可以降低生产成本并同时提高生产质量。

防尘薄膜组件框架以及防尘薄膜组件 1044     

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一种防尘薄膜组件框架，包括(1)由碳纤维和树脂构成的内部复合体；(2)由树脂构成的包覆体。所述内部复合材料包括碳纤维的层积体以及树脂，所述层积体为被所述树脂浸渍。所述的包覆体完全包覆所述的内部复合体，没有碳纤维从包覆层露出。

复合热电材料及其制造方法 841     

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本发明提供了一种可制成柔性薄型材料的热电材料。所述热电材料为包括粘结剂树脂、分散于所述粘结剂树脂中的热电材料颗粒和支承于所述热电材料颗粒表面上的细小金属颗粒的复合材料。

全固态锂电池及其生产方法 895     

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本发明涉及全固态锂电池及其生产方法。该全固态锂电池包括被固体电解质(4)分开的第一和第二电极(2、3)。第二电极(3)由包括电化学活性的锂离子插入材料(7)和无定形锂基材料(8)的复合材料形成，所述无定形锂基材料(8)是锂离子导体，并且相对于电化学活性材料(7)是惰性的。

水性双组分分散液粘合剂 646     

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本发明涉及一种水性双组分水性分散液粘合剂，其特别包含聚醚-聚氨酯聚合物和具有大于0℃的玻璃化转变温度的乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。所述分散液粘合剂最佳适用作接触粘合剂，以及用于胶合塑料膜。已证实，粘合剂或由其生产的粘性复合材料物品的特征在于格外低的增塑剂吸收特性和接触粘附性。良好的耐热性和与各种基材的良好粘合也是有利的。

纳米复合物的掺合物及其应用 771     

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揭示了纳米复合物的掺合物,它包含优选用作连续相的聚烯烃纳米复合物和优选用作非连续相的聚酰胺纳米复合物。两种纳米复合物中的剥离型纳米粘土赋予掺合物刚性、韧性和阻燃性。其他任选组分包括基本上不含卤素的常规阻燃剂、基本上不含卤素的膨胀型阻燃剂以及其他典型的聚合物复合添加剂。该复合材料可作为热塑性材料加工成任何需要硬度、韧性和阻燃性的实用制品。

用于元件表面连续处理的设备与处理方法 992     

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对由塑料、复合材料、矿物材料或玻璃制成的元件表面进行连续处理的设备,包括一个处理室(1)用以收容待处理元件,该处理室一方面连接抽气装置(2)以造成室(1)内减压,另一方面连接用于引导及循环等离子气体于该室(1)内的装置,所述设备还包括,处理室(1)的相对于所述等离子气体循环方向的上游,用于产生放电于所述等离子气体的装置(5),其特征在于:处理室(1)较低部包括一个底盘(14)用以收容待处理元件,该底盘可以移动于其以紧密方式封闭处理室(1)较低部的一个位置与底盘(14)距处理室(1)较低部一段充分距离的另一个位置之间,借此才可能放置所述的元件于该底盘(14)上。

热交换器 1063     

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本发明涉及一种具有壳体（9）、第一流体接口（6、7）和第二流体接口（7、6）的热交换器（1），其中，所述壳体（9）通过所述流体接口（6、7）与流体源处于流体连通，其中，所述壳体（9）能够被流体流过，其特征在于，所述壳体（9）被实施为多件式并且具有壳体上部件（3）和壳体下部件（2），其中，所述壳体上部件（3）和/或所述壳体下部件（2）具有底部区域和至少部分环绕的竖立的边缘区域，其中，两个壳体部件由塑料或者纤维复合材料构成。

超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法 714     

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一种超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法,是包含将一欲剥漆的热塑性或热固性的复合材料(简称复材)制品传输接受第一道超低温气体的急冷冲击作用,使复材表层漆料瞬间发生脆化现象,随后再将复材制品传输至接受第二道研磨粒的喷撞刨刮作用,促使复材制品表层已脆化的漆料得以简易的被剥离,进而成为一种高效率自动剥漆的方法。

多层式电刷 1001     

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本发明涉及一种多层式电刷(10),所述电刷主要具有包括石墨成分和铜成分的复合材料以及具有层式结构,其中设置了铜含量高的第一层(11)和铜含量相对较低的第二层(12)。本发明规定,第一层(11)的铜含量与所述第二层(12)的铜含量相比符合≤3/2的比例。

用于将锭线锯切片成晶片中的碳纳米管加强线锯梁 586     

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一种用于从锭切晶片——例如从单晶锭或多晶硅锭切半导体晶片——的设备中的线锯梁。该线锯梁可由包括热固性聚合物树脂和碳纳米管的聚合物复合材料制成。

于基材上形成表面层的方法 837     

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本发明公开一种于基材上形成表面层的方法。此方法是先提供具有腔体的模具。然后,于模具的至少部分表面上形成表面层,且表面层位于腔体中。之后,进行模制步骤。此方法可避免塑胶外壳及纤维强化复合材料外壳产生软化变形、烧毁或金属外壳产生凹洞的问题。

软管 813     

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一种软管(100),包括设置于内部和外部细长夹紧构件(102,104)之间的柔性材料管状主体(106),其中,所述夹紧构件(102,104)的至少其中之一由这样的材料制成,即,所述材料在冷却时在夹紧构件的纵向上膨胀。

纤维施胶剂、施胶的增强材料和用施胶的增强材料增强的制品 718     

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纤维施胶剂组合物含有改性聚烯烃;亲水偶联剂;和含硼、含氟化合物,至少两种脂肪酸的共混物,和选自磷(V)化合物和硫(VI)化合物中的一种化合物,该纤维施胶剂组合物基本上不含常规的较低氧化态的抗氧化剂和光学增亮剂。由用本发明的纤维施胶剂组合物施胶的增强纤维材料生产的复合材料显示出改进的性能,例如增加的强度和/或改进的颜色稳定性。

消音器组件 740     

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本发明提供了一种消音器/排气管组件(21),其包括缓冲器;具有外壳(22)的消音器(23)。所述外壳可由非-高耐冲击性材料(例如薄金属或复合材料)制成。消音器可包括独立于缓冲器的独立部件,该部件与缓冲器结合或形成缓冲器的整体部分。

较少封闭的CMC导叶和平台的界面 1010     

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燃气轮机的定子导叶组合件包括一个被夹持在径向上内、外金属平台(38、14)之间的陶瓷基复合材料导叶(36),其中在该导叶和该径向上内、外平台中至少一个之间的界面形状被制成一条曲折的泄漏路径供从燃气涡轮热燃气路径出来的燃气使用。

具有波纹区的带护翼的一次性吸收制品及其制造方法 820     

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公开了一种具有一个或多个侧翼或护翼的一次性吸收制品,其具有至少一个波纹区。所述波纹区包括具有多个凸起和凹槽的波纹材料、与所述波纹材料相对的剥离材料、以及所述波纹材料和剥离材料之间的多个胶条。所述胶条连接到波纹材料的凸起的顶部。同时,还公开了制造包括波纹区的复合材料的方法。

废纤维强化塑料的粉碎方法及装置 738     

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本发明将以热固型树脂为基体材料的废纤维强化塑料(FRP)容易地且不引起公害地粉碎成微细粉末,从而提供不带静电的、可用作具有疏水性或者亲水性表面的复合材料的高性能微粉。本发明的粉碎方法使用外表面上具有粒度粗于270目的金刚石砂粒的旋转金刚石砂轮,在一道工序中将废纤维强化塑料(FRP)粉碎成微细粉末。本发明的粉碎装置包括将废料推送至上述的金刚石砂轮的推送机构、静电消除机构以及粉末收集机构。

用于光学膜的树脂组合物 928     

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本公开涉及由热塑性聚合物诸如热塑性聚氨酯(TPU)制成的组合物、层压材料、膜和/或复合材料。该膜具有一个或多个由允许可见光透射并反射或吸收UV光的材料制成的光学层。光学膜由一种或多种TPU树脂制成，该TPU树脂包含第一UV吸收剂、光稳定剂和第二UV吸收剂，该第一UV吸收剂属于苯并三氮唑家族或三嗪家族，并且该第二UV吸收剂选自由苯并三氮唑、二苯甲酮、三嗪或苯亚甲基丙二酸酯组成的组。该第二UV吸收剂可存在于与该TPU树脂组合的基础树脂中。该光学膜能够阻挡至少99％的具有在约380nm至约400nm范围内的波长的光，并且具有不大于2.5的YI值。

具有增强抗振性的纤维增强复合部件 961     

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本发明涉及一种用于由复合材料制成的涡轮机(1)的部件(10)，包括具有三维编织物的纤维增强件(11)，三维编织物包括由第一材料制成的第一组纱线(12)，其特征在于，纤维增强件(11)包括由第二组纱线(14)形成的振动阻尼元件(13)，该第二组纱线(14)包括粘弹性且不同于第一材料的第二材料，第二组纱线(14)与第一组纱线(12)一起编织。

用于烧结高温涂层的非接触辐射加热 812     

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本发明题为用于烧结高温涂层的非接触辐射加热。一种用于形成高温涂层的方法包括在陶瓷复合材料基底上形成预烧结陶瓷涂层。该预烧结陶瓷涂层包括多个陶瓷颗粒。该方法还包括通过使用一个或多个非接触辐射加热元件将预烧结陶瓷涂层的至少一部分加热到预烧结陶瓷涂层的烧结温度来烧结预烧结陶瓷涂层的该部分。烧结温度大于约1000摄氏度(℃)。

寒冷天气救生服 641     

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一种寒冷天气救生服，其包括一个主体腔体，该主体腔体具有气动连接的延伸部分以适合身体四肢和一个可覆盖的颅部开口。套装的结构包括套装内机械互连套装的分层结构。防撕裂和隔热材料的复合材料形成了内部套装或第一包封件，它被防水套装包围，然后被抗撕裂套装包围。

使用防夹条带闭合注射模塑模具的方法 762     

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一种闭合用于制造由复合材料制成的回转部件的注射模具(100)的方法，该模具包括支承纤维预制件(20)的芯轴(110)和多个角度扇部(120)，角度扇部(120)包括用于与纤维组织(20)接触的环形基部(121)，该环形基部沿周向方向(DC)在第一侧边缘和第二侧边缘(124、125)之间延伸。方法包括在芯轴(110)上连续定位和固定角度扇部(120、160)，每个扇部压紧纤维预制件部分的环形基部(121、161)相对地存在，每个角度扇部(120)的环形基部(121)的侧边缘(124、125)与相邻扇部的环形基部(121)的侧边缘(124、125)接触，在将角度扇部定位和固定在芯轴上之前，将条带(200)放置在纤维预制件(20)的暴露表面上，每个条带(200)覆盖纤维预制件的这样的区域，即，该区域定位成面向两个相邻角度扇部(120)的环形基部(121)的两个侧边缘(124、125)之间的接合区域。每个条带的形状与两个相邻角度扇部的环形基部在接合区域的形状对应。

具有射频透射部件的电子设备外壳 632     

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本公开涉及具有射频透射部件的电子设备外壳。本文描述了一种包含热固性复合材料的电子设备部件。该电子设备部件可为外壳的结构部件并限定该外壳的外表面。该电子设备部件还可对射频信号透明。

由风力涡轮驱动的超导发电机 963     

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一种超导发电机包括可连接以与风力涡轮的旋转构件一起旋转的环形电枢。静止环形场绕组与电枢同轴并且与电枢通过间隙分开。场绕组包括超导线圈，并且存在用于场绕组的非旋转支撑件。非旋转支撑件为扭矩管。扭矩管是由复合材料形成的部件或由多个分段的节段形成的部件、空间框架或支柱扭矩承载组件。扭矩管连接到热屏蔽件外壳或场绕组壳体。

散热板、半导体封装及半导体模块 680     

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本发明提供一种散热板，其具有Cu‑Mo复合材料与Cu材料的包层结构，满足搭载于高输出·小型半导体的带框体半导体封装用途的散热板所要求的高散热特性，并且在应用于带框体半导体封装的情况下，可以防止由框体的局部的应力集中导致的破裂。对于本发明的散热板而言，通过在板厚方向上使Cu层与Cu‑Mo复合物层交替地层叠，从而以3层以上的Cu层和2层以上的Cu‑Mo复合物层构成，并且，两面的最外层由Cu层形成；两面的最外层的各Cu层的厚度t1为40μm以上，厚度t1与板厚T满足0.06≤t1/T≤0.27，各Cu‑Mo复合物层的厚度t2与板厚T满足t2/T≤0.36/[(总层数‑1)/2](其中，总层数：Cu层的层数与Cu‑Mo复合物层的层数的合计)。

带有嵌入式板的鞋类鞋底结构和鞋面 940     

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鞋类物品包括鞋面，该鞋面包括限定踝部开口的第一鞋面部分。鞋类物品包括包含复合材料的鞋类板。鞋类板包括被覆盖的板部分和联接到暴露的板部分的暴露的板部分。鞋类物品还包括鞋底结构，该鞋底结构包括第二鞋面部分。第二鞋面部分是第一鞋面部分的延伸部分，并且部分地围绕鞋类板延伸。第二鞋面部分限定面向地面的表面和与面向地面的表面相反的内部上表面。第二鞋面部分限定延伸穿过内部上表面和面向地面的表面的鞋底开口。第二鞋面部分覆盖被覆盖的板部分，并且暴露的板部分与鞋底开口对准以暴露该暴露的板部分。

用于制造耐热湿条件的复合部件的预浸料 682     

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本申请提供可以固化/模塑以形成航空航天复合部件的预浸渍的复合材料(预浸料)，所述航空航天复合部件被设计为耐热湿条件。预浸料包括纤维和未固化的树脂。未固化的树脂包括环氧树脂组分，该环氧树脂组分是三官能的环氧树脂、四官能的环氧树脂和固体环氧树脂的组合。树脂包括聚醚砜并且可以包括热塑性颗粒组分。未固化的树脂也包括固化剂。

特征为在磨削期间微破裂的单晶金刚石或CBN 1067     

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本发明涉及一种特征为在磨削期间微破裂的单晶金刚石或CBN。具体地，本发明涉及一种超硬磨料材料，所述超硬磨料材料可包含具有不规则表面的超硬磨料晶体，所述超硬磨料材料还包含在所述超硬磨料晶体内的多个结构缺陷或者具有层状或片状微结构。当用作磨削材料时，所述多个结构缺陷可造成微崩裂。所述超硬磨料晶体选自立方氮化硼、金刚石和金刚石复合材料。还提供了制造氮化硼超硬磨料材料的方法。