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本实用新型公开了一种锂电池驱动的剪叉式高升程搬运车，包括货叉及驱动货叉上下运动以抬升重物的驱动机构，所述驱动机构包括油缸阀体、电器箱及驱动手柄，所述货叉的底部活动设置有剪叉式支架，货叉与油缸阀体之间通过承重臂进行连接，油缸阀体与承重臂之间设置有顶帽防尘圈，且所述顶帽防尘圈为上下伸缩的弹性圈体；所述油缸阀体的底部通过U形架设置有转向轮，所述电器箱通过支承板部件设置在U形架上，电器箱与U形架之间通过螺栓、齿垫及垫片进行连接；所述电器箱内设置有锂电池、控制模块及警示模块，所述锂电池用于对电器箱内的各部件进行供电，所述控制模块用于根据驱动手柄的控制开关控制油缸阀体的升降。
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本实用新型属于电池生产加工设备技术领域，尤其为一种软包锂电池封装用夹取机构，包括固定板，所述固定板的前表面中间位置处安装有电动丝杆，所述电动丝杆的前表面滑动连接有滑板，所述滑板的一端前表面安装连接有第一气动夹爪，所述第一气动夹爪底面滑动连接有第一连接板；两个第一夹板夹取软包锂电池时，抵板紧贴软包锂电池，在第一弹簧的弹性作用下，抵板具有一定的缓冲效果，避免第一夹板对软包锂电池的夹持过紧或过松，降低软包锂电池变形的几率，因抵板表面的粘接板为陶瓷纤维材质，因陶瓷纤维材质具有弹性好、质量轻和绝缘性，可对软包锂电池的表面进行保护，避免在夹取的过程中，造成锂电池表面坑洼，提高产品质量。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种LiFe2F包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法；包括以下步骤：（1）将铁源、磷源和锂源均匀混合制成混合物料，再将混合物料进行煅烧，煅烧后进行粉碎制得前驱体；（2）将FeF3、LiF和VGCF分散在分散剂中制成一次浆料，将一次浆料喷涂在步骤（1）制得的前驱体表面并进行二段加热处理制成一次包覆基材；（3）将步骤（2）中制得的一次包覆基材和FeF2进行球磨加热处理，制得LiFe2F包覆磷酸铁锂正极材料；通过将LiFe2F包覆在磷酸铁锂正极材料的表面，显著增加了磷酸铁锂正极材料的电子导电率和离子导通率，显著提高了锂电池的循环性能和电化学性能。
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本发明公开了一种柔性锂‑二氧化碳软包电池及其制作方法，该电池具有低充电电压，高能量效率和长循环稳定性的特点。该软包锂‑二氧化碳电池整体包括封装材料和电芯；封装材料为铝塑膜，一侧设置有孔洞；电芯自负极依次设置有金属锂带、隔膜、负载活性物质铜铟硫(CuInS2)的柔性碳布；隔膜吸附有电解质溶液；所述的负极和正极上分别粘附有对应的极耳。本发明所制备的锂‑二氧化碳软包电池充电电压低至约3.4V，稳定充放电循环约400周，高效节能，且材料合成方法简单，软包制作工艺快捷，成本低廉，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种草酸根合磷酸锂溶液的制备方法。通过在非水溶剂中混合六氟磷酸铵或胺盐和草酸，然后添加四氯化硅，进行反应后得到草酸根合磷酸铵或胺盐，加入氢化锂再次反应后可得到草酸根合磷酸锂溶液。通过向溶液中加入吸附剂可以有效吸附氯化合物和游离酸以及有色杂质，得到高纯度草酸根合磷酸锂溶液。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的一体化负极片，该一体化负极片由负极材料和金属粉压制而成，所述金属粉为不与金属锂形成合金的金属粉。本发明提供了一种上述一体化负极片的制备方法以及含有上述一体化负极片的锂离子电池。本发明的一体化电池负极片具有良好的综合性能，极片导电性能好，电池单位体积或单位质量的比能量密度高于普通锂离子电池。
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本发明公开了一种高安全性锂电池隔膜，所述高安全性锂电池隔膜包括基膜及涂覆于基膜单面或双面的包覆氧化铝涂层，所述包覆氧化铝涂层厚度为1～4μm。本发明的高安全性锂电池隔膜结构简单，具有热关断功能，安全性高，可提高提高电池使用安全性。本发明还公开了一种高安全性锂电池隔膜制备方法，包括以下步骤：(1)制备包覆氧化铝；(2)制备浆料；(3)涂覆烘干。本发明的制备方法工艺步骤简单，可操作性强，适合工业化应用。
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本实用新型涉及锂电池领域，公开了一种汽车用锂电池组，针对现有技术中的锂电池组散热效果差、抗震效果差和缺乏应急充电装置的问题，现提出如下方案，其包括电池箱和两个锂电池组，两个所述锂电池组均位于电池箱的内部，每个锂电池组均由多个锂电池和两个硅胶板组成，每组锂电池组的多个锂电池的两端分别贯穿两个硅胶板设置，硅胶板的两端均与电池箱的内部固定连接，两个所述锂电池组竖直排布，所述电池箱的顶部固定有太阳能电池板，电池箱的一侧内壁上固定有电路板。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中的锂电池组散热效果差、抗震效果差和缺乏应急充电装置的问题，易于推广使用。
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一种锂电池模块拆解装置，包括固定架，固定架上顶部安装有气缸，气缸的输出杆向下连接有顶针卡盘，顶针卡盘上安装有锥形顶针，锥形顶针向下延伸至顶针卡盘外；所述气缸的连接气流管路上设置有电磁阀，以控制气缸的动作；固定架底部还设置有位于锥形顶针下方的操作台，操作台上设置有锂电池放置位，待拆解的锂电池卡设在放置位处。本实用新型结构简单，通过更换顶针卡盘可适用不同类型的锂电池组，拆解范围广泛，拆解效率高，同时设置同步活动的保护罩，保护操作人员的安全性。整个装置无需外接电源，仅通过气压来调节，避免了触电的风险，同时大大降低了对人力的需求，减少不必要的浪费。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种启动用锂离子电池。针对现有锂离子启动电池的极柱外露，极柱容易碰撞受损的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种启动用锂离子电池，包括端盖，端盖具有基部，基部局部向上延伸形成凸台，所述凸台向下延伸形成竖直贯通的筒部，所述筒部中设有接线端子，所述接线端子开设内螺纹孔，所述凸台的侧壁开设侧槽，所述侧槽中设有导电的转接件，所述转接件部分位于筒部外，所述转接件具有端子连接部，所述端子连接部开设连接孔，所述螺钉穿过连接孔，所述转接件通过螺钉与接线端子相连接。本实用新型的锂离子启动电池的有益效果是：接线端子与转接件的连接处内置而不外露，可以有效避免碰撞造成的松动。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池放电系统，包括：双锥混合机、导电碳材料料仓、电池料仓、传送带、加粉管、直线振动筛和回粉管。本实用新型废旧锂离子电池放电系统通过将导电碳材料和待处理的锂离子电池按比例添加到双锥混合机中，然后在双锥混合机中混合均匀放电，通过双锥混合机的搅拌混合，有利于电池放电产生热量的释放，避免局部过热，放电完成后，通过直线振动筛将导电碳材料与电池分离，导电碳材料粉末通过回粉管重复利用，从而能够简单、高效、低廉地进行大批量废旧锂离子电池放电处理，且适用于圆柱、手机电池、方形电池等多种锂离子电池体系。
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本实用新型公开了一种新能源低速车用锂离子蓄电池系统，包括外壳，外壳内安装有锂蓄电池，外壳的上安装有吊装机构，所述锂蓄电池包括主蓄电池以及一级副蓄电池和二级副蓄电池，主蓄电池以及一级副蓄电池和二级副蓄电池均与外壳内设置的蓄电池控制器相电连，蓄电池控制器包括作为处理核心的中央处理器，以及与中央处理器相电连的电池均衡器和BMS控制器。本实用新型提供一种新能源低速车用锂离子蓄电池系统，结构设置巧妙，且布局合理，通过吊装机构将装有锂蓄电池的外壳进行吊装，可以省去传统新能源车需要专门设置蓄电池放置底盘，以及配套的蓄电池固定器件，蓄电池位置可以设置更高，从而远离地面，避免行车雨水溅到影响安全。
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本实用新型适用于一种锂离子电池生产装置的技术领域，公开了一种锂离子电池的生产装置，包括涂布机构、烘烤机构、深度烘烤机构、湿度控制机构、辊压分切机构、卷绕机构以及装配机构，湿度控制机构为密封箱体，卷绕机构和装配机构一起设于一干燥房内部。本实用新型提供的一种锂离子电池的生产装置，结构合理，大大减少了锂离子电池生产过程中的烘烤机构，缩短了锂离子电池的生产时间，采用深度烘烤机构和湿度控制机构两者的配合，将锂离子电池内部的水份控制在较低程度，而且，湿度控制机构可以采用干燥空气，避免了高纯氮气的使用，降低了生产成本，提高了锂离子电池生产效率，从而提高锂离子电池的生产装置的综合性能和市场竞争力。
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本发明公开了一种锂电池组贴标装置，涉及锂电池生产技术领域，包括操作台，所述操作台上表面的右侧固定连接有U型板，所述U型板的正面开设有通槽，所述U型板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿U型板的上表面并延伸至操作台的上部，所述方槽的内底壁安装有缓冲机构，所述置物板上表面的左侧安装有增压机构。本发明设计结构合理，它能够通过缓冲机构，即第一活塞、压簧、底板、螺纹孔、螺栓之间的配合设置，使得装置具备缓冲的能力，减小贴标对锂电池组的冲击力，通过增压机构、锂电池架、第二电动伸缩杆和第一推板之间的配合设置，使得装置可连续的对批量锂电池组进行贴标，增大工作效率。
本发明涉及一种锂电池生产用注液嘴、在注液嘴的注液通道内壁制作微弧氧化涂层的方法、用于制作微弧氧化涂层的电解液的制备方法以及一种锂电池生产用快速注液装置，属于锂电池注液技术领域。一种锂电池生产用快速注液装置，包括具有注液通道（2）的注液嘴（1）、电解液导流管和通过所述电解液导流管与所述注液通道（2）相连的加压装置。本发明提供的注液嘴（1）的注液通道内壁具有微弧氧化涂层，与电解液相容性好，浸润速度快，不易挂壁，可以防止注液的滞留，从而节省注液时间，降低电池与空气中水分的接触时间，增强了电池对电解液的吸收，同时对电池内部的电解液量给予保证，提高了电池的容量和循环寿命。
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本发明涉及一种储能用磷酸铁锂正极片的制备方法，包括以下步骤：(1)按照质量比例为(90‑96)：(0.5‑3)：(1‑2)：(0.5‑2)：(1‑5)称取磷酸铁锂、氧化钇、乙炔黑、导电剂、粘结剂，将粘结剂用溶剂配制成10％的溶液待用；(2)将称取的磷酸铁锂、氧化钇、乙炔黑、导电剂、粘结剂加入高粘度搅拌机中，干粉充分混合，逐渐加入溶剂，继续搅拌，再分次加入磷酸铁锂材料，搅拌，逐渐加入10％的粘结剂溶液，再加入溶剂使固含量为45％～60％，控制搅拌转速15‑80RPM；(3)将步骤(2)配制好的浆料在室温下用挤压式涂布机涂覆在洁净干燥的铝箔上；(4)将步骤(3)涂布好的极片放在真空烘箱中，在一定温度下烘烤，辊压、模切得到正极电极片。
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本发明介绍了一种用于锂一次电池的氟化银杏叶正极材料，包括天然银杏叶的纯化处理和空气中微氧化接枝‑OH和‑COOH，保留银杏叶中碳材料的同时将杂质转变为氧化物。此外采用稀酸溶液洗涤碳化后的银杏叶去除杂质。结合高温900‑1100℃条件下退火得到纯化碳化后的银杏叶。进一步，采用精准氟化工艺制备得到氟化银杏叶。因此，本发明基于精准氟化银杏叶和纯化方法及锂一次电池制备，得到锂氟化碳电池具有一定电学性能，为氟化碳的多种制备方法及锂/氟化碳电池的推广应用奠定重要基础。
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本发明涉及一种用于锂二次电池电解液的添加剂及其制备方法。所述添加剂为Li[P(C2O4)2G2]；其中，G为烷氧基、烷硫基、含烯基的链状基团、含烯基的环状基团、含非末端炔基的链状基团、含非末端炔基的环状基团、含硝基的链状基团、含硝基的环状基团、苯基、苯基衍生物基团或杂环基团。本发明的用于锂二次电池电解液的添加剂可以综合有效提高电池的容量和循环性能。
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本发明公开了一种电容型锂离子电池，包括由正极片、负极片、隔膜构成的电芯、电解液、容纳电芯的外壳，正极片上的正极活性材料由含锂基镍钴锰氧化物与碳材料按质量比(6：4)～(9：1)组成，其中，含锂基镍钴锰氧化物的化学式为：LiNixCoyMn1‑x‑yO2，0.1＜x＜1，0.1＜y＜1，碳材料为活性碳、石墨烯、碳纳米管、碳气凝胶中的一种或几种，碳材料的比表面积为1200m2/g以上；负极片上的负极活性材料为掺锆或表面碳包覆的钛酸锂。本发明中对电池体系进行了优化改进，得到的电池具有使用寿命长，倍率性能好，功率密度高，使用温度范围广泛，安全性优异等优点。
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本发明属于锂离电池子技术领域，具体涉及一种改善圆柱型锂离子电池散热的方法，包括以下步骤：S1.将待优化目标及其取值范围作为试验的变量，建立待优化目标与圆柱型锂离子电池的表面积之间的曲线关系图；S2.在待优化目标的取值范围内取值，得到对应变量的圆柱型锂离子电池，再将所述对应变量的圆柱型锂离子电池在0.1C～5C倍率放电下的最高温度作为评价其散热性能的标准，所述最高温度越低，表明该取值条件对应的圆柱型锂离子电池的散热性能改善得越好。本发明能够明显改善圆柱型锂离子电池的散热功能。
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本发明涉及锂电池的技术领域，尤其是一种电动汽车锂电池散热装置，其具有锂电池，所述的锂电池的外围套设冷却套，所述的冷却套的一侧设置进入口，所述的进入口通过管道连接冷却塔，所述的进入口与冷却塔之间的管道上还设置压力泵；所述的冷却套的另一侧设置排出口，所述的排出口通过管道连接换热器一侧，所述的换热器的另一侧连通冷却塔上端；所述的冷却塔内充满冷却介质。该电动汽车锂电池散热装置，结构简单，可以提高汽车锂电池的散热效果，保证锂电池长时间的稳定安全使用，也大大提高锂电池的使用寿命，保证电动汽车的安全使用，便于广泛推广和使用。
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本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种全固态无机固体锂离子电解质的制备。它包括以下步骤：混合，第一次烧结：称量并将Li2S、SiS2和Li4SiO4混合后进行第一次烧结，得第一烧结混合物；粉碎、压制，第二次烧结：将所述第一烧结混合物自然冷却后粉碎，过筛得第一粉末，使用聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯粉末与所述第一粉末混合，然后压制圆形薄片，接着进行第二次烧结2-4小时，得圆片基材；溅射：在圆片基材的一面上溅射得到LiPON层，从而得到双层结构的固体电解质。本发明能够结合三种固体锂离子导体的优点而设计双层结构无机固体锂离子导体。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池放电方法，包括以下步骤：(1)将导电碳材料和溶剂按质量比1∶0.5～2混合制成浆料；(2)将步骤(1)制成的浆料与待放电锂离子电池混合放电；(3)放电完成后，将锂离子电池从浆料中分离，并用水冲洗干净。本发明废旧锂离子电池放电方法通过将导电碳材料与溶剂混合制成浆料，然后与废旧锂离子电池混合放电，浆料与锂离子电池充分接触，放电效率高，且锂离子电池结构不容易被破坏；浆料流动性好，热量不容易积累，可通过循环散热，避免温度过高，造成锂离子电池爆炸燃烧。浆料可回收利用，无污染。
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本发明公开了一种基于MOFs表面改性的富锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明通过在富锂材料表面制备了MOFs包覆层，在烧结的过程中MOFs中的金属元素形成金属氧化物，配合物在金属氧化物颗粒表面碳化，在碳化的过程中对富锂材料表面起到一个还原性的作用，诱导了富锂材料表面尖晶石结构的形成，最终形成了这种富锂正极材料，其包括富锂材料核体以及其表面原位形成的尖晶石结构包覆层，所述尖晶石包覆层的外表面包裹有含有金属氧化物和碳的复合层。本发明的制备方法简单易控，基于MOFs表面改性可显著提升富锂正极材料的电化学性能。
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本实用新型涉及锂皂石制备的技术领域，特别是涉及一种锂皂石制备用过滤装置，其通过设置此设备，可以在对锂皂石过滤的同时来对较大颗粒的锂皂石进行研磨，使锂皂石过滤研磨同时进行，操作较简单，节省设备成本，提高其工作效率；包括底板、四组支柱、加工桶、进料管、排料管和过滤装置，导料斗输出端与排料管输入端连接，加工桶上设置有过滤装置，过滤装置包括框体、压辊、第一转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴、电机、电机座、锥齿轮和锥齿环，框体转动安装在加工桶内部，电机输出端与第二转轴右端连接，锥齿轮安装在第二转轴左端，锥齿环与锥齿轮相啮合，加工桶内设置有导料装置，导料装置与框体和过滤网接触。
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本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池模组堆叠工装。针对现有锂电池模组堆叠工装采用手工操作，定位误差大的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池模组堆叠工装，包括上部开口的矩形框架，框架具有底板和多块侧板，底板和侧板形成模块的容纳腔，所述框架的容纳腔内设有由侧推气缸推动的侧推板和由主推气缸推动的主推板，所述侧推板垂直于主推板，所述侧推气缸和主推气缸分别安装于框架的相邻的两块侧板上，所述侧推板和主推板先后对模块进行挤压实现多个模块的堆叠。本实用新型的锂电池模组堆叠工装的有益效果是：采用侧推气缸和主推气缸代替手工操作，有效减小定位误差，快速精确的将多个模块堆叠在一起组成模组。
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本实用新型公开了一种锂电池极片固定冲压装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有电动伸长杆，所述工作台的底部且位于两个电动伸长杆之间固定连接有电机箱，所述工作台的底部且位于电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部，所述电机的转轴位于电机箱外部的一端套设有第一齿轮，所述工作台的底部且位于电机箱的两侧均活动连接有螺纹管。本实用新型第一螺纹杆带动压块和套板上下移动，从而能够对放置在工作台上的锂电池极片进行夹紧，避免了锂电池极片在冲压过程中晃动和倾斜情况的发生，更加方便对锂电池极片的冲压，提高了锂电池极片的冲压质量。
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