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一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法， 包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、磨矿、选 矿工序，采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位，降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率，提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量，可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益，减少国家有用矿物资源的浪费。
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磨矿中多种磨矿介质的控制方法，先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，根据斑铜矿的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2小时取样检测粒度，共检测5次，根据公式重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应数量。本发明本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。
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本发明提供了一种从铁尾矿中回收铁精矿的方法及所得铁精矿，该方法通过将铁尾矿中粒径不同的矿物进行分级处理，球磨、磁选后对其所得精矿进行团聚和分选，从而得到铁精矿。所得铁精矿的全铁品位大于65％，回收率大于46％。
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本发明涉及了一种使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺，属于尾矿综合利用领域。具体方法为：铅锌选矿厂生产产出的浮选尾矿矿浆直接重选脱泥处理、浮选处理，浮选后的矿浆导入立式搅拌磨机中，控制磨矿产品粒径的搅拌磨机溢流部分引入至浮选柱中，通过充气浮选，浮选柱泡沫精矿产品进入陶瓷球磨机中加入稀酸擦洗、清水洗涤3~5次，烘干即可得到高品质重晶石粉，通过该方法制备所得的重晶石粉，BaSO4含量≥98.4%，白度≥92%，完全满足涂料、油漆、化妆品、橡胶和国防军工等高端领域的需求。且本发明提出的工艺的处理成本和设备配置要求远低于国内外现有技术，工业上的应用前景更加广泛。
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树脂包覆铝土矿选矿尾矿制备膨胀型阻燃剂的制备步骤为:将铝土矿选矿尾矿依次与含磷、含氮物质在球磨细化过程中反应,干燥,煅烧,在选矿尾矿颗粒表面罩盖一层AL-P-N复合物;然后将包覆尾矿依次用树脂预聚物,磷酸盐包覆,得到树脂包覆的铝土矿选矿尾矿;将产物与苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合进行反应,过滤、洗涤、干燥,得到所述的膨胀型阻燃剂。本发明实现了对铝土矿选矿尾矿这一工业废弃物的利用,工艺简单,成本低廉,易于工业化。制备的阻燃剂具有膨胀性能,热分解温度≥230℃,具有与高聚物更好的相容性。可根据应用要求通过控制包覆次数来调节其膨胀性能。
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本发明提供了一种消除铝土矿选矿尾矿颜色的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:球磨:将铝土矿选矿尾矿球磨得到细磨尾矿;步骤2:混合:将磷酸溶液与细磨尾矿混合制成泥浆;步骤3:干燥:将所得的泥浆在80℃-150℃温度条件下干燥至恒重;步骤4:煅烧:将干燥后的产物在500-700℃温度下煅烧,使得磷酸与尾矿颗粒表面的铁反应生成白色的磷酸铁,从而减弱或消除尾矿的颜色。该发明实施简单,实施成本低,而且对铝土矿选矿尾矿的白度可控。
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本发明的目的在于提供一种利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法。该方法包括:将铝土矿选矿尾矿球磨后,于500-800℃温度下煅烧,将煅烧尾矿与水按重量比1∶3-1∶5在烧杯中混合、搅拌、弃去烧杯底部占烧杯中尾矿质量的5%的黑色较大颗粒;再将磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷与尾矿中除钾、钠外的所有金属元素摩尔比为2-5加入烧杯中与尾矿混合、于80-150℃密封条件下反应4-10小时;最后将反应物于220-400℃缩聚7-18小时;将缩聚物和氧化锌按重量比10∶1-4∶1混合,湿法球磨2-5小时,200-300℃煅烧2-6小时、水洗、球磨,得到的白色粉体即为本发明白色防腐颜填料。其防腐能力强、环保、色白。
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本发明公开了一种多段球磨机，包括：筒体；驱动装置，通过齿圈带动所述筒体旋转；所述筒体包括：固定筒体（1），其出料端设有排料端盖（2）；筒体单元（3），其数量为多个，通过旋转机架与所述固定筒体（1）同轴布置，并能够轴向移动与所述固定筒体（1）组成不同长度的工作筒体；给料端盖（4），设于所述固定筒体（1）或工作筒体的进料端。该球磨机在筒体直径一定的情况下，可以通过调节筒体单元的数量改变筒体的长度，使球磨机筒体的径长比在一定范围内逐级变化，从而在一台球磨机设备上，即可实现不同径长比球磨机筒体的组合，满足了球磨机径长比试验研究的需要，填补了该试验研究领域的空白，为提高球磨机设计选型的科学性创造了条件。
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本发明公开了一种自动摆动式搅拌球磨机，包括PLC控制系统、升降系统、摇摆支持装置、搅拌系统、传动组件、伺服系统和固定架：所述PLC控制系统设于固定架上，并分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接；所述伺服系统设置于固定架上，并与传动组件相连；所述摇摆支持装置与传动组件相连；所述搅拌系统设置于摇摆支持装置的上部；所述升降系统设置于升降系统的中下部。本发明通过摇摆支持装置、升降系统和搅拌系统共同作业，实现搅拌系统内各种矿石和其它可磨性物料的超细分散效果，且伺服系统通过传动组件带动摇摆支撑板自动摆动，PLC控制系统分别与升降系统、搅拌系统和伺服系统电连接，整个操作过程自动化较高，操作十分方便。
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本发明提供一种球磨过程的物料粒径分布预测方法，包括：基于物料的破碎分布函数、连续破碎速率函数以及停留时间分布函数，获得连续磨矿的物料粒径分布预测模型；基于所述物料粒径分布预测函数，获得预测的物料粒径分布与实际的物料粒径分布之间的预测误差；以及设置调整阈值和多个误差区间，基于一定时间内所述预测误差出现在不同误差区间的概率与调整阈值的关系，相应调整所述预测模型。本发明为指导球磨生产、实现球磨过程优化控制与节能降耗创造条件。
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本实用新型涉及节能型可调球磨机筒体内衬板装置，该内衬板装置包括多个贴合球磨机筒体内周壁依次安装的衬板本体，相邻衬板本体之间相互接触并绕球磨机筒壁内侧排列环绕一周，在每个衬板本体的内侧安装有挡板，挡板的底端两侧分别与衬板本体之间铰接，在所述衬板本体与挡板之间的左、右两端分别安装有驱动装置，所述驱动装置同时驱动挡板围绕与衬板本体铰接的铰接点转动。本实用新型可以根据球磨机振动情况通过PLC控制系统控制调节衬板本体与挡板之间的夹角ɑ，能有效带动球磨机研磨体随筒体上升到理想高度并抛射下落击碎矿料，同时能很好的滤掉堆积在研磨体下方的小矿料颗粒，使球磨机工作始终保持高效率破碎水平。
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本发明涉及一种节能型可调球磨机筒体内衬板装置，该内衬板装置包括多个贴合球磨机筒体内周壁依次安装的衬板本体，相邻衬板本体之间相互接触并绕球磨机筒壁内侧排列环绕一周，在每个衬板本体的内侧安装有挡板，挡板的底端两侧分别与衬板本体之间铰接，在所述衬板本体与挡板之间的左、右两端分别安装有驱动装置，所述驱动装置同时驱动挡板围绕与衬板本体铰接的铰接点转动。本发明可以根据球磨机振动情况通过PLC控制系统控制调节衬板本体与挡板之间的夹角ɑ，能有效带动球磨机研磨体随筒体上升到理想高度并抛射下落击碎矿料，同时能很好的滤掉堆积在研磨体下方的小矿料颗粒，使球磨机工作始终保持高效率破碎水平。
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设置分级筋的球磨机筒体衬板,在筒体衬板的底板上设置条形突筋,所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向不垂直;所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向的夹角为95°～120°,分级筋高度大于小直径磨球的半径,小于小直径磨球直径和大直径磨球的半径。本实用新型利用分级筋把一部分小直径磨球推向球磨机的出料口端,使球磨机的进料口端球面高度降低,进料口端容纳矿料的空间增大,可有效提高对矿料的破碎效率。且使大多数大直径磨球只能从小直径磨球上越过分级筋,避免磨损分级筋,分级筋使用寿命长。本实用新型结构简单合理、加工制造容易、分级筋本身不易磨损、分级效果显著、可有效提高球磨机的破碎研磨效率。
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本发明公开了一种球磨机控制方法，采集球磨机在过去运行的数据包括实际的给矿速度，实际的给水流量，实际的磨矿的溢流粒度和排矿率，将采集的这些数据通过PLC最终通过工业网络传输给工业控制计算机，在工业控制计算机中完成控制计算，计算出最佳给矿速度和给水流量，工业控制计算机通过通网络将这些值发送给PLC，PLC控制实际的给矿速度、给水流量与给定的给矿速度、给水流量保持一致。本发明能够实现球磨机的自动控制，避免人工控制产生的不确定因素导致的磨矿效果的不确定；本发明采用的预测控制能够同时控制给矿速度和给水流量，避免了通过溢流粒度偏差分别进行PID控制控制给矿速率和给水流量存在的相互干扰的情况。
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本发明公开一种基于磨音信号的矿石球磨过程负荷识别方法，首先对采集到的原始信号进行预处理，包括消除直流分量、滤波，然后提出基于自回归(AR)谱估计的几何谱减法抑制噪声信号，提高信噪比；其次基于集合经验模态分解(EEMD)方法将磨音信号分解为K个本征模态分量IMF，利用排列熵选取可靠性高的模态分量进行磨音信号重构；接着计算每种负荷类型下重构信号的盒分形维数，并作为最终负荷分类依据；最后建立基于模糊C均值聚类的Bagging和极限学习机的负荷识别模型，实现负荷识别。本发明对国内某多金属选厂实际生产负荷进行识别，结果表明该识别模型能够准确地识别不同磨机负荷状态，具有良好的泛化性能和识别精度。
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本实用新型涉及磨损率检测器技术领域，具体为一种密封性高的矿石球磨机磨损率在线检测器，包括机架和收集装置，机架的上表面设置有连接端头，机架的一侧设置有数据线，收集装置设置在机架的一侧，收集装置包括收集套，收集套与机架固定连接，收集套的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有拉杆，拉杆远离滑杆的一端贯穿收集套并与其内壁滑动连接，数据线套设在滑杆上。本实用新型，通过设置收集装置，有效对数据线进行收集，进而避免了设备在使用后数据线随意码放导致数据线丢失，当使用者再次使用时难以找到数据线，存在影响设备正常使用的情况，进而减少了设备的操作难度，提高了设备的易用性。
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一种铜锌矿生产用球磨装置，涉及铜锌矿球磨技术领域，包括底板，所述底板的上表面设有第一支撑结构，第一支撑结构上设有球磨机构，球磨机构的侧面设有取样机构，底板的上表面设有第二支撑结构，第二支撑结构上设有添加机构，添加机构的出料口通过轴承连接在球磨机构的进料口，底板的上表面设有动力机构；本实用新型通过对研磨后的原料进行取样，进而对原料研磨程度进行检测，提高了工作效率，便于使用者的使用。
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一种球磨机磨矿产品的粒度分布预测方法,对每一个粒级破碎速率随时间变化快慢不一致的非线性破碎,将磨矿时间进行分段求取每个时间段上各粒级的破碎速率,对磨矿产品粒度进行预测时,按时间顺序先预测第一时间段的产品粒度分布,再以第一时间段的预测结果作为第二时间段的给料,预测第二时间段的产品粒度分布,依此类推预测出最终产品的粒度分布。本发明用于球磨机分批磨矿产品粒度分布预测,相对误差均在±5%内,绝对误差均在±2%内,减少工人的劳动强度,提高工作效率;扩展用于工业球磨机产品粒度预测,85.7%和72.6%的相对误差分别位于±10%和±5%内,91.2%和71.5%的绝对误差分别位于±5%和±3%内,本发明为实现工业磨矿过程的模拟和优化、节能降耗奠定了基础。
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本实用新型涉及一种用于横梁的护梁机构，包括：安装板和护梁板，所述安装板的一侧与所述护梁板的一侧连接，所述护梁板与所述安装板之间的夹角为大于90度的钝角，所述护梁板包括多个护梁子板，相邻的所述护梁子板之间通过连接板连接，所述安装板与所述护梁板相连接的一侧设有延长板，所述延长板上设有安装孔，所述连接板与相接的两个护梁子板及所述安装板围成通孔，所述安装孔与所述通孔对齐，所述安装孔用于安装连接件，所述通孔用于防止阻挡所述连接件的底端穿过所述连接板，所述护梁子板与所述延长板之间设有挡板，本实用新型提出的用于横梁的护梁机构能够实现在横梁上可拆卸安装的同时防止横梁被筛选出来的烧结矿砸损。
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一种超级浸出装置，包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本实用新型能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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本实用新型为一种“移动式井下上料机”，可适用于各种矿山井下混凝土的现场上料。其工作机构主要由进料口（1）、皮带输送机（2）、支撑杆（3）、行走机构（4）、驱动装置（5）和振动电机（6）等机构组成。进料口连接在皮带输送机的尾部，包括筛网和振动电机等部件；皮带输送机通过支撑杆固定在行走机构上；支撑杆分为固定支撑杆和伸缩支撑杆，可以调节皮带输送机出料口的高度；行走机构底部设置行走轮；驱动装置连接在皮带输送机的头部，为皮带输送机提供动力。本产品具有使机动灵活、便于维护、价格便宜等优点。
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一种水过滤装置，包括依次连接的粗滤罐、活性炭过滤罐和分子筛滤罐，所述活性炭过滤罐内设有滤砂层，所述滤砂层由矿石砂构成，其粒径为0.5mm‑3mm，所述活性炭过滤罐上设有活性炭粉末进口阀门，所述活性炭过滤罐的底部设有冲水管。本实用新型先将活性炭粉末搅拌均匀后，然后撒落覆盖在滤砂层的中上部，活性炭粉末会吸附在滤砂层上，减少了活性炭用量，无需更换活性炭滤芯，每30天左右定期添加相当于滤芯成本的1%左右的活性炭粉末即可完成活性炭滤芯的更新，大量节约了活性炭的运行成本同时充分利用活性炭粉末来吸附各种微量物质。
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本实用新型公开了一种多腔剪式细碎机,其包括外筒体,多个固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形圆环状破碎腔及长、短槽筛板和一套驱动、减速、传动装置。特征其一,在外筒体内的中部至下部设有多组可固装锥形筒的装置。其二,设有旋转筒,在旋转筒的中部至下部设有多组可固装动剪板的装置,每组固装动剪板装置的下部开有数个出料孔,破碎后的物料落到接料板上溜过出料孔排出至底部的排料孔。本实用新型转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、产量高、造价低、节约能源、扬尘少、噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结性物料的粉碎提供了一理想的大型的多腔剪式细碎机。
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一种超级浸出装置及方法，所述装置包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本发明还包括一种超级浸出方法。本发明能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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本发明提供了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将埃洛石原矿破碎、过筛、酸浸、清洗后加入去离子水中超声分散，得到分散均匀的白色悬浮液；步骤二、将表面活性剂、钴源、氮源和硼源加入至白色悬浮液中，再加入引发剂反应后烘干得到固体前驱体；步骤三、固体前驱体于保护性气氛下焙烧即得埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料。本发明通过一步热解法制备了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料，钴纳米粒子均匀地分散在碳纳米管的内部以及埃洛石管和碳纳米管的表面，得益于多组分间的极化作用以及复合材料独特的中空管状形貌，表现出优异的微波吸收性能。
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本发明公开了一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，包括以下步骤：1)破碎和磨矿；2)配料和混匀；3)造球和筛分；4)带式焙烧机焙烧；5)成品分级。本发明所提供的这种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺，该工艺适宜于大规模生产优质煤矸石轻骨料，而且得到的产品强度高、质量均匀、能耗低，环境友好；有望彻底消除巨量的煤矸石，解决其带来的环境问题，并生产高性能轻骨料，为建筑行业提供优质原料；本发明工艺中配制了特定的添加剂，既具有提高生球强度、提高成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石球团膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。
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本发明公开了一种添加酸奶粉的有机婴幼儿营养米粉及其制备方法，涉及有机婴幼儿营养米粉制造领域，按质量百分数计，由以下成分制备而成：92％的有机大米、1.77％的有机白砂糖、1.5％放入全脂乳粉、2.5％的酸奶粉、0.1％的DHA藻油粉剂、0.1％的花生四烯酸粉剂、1.5％的复合矿物质、0.03％的复合维生素、0.5％的果蔬粉，一种添加酸奶粉的有机婴幼儿营养米粉的制备方法，包括以下步骤：选取有机大米，将有机大米使用常温自来水通过洗米机自动清洗，浸泡有机大米5‑10min，并放置于筛网沥干，晾米时间10min；本发明专利则能够使酸奶粉中的活性益生菌保持活性，而且在有机婴幼儿营养米粉加工过程中保留其活性，婴幼儿食用本产品后，可促进和改善婴幼儿肠道功能，从而使产品更具营养价值。
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一种含锌铁粉尘综合利用工艺，是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀，经过润磨、造球、筛分，得到合格生球；然后，将生球、第二还原煤混合均匀，在球团烧结焙烧机上，经过抽风干燥、还原焙烧，完成金属化球团烧结，经氮气冷却至室温，出炉，得到金属化球团烧结矿；本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点，通过造球及金属化焙烧，实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用，同时脱除有害元素，消除二次污染。在脱除有害元素的同时，将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块，铁品位高、锌、硫等有害元素含量低，可作为直接进入高炉冶炼的优质原料，对高炉起到降焦增产的效果，经济效益显著。
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一种细小颗粒工业固体废物的筑堆工艺，包括以下步骤：将细小颗粒工业固体废物筛分成若干个粒级；将分级后的工业固体废物根据设定的不均匀系数和曲率系数进行级配并混匀，然后进行熟化，得到级配散体；采用上述级配散体进行薄层筑堆。前述的筑堆工艺在生物堆浸中的应用方式包括：在铺设好最底层和防渗层后，再铺设一层粗砂作为底层，在该底层上分别以粒径为10～15mm和5～10mm的矿石作为一级缓冲层和二级缓冲层，然后以前述筑堆工艺进行筑堆，筑好堆后采用稀硫酸溶液进行预先喷淋，待喷淋渗出液pH稳定到1～2后接入微生物，开始进行生物浸出。本发明能够显著提高堆浸体系的渗透性、保证渗流均匀、且有利于微生物生长。
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