湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

强化闪锌矿、铁闪锌矿铜活化浮选的方法 836     

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本发明公开了一种强化闪锌矿、铁闪锌矿铜活化浮选的方法。该方法包括如下步骤：1)磨矿；2)调浆；3)活化；4)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或氧气使得矿浆处于氧化性气氛中，由此对矿浆电位进行调控，使得硫酸铜活化锌浮选的整个过程的矿浆电位处在0～150mV的电位区间，有效提高常规锌活化剂硫酸铜的活化性能，并在此条件下进行锌浮选，解决了常规锌活化剂硫酸铜存在活化选择性差、药剂用量不好控制等问题，规避了现有组合活化剂所带来的药剂成本增加，选矿废水处理难度增大等问题，具有节能环保无污染的特点。本发明有效适用于高硫型，尤其是含磁黄铁的硫化锌矿的选别处理。

微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺 727     

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本发明公开了一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺。通过采用农林剩余物和硫酸钠为活化焙烧添加剂，以微波为加热热源，高效低能耗的实现铁矿物磁性增强，且微细粒嵌布的硅酸盐型脉石矿物在焙烧过程中可发生活化，并与硫酸钠反应生成酸溶性的物质，继而通过酸溶工艺实现脉石矿物与铁矿物的粗分离，此外，焙烧过程中硫酸钠的添加可促进铁矿物颗粒长大，改善磨矿工艺，强化磁选指标。该工艺技术可有效解决微细粒硅酸盐型铁矿中铁品位低、单体解离困难、焙烧能耗高等问题，且具有工艺流程简单、辅助原料来源广、成本低、反应易于控制等优点，并可用于借鉴解决其他由于硅酸盐微细粒嵌布导致的难解离、产品质量不佳等现象。

中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法 793     

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中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法。将铝土矿磨至合适的细度后进行分级,分为1-2个粗粒级别和细粒级别,粗粒级全部或部分为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿,浮选过程粗扫选循环和精选循环分别产出尾矿,作为铝土矿选矿尾矿。本发明的过程可以完全保证精矿细度满足氧化铝生产的要求,使浮选作业的药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%以上,铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。

利用沙漠风积沙选矿制备长石粉精矿的方法 896     

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本发明属于沙漠风积沙的工业利用方法,具体公开了一种利用沙漠风积沙选矿制备长石粉精矿的方法,该方法包括前期除铁工艺、中期长石浮选分离工艺和后期除铁工艺,所述前期除铁工艺具体包括以下步骤:首先对沙漠风积沙进行干式磁选分离,将干式磁选分离后的精矿进行重选分离,对重选分离后的精矿进行强力擦洗、分级脱泥,然后进行湿式磁选分离,最后得到除铁精矿用于中期长石浮选分离工艺,中期长石浮选分离工艺后得到的长石矿料再经过后期除铁工艺,制备得到长石粉精矿。本发明的工艺节水降耗、成本低,能够充分利用现有的风积沙资源生产出高品质长石粉精矿。

低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺 1044     

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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：将矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级，二段分级底流进行二段磨矿，排料返回至二段分级，二段分级后溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，磁选精矿进行三段分级；底流再进行三段磨矿，排料至三段分级，溢流进行二段脱泥，脱泥后底流进行弱磁粗选、弱磁精选、浓缩、过滤后得到铁精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；脱泥处理后的底流经中矿浓缩、搅拌后进行反浮选，浮选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿。本发明的选矿工艺具有投资小、维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。

处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法 664     

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本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法：将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选，将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收，且早收的铁精矿产率达到15%～45%，大幅度减少了后续需细磨的矿石量，节约了磨矿能耗，本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精，可有效放粗磨矿细度，铁精矿品位提高2个百分点以上。

含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法 976     

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本发明公开了一种含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法,其在磨矿过程中调节pH值为10-11,加入矿浆电位调整剂焦亚硫酸钠调节矿浆电位220～260mV(相对于氢标准电位),并加入硫酸锌、乙基黄原酸甲酸乙酯、乙硫氮磨矿,再经过一次粗选、一次扫选流程、二次精选实现了铜铅矿物的混合浮选富集,形成铜铅混合精矿。铜铅混合精矿经过加入活性炭进行药剂脱附,加入过硫酸钾和羧甲基淀粉抑制铜铅混合精矿中方铅矿等含铅矿物。经过一次粗选、一次扫选和三次精选获得铜精矿。针对铜铅混合精矿经过浮选回收铜矿物后的尾矿,调节pH至9.0,加入焦亚硫酸钠、乙硫氮、丁基醚醇,经过一次粗选、一次扫选和二次精选获得铅精矿。该方法保证了铜和铅精矿的品位和较高回收率,还减少了环境污染。

铁锰矿球团的烧结方法 656     

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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。

从石煤钒矿中提取有价金属的方法 767     

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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿、氧化铁和氯化钙混合，球磨；(2)将步骤(1)球磨后的混合物进行高温还原，冷却后得到还原产物；(3)将所述还原产物破碎、研磨、水浸，水浸后的滤渣进行磁选，得到铁钒合金粉。本发明在石煤钒矿中添加氧化铁和氯化钙后高温还原，充分利用了石煤钒矿中的碳质还原剂，使铁、钒离子被还原成铁钒合金，避免了传统提钒过程中碳质还原剂的浪费，同时提高石煤钒矿中钒的回收率，使得石煤钒矿中钒的回收率不低于80％。

金矿石浸出金的方法 920     

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金矿石浸出金的方法，将含金矿石进行破碎，混 匀，然后采用球磨机进行湿磨，在球磨后的矿浆中同时加入双 氧水和重金属离子于浸出槽中搅拌浸出，浸出过程控制溶液的 pH值为10－12。本发明采用双氧水和重金属离子协同强化阴、 阳两极，对于难浸的硫化物含金矿物和易浸的氧化物含金矿物 体系进行浸金，显著缩短浸出时间、提高金浸出效果。

铝土矿的选矿脱硅方法 1061     

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一种铝土矿的选矿脱硅方法,本发明包括将矿石磨细、分级、浮选等工艺过程,将铝土矿磨细后进行分级,分出粗粒级和细粒级两个级别,粗粒级为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿。本发明保证了精矿细度粗于碎磨矿的细度,使浮选作业的捕收剂药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%-50%。铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。

全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺 574     

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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。

用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法 961     

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本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括 步骤：a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满 足如下条件：含铁原料的比表面积为1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含铁原料粒度小于74μm；b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨 机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本发明，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料 在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料 进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的 压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高， 这样，有利于提高含铁原料的成球性。

利用黄铁矿硫化焙烧异极矿及富集锌铅铁的方法 622     

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本发明公开了一种利用黄铁矿硫化焙烧异极矿及富集锌铅铁的方法。具体是将异极矿与黄铁矿按一定比例混合均匀，在惰性气氛保护下进行硫化焙烧，将异极矿中的铅锌转变成硫化物，锌、铅的硫化率分别高达92％和98％以上，同时黄铁矿中的铁转变成四氧化三铁；然后用磁选富集产物中的四氧化三铁，而磁选尾矿中的硫化物用浮选回收。该方法操作简单，既可用于低品位难处理铅锌氧化矿中铅锌的硫化浮选回收，同时黄铁矿和异极矿中的铁也可以四氧化三铁的形式回收，对低品位氧化矿产资源的综合利用具有重大意义。

钼铅矿的分选方法 873     

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本发明提供了一种钼铅矿的分选方法。将以质量计为250份破碎后的钼铅矿石、5.0～187份化学浸出剂和200～600份水同时加入球磨机当中,在25℃～100℃下球磨或搅拌3～240分钟后,将矿浆过滤,钼进入滤液,铅进入滤渣。本发明的优点在于:流程短,过程在常温常压下进行,且易于操作;过程无任何废气产生,大部分水可以闭路循环,少量废水经简单的中和处理即可达到排放标准;钼铅矿的分解率高,一般可以达到98%以上。

重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法 778     

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一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法，是将重晶石矿的破碎物料加入到HCl‑BaCl2溶液中，搅拌或搅拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等杂质，过滤得精制重晶石矿和精制后液。所得精制后液经分步净化除杂，分离回收钡和镁后，加入盐酸或通入HCl气体酸化，结晶析出CaCl2·6HO，过滤得氯化钙产品及其结晶母液，所得结晶母液返回精制除杂工序继续使用，使盐酸的有效利用率达到极致，并使钙镁等杂质得到资源化综合利用。本发明具有工艺简单，操作简便，加工成本低，精制效果好，使重晶石矿的品位得到极大地提高，达到99.2％以上，较现有技术提高4个百分点以上；综合利用率高等优点，适于工业化应用。

从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法 663     

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本发明提供了一种从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿、黑白钨混合矿或钨细泥)磨矿过程中，配入碱性含钙物质，进行细磨和调浆，所得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿的限制，实现了该体系中黑钨矿及黑白钨混合矿的常温常压高效分解，降低了该方法对原料的要求；对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。

利用高铁高磷锰矿制备硫酸锰电解液的方法 692     

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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备硫酸锰电解液的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，提高了硫酸锰溶液的质量，解决了硫酸锰溶液生产企业对紧缺的碳酸锰矿的依赖问题，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。

从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法 853     

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本发明公开了一种从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以含钒粘土矿为原料，经过干燥、破碎、球磨直至原料的粒度为-1mm>90%；向处理后的矿料中加入其质量分数8%以下的含硫化合物并搅拌均匀，然后对混合物进行火法预处理，预处理温度控制在700℃～800℃，预处理时间为30min～50min；预处理完成后，出料自然冷却；再采用浓硫酸熟化，熟化时的浓硫酸用量为矿料量的20%～30%，熟化温度90℃～150℃，熟化时间2h～6h，熟化后再常温水浸，得到含五氧化二钒的浸出液。本发明具有成本低、预处理温度低、预处理时间短、能耗小、钒浸出率高等优点。

以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法 662     

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本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法，陶瓷中原料所占质量百分比为：钨尾矿80～90%，钠长石10～20%，外加占原料总量1～5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理，将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨，用不锈钢模具压制成型；干燥后烧结，即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3，吸水率为0.018～0.089%，抗弯强度为78～105MPa，抗压强度为170～252MPa。本发明钨尾矿利用率高（质量百分数达80%～90%），且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合，较大幅度地降低了烧结温度，制备工艺简单，生产成本较低，适合大规模生产，可有效地减少钨尾矿对环境的污染。

矿石可磨度获取方法、获取装置及预测模型 986     

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本申请公开了一种矿石可磨度获取方法、获取装置及预测模型，该方法获取了球磨机在当前生产周期内对当前批次的矿石进行磨矿的生产数据：给料量、加水量、返砂量、球磨机加球量、矿石入磨粒度、溢流粒度、磨机功率和合格粒度产品的生产效率，利用预先构建的矿石可磨度预测模型对当前生产数据进行处理，处理过程中，矿石可磨度预测模型中的关键特征提取模型从当前生产数据中提取磨矿关键特征，回归预测模型拟合提取磨矿关键特征与矿石可磨度的关系，进而输出矿石可磨度预测值，即当前生产周期内矿石的可磨度。上述方法能够在当前生产周期内在线获取矿石可磨度，进而可以对后续批次矿石的磨矿过程进行指导，满足磨矿流程控制实时性的需求。

铁矿围岩综合利用的方法 706     

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一种铁矿围岩综合利用的方法，包括如下步骤：将铁矿围岩破碎后送入干式磁选机或色选机进行除铁，除铁后的矿料分为含铁量较多的第一矿料和含铁量较少的第二矿料；将第二矿料进行球磨处理，调浆后依次给入弱磁选机和强磁选机除铁，除铁完成后脱泥，脱泥后将矿浆加入浮选机，调整矿浆pH，然后加入捕收剂，在浮选机中经过一次粗选和多次精选的反浮选操作得到第一石英精矿，然后后续处理得到SiO₂品位依次递增、Fe₂O₃含量依次递减的第一石英精矿、第二石英精矿、第三石英精矿以及第四石英精矿，本生产工艺可深度开发和利用铁矿围岩，具有灵活性，显著提高了铁矿围岩的经济价值。

锂辉石选矿工艺 985     

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本发明公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石矿碎磨后，进行造浆，得到矿浆；将矿浆进行一段弱磁磁选，得到磁选尾矿和高铁矿物，2)将磁选尾矿进行脱泥，脱泥后易浮物进入尾矿库，难浮矿物进入锂辉石粗选前的搅拌系统进行搅拌，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆采用二粗一扫二精的浮选工艺进行浮选，得到浮选精矿；4)将浮选精矿通过消泡机进行物理消泡，消泡后的精矿进行摇床重选，得到的重选精矿为钽铌精矿，重选尾矿为锂辉石精矿。本发明通过采用浮选前弱磁分选消除原矿以及球磨碎屑钢球产生的Fe³⁺对于浮选的影响，有助于提高锂辉石的精矿品位，粗选前采用强力搅拌，可以促进药剂吸附在锂辉石矿上，提高锂辉石的回收率。

中品位石墨原矿提纯方法 689     

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本发明公开了一种以中等品位石墨原矿制备高纯石墨的连续生产工艺，包括以下步骤：首先将中品位石墨原矿经过破碎‑球磨(干磨)‑粗选‑球磨(湿磨)‑精选‑球磨(湿磨)‑再精选后得到石墨精矿产品(含碳量91‑95％)，其中三次浮选选用不同的浮选药剂，以提高精矿品位和回收率。然后将石墨精矿产品经过脱水脱药处理，再依次经过常压硝酸和氢氟酸浸出除去石墨中的钙和硅，离心洗涤后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙烧，制得高纯石墨(99.98‑99.995％)。

从低品位炭质锰矿中回收锰和炭的方法 997     

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本发明公开了一种从低品位炭质锰矿中回收锰和炭的方法，先将粒径为-2mm的矿石入球磨机中，加水进行湿式磨矿，控制磨矿浓度为45%~55%，磨矿细度为-0.074mm质量占91%以上；加入20~40克/吨矿的分散剂，经高梯度磁选机进行磁选，最后向非磁性的尾矿浆中加入分散剂、抑制剂和起泡剂，得到炭质精矿泡沫产品。本发明获得锰品位达25%的锰磁精矿和固定炭品位为33%的炭质精矿，且相应的锰和固定炭回收率均达到80%以上。有效地解决了含Mn10%以下炭质锰矿回收利用难的问题，实现了锰和炭质共同回收的目标，流程简单、成本低、品位和回收率高。

可用于微细粒矿石的细磨工艺 1036     

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本发明公开了一种可用于微细粒矿石的细磨工艺，本发明的细磨工艺依次包括一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿，其中一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿均采用球磨机进行磨矿，且均采用旋流器进行分级，三段磨矿采用的球磨机的长径比为2.5～3.0；三段磨矿中采用的磨矿介质优选为钢段，钢段的充填量为球磨机筒体容积的20%～40%。本发明的工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、高效低耗、且易于实施和生产操作等优点。

矿物的铜锌浮选工艺及其产品 973     

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本发明涉及矿产资源分选的高效开发与高效利用技术领域，具体是指一种矿物的铜锌浮选工艺及其产品。包括以下步骤，①球磨：通过球磨机和螺旋分级机对矿物进行反复球磨，减少石灰的用量；②铜锌混浮：在PH9.5至PH10.5条件下，用一号浮选机对矿物进行铜锌浮选，减少烃基黄原盐酸的药量；③浮硫：三号浮选机浮硫，减少硫酸和活性炭的用量；④锌分离：对铜锌混浮的中间矿物用二号浮选机进行分离，用活性炭、硫酸铜、烃基黄原盐酸分离出锌。本发明的优点在于，减少了中间矿物循环量，降低了有用矿物在尾矿中的损失，以及大药剂量条件下细粒级铜矿物、锌矿物与活性较强的脉石矿物产生黏附而团聚。提高了铜、锌的回收率，节省了药剂消耗。

铁精矿预处理强化造球的方法 1037     

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一种铁精矿预处理强化造球的方法，本发明先将赤铁精矿、磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的 混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g，磨矿浓度为40％-100％，再过滤脱水到含水量 9-10％；滤液返回球磨环节，脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨，使其比表面积 达到1500cm2/g以上后供造球机使用，所述高压辊辊磨为闭路流程，辊压压力为0.67-5.0Mpa， 边料或部分细磨产品返回高压辊磨，其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨 新料质量比)为20％-200％。湿式球磨与高压辊磨联合预处理，使铁精矿比表面积由500-700 cm2/g提高到1300-2000cm2/g，显著提高了铁精矿颗粒表面活性，铁矿颗粒表面的亲水性得 到增强，生球落下强度提高60％-100％，膨润土配比减少40％-60％，球团矿铁品位提高1个 百分点左右。

矿渣微粉粉磨系统及工艺 665     

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本发明公开了一种矿渣微粉粉磨系统及工艺，其系统由辊压机、气流分级机、动态分级机、球磨机及高效选粉机组成，矿渣经除铁器除铁后经皮带机送入辊压机进行高压处理后由料饼提升机送入气流分级机进行分选，粒径大返运回辊压机重新挤压，粒径小的细粉随气流进入动态分级机分选；动态分级机分选后的粗粉返运回辊压机重新挤压，细粉被送至球磨机粉磨；粉磨后的物料送至高效选粉机分选，分选出的粗粉返回球磨机重新粉磨，分选出的细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器收集后作为矿渣成品入库。所述矿渣微粉粉磨系统及工艺其辊压机与气流分级机、动态分级机形成圈流，球磨机与高效选粉机形成圈流，使得矿渣微粉可得到反复的破碎及粉磨，微粉成品颗粒形态好。

硫银锗矿型硫化物固态电解质的制备方法 648     

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本发明公开一种以CS₂为原料和溶剂的湿法球磨与固相球磨相结合的硫化物固态电解质的制备方法。本发明以价格低廉的Li₂O₂或Li₂O、P或P₂O₅、CS₂及LiX(X为Cl、Br或I)为原料，避免了价格高昂的Li₂S的使用，采用减压湿法球磨与固相球磨相结合的方法制备固态电解质，CS₂即是原料也是溶剂，原料反应活性强、利用率高，且制备方法简单、无需高温烧结，制得的硫银锗矿型固态电解质具有较高的离子电导率、较宽的电化学窗口，将其应用于制备全固态电池，具有高安全性、高能量密度、优异的循环稳定性。