湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法 848     

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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。

铜‑锌混合矿石的分步生物浸出工艺 822     

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本发明涉及一种铜‑锌混合矿的分步生物浸出工艺，将铜‑锌混合矿原矿石添加到生物浸出体系进行浸出，加入Fe3+控制溶液电位；当铜‑锌混合矿中含锌矿物浸出完毕后，得到含Zn2+的溶液和固体；将所述含Zn2+的溶液通过净化、电积后得到锌；将所述固体添加到黄铜矿生物浸出体系进行浸出，在浸出过程中加入锌浸出渣；所述固体中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的银，得到银浸出液和浸出渣；将得到的铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。该工艺实现铜‑锌混合矿石的高效分步浸出，避免复杂的铜、锌矿物浮选分离流程。

矿用硬质合金配方、矿用硬质合金及其制备方法 813     

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本发明提供了一种矿用硬质合金配方，包括：碳化钨87～94重量份；钴铁合金5～12重量份；碳化铬0.1～0.25重量份。与现有技术相比，本发明以碳化钨为骨架，以钴铁合金为粘结剂，使粘结相能够均匀地分散在硬质合金中，消除合金中的缺点，提高了硬质合金的整体硬度、耐磨性和强韧性，同时添加碳化铬作为晶粒抑制剂，其与粘结相润湿性好，抑制了烧结过程中碳化钨的溶解析出及异常长大，保证了碳化钨晶粒的完整，增强了粘结相的强度，在不降低合金整体强韧性的基础上，进一步提高了合金的硬度和耐磨性。

低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法 939     

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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 840     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

石煤钒矿废渣回收再利用方法 628     

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一种石煤钒矿废渣回收再利用方法，将石煤钒矿提钒后的废渣与焦炭和淀粉按重量比为50∶8～15∶0.8～1.5混合形成混料，球磨，加入降低混料熔点的氟盐，压实形成蜂窝状块片；将所述的块片与生石灰放入电弧炉中真空冶炼；生石灰的加入量以控制炉渣中的pH在1.5～2.5范围内为准；待电弧炉中的炉料熔融完全，摇晃电弧炉使炉液充分反应后排渣；向排渣后的炉料加入纯度不低于99％三氧化二铬继续反应，通过三氧化二铬的加入使得排渣后的炉料中的C和Si杂质充分氧化；炉料在熔融和反应过程中电弧炉的炉温度控制在1850K～1950K；冷却分层剔渣后得到初品；将所述的初品加入质量纯度不低于99％的碳粉，在真空炉内进行氧化还原反应，以降低初品中的氢、氧含量得到纯品。

利用方铅矿直接制备金属铅的方法 692     

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本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法，包括下述的步骤：S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状；S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1～100Pa的条件下，升温至950℃～1400℃，进行真空蒸馏，然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果：(1)节约原料，原料实现高值化利用，零浪费；(2)效率高，能耗低，真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅；(3)工艺简单，不需要添加其它化学试剂，无污染。

利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法 1003     

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本发明公开了一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法，该方法是将氧化焙烧-酸浸预处理后的锡石精矿和碳酸钠按一定比例混合后，压制成团块，在适当的温度和还原性气氛中进行还原焙烧，再经过球磨浸出，过滤分离得到金属锡渣和硅酸钠溶液；该工艺流程简单、工艺条件温和、成本低、环境友好，且实现了高硅型锡石精矿中锡和硅的高效分离，锡回收率高，并得到副产品硅酸钠，实现了高硅锡石精矿资源的综合利用。

用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法 705     

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一种用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：（1）蓝铁矿破碎；（2）以去离子水为介质，将蓝铁矿和复合还原性有机酸加入到搅拌反应釜中，通入高纯氮气，搅拌4－8h后，再加入十二水磷酸锂，继续搅拌4－20h，得磷酸亚铁锂前驱体；（3）将磷酸亚铁锂前驱体在高纯保护性气氛下于200－400℃预处理2－8h，再加入复合碳源，机械球磨，在100－140℃条件下干燥8－18h，在高纯保护性气氛下于500－700℃焙烧4－16h，得磷酸亚铁锂。本发明之用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，资源利用率高，生产过程对设备的要求比较低，成本低，能耗小，环保。采用本发明制得之磷酸亚铁锂颗粒粒径分布均匀，振实密度高，电化学性能良好。

基于黄铜矿制备铜基富钠层状氧化物材料的方法 1025     

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本发明公开了一种基于黄铜矿制备铜基富钠层状氧化物材料的方法，该方法是将黄铜矿精矿置于空气气氛中进行煅烧处理，煅烧产物与锰氧化物及钠盐通过球磨混合后，置于空气气氛中进行热处理，即得。该方法使用自然界中储量丰富的黄铜矿(主要成分为CuFeS₂)作为铜源和铁源，原料来源广泛、成本低廉，制备流程短，有利于工业化生产，制备的铜基富钠层状氧化物材料晶体结构稳定，纯度高，作为钠离子电池正极活性物质使用，获得的钠离子二次电池表现出较高的工作电压、优异的倍率和循环性能。

从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法 788     

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本发明涉及一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法，包括将球磨后的锂精矿矿浆加热到90℃以上并过滤；在碳化塔碳酸氢化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羟基喹啉去除碳酸氢锂液中杂质钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍；热解；加入EDTA络合中杂质离子钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍进行精制；烘干并粉碎。本发明提供的方法流程短、能耗低、金属回收率高、得到的电池级碳酸锂杂质含量低、产品质量满足国标要求。

利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法 834     

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本发明公开了一种利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法。包括将铜镍矿球磨、氧化浸出、蒸氨除铜、置换除铜后加入强碱，制备得到金属氢氧化物沉淀，将所述金属氢氧化物沉淀经酸溶解后，采用采用喷雾干燥法、喷雾热解法、共沉淀法中的一种方法制备得到目标前驱体；将目标前驱体与锂盐混合，经高温烧结制备得到所述镍基正极材料。本发明从制备得到的镍基正极材料出发，能综合利用铜镍矿中的各种金属元素，是一种能耗低、工艺流程短、工艺附加值高、环境友好的利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法。

综合利用高铝铁矿的方法 613     

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本发明提供了一种综合利用高铝铁矿的方法，包括如下步骤：向预处理后的高铝铁矿中加入添加剂和复合粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到高铝铁矿干球；将干球在1050～1300℃下进行氧化焙烧固结，得到氧化球团；向氧化球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向预还原球团中加入所述还原剂，混合后进行电炉熔分处理，得到生铁与熔分渣；将熔分渣与添加剂混合后进行改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到富硅渣和铝酸盐溶液。本发明提供的方法铁回收率高、可实现铁与铝和硅的分离，能耗低，含硅尾渣可用于制备建材，无二次固体废料产生，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。

铍铀矿浸出渣浮选回收铍的方法 1011     

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本发明公开了一种铍铀矿浸出渣浮选回收铍的方法。其将铍铀浸出渣入球磨后调浆,矿浆浓度为40%-50%;加入调整剂,搅拌均匀;再加脂肪酸类捕收剂;最后将矿浆加温至30-45℃,强搅拌均匀后进入浮选,得到的泡沫产品为铍精矿。该方法采用浓浆高温强搅拌浮选方法,对渣进行浮选处理,具有良好的效果,实现了铍铀渣的铍回收,铍的回收率可达76%.该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。

石煤提钒尾矿的资源化处理方法及铺筑料 1066     

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本发明公开了一种石煤提钒尾矿的资源化处理方法，包括步骤：将石煤提钒尾矿利用球磨机磨细后进行脱酸脱碳处理，得到碳精矿和脱碳尾矿；将脱碳尾矿过滤、烘干，加入助磨剂进行粉磨活化，得到活化脱碳尾矿粉；将活化脱碳尾矿粉与高炉矿渣粉、脱硫石膏、粉煤灰、硅灰、激发增强剂混合均匀，得到新型固化剂；将未处理的原石煤提钒尾矿与电石渣、建筑垃圾再生集料混合，加入固化剂和水，搅拌均匀后得到可用于铺筑道路基层或底基层的材料。本发明旨在提高石煤提钒尾矿的资源化利用率和附加值，并解决现有技术中道路基层材料没有充分利用石煤提钒尾矿的技术问题。

强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法 960     

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本发明涉及一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法，包括以下步骤：(1)将铁矿石、还原剂、粘结剂与添加剂按一定比例进行配料；(2)将上述配好的混合料送入球磨机经过破碎、细磨和混匀等过程，得到细粒级的混匀料；(3)利用上述细粒混匀料造球或压团，得到铁矿内配碳球团；(4)上述制备好的内配碳球团经过还原焙烧处理，可得到金属化球团产品。本发明的铁矿石、还原剂、粘结剂、添加剂等原料经配料后一起进入磨机的方式，在单一的磨矿工序中同时实现上述几种原料的磨细与充分混匀的双重功效，大大简化了传统操作中预先对每种原料分别细磨、再按比例配料、后混匀的工序环节，且显著改善了铁矿内配碳球团的质量、强化了其后续的还原过程。

纳米水铁矿-麦糟复合胶体材料及其制备和应用 649     

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本发明公开了一种纳米水铁矿‑麦糟复合胶体材料及其制备和应用。水铁矿‑麦糟复合材料的制备方法是：铁盐和麦糟浸出液匀速混合反应，即得；优选麦糟浸出液是利用球磨、加碱、浸出处理后得到。该材料制备周期短、能耗低、方法简单可控，可实现大规模生产，具有良好的悬浮性和迁移性能，可通过喷淋、注入等方式施用，用于土壤种铅镉砷的同步固定修复。将水铁矿‑麦糟复合材料注入待修复铅镉砷复合污染土壤中，水溶态砷的固定率可达100％，有效态铅、镉、砷的固定率分别可达56.4％、56.6％、88.3％。

以铅锌尾矿为原料的水泥及其制备方法 807     

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本发明涉及一种以铅锌尾矿为原料的水泥及其制备方法，原料组分和各组分占原料总量的质量分数分别为：石灰石81.0-82.5%，铅锌尾矿7.0-16.0%，有色金属灰渣0-7.5%，粉煤灰0.5-5.5%。原料经粉磨后，按配比配料并进行预均化，于1350-1400℃进行高温煅烧，在空气中冷却至室温，得到水泥熟料。熟料球磨过至粒径不超过74μm，熟料与二水石膏的质量比为95.5:4.5，混合均匀，制成水泥产品。本发明充分利用铅锌尾矿，实现了尾矿的资源化利用，生产的水泥产品质量合格，安全无危害。

磁性含钛矿物/腐植酸复合吸附材料及其制备方法和应用 770     

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本发明公开了一种磁性含钛矿物/腐植酸复合吸附材料及其制备方法和应用。将磁性含钛矿物依次通过细磨处理、酸液活化处理及球磨矿化处理后，加入至腐植酸溶液中吸附达到饱和，过滤、干燥，即得磁性含钛矿物/腐植酸复合吸附材料，该吸附材料制备方法简单、成本低，适用于大规模工业化生产，所得吸附材料对废水中重金属离子的吸附能力强，且吸附的重金属离子易于洗脱回收，吸附材料可以重复使用，具有广阔的应用前景。

利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法 977     

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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液，在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰，对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。

利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 833     

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本发明公开了一种利用微生物的代谢产物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)微生物的培养：选取以下三组微生物中的一种或多种，并单独在其适合的液体培养基和适合的培养条件进行培养，培养设定时间后，得到菌悬液；2)代谢产物的提取：将步骤1)中的菌悬液进行粗提后，得到固体代谢产物；3)浸出：将步骤2)中的代谢产物与球磨后的风化壳淋积型稀土矿的矿石按照设定比例进行混合，然后在设定的浸出条件下进行浸出，得到浸出液。本发明选用的微生物关键代谢产物不仅不会造成环境污染，还有利于生态修复及改善。该方法具有高效、绿色环保、成本低、操作简单等优点，适合推广应用。

复杂锰矿粉制备球团工艺 1046     

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复杂锰矿粉制备球团工艺,对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理,在预处理后得到的细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球,生球在链箅机上干燥、预热,预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧,冷却后得成品球团矿。本发明与球磨工艺相比,可降低原料预处理流程能耗,可提高细磨物料成球性指数,可消除球团的热爆裂,解决锰矿软化温度区间窄影响球团焙烧的技术难题;采用两段预热,有效的防止了预热球裂纹的产生,提高了预热球团的性能;配加石灰石或白云石作为熔剂,改变了原料的碱度和造渣性能,强化球团焙烧和后续熔炼。生产的锰球团矿强度高、产量大及锰品位高。

高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法 1015     

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本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，包括如下步骤：向高磷鲕状赤铁矿中加入添加剂和粘结剂，制备干球团；将干球团在750～950℃下进行还原焙烧，得到还原球团；对还原球团进行球磨磁选，得到粗铁精矿和尾矿；对粗铁精矿进行酸浸，得到酸浸渣和酸浸液；对酸浸渣进行碱浸，得到最终铁精矿和碱浸液。采用本发明，制备出铁品位62～70％，P₂O₅含量低于0.20％的优质铁精矿，铁总回收率68～77％，脱磷率大于90％。本发明不仅可制备出高品位低磷的优质磁铁精矿，而且具有能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产的特点，具有广阔的应用前景。

基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法 1079     

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本发明公开了一种基于磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料的废水中重金属梯级吸附和回收方法。该方法利用磁性含钛矿物/腐殖酸复合吸附材料在不同pH值下对不同重金属离子吸附有选择性的特点，通过控制废水的pH值，达到废水中多种重金属离子梯级吸附和回收的目的，该方法不仅能够高效去除废水中的重金属离子，而且可以将废水中的不同重金属离子梯级分离回收利用，经过梯级吸附处理的酸性废水可以达标排放，降低废水治理成本。

从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 931     

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本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。

从选铌尾矿中浸出钪的方法 947     

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本发明提供了一种从选铌尾矿中浸出钪的方法，包括以下步骤：将选铌尾矿进行粉碎步骤得到选铌尾矿粉末，将选铌尾矿粉末、CaCl2和还原性碳粉充分球磨混匀，加入自来水润湿得到浆料；将浆料在680～800℃下进行烧焙步骤2～6h得到焙烧产物；将焙烧产物加入固液质量体积比为1∶2.1～1∶3.2的浓盐酸进行浓盐酸浸出步骤得到浸出液和浸出渣；将浸出液进行回收浓盐酸、浓缩、提纯步骤得到钪。解决了现有技术中钪难以回收，钪浸出率低，成本高的技术问题。

综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法 833     

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本发明公开了一种综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法,其特征在于包含以下步骤:1)钛铁分离:将钛铁矿球磨,用硫酸浸出钛铁矿,冷却,过滤得滤渣和滤液;2)制备钛酸锂前驱体:将所得滤渣用稀硫酸洗涤,然后用75～90%的硫酸溶解,并稀释,加入沉淀剂反应,冷却,静置,过滤,将滤渣烘干即得钛酸锂的前驱体;3)制备磷酸铁锂前驱体:将滤液稀释,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,然后用碱水溶液控制体系的pH值,反应后将所得沉淀洗涤、过滤、烘干即得磷酸铁锂的前驱体--磷酸铁。本发明原料来源广、工艺流程简单、产品质量好且稳定、成本低,对钛铁矿进行了综合和充分的利用。

用天然粉石英矿制备的高纯超细准球形硅微粉及其制备方法 687     

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本发明公开的是一种用天然粉石英矿制备的高纯超细准球形硅微粉以及这种硅微粉的制备方法。以价格低廉的天然粉石英矿为原料,在超细磨机内加入起助磨剂作用的无机稀酸配成矿浆,调节矿浆pH为2～3,以氧化锆球为球磨介质,在超细磨机内研磨2～4h,待矿浆中-2μm达到60%～90%时,再加入用量为矿粉质量1～2%的还原剂连二亚硫酸钠和0.5～1.5%的络合剂草酸,继续研磨一段时间后,进行洗涤过滤,烘干。本发明将超微细加工和提纯漂白工艺在同一设备中同时实现,具有工艺简单、流程短、成本低、提纯效果显著、易于规模化大批量生产的优势,产品可应用于电子、电工、光纤、激光、航天等领域。

硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法 779     

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本发明公开了一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法，利用表面钝化剂、表面清洗剂以及一定的保温堆存方法对浮选出来的硫化铜铅精矿进行预氧化处理，再将预处理好的硫化铜铅精矿通过球磨，继而加入一定的浮选药剂包括调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂的作用下，浮选分离出泡沫产品铜精矿和尾矿铅精矿的预处理浮选新工艺。本工艺不仅使用的药剂对环境不产生污染，而且降低了生产的能耗，同时分离后的产品价值与硫化铜铅混合精矿的经济价值相比得到了大大地提高，且生产过程中的水中重金属离子含量低，工艺环境友好，设备流程工艺操作简单、经济高效。

用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法 885     

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本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法，所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂，以1吨矿浆计，所述捕收剂的用量是80‑350克；所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理，具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离，制成白钨矿粉末；步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆，在所述矿浆中加入pH调整剂，调控矿浆pH值为7‑10；步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆；步骤4、在浮选作业时，对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min，浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好，选择性强且稳定性高。