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本发明公开了一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法，属于建筑墙体材料，本发明要解决的技术问题为如何能够提高保温砌块抗渗性能，确保保温砌块的耐久性。技术方案为：一种抗渗保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50‑60份，水泥26‑30份，粉煤灰4‑8份，铁矿选矿粉末10‑14份，水12‑15份。该发明还公开了抗渗保温复合砌块的制作方法。
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本发明公开了一种有色金属矿物浮选化学预处理方法，本发明的方法包括S1、获取待处理矿浆；S2、对矿浆进行加酸处理，使矿浆的PH值达到6.8‑2，搅拌使其充分反应；S3、对加酸处理后的矿浆进行加碱处理，使矿浆的PH值在6‑10；S4、向矿浆中加入浮选药剂，并进行后续浮选处理。通过对某金矿的小型实验室数据分析，本发明的预处理方法与原有浮选选矿处理相比，在相同浮选药剂使用以及相同浮选条件下，通过本发明的预处理方法处理以后，尾矿中金品位下降0.2g/t左右，以当前金价进行换算，每吨尾矿的回收效益达到几十元左右，经济效益明显。
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本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。其步骤依次为选矿、破粉碎、配料、混练、成型、干燥、烧成。它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。
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本发明涉及利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法，主要包括以下步骤：将赤泥浆料送入脱碱活化反应罐，然后加入复合脱碱剂，进行脱碱活化处理；经脱碱后的赤泥被送入选铁、提砂工段，选铁由一、二级高梯度磁选机完成；粗细砂的分离由粗中砂选矿螺旋溜槽完成；然后通过真空洗涤机对其进行洗涤和利用二氧化碳对其进行活化，然后再经高压压滤机将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；将滤饼用鄂式破碎机破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分级并送入粉料仓；包装入库是对粉料仓的产品进行检测、分类和包装然后送入成品库。本发明生产的产品能增强PVC耐腐蚀、抗冲击、阻燃等性能。
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本发明公开了采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法，属于水泥熟料生产领域，本发明要解决的技术问题为搅拌站固体废弃物大量积压占地，不利于土地高效利用与环境保护以及水泥生产原料匮乏。技术方案为：采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0‑85.0份、砂岩2.5‑6.0份、铁矿选矿粉末3.0‑5.0份、粉煤灰2.5‑7.0份、搅拌站固体废弃物2.0‑5.5份。本发明还公开了水泥熟料的制备方法。
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本发明涉及一种短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺，属于铸铁生产流程技术领域。按重量份计，该净化剂组成为：稀土氧化物6-18份，氧化钙29-49份，三氧化二铝19-29份，碳4-8份。该净化剂以稀土精选矿粉、高纯氧化钙粉、铝矾土矿粉和焦炭粉为原料，加入助熔剂，经高温焙烧后，电熔喷雾制得。该净化剂可以改变高炉铁水冶金反应的热力学和动力学条件，消除或抑制高炉铁水粗大石墨恶性膨大的遗传性缺陷，与孕育剂形成综合强化效果，可以得到以A型石墨为主，珠光体达95％以上，抗拉强度为250-350MPa的高强度铸铁。
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本实用新型涉及一种周边齿条传动高效化浓密机，广泛应用于污水处理、冶金等行业，在选矿中主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理，同时在轻化工业和选煤厂也可用来进行脱水、脱泥及污水处理等作业。包括浓缩池、支柱、絮凝剂添加装置、给矿竖筒、齿条轨道、动梁、刮板、传动机构、脱气槽、缓冲箱和给矿管。矿浆在脱气槽中脱气后通过给矿管进入缓冲箱，在缓冲箱流速得到缓冲后通过给矿竖筒进入浓缩池中央。装在动梁上的刮板刮集沉淀物，由浓缩池下部输出沉淀物。通过添加絮凝剂，处理能力提高3-6倍。给矿管下移后使给入的矿浆均匀、平稳的下落，有效防止给矿余压造成的翻花现象。
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本实用新型公开了一种陶瓷过滤机滤板的冲洗系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有支撑板，所述壳体的顶部开设有冲洗槽，所述壳体顶部的背面固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至连接板的正面并固定连接有短杆。本实用新型解决了陶瓷滤板在长时间的使用以后很容易被堵塞，但是现有的解决堵塞的方法是采用经过深度处理的选矿废水反冲陶瓷滤板，由于选矿废水中有杂质，同样会堵塞滤板上的微孔，造成冲洗不彻底，并且反冲洗水直接流入陶瓷过滤机的槽体，对矿浆有稀释作用，从而影响过滤效果的问题。
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本实用新型公开了一种铁矿低品位矿石磨前湿式预选系统，该系统包括第一输送组件，所述第一输送组件用于输送来自精矿仓内的低品位矿石；预选组件，所述预选组件包括湿式磁选机，所述湿式磁选机用于接收所述第一输送组件输送的低品位矿石，并对所述低品位矿石进行选别，分别获得磁选精矿以及磁选尾矿；第二输送组件，所述第二输送组件用于将所述磁选精矿输送至一段球磨机。本申请提供的系统可以提高入磨品位，对原常规选矿流程进行了优化，通过流程改造达到多碎少磨，系统降本的目的。预选废石提前抛出后可用做建筑材料，减少了尾矿库尾砂堆存及尾矿充填量，缓解了尾矿库的堆存压力，达到了采矿、充填与选矿之间的平衡，实现了铁矿全资源绿色开采。
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本实用新型公开了一种固体浮选药液配制及添加系统，它包括用于配制药液的搅拌槽和用于向搅拌槽中加入固体药剂的输药系统，所述的输药系统位于搅拌槽的上部，其特点是，它还包括高位储药池，高位储药池位于搅拌槽的上方，搅拌槽与高位储药池之间设有上药管；所述上药管的近搅拌槽一端设有水泵和阀门一；所述高位储药池的底部连接有用于向加药点添加药液的加药管路；所述搅拌槽的上部还设有加水系统；通过该装置实现选矿作业中浮选药液配制及添加的机械化，降低人工成本和劳动强度，提高选矿作业的生产效率；进一步的，避免输药管路堵塞的发生，能够减小对浮选药液配制精准度的影响，提高浮选过程的稳定性。
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本实用新型涉及选矿、选煤设备，尤其是选矿厂， 选煤厂用真空过滤机的零部件。它由带凹槽[2]的边框，边框内扇面上径向走向 的曲折式带孔折皱心板[3]，心板上下覆以带孔柔性 壁[5]组成。它使更换滤网方便、快速、省时、省力提 高脱饼效率。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种双机位自动离心卸料系统。包括两个离心卸料机，所述的两个离心卸料机顶部的进料口分别连接有进料通道，两个进料通道的进料口固定并在一起，且在两个进料通道的进料口中间设置有受进料切换气缸控制的进料阀板；所述两个进料通道顶口的顶部装配有与两个进料通道都相连通的进料槽。本实用新型所述的双机位自动离心卸料系统采用两台离心卸料机，在实际生产中，配合加装离心机自动排矿和PLC自动控制系统，通过进料切换气缸控制进料阀板，使两个进料通道之间自动切换进料，进而实现两台离心卸料机自动交替循环工作，解决了单台离心卸料机选矿过程中需要停机取矿的技术缺陷，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种电磁浆料磁选机及其磁极装置,电磁浆料磁选机包括分选筒、位于分选筒内的磁极装置、设于分选筒外周的励磁线圈；磁极装置包括上磁极和下磁极，上磁极的上磁极头设置有上磁极头流道，上磁极头流道是设置于上磁极头中心的一个上磁极头中心通孔，上磁极头的下表面呈锥台形状，固定有导流板；下磁极的下磁极头设置有下磁极头流道，下磁极头流道包括设置于下磁极头中心的一个下磁极头中心通孔，以及设于下磁极头中心通孔周围的数个周围通孔，下磁极头的上表面呈倒锥台形状。本实用新型的电磁浆料磁选机采用了本实用新型的磁极装置，选矿时，物料流动通畅，除铁效果强；卸矿时，冲洗彻底，选矿效果稳定性好。
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本发明一种小型石墨搅拌浮选槽及其制作方法,是由槽体、刮板叶片、搅拌叶片、电机、减速机、出料口、槽盖、尾矿排放管、浮选油添加管、阀门组成;是集搅拌、浮选于一体的多功能石墨搅拌浮选槽,由电动机、减速机产生动力,带动旋转轴上的刮板叶片和搅拌叶片同时旋转转动,产生离心作用形成负压,可充分使空气与矿浆混合,能有效地形成矿化泡沫,由旋转的刮板叶片将石墨矿化泡沫刮出;其具有工艺合理、节约能源的优点,是中小型选矿单位理想的小型选矿设备。
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本实用新型公开了一种永磁脱泥浓缩精选机，涉及选矿设备技术领域，包括由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒外部设有槽体，所述永磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述永磁滚筒内部设有相对于所述槽体固定的磁系；所述槽体上设有入矿口，所述槽体内对应所述入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，所述补水装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致，所述补水装置上分布有若干喷水口。本实用新型解决了现有技术中永磁脱泥浓缩精选机结构复杂，体积庞大，精矿品位低，生产效率低等技术问题。本实用新型结构紧凑，体积小巧，精矿的品位高，设备的台时处理量大，生产效率高，提高了选矿厂的经济效益。
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本实用新型涉及氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的装置。特征在于：包括酸浸槽以及槽内的搅拌装置，各酸浸槽之间串联，保证酸浸时间100min—150min。浮选前矿浆依次经过各个酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，其余三个槽添加除杂药剂，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。优点在于，通过对入选矿浆进行预先酸浸，药剂除杂，提高温度挥发除去其中的杂质，消除了对浮选的不利影响，大大提高了选矿回收率，而且通过提高焙烧制酸入炉矿品位，使硫酸烧渣中铁品位达到62％以上。
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本实用新型涉及一种用于真空过滤机的低矮式电磁滤液缸，广泛应用于污水处理、冶金等行业，在选矿中作为真空过滤机的附属结构，主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理，除了包括电磁阀、电极装置、上放水阀门、下放水阀门，还包括气水分离器、滤液缸、隔板、外置保护罩及机座。气水分离器和滤液缸直径相同，采用钢板一体成型，中间用隔板分隔。气水分离器和滤液缸用上放水阀门连通，上放水阀门外有可拆卸的外置保护罩保证密封。机座分为两段，两段之间采用螺栓活连接。
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本实用新型涉及一种浮选尾矿回收铁装置，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本实用新型设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。
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本实用新型公开了一种制备复合型矿物掺合料的多级筛选装置，包括固定框，固定框内部顶面与底面对称安装有滑槽块，两个滑槽块之间放置有筛选箱，筛选箱正面等距滑动嵌入有筛选框，筛选框内部底面安装有筛选网，固定框顶面开设有进料孔，进料孔内部安装有进料斗，固定框内部顶面对称通过弹簧铰链铰接有密封板，位于筛选箱内部对应筛选框顶面位置处均安装有导向斗，通过弹簧铰链可带动密封板将进料孔阻隔，进而使筛选箱内部成为密闭空间，避免筛选矿物时矿粉飞扬造成危害与浪费，保护了工作人员的安全，且通过导向斗和进料斗可对矿物进行导向，避免矿物落入筛选箱与筛选框之间的缝隙，便于筛选矿物。
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本实用新型涉及一种选矿设备技术领域，具体地说是一种高强磁场干式铁矿磁选机，包括带滚筒的磁选装置，其特征是：磁选装置还包括由异形强磁块制成的磁性辊体，滚筒套设在磁性辊体外部并与磁性辊体有间隙，在滚筒的一侧设置有毛刷辊，滚筒和毛刷辊在端部分别各与一个电机连接。本实用新型具有结构合理，磁感应强度高，分选效果好，选矿能力强，卸矿简便彻底的特点，尤其针对粘性大的低贫矿源效果更佳。
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本发明公开了一种不燃复合保温材料及其制备方法，由保温基材和改性无机掺合料均匀混合而成，其中保温基材的体积含量为50％-85％，改性无机掺合料的体积含量为15％-50％。按照本发明制作的上述不燃复合保温材料，通过调整并限定保温基材的粒径、保温基材与改性无机掺合料的配比，是一种阻燃性好、热传导低的保温材料，保温效果明显优于现有类似产品；同时制作过程中使用大量矿山开采、火电遗留、选矿残余的固体废弃物作为主掺合料，比如石粉、粉煤灰、废渣粉等，是一种符合资源循环利用、降低污染物排放的经济发展方向的绿色环保材料。
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本实用新型公开了一种磁重联选自卸式平板磁选机，涉及非金属矿提纯设备技术领域，包括机架，所述机架上固定有集矿槽和选矿装置，所述选矿装置包括：位于同一垂直平面内且呈三角形分布的三个传动滚筒；环形的卸铁皮带，所述卸铁皮带环绕三个所述传动滚筒设置，且所述卸铁皮带沿逆时针方向旋转；倾斜设置的磁板支撑架，所述磁板支撑架设置在所述第一传动滚筒与所述第二传动滚筒之间，且位于所述卸铁皮带的内侧；磁板，所述磁板固定在所述磁板支撑架上，所述卸铁皮带从所述磁板表面通过；进料装置，所述进料装置设置在所述卸铁皮带的上方且靠近所述第一传动滚筒的位置；所述集矿槽底部的两端分别设有非磁性矿出料口和磁性矿出料口。
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