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本发明涉及一种重介选矿设备,特别公开了一种三产品密封螺旋重介质分选机。该三产品密封螺旋重介质分选机,其特征在于:包括设置入料口和出料口的密封螺旋管,以及入口与出料口连通的分割器,分割器内部由两块产品隔板分为三部分,两产品隔板前端均铰接有位于分割器入口的分割刀,分割刀架设于调节丝杠上。本发明总体结构简单,重量轻、占地小、无运转部件。在分选效率、能耗、管理难度等多方面,比重介斜(立)轮分选机、重介浅槽都要优越的多。
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本发明涉及一种浮选尾矿回收铁装置及方法，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本发明设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。
本发明涉及氰化尾渣浮选高品位硫精矿前去除有害杂质的方法。特征在于：包括酸浸槽以及槽内的搅拌装置，各酸浸槽之间串联，保证酸浸时间100min—150min。浮选前矿浆依次经过各个酸浸槽，并在第一个酸浸槽内添加稀硫酸，其余三个槽添加除杂药剂，各个酸浸槽分别通入蒸汽，提高温度，加快有害杂质挥发，挥发出的气体进入尾气吸收装置，矿浆去除有害杂质后进入到浮选机。优点在于，通过对入选矿浆进行预先酸浸，药剂除杂，提高温度挥发除去其中的杂质，消除了对浮选的不利影响，大大提高了选矿回收率，而且通过提高焙烧制酸入炉矿品位，使硫酸烧渣中铁品位达到62％以上。
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本发明涉及钛矿选矿技术领域，具体涉及一种锆钛矿中钛矿筛选分选系统，包括除杂除尘系统、除泥系统、湿选系统和干选系统；通过除杂振动筛的初步过滤除杂，同时能清除原料中的杂物，一次提升矿选精度，采用湿式磁选的工艺与干式磁选工艺结合的方式，湿式磁选工艺利用矿物是否具有磁性来实现锆中矿与钛中矿的筛分分离，之后干式磁选工艺利用矿物之间不同磁性吸附能力的强弱，以实现钛中矿物的分离筛选，通过优化筛选工艺，提升选矿指标，提高海滨砂矿中锆钛矿提纯分离时钛铁矿、金红石及铁精矿等多种矿料的筛分提纯精度；从而产生良好的经济效益。
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本发明属于选矿生产领域，具体涉及一种金矿磨‑浮过程能耗预测方法。本发明的金矿磨‑浮过程能耗预测方法，其包括如下步骤：(1)金矿磨‑浮过程能耗影响因素分析；(2)能耗预测模型的建立；(3)能耗预测模型的预测精度比较；(4)确定预测精度最高的能耗预测模型；通过实际生产数据验证模型预测精度，选择最符合实际生产的能耗预测模型，为实际生产过程节能降耗提供强有力的模型支持，便于动态及时地修正或优化生产指标，提升选矿生产节能效率和智能化水平。
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磁铁矿湿式预选的方法,属于专用于磁分离的预处理的方法技术领域,包括湿式预选工序,其特征是在球磨工序前增加湿式预选抛废工序,包括下列步骤:经粗碎、细碎、筛分合格的矿粉经皮带运输机到磁选机,在冲散水的作用下,矿粉充分润湿,并与水均匀混合磁选的精矿直接进入球磨机;湿式预选的尾矿通过规定坡度的管路自流到筛孔为2MM的振动筛;经过振动筛后,筛上物作为废石抛掉;筛下物作为精矿进入分级机进行分级。本发明由于及早抛掉了难磨难选的废石,不但节约了磨选费用,提高了选矿生产能力,而且优化了磨选作业条件,同时提高了选矿指标,具有较可观经济效益。另外,本发明解决了磁选机滚筒磨损严重,废石管路非常容易堵塞等技术问题。
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本公开提出了一种矿粉品位实时检测装置及方法，检测装置包括依次连接的阵列线圈、信号检测电路和主控单元；一个或多个阵列线圈设置在待检测矿粉传输装置的上方，信号检测电路用于检测当矿粉经过时的线圈电压的变化，主控单元根据电压变化识别矿粉的品位。本公开基于阵列线圈的实现矿粉或矿浆的在线监测，评估品位等级，能够起到将样品初步判断、分类的作用，便于后续精细化选矿。能够大大降低选矿成本，具有生产效率高，产品质量好，无环境污染的优点。
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本发明提供一种高取代度季铵型多糖生物絮凝剂及其制备方法，其特征在于采用湿法工艺，以非离子型生物絮凝剂为原料，在一定的水浴温度下，往其水溶液中加入一定量的催化剂进行碱化处理，后缓慢滴加一定量的分散剂，最后加入醚化剂反应一段时间，经过沉淀、水洗、醇洗、干燥、研磨制得取代度为0.2-1.8的季铵型多糖生物絮凝剂。本发明采用的湿法工艺，不仅稳定性好且操作简单、易分离、反应转化率高、性价比高，废液可回收利用、产品无毒、环保、无二次污染且可生物降解。可用于处理饮用水以及印染废水、洗煤水、选矿、炼油废水、造纸以及化工废水等，具有显著的环境和社会效益。
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本实用新型属于黄金尾矿回收利用领域，尤其是一种黄金尾矿复制机。包括进料管道、电机、供水管以及安装在固定架上的螺旋筒体，电机上通过连接轴连接有电机主动轮，电机主动轮与从动轮活动连接，从动轮套接于螺旋筒体，螺旋筒体前端和尾端各有一个出料口，筒体内部有若干斜向螺旋片，进料管道前端通过支架固定，贯穿于螺旋筒体，其末端固定安装有矿箱；供水管通过支架固定安装，位于螺旋筒体的尾端上方。本实用新型在电机的作用下螺旋筒体旋转，对黄金选矿废渣进行分离，得到黄金尾矿和硫精矿，增加选矿废渣的利用率，提高黄金尾矿品位，且本实用新型不攒料，资源回收率高，电耗小，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明从赤泥中选出铁矿石的方法,首先把赤泥进行预处理除去细赤泥得到赤泥砂,对赤泥砂进行磨矿分级,再分别经过粗选除去尾矿、精选后获得精矿,粗选作业是采用较高的背景场强与较小的脉动频率进行,精选作业是采用较低的背景场强和较大的脉动频率进行。流程简单,便于实施,铁的收率高,铁的总回收率可达90%以上,获得的铁矿石含铁品位高。本发明的实施,可缓解拜尔法赤泥分离系统的压力,减少烧结法配矿系统的压力,为拜尔烧结联合法生产氧化铝降低了制造成本,提高了市场竞争力。同时将赤泥中的铁元素进行选矿回收,选出的铁矿石可以用来炼铁,达到了赤泥综合利用的目的,变废为宝,利于环保,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明主要用于选矿浮选工艺中，具体涉及一种浮选工艺的药剂去除系统，包括位于浮选槽和过滤机之间的清洗槽，清洗槽位于浮选槽的水平出液口的下方，清洗槽的内壁上涂有耐酸防腐涂料层，清洗槽的上部设有进水口，下部设有进气口和矿浆出口，底部具有排水口，矿浆出口通过矿浆管线与过滤机连接，进水口、进气口、排水口和矿浆出口处均安装控制阀。通过本系统替代传统硫酸除药剂工艺，能够有效除去浮选工艺用药剂且操作方便，防止了药剂影响下道工序的正常运行，同时改善了环境污染问题，为选矿浮选工艺操作人员的人身安全提供了有力保障。
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金矿石干式磨矿风选工艺及粉磨机,属于黄金生产技术领域,涉及黄金生产过程中选矿的工艺及设备,其工艺特征是将原矿粗碎后进入粉磨机干式粉磨,同时根据粉磨后的矿粒的比重和/或细度进行风选,富集含金矿粒;粉磨机由磨机和分析组成,在机身上安装精矿收集器,收集分析机分离的含金矿粒。本发明的工艺采用干式磨矿,同时富集含金矿粒,既减少了工艺,使富集精矿更少,粉磨机是在现有设备的基础上改进的,其制造简单,工艺效率高。
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本发明公开了一种重金属污水处理系统，包括依次设置的第一还原池、第二还原池和过滤池，第一还原池的进水口与污水源连接，第一还原池的出水口与第二还原池的进水口连接，第二还原池的出水口与过滤池的进水口连接，过滤池底部设置有排水口；第一还原池设置有重金属电解装置，第二还原池设置有铁电解装置，重金属电解装置和铁电解装置分别与电控装置连接。本发明的重金属污水处理系统，适用于选矿、冶炼、化工、电镀等各类重金属废水处理，并能使废水的有害成分在电解过程中氧化还原、气浮、驼色脱臭杀菌、絮凝过程中得到良好的降解，回收率＞95％，回收后的废水再经强氧化还原电化学装置，确保废水处理稳定达标，具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种新型胶凝材料及生产方法及制品,它环保节能,减少温室气体排放;它的材料或制品强度高、凝结硬化时间短;形成重量轻、强度高、且保温性好的建材制品。原料组成配比为按重量比:玄武岩75-85,白云岩0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武岩采用蛇纹岩或石榴子石,另外添加总量的3-5增强剂,所述增强剂是磷酸盐。生产方法,依次按以下步骤加工:选矿——破碎——原料粉磨300～400目——配料——成球——煅烧20分钟——熟料——熟料粉磨500目以上——胶凝材料,煅烧温度900℃～1400℃。
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本发明公开了一种黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法。选矿厂尾矿浆脱泥后的底流进入沉降机分级，沉降机分级底流经过筛除粗后得到粗砂产品，筛下尾矿浆经磁选后得到非磁性产物与磁性产物；其中非磁性产物采用旋流器进行分级，分级溢流进入浓密机浓缩，旋流器底流及浓密机底流混合后进行脱水得到长石精矿；其中磁性产物经旋流器分级后输送至高频振动筛脱水，得到磁选矿物；高频振动筛筛下的尾矿浆与脱泥溢流以及分级溢流混合后经浓缩后压滤，得到细泥尾矿滤饼，回水进入沉淀池循环使用。本发明为黄金矿山提供了一种黄金尾矿处置方式，解决了黄金矿山采充不平衡的问题，经济效益和环境效益显著。
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一种矿石的分选装置和方法,通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒,通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级,不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选,经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选,经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选,矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动,矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动;因此节约了水资源,避免了对环境的污染。
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本发明属于镀金件黄金回收技术领域，公开了一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。通过将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠按照5∶3∶2的比例制成脱金粉后，再按照100∶3～4的比例配置成浓度为2.9％～3.8％的脱金液，把镀金件或者有镀金层的金属放至到脱金液里面浸泡脱金并再次通过锌纸置换、除锌、坩埚熔炼得到99.9％的黄金，本发明通过研究改进工艺，使用无毒的、价格低廉的选矿剂、碳酸钠和柠檬酸钠混合物代替氰化钠或者氰化钾的溶液进行退镀金镀层，提供了一种没有污染、操作简单易懂、环保的无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。
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本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺及其专用设备，其包括铜精矿熔炼、炉渣贫化、铜锍吹炼步骤，即将含铜物料，石英石，石灰石，粉煤加入熔池炉内，鼓入高压富氧空气，形成的铜锍、炉渣经溜槽不间断流入贫化电炉，高温烟气回收余热后送制酸；炉渣经过电极过热与铜锍澄清分离得到贫化渣和铜锍，铜锍经溜槽送入连续吹炼炉；铜锍在压缩空气的作用下，与石英砂反应得到粗铜，吹炼渣选矿处理，SO2烟气送制酸；本发明工艺投资少，热量利用率高，能耗低，环保效果好，设备结构紧凑，占地面积少，处理能力大，烟道粘结轻，操作简单，炉况调节手段多样，炉况易于控制，机械化程度高，劳动强度低。
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本发明提供一种智慧矿山安全生产集成监管平台，主要涉及矿山开采技术领域。一种智慧矿山安全生产集成监管平台，包括提升系统、排水系统、供风系统、通风系统、配电系统、充填系统、选矿系统、无轨运输系统、有轨运输系统、安全避险六大系统与尾矿坝在线监测系统。本发明的有益效果在于：本发明能够对矿山信息化与自动化系统远程运维服务，通过集成矿山勘探、采掘、运输、提升、通风、排水、充填、选矿、尾矿处理等生产过程自动化控制与监测监控，融合资源、生产、安全、设备能源、销售、人力资源、财务等信息管理系统，实现生产与经营管理数据的实时更新、动态显示与溯源查询，辅助指导现场进行系统维护与稳定运行，进行系统远程诊断、运维。
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本发明涉及采矿及尾矿综合利用的技术领域，具体公开了一种采矿、尾矿综合利用设备组及自动化控制系统，包括主矿井提升设备，尾矿综合利用机组包括磁选机组、过滤机组、浓缩和回填机组和脱水传送机组。本发明的有益效果为：在矿井的各个巷道内轨道上设置有行走机构，根据采矿巷道的不断延伸，行走机构带动分基站跟进采矿进度，不仅能够获取采矿现场视频信息，还能够保证采矿人员与设备机组的工况信息准确传递到总基站，自动化程度高，再者对于地上尾矿处理组，通过中磁磁选、弱磁磁选能够筛选出品位较高的粗矿，而后这些粗矿传送回选矿主厂房进行再选，提高选矿的品位，达到了综合利用的效果。
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本申请涉及一种磁选设备自动控制系统，涉及磁选机技术领域，其包括磁选机、控制机构和浓度检测机构，所述磁选机包括机架、磁力滚筒和槽体；所述槽体上设置有矿浆进口、精选矿出口和尾矿出口，所述精选矿出口和尾矿出口均与矿浆进口连通；所述浓度检测机构包括第一浓度检测仪，控制机构包括主控模块、存储模块和第一判断模块，存储模块输出端与所述主控模块的输入端连接，第一浓度检测仪与主控模块的输入端连接，主控模块的输出端与第一判断模块的输入端连接，第一判断模块与所述主控模块连接。通过设置浓度检测机构，可以使得矿浆实际浓度与磁力滚筒的磁力大小始终相对应，进而提高矿浆的实际分选效果。
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本发明涉及选矿设备技术领域，具体地说是一种能够通过物理手段，将选矿分选工艺中的微磁性、无磁性、有机、无机、悬浮、半悬浮的物质去除的超声波脱泥机，特征在于设有机体槽体，机体槽体的前端设有出料口，后端连接尾槽，尾槽在机体槽体的后端形成沉淀槽结构，尾槽的上边缘开设溢流口，溢流水平面与机体槽体底端的夹角范围为14°-18°，所述机体槽体内设有螺旋推进轴，机体槽体的外部设有与螺旋推进轴相连接的传动机构，机体槽体靠近尾槽处设有进料口；还设有超声波震荡器，超声波震荡器安装在尾槽的沉淀槽结构下方。
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一种含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法,制备时在酸性催化剂存在下邻甲硫基间甲基苯酚与N-羟甲基丙烯酰胺或N-羟甲基-α-甲基丙烯酰胺发生Friedel-Crafts烷基化反应。本发明的优点是反应过程容易控制、原料之一为化工副产物、成本低,提供了一种新的乙烯基高分子单体,后者可与其它乙烯基单体共聚合反应得到应用于石油开采、水处理、涂料、塑料、纺织、造纸、选矿、医药、农业等领域的功能聚合物,同时也为化工副产物——邻甲硫基间甲基苯酚的综合开发利用提供了一条有效的途径。
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本发明属于有色金属选矿技术领域,尤其涉及一种通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法。将铜钼分离分为两个阶段,第一阶段使用硫化钠做抑制剂,药剂用量控制在10-17.5kg/t,铜钼分离浮选3-7分钟后钼精矿中铜的品位可控制在11.7~18.0%;第二阶段按照2.5kg/t的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿3-5分钟,尾矿返回到第一阶段精选中。本发明的有益效果为:采用本发明的技术方案,可以达到较好的分离效果,钼精矿中铜的品位低于6.9%,钼的品位达到53~58%,回收率大于94%,废水COD值低于200,处理成本大大降低。
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一种尾矿脱水工艺及装置，主体为一半地下式深筒状浓密井(池)〔2〕，井口安装给料装置〔3〕和回水装置〔4〕，井底安装造浆放矿装置〔6〕、〔7〕，井底下面为浓密井操作硐室，室内安装造浆及放矿检测控制装置。当选矿厂〔1〕尾矿和生产废水连续进入浓密井〔2〕后，固体矿物凭自身特性以自由沉降和干涉沉降的方式沉入井底存积，上清水进回水系统〔5〕。浓密井〔2〕存积尾矿采用平面流态化造浆方法，可根据充填料浆制备系统〔10〕的需要排放出不同浓度的尾矿浆体；可以将排料管〔9〕与充填管道〔11〕直接连接，实现膏体远距离自流输送充填采空区。该工艺及装置可使选矿、采矿、充填形成一体化连续作业，适用于各类金属及非金属矿物加工过程的尾矿脱水，尤其适用于大型矿山企业。
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本发明公开了一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：1）调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，目的是防止除尘灰沉淀，提高除尘灰中可溶物的溶解度；2）弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；3）离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼可以直接返回烧结工序。本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50%的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1%。
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本发明公开了一种废镁碳砖的回收利用方法,包括以下步骤:①将废镁碳砖粉碎得到矿粉;②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆;③粗选:粗选出的泡沫通过管道进入一次精选,矿浆进入一次扫选;④一次精选;采用机械搅拌式浮选机进行精选;⑤二次精选:采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选;⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选,浮选后的矿浆进入二次扫选;⑦二次扫选:浮选后的矿浆进入三次扫选;⑧三次扫选:浮选后的矿浆进入四次扫选;⑨四次扫选:浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品;本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用,实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低,年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。
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一种棒、粒状黄原酸盐的生产工艺,其工艺过程是把强碱、二硫化碳、脂肪醇类在合成反应器内生成粉状黄原酸盐,再在粉状黄原酸盐中加入有机溶剂,经混合、挤压、真空干燥,即可得到棒、粒状黄原酸盐。具有黄原酸盐含量高,水分、挥发物、游离碱等少,运输、使用方便的优点。可广泛用于有色金属的选矿和浮选。
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