一种超纯铁精粉的制备工艺,属于选矿技术领域,其特征是,包括如下步骤:1)普通铁精粉破碎成粒度小于5mm的矿粉;2)磁选:磁场强度为800×80A/m;3)重力沉降;4)浮选。本发明的工艺流程短、效率高,制得超纯铁精粉含铁量大于73%,铁回收率大于70%。
本发明公开了一种铁矿磨选工艺,包括如下步骤:步骤1),将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理;步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理;步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理,将分级之后的粗砂进入磨矿回路;步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿;在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理,粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿,除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果:减少了磨矿返砂量,提高了球磨机产能,提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售,增加铁选矿企业的经济效益,变向减少了细尾矿的产量,减轻细尾矿的存放压力。
本发明公开一种锯泥资源化处理工艺,本发明通过粉碎机粉碎,将锯泥中的大型石块颗粒粉碎,螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来,筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒,有效的提高粗粒砂石的白度,粗粒砂石产品作为陶瓷原料,细粒砂石可以作为建筑原料,此外,高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质,对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收,解决了工业材料供料供给问题,同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题,实现了锯泥资源化处理及利用,解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题;通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率,实现对细砂粉末的回收。
本发明属于选矿圆锥机技术领域,具体涉及一种圆锥机自动给料装置,所述装置包括圆锥机进料斗和传送装置,所述传送装置包括电机、主动轮、传送带和从动轮,传送带安装在主动轮和从动轮上,主动轮与电机相连,在所述传送装置的前端设置有缓冲进料槽,在所述缓冲进料槽上安装有电动挡板;在所述圆锥机进料斗内壁安装有红外感应装置,在所述圆锥机进料斗的底部出口安装有电磁阀,所述的电磁阀、电机、红外感应装置以及电动挡板均连接与控制器,由控制器控制。本发明能够实现进料的自动化工序,节省了人工,避免了安全隐患,同时增加了工作效率,运行更加稳定。
本发明涉及一种布料装置,尤其涉及一种提精降渣磁选机用布料装置。本发明所述的提精降渣磁选机用布料装置,包括下部带有出料口的箱体,箱体的一侧设有挡板,挡板底部设有底板;箱体的两端分别设有侧板;矿浆管与导流管相连,导流管深入相邻挡板或挡板与侧板组成的空腔端口内;挡板上均匀设有通孔;出料口上方的箱体上设有可深入空腔内部的微型搅拌装置。本发明结构简单,设计合理,布料均匀,提高了工作效率,降低了尾矿指标,利于提高选矿厂的收益。
一种环流器,包括壳体和传动装置,壳体内设置环流腔,壳体上安装传动装置,壳体内设置转轮,传动装置与转轮连接,环流腔设有环流腔进口和环流腔出口,环流腔从一端到另一端内腔逐渐扩张,环流腔进口与环流腔出口之间的壳体内设置隔离体。本环流器充分利用圆周运动和流体运动,通过流体更好的使扭力转化为压力或推力。通过流体更好的使压力或推力转化为扭力。利用涡流实现粒子掺混,利用涡流使化学反应更充分。本环流器可作为水泵、渣浆泵、污水泵、风机、压缩机、喷雾设备、雾化器、反应器、水轮机、汽轮机、风力轮机、真空设备、泡沫材料生产设备、纳米材料生产设备等使用。具有效率高,低磨损等诸多优点。可生产全新的泡沫材料,可带来材料革命。
本发明一种从黄金尾矿中提取黄金的方法属于金属冶炼提取技术领域,尤其是涉及黄金尾矿中黄金的提取技术领域。具体的技术方案为:一种从黄金尾矿中提取黄金的方法,其特殊之处在于通过干选矿粉和电子对撞,运用电子对撞产生的瞬间1000-3000℃高温使释放的离子在金属钝化剂的作用下聚合成颗粒状态,经风量比重分选获得黄金。本发明具有节能环保,效益高的特点。
本发明属于细粒尾矿地表堆存技术领域,具体为一种基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法,包括选矿厂、全尾矿矿浆管路、渣浆泵、水力旋流分级器。本发明针对细粒全尾矿难以沉积固结、物理力学性质差等特点,采用工艺成熟的上游式堆坝方法与安全环保性较好的高浓度尾矿排放工艺相结合的方式,通过采取针对性的改良措施,提高入库尾矿的物理力学性质,解决了细尾矿难于沉积固结、蒸发速率慢、尾水下渗造成环境破坏、粗尾矿力学性质难以提高等问题,基于性质改良的分级高浓度尾矿堆存工艺具有含水量低、力学性质好、坝体安全系数高、细粒尾矿蒸发干燥快、沉积固结快、改良尾矿生态、环保性好等优点。
本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法,包括以下步骤:1)选矿:原矿中SiO2的含量不低于40wt%,Al2O3含量为10wt%‑40wt%;2)细化处理:将原矿粉碎,水洗,酸洗,研磨;3)预加热:将细化处理后的原矿加热到600‑800℃,保温;4)碎化熔融:将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎,过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h;5)成型:将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片,可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异,可实现大规模的生产。
本发明公开了一种金属尾矿填料的生产方法,属于金属尾矿循环再利用技术领域。本发明方法包括步骤:1)将选矿后排放的金属尾矿废渣脱水处理;2)脱水处理后,研磨得到粉料;3)对步骤2)所得粉料改性处理,得金属尾矿填料。本发明实现了金属尾矿的超细加工到表面改性的一体化,简化了工艺流程,实现了金属尾矿的综合利用,是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。本发明生产过程为无水处理过程,并且生产过程中无泄漏,实现了零排放,对环境无污染;金属尾矿的该种利用方法,处理速度快,效率高,环保节能。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉,低磷富矿粉再进行渣铁分离还原,待还原后的金属化球团冷却后,再进行细磨并湿式磁选,获得TFe≥90%、ηFe≥92%、P≤0.07%的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间,避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长,导致的磷灰石中的P元素与Fe反应,生成磷化物,尤其生成稳定的Fe3P,造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿,还可得到Mn≥45%的富锰粉副产品,产品附加值大,且节能环保降碳。
本发明属于选矿技术领域,尤其涉及一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用。所述铜钼矿复合捕收剂包括铜捕收剂、钼捕收剂以及分散剂,按照重量份数计,所述铜捕收剂包括双黄药15‑30份、黄原酸酯类捕收剂13‑22份、烷基氧肟酸2‑6份。本发明使用的铜捕收剂和钼捕收剂产生的协同作用使得二者配合效果要远高于单独使用的效果,铜和钼的回收率、品位和富集比均有所增加,相比于传统黄药捕收剂的气味较低,更加有利于环保。
本发明公开了一种皮带运输机远程控制刮料系统,包括皮带运输机远程控制刮料器(4),所述皮带运输机远程控制刮料器(4)安装于运输皮带(2)上,所述运输皮带(2)下方设有粉矿仓(1);所述粉矿仓(1)的正上方为所述皮带运输机远程控制刮料器(4);所述皮带运输机远程控制刮料器(4)的两侧设有下料口(3);所述皮带运输机远程控制刮料器(4)设有远程控制和就地控制两套启、停系统,将远程启动按钮系统设于HP400破碎机控制室内,所述下料口(3)处安装有摄像头。该系统适用于选矿厂、石子加工厂等需要物料远距离输送、且多个料仓存储的生产系统,它能减少运输皮带的人员占用,减轻劳动负荷,稳定缓冲仓后续设备的给矿。
本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法,在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体,实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程,将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品;然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物,以金属产品的形式外售;本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化,将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离,使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相,利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅;为铜冶炼企业带来经济效益,提高了铜冶炼企业的盈利能力,同时减少了资源浪费,减少了环境污染。
本发明公开了一种石材切割污水粗砂沉淀出砂系统,包括上端大而下端小的粗砂沉淀池,所述粗砂沉淀池的进水口处设置有污水选矿装置;所述粗砂沉淀池的底部设置有将沉淀粗砂输出至粗砂沉淀池外的螺旋式粗砂输送装置;所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板,所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池的池壁之间形成细砂污水出水室,所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置。本系统能够实现污水中矿粉(铁粉)和粗砂的分级回收利用,既避免了环境污染,又利于石材切割污水的资源化处理。
本发明公开了一种电镀污泥烧结陶粒的制备方法。陶粒的原料比例为云母砂(金矿选矿尾砂)50%‑70%、给水厂铝污泥20%、电镀工业园电镀污泥10%‑30%。将原料进行干燥、破碎磨粉预处理,混合搅拌均匀,然后加入3%~5%的硅酸钠溶液作为陶粒的粘结剂,混合造粒得生陶粒,再经过干燥、预热、烧结、冷却等步骤制成陶粒。本发明采用铝泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,电镀污泥提供助熔剂,显著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗压强度高、浸出毒性低等优点,可大规模处置电镀污泥、给水厂污泥,实现危险废物无害化处理、资源化利用,同时节约了电镀污泥、铝污泥处置成本,作为建材,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了基于多指标综合要素的海底热液硫化物资源评价预测方法,数据收集,数据整合、处理,信息存储和挖掘;结合MySQL数据库技术建立数据管理存储方案,并基于GIS技术建立统计分析方法数学模型,开展数据的特征分析、关联分析、分类、聚类、演变和偏差分析,通过数据间的相关关系来直接或间接分析各要素与硫化物成矿或矿藏空间就位的关联关系,从而筛选矿区空间预测模型的训练特征要素;大洋脊区典型热液区成矿分析。本发明的有益效果是通过多指标要素综合方法开展海底热液硫化物资源预测评价,对南大西洋硫化物的定性或定量评价及圈矿等目的的工作提供依据。
本发明涉及一种高温隔热保温材料。具体技术方 案是优质低钙铝酸盐水泥70~50%和海泡石30~50%调配后, 假如水适量。生产制备工艺流程:选矿预处理→配料→搅拌→ 成型→养护(自然风干或烘干箱干燥)→成品。本发明选用的海 泡石,是一种白色,质轻能浮于水面的高镁纤维状硅酸盐粘土 矿物,其化学分子式为Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有极 强的吸附性。本发明与现有各种类型的隔热保温材料相比具有 如下特点:使用温度高,耐明火1700℃;在常温及高温时其强 度都高于现有保温材料;导热系数低,热容小;重量轻、韧性 好;绝缘、绝热、隔音性能很好。它可广泛用于冶金、机械、 电子、石油化工、建筑、热工仪表等领域。
一种陶土制品生产工艺,包括以下步骤:选矿、采土、凉土、球磨、泥浆沉浮、澄泥、炼泥、抽真空后、泥料沉浮、摔泥,将泥料制作成产品所需要的形状;根据所述的陶土制品生产工艺,其材料配比为:A:材料配比:红高岭土、白高岭土、砭石粉、柘沟陶土、长石、石英,料水比例1:1;B:将材料球磨;C:注浆:同配方土,加入水玻璃、碱、水;D:沾把:同配方土,加入水玻璃、碱、水;烧制。本发明的优点是:本发明可以人为调节产品中的某些微量元素含量的偏重,可以将材质中的微量元素溶入水中,将纯净水变成弱碱水,有效减少自来水中含量较高的硬度及矿化度,可以起到软化(净化)过滤水的效果。
本发明涉及一种用于高含硫细粒级浮选金矿的高效捕收剂,该高效捕收剂包括以下组分:主捕收剂35‑45份,副捕收剂20‑35份,水15‑20份;其中,所述主捕收剂由以下重量份数的原料组成:二丁基二硫代磷酸铵或或二异丙基二硫代磷酸铵45‑50份、巯基乙酸异辛酯20‑28份、乙基硫氨酯8‑12份、油酸钠5‑9份、二烃基硫羰氨基甲酸酯8‑10份;所述副捕收剂由以下重量份数的原料组成:C7羟肟酸30‑35份、聚丙烯酰胺26‑28份、异辛醇磷酸酯10‑15份。本发明的高效捕收剂,对金矿物具有捕收能力强、选择性好、用量小且具有起泡性的特点,有效地解决了细粒、微细粒金的选矿回收率低及含硫高的金在分离时出现的细粒金易损失、金硫分离回收率低的问题。
本发明公开了一种氰化尾渣综合利用及无害化处理的方法,具体涉及氰化尾渣处理技术领域,具体包括如下操作步骤:备料→磨矿→连续浮选→终尾矿再处理。本发明通过采用连续浮选的方式对氰化尾渣中的砷以及金等物质进行分离,来对氰化尾渣中的粗精矿进行分离,并在分离后的尾渣与尾液形成的混合矿浆加入一定量的漂白粉后,经泵扬送至尾矿库进行充分反应,反应完成后,库内澄清水可返回至选矿厂循环利用,实现尾矿废水的零排放,而对沉淀后的尾矿则进行烘干处理,然后作为井下充填料或堆积处理,实现对尾矿的无害化利用。
本发明涉及一种梯级分离综合回收金精矿中多种金属元素的方法,本发明的工艺一级为利用高效混合活化剂、浮选药剂对低硫金精矿进行预先浮选技术,二级为对高硫精矿进行碱浸氰化提金技术,三级为低硫尾矿采用环保型药剂湿法浸出金银技术,四级为高硫金精矿氰化尾矿即第一低金高硫精矿优先铅锌选矿技术,五级为铅锌尾矿活化选铜技术,六级为选铜尾矿即第二低金高硫精矿焙烧制酸富集金银铁生产铁精矿技术,七级为铁精矿采用环保型药剂湿法浸出金银技术;本工艺延长了低硫金精矿资源综合利用的链条,提高了资源综合回收价值和产品的等级质量,实现了金精矿资源的吃干榨净,具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。
本发明涉及一种利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺,其具体步骤如下:1)按照重量百分比选用电石渣1-3%、石灰石80-85%、铁矿选矿污泥3-5%、石英石砂污泥5-8%、粉煤灰3-5%进行配料;2)匀加入生料磨一起粉磨;3)粉磨后混合料粉送均化库进行均化;4)均化后的混合料粉送入窑炉中进行煅烧。电石渣在煅烧的过程中对硫的收率高,从而达到降低排放SO2目的。同时在配料中加入电石渣还能提高粉磨效率,提高了水泥熟料的强度性能,可降低生产成本,降低废气污染物的排放量。
本发明属于一种从尾矿中提取多种金属的方法,步骤是高强度磁选,球磨,将钛铁矿料进行球磨,用螺旋选矿机进行螺旋分离精选得分离选料,除去废渣;低强度磁选,将分离选料用磁选机进行低强度磁选,得低品铁粉和钛铁精选料;萃取,钛铁精选料∶萃取剂∶水=1000∶1至3∶1000,对钛铁精选料进行萃取。本发明能有效地从废弃的尾矿中再提取钛或其它金属,该方法具有简便易行,工艺简单,成本低,能大幅度提高废弃的尾矿的利用效果的优点。
本发明属于选矿领域,尤其涉及一种矿物浮选方法和矿物浮选系统。本发明提供的浮选方法包括以下步骤:a)将原矿矿粉送入一次粗选槽中进行一次粗选,得到精矿产品和一次粗选槽尾矿;b)将一次粗选槽尾矿送入二次粗选槽中进行二次粗选,得到二次粗选槽精矿泡沫和二次粗选槽尾矿;所述二次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选;c)将二次粗选槽尾矿送入三次粗选槽中进行三次粗选,得到三次粗选槽精矿泡沫和三次粗选槽尾矿;所述三次粗选槽精矿泡沫返回一次粗选槽中进行再选。本发明提供的浮选方法工艺流程简单,采用该方法进行矿物浮选时,原矿品位的波动对精矿产品的品位影响较小,浮选抛尾率低,浮选药剂用量少,获得的精矿产品的品位高。
本发明提供吹氧造锍多金属捕集工艺,将混合精矿、石英石、返料等进行配料,将氧气和空气,从炉子底部经超音速氧枪射入熔池内,空气与氧气的体积比为0.5-0.6,空气压力为0.4-0.7MPA,熔池温度为1200-1250℃,混合后的富氧空气与炉料发生化学反应,产出含金铜锍和炉渣;含金铜锍送P-S转炉吹炼,生成的含金粗铜送阳极固定反射炉精炼,精炼提纯后的含金铜液在圆盘浇注机上浇注成阳极板,阳极板再送电解工序进行湿法精炼,产出高纯阴极铜和阳极泥,阴极铜送往深加工车间继续;熔炼和吹炼炉渣送缓冷渣场冷却后再送渣选矿,具有备料简单,作业稳定,对金属元素的捕集能力强,对原料的适应性范围广等优点。
本发明属于磁选柱领域,尤其涉及一种适用于强磁性矿种或弱磁性矿种的永磁磁选柱。本发明装置采用永磁磁系,磁场强度可在1600Gs~16000Gs范围内调整,并通过设置内外两套呈螺旋状分布运动的永磁磁场机构,同时满足生产规模大或小的磁选柱需求;选矿腔室内给水和给矿呈反螺旋状上行运动,将精矿与尾矿更加彻底的分离,进一步提高精矿品位;精矿颗粒在磁场和自身重量的双重作用下,做斜向下缓慢运行,跑尾量少;本发明结构简单,稳定可靠、用水量少、设备产能大,且同时适用于磁铁矿等强磁性矿种或赤铁矿铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿种的精选。
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