本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法,在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体,实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程,将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品;然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物,以金属产品的形式外售;本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化,将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离,使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相,利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅;为铜冶炼企业带来经济效益,提高了铜冶炼企业的盈利能力,同时减少了资源浪费,减少了环境污染。
本发明公开了一种铜冶炼渣的处理方法,在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体,实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程,将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品;然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物,以金属产品的形式外售;本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化,将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离,使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相,利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅;为铜冶炼企业带来经济效益,提高了铜冶炼企业的盈利能力,同时减少了资源浪费,减少了环境污染。
本发明涉及一种磁场强度可调的旋转式永磁铁磁选机,它可以克服传统磁选机在应用中出现场强的强弱对所选矿物无法调谐的矛盾,实现场强随矿物特性的变化而谐同变化。并且采用旋转的方式,包括进料斗、滚筒、滚筒传动机构、调节系统等部分,能有效的将物料中的磁性物质进行清除,大大地提高产品的质量和工作效率,降低制造业的损失,与现有技术相比,不但磁旋精度与效率高,而且清理与回收被吸附的磁性物质实现自动化,既节省劳力、水源和经费开支,又能防止其对环境造成的重金属污染。同时回收的这类磁性物质,能通过再生成为可利用的磁性和合金填充材料。
本发明属于选矿设备领域,涉及一种浮选机,将泡沫分离装置设计成“入”字型,泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝,流过收集斜板,滴落到收集槽,电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中;通过将喷管固定在收集斜板上方,实现生产过程中的自清洗,实现连续化生产;通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔,进一步消除搅拌死角,将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌,使得液体和泡沫充满整个腔体,实现分离充分,提高浮选效果;通过使用离合器,使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统,结构简单,节约能耗。
由机架(1)组成,其不同之处在于,所述的机架(1)的上端连接轴承和座(3)和轴承和座(15)连接同心轴(16)连接,接和器(5)连接电机(4)同心车轴连接上半圆(6)连接水管(19)连接进料口(7)连接锤盘(9)连接飞锤固定器头(13)连接飞锤固定器(11)连接调接器(10)连接飞锤(8)再连接过滤器(12)连接细过滤器(14)下端连接下半圆(2)连接泥浆口连接稳定器(18),因而省电,噪音小。该高效节能磨矿机特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。
本发明涉及一种给料装置,尤其涉及一种低磁场磁选机用给料装置。本发明所述的低磁场磁选机用给料装置,包括下部带有出料口的箱体,其特征在于:箱体的一侧设有挡板,挡板底部设有底板;箱体的两端分别设有侧板;矿浆管与导流管相连,导流管深入相邻挡板或挡板与侧板组成的空腔端口内;挡板上均匀设有通孔;侧板的高度大于挡板的高度。本发明结构简单,设计合理,给料均匀,提高了工作效率,降低了尾矿指标,利于提高选矿厂的收益。
一种超纯铁精粉的制备工艺,属于选矿技术领域,其特征是,包括如下步骤:1)普通铁精粉破碎成粒度小于5mm的矿粉;2)磁选:磁场强度为800×80A/m;3)重力沉降;4)浮选。本发明的工艺流程短、效率高,制得超纯铁精粉含铁量大于73%,铁回收率大于70%。
本发明公开了一种铁矿磨选工艺,包括如下步骤:步骤1),将破碎之后的铁矿原料经过磨矿处理;步骤2)将磨矿处理之后的铁矿原料经过分级处理;步骤3)将分级之后的细颗粒经过磁选处理,将分级之后的粗砂进入磨矿回路;步骤4)经过磁选处理之后得到铁精粉和细尾矿;在步骤3)的磨矿回路中增加磁选处理,粗砂经过磁选处理之后得到粗尾矿,除去粗尾矿之后的粗砂继续返回磨矿处理。有益效果:减少了磨矿返砂量,提高了球磨机产能,提升了磨矿的生产效率。不仅如此在磨矿回路中经磁选分离出的粗尾矿(粗砂脉石)还可作为人造砂的建筑材料销售,增加铁选矿企业的经济效益,变向减少了细尾矿的产量,减轻细尾矿的存放压力。
本发明公开一种锯泥资源化处理工艺,本发明通过粉碎机粉碎,将锯泥中的大型石块颗粒粉碎,螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来,筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒,有效的提高粗粒砂石的白度,粗粒砂石产品作为陶瓷原料,细粒砂石可以作为建筑原料,此外,高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质,对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收,解决了工业材料供料供给问题,同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题,实现了锯泥资源化处理及利用,解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题;通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率,实现对细砂粉末的回收。
本发明属于选矿圆锥机技术领域,具体涉及一种圆锥机自动给料装置,所述装置包括圆锥机进料斗和传送装置,所述传送装置包括电机、主动轮、传送带和从动轮,传送带安装在主动轮和从动轮上,主动轮与电机相连,在所述传送装置的前端设置有缓冲进料槽,在所述缓冲进料槽上安装有电动挡板;在所述圆锥机进料斗内壁安装有红外感应装置,在所述圆锥机进料斗的底部出口安装有电磁阀,所述的电磁阀、电机、红外感应装置以及电动挡板均连接与控制器,由控制器控制。本发明能够实现进料的自动化工序,节省了人工,避免了安全隐患,同时增加了工作效率,运行更加稳定。
本发明涉及一种布料装置,尤其涉及一种提精降渣磁选机用布料装置。本发明所述的提精降渣磁选机用布料装置,包括下部带有出料口的箱体,箱体的一侧设有挡板,挡板底部设有底板;箱体的两端分别设有侧板;矿浆管与导流管相连,导流管深入相邻挡板或挡板与侧板组成的空腔端口内;挡板上均匀设有通孔;出料口上方的箱体上设有可深入空腔内部的微型搅拌装置。本发明结构简单,设计合理,布料均匀,提高了工作效率,降低了尾矿指标,利于提高选矿厂的收益。
一种环流器,包括壳体和传动装置,壳体内设置环流腔,壳体上安装传动装置,壳体内设置转轮,传动装置与转轮连接,环流腔设有环流腔进口和环流腔出口,环流腔从一端到另一端内腔逐渐扩张,环流腔进口与环流腔出口之间的壳体内设置隔离体。本环流器充分利用圆周运动和流体运动,通过流体更好的使扭力转化为压力或推力。通过流体更好的使压力或推力转化为扭力。利用涡流实现粒子掺混,利用涡流使化学反应更充分。本环流器可作为水泵、渣浆泵、污水泵、风机、压缩机、喷雾设备、雾化器、反应器、水轮机、汽轮机、风力轮机、真空设备、泡沫材料生产设备、纳米材料生产设备等使用。具有效率高,低磨损等诸多优点。可生产全新的泡沫材料,可带来材料革命。
本发明一种从黄金尾矿中提取黄金的方法属于金属冶炼提取技术领域,尤其是涉及黄金尾矿中黄金的提取技术领域。具体的技术方案为:一种从黄金尾矿中提取黄金的方法,其特殊之处在于通过干选矿粉和电子对撞,运用电子对撞产生的瞬间1000-3000℃高温使释放的离子在金属钝化剂的作用下聚合成颗粒状态,经风量比重分选获得黄金。本发明具有节能环保,效益高的特点。
本发明属于细粒尾矿地表堆存技术领域,具体为一种基于性质改良的细粒尾矿分级分区高浓度上游式筑坝工艺及方法,包括选矿厂、全尾矿矿浆管路、渣浆泵、水力旋流分级器。本发明针对细粒全尾矿难以沉积固结、物理力学性质差等特点,采用工艺成熟的上游式堆坝方法与安全环保性较好的高浓度尾矿排放工艺相结合的方式,通过采取针对性的改良措施,提高入库尾矿的物理力学性质,解决了细尾矿难于沉积固结、蒸发速率慢、尾水下渗造成环境破坏、粗尾矿力学性质难以提高等问题,基于性质改良的分级高浓度尾矿堆存工艺具有含水量低、力学性质好、坝体安全系数高、细粒尾矿蒸发干燥快、沉积固结快、改良尾矿生态、环保性好等优点。
本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法,包括以下步骤:1)选矿:原矿中SiO2的含量不低于40wt%,Al2O3含量为10wt%‑40wt%;2)细化处理:将原矿粉碎,水洗,酸洗,研磨;3)预加热:将细化处理后的原矿加热到600‑800℃,保温;4)碎化熔融:将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎,过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h;5)成型:将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片,可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异,可实现大规模的生产。
本发明公开了一种金属尾矿填料的生产方法,属于金属尾矿循环再利用技术领域。本发明方法包括步骤:1)将选矿后排放的金属尾矿废渣脱水处理;2)脱水处理后,研磨得到粉料;3)对步骤2)所得粉料改性处理,得金属尾矿填料。本发明实现了金属尾矿的超细加工到表面改性的一体化,简化了工艺流程,实现了金属尾矿的综合利用,是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。本发明生产过程为无水处理过程,并且生产过程中无泄漏,实现了零排放,对环境无污染;金属尾矿的该种利用方法,处理速度快,效率高,环保节能。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉,低磷富矿粉再进行渣铁分离还原,待还原后的金属化球团冷却后,再进行细磨并湿式磁选,获得TFe≥90%、ηFe≥92%、P≤0.07%的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间,避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长,导致的磷灰石中的P元素与Fe反应,生成磷化物,尤其生成稳定的Fe3P,造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿,还可得到Mn≥45%的富锰粉副产品,产品附加值大,且节能环保降碳。
本发明属于选矿技术领域,尤其涉及一种铜钼矿复合捕收剂及其制备方法与应用。所述铜钼矿复合捕收剂包括铜捕收剂、钼捕收剂以及分散剂,按照重量份数计,所述铜捕收剂包括双黄药15‑30份、黄原酸酯类捕收剂13‑22份、烷基氧肟酸2‑6份。本发明使用的铜捕收剂和钼捕收剂产生的协同作用使得二者配合效果要远高于单独使用的效果,铜和钼的回收率、品位和富集比均有所增加,相比于传统黄药捕收剂的气味较低,更加有利于环保。
本发明公开了一种皮带运输机远程控制刮料系统,包括皮带运输机远程控制刮料器(4),所述皮带运输机远程控制刮料器(4)安装于运输皮带(2)上,所述运输皮带(2)下方设有粉矿仓(1);所述粉矿仓(1)的正上方为所述皮带运输机远程控制刮料器(4);所述皮带运输机远程控制刮料器(4)的两侧设有下料口(3);所述皮带运输机远程控制刮料器(4)设有远程控制和就地控制两套启、停系统,将远程启动按钮系统设于HP400破碎机控制室内,所述下料口(3)处安装有摄像头。该系统适用于选矿厂、石子加工厂等需要物料远距离输送、且多个料仓存储的生产系统,它能减少运输皮带的人员占用,减轻劳动负荷,稳定缓冲仓后续设备的给矿。
本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法,在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体,实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程,将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品;然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物,以金属产品的形式外售;本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化,将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离,使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相,利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅;为铜冶炼企业带来经济效益,提高了铜冶炼企业的盈利能力,同时减少了资源浪费,减少了环境污染。
本发明公开了一种石材切割污水粗砂沉淀出砂系统,包括上端大而下端小的粗砂沉淀池,所述粗砂沉淀池的进水口处设置有污水选矿装置;所述粗砂沉淀池的底部设置有将沉淀粗砂输出至粗砂沉淀池外的螺旋式粗砂输送装置;所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板,所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池的池壁之间形成细砂污水出水室,所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置。本系统能够实现污水中矿粉(铁粉)和粗砂的分级回收利用,既避免了环境污染,又利于石材切割污水的资源化处理。
本发明公开了一种电镀污泥烧结陶粒的制备方法。陶粒的原料比例为云母砂(金矿选矿尾砂)50%‑70%、给水厂铝污泥20%、电镀工业园电镀污泥10%‑30%。将原料进行干燥、破碎磨粉预处理,混合搅拌均匀,然后加入3%~5%的硅酸钠溶液作为陶粒的粘结剂,混合造粒得生陶粒,再经过干燥、预热、烧结、冷却等步骤制成陶粒。本发明采用铝泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,电镀污泥提供助熔剂,显著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗压强度高、浸出毒性低等优点,可大规模处置电镀污泥、给水厂污泥,实现危险废物无害化处理、资源化利用,同时节约了电镀污泥、铝污泥处置成本,作为建材,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了基于多指标综合要素的海底热液硫化物资源评价预测方法,数据收集,数据整合、处理,信息存储和挖掘;结合MySQL数据库技术建立数据管理存储方案,并基于GIS技术建立统计分析方法数学模型,开展数据的特征分析、关联分析、分类、聚类、演变和偏差分析,通过数据间的相关关系来直接或间接分析各要素与硫化物成矿或矿藏空间就位的关联关系,从而筛选矿区空间预测模型的训练特征要素;大洋脊区典型热液区成矿分析。本发明的有益效果是通过多指标要素综合方法开展海底热液硫化物资源预测评价,对南大西洋硫化物的定性或定量评价及圈矿等目的的工作提供依据。
本发明涉及一种高温隔热保温材料。具体技术方 案是优质低钙铝酸盐水泥70~50%和海泡石30~50%调配后, 假如水适量。生产制备工艺流程:选矿预处理→配料→搅拌→ 成型→养护(自然风干或烘干箱干燥)→成品。本发明选用的海 泡石,是一种白色,质轻能浮于水面的高镁纤维状硅酸盐粘土 矿物,其化学分子式为Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有极 强的吸附性。本发明与现有各种类型的隔热保温材料相比具有 如下特点:使用温度高,耐明火1700℃;在常温及高温时其强 度都高于现有保温材料;导热系数低,热容小;重量轻、韧性 好;绝缘、绝热、隔音性能很好。它可广泛用于冶金、机械、 电子、石油化工、建筑、热工仪表等领域。
一种陶土制品生产工艺,包括以下步骤:选矿、采土、凉土、球磨、泥浆沉浮、澄泥、炼泥、抽真空后、泥料沉浮、摔泥,将泥料制作成产品所需要的形状;根据所述的陶土制品生产工艺,其材料配比为:A:材料配比:红高岭土、白高岭土、砭石粉、柘沟陶土、长石、石英,料水比例1:1;B:将材料球磨;C:注浆:同配方土,加入水玻璃、碱、水;D:沾把:同配方土,加入水玻璃、碱、水;烧制。本发明的优点是:本发明可以人为调节产品中的某些微量元素含量的偏重,可以将材质中的微量元素溶入水中,将纯净水变成弱碱水,有效减少自来水中含量较高的硬度及矿化度,可以起到软化(净化)过滤水的效果。
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