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本实用新型涉及矿山尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿干排系统。主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。包括尾矿充填路径和尾矿不充填路径两种连接路径，采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。
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本发明提供了一种鳞片石墨矿浮选的方法，属于石墨选矿技术领域。本发明通过采用高压辊磨有利于鳞片的保护并且促进石墨解离；通过采用搅拌磨磨矿有助于促进石墨和脉石的共生界面发生滑移；通过对精选作业时浮选柱的限定，能够提高浮选效果。在本发明中，磨矿段数的减少依赖于高压辊磨机和搅拌磨的结合，浮选工艺长度的缩短依赖于精选时选择的浮选柱，进而仅需要重复1～3次即可获得较高品位的石墨精矿。实施例的结果表明，采用本发明提供的浮选方法，仅需要一段高压辊磨、两段搅拌磨和三段浮选，与传统浮选工艺相比，本发明提供的方法石墨精矿回收率提高了10～15％，石墨精矿品位提高了0～0.2％。
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本发明公开了一种耐高温耐盐高粘度速溶聚丙烯酰胺，以丙烯酰胺单体、阳离子型单体为主要原料，包括以下步骤:步骤一：将丙烯酰胺与丙烯酸按质量比50:1～35:20混合，并加入阳离子型单体进行搅拌，在搅拌下通氮气除氧,加入引发剂和异丙醇，稀释至质量浓度为36～40%A溶液；通过本发明中的制备方法，通过通入纯度≥99.99%高纯氮气驱除体系中的氧气和加入金属络合剂、链增长剂和改性纤维素聚丙烯酰胺在使用中可以快速溶解，从而可以在选矿和造纸等行业进行使用，有效的缩小了使用的局限性，将耐高温复合物以及耐腐蚀复合物添加至聚丙烯酰胺内，有效的提升了聚丙烯酰胺的耐高温性能和耐盐性能。
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本发明涉及铜锡矿选矿技术领域，具体地说是一种铜锡矿分选工艺，其特征在于该分选工艺的分选步骤如下：（1）、重介分选：将铜锡矿的原矿破碎后，采用依次抛除矿石中比重低于铜矿物和锡矿物的轻比重矿物；（2）、铜回收：经磨矿处理后的矿浆先进行铜浮选，得到铜精矿和铜尾矿；（3）、锡回收：然后将所述铜尾矿经再磨处理后，给入摇床，分离获得锡粗精矿、锡中矿、尾矿；（4）、锡粗精矿脱硫：将所获得的锡粗精矿进行脱硫浮选，分离获得锡精矿以及硫精矿，具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明主要应用于金属选矿技术领域，特别涉及一种加压水管管头装置，包括管头本体，管头本体前端设置扁口嘴，扁口嘴内设置摆叶分水片，管头本体顶部设置把手，底部设置弧形固定板，弧形固定板底部铰接有支杆，支杆底部安装在套筒上，套筒外周套装链轮，链轮通过链条连接驱动装置，驱动装置和套筒均安装在平台上，支杆下部与管头本体之间设置拉杆，拉杆设置为可伸缩拉杆，拉杆底部与支杆设置为铰接。结构简单合理，使用方便；可多个方向调节水流，利用高压水管，可在节约用水量的基础上，稳定泡沫刮出量及稳定生产指标，提高生产效率。
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本发明涉及一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，包括机架、安装在机架上的控制器以及滑动连接在机架上的永磁磁系，所述永磁磁系包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组之间设置介质结构；所述介质结构为两组，每组介质结构包括不锈钢介质盒，以及放置在不锈钢介质盒内的聚磁介质和聚磁格网；所述不锈钢介质盒上部设置进水口和进气口，下部设置泥浆进料口，在不锈钢介质盒的一侧设置总出料口，所述总出料口通过管路分别与精矿出口、回浆出口以及尾矿出口连接。与现有技术相比较，具有在两个永磁磁系之间形成强磁场，在介质结构里的聚磁介质上形成分选高梯度磁场，能对弱磁选物质进行有效的捕获，从而保证了弱磁选矿物的有效分离的特点。
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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，属于选矿方法技术领域。本预处理方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿。可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了后续药剂消耗及操作的费用。
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本发明涉及一种水处理装置，具体涉及一种溢流水回用装置。所述装置，包括沉淀池、溢流水输入管和污泥输出管，沉淀池侧壁上从上向下设多个溢流口，所述溢流水输入管穿过沉淀池顶板伸入至沉淀池底部，伸入至沉淀池的溢流水输入管内腔设有多个挡流板，溢流水输入管下端安装有向下开口的伞形罩体，溢流水输入管下方设向上开口的半球形罩体，半球形罩体通过支架固定在沉淀池内壁上，溢流水输入管上安装有流量计和絮凝剂加入装置，所述污泥输出管安装在沉淀池底端，污泥输出管上安装有控制阀。本发明结构简单，设计合理，对溢流水的絮凝效果好，污水处理能力强，能够快速澄清溢流水，满足选矿厂的使用要求，并且能够实现絮凝和排污同时进行。
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本发明涉及一种多管式直接还原铁的窑炉装置和方法，本发明窑炉装置还原管内设有螺旋机构，螺旋机构由螺旋驱动装置驱动，所述螺旋机构包括无轴螺旋片和螺旋叶片孔道，螺旋机构的存在能够推动被还原物料缓慢向前运行，同时使还原物料不停在翻滚，使被还原物料还原更加彻底、均衡，并防止金属化球团相互之间发生粘连，确保还原后品位和密度的稳定，同时保证了被还原物料的还原时间，保证还原反应彻底，本发明的窑炉装置和方法能适用于低品位的难选矿、复合矿、含铁废料等一切含铁物料，对还原煤炭要求低、可选择性强。
本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明适用于选矿设备技术领域，提供了一种连续排矿式离心机，包括机架、电机、空心轴、离心转筒、可变提取管、尾矿槽、精矿槽、给料管、反冲水管、进气管，所述离心转筒包括内套和外套，所述内套与外套形成一腔体，所述离心筒内套上分布开有分选槽，在分选槽的凹底面上设有切向进水孔，所述可变提取管安装于所述离心转筒外侧壁，所述可变提取管设有气动控制开关，所述反冲水管接头连通所述内套与外套形成的腔体，所述进气管接头连通所述气动控制开关。借此，本发明实现了在不停机的运转状况下，随时对分选出的精矿进行排放，节省了时间，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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一种矿浆脱水机,除由卸料装置(7)、矿浆槽(8)、电控箱(9)、绕线装置(10)组成外,其不同之处在于所述的矿浆槽(8)的上端的两侧通过左轴承座(2)和右轴承座(5)连接滤筒(3),在滤筒(3)的上端的中间部位有给料装置(4),给料装置(4)下端固定连接矿浆槽(8)上,在左轴承座(2)的外侧连接滤筒转动装置(1),在右轴承座(5)外侧连接真空头(6),因而节省了材料,降低了制造成本,能节电约占整机的40%,并且滤筒可提高转速一倍左右获得产率的提高,特别适合于黄金行业选矿使用。
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本发明涉及一种分场强磁选在粗选颗粒锂矿上的铁锂分离应用系统，包括依次排布的上水磁选机、全磁磁选机、强磁磁选机和强强磁选机，上水磁选机、全磁磁选机、强磁磁选机和强强磁选机分别连接有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带分别连接至铁矿脱水筛，铁矿脱水筛连接有铁矿输送皮带。本发明的分场强磁选在粗选颗粒锂矿上的铁锂分离应用系统,粗品颗粒锂矿石进入高低错落排列的磁选机，设备紧凑，占地面积小，减少了皮带输送或者其他输送机械。本发明选用能耗低的设备，降低处理成本，增加企业经济效益。本发明工艺流程短，均选用选矿厂常规设备，投资少，便于维护保养。
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本发明涉及一种螺旋搅拌器，特别适用于选矿药剂领域使用，属于搅拌器结构技术领域。包括搅拌轴及均匀布设于搅拌轴外壁上的多个搅拌翅，以搅拌轴的中垂线为分隔线将搅拌翅划分为左侧搅拌翅区域、右侧搅拌翅区域，左侧搅拌翅区域与右侧搅拌翅区域均由安装于搅拌轴外壁上的多行搅拌翅构成，相邻行的搅拌翅位置交替排列，左侧搅拌翅区域与右侧搅拌翅区域的搅拌翅相对称，左侧搅拌翅区域的长度方向上安装有左螺旋带，右侧搅拌翅区域的长度方向上安装有右螺旋带，左螺旋带与右螺旋带的旋向相反。本发明结构设计合理，使用方便，搅拌效果好，安全系数高，节能降耗。
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本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu2O还原成金属铜，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应界面的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了金属铜液滴间的结合率，因此能得到粗铜，且使新炉渣中的铜含量降低而无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于粗铜生产的生产装置。
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本发明公开了一种高杂质铜精矿的冶炼方法，包括铜冶炼渣处理工序，所述铜冶炼渣处理工序具体包括在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明属于金属选矿及矿山废水治理技术领域，具体涉及一种双配体型噁二唑硫酮捕收剂及其制备方法与应用。本发明得到的是一种含C(＝S)‑O、C(＝S)‑N或P(＝S)‑S结构的新型双配体型噁二唑硫酮捕收剂，将其用于含铜、锌、锑、银和金矿物至少一种矿石中有价金属的浮选回收，或用于硫化沉淀法处理矿山废水所得硫化渣中的有价金属的浮选回收，实现有价金属的高效选择性回收，有效解决其带来的环境问题。
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本发明涉及一种用于低品位铁矿石的破碎装置，属于选矿装置技术领域。本发明所述的用于低品位铁矿石的破碎装置，包括齿辊式破碎机、中碎机和细碎机，料仓下方设有输送台，输送台的一侧下方设有齿辊式破碎机，齿辊式破碎机与湿式磁滑轮、脱水筛、风干机和摆式给矿机依次相连，摆式给矿机与多台中碎机相连，中碎机分别与振动筛相连，振动筛分别与干式磁滑轮和细碎机相连，干式磁滑轮与收料装置相连。本发明结构简单，操作便捷，运行成本低，破碎效率低，破碎程度均等。
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一种碎磨机，将碾盘设计为“八”字型，碾盘外缘上至少有一个定磨环，主轴上端外壁上固定旋转悬臂，旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环和筛网，在旋转体的内外环上等角度安装至少两个碾辊，碾辊为横“八”字型，所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构，碾辊之间所述的旋转体上固定进料的隔板下段弧形安装粗分板，旋转体下端的内环固定内刮板，位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内的筛网、位于进料斗内进料分料锥。因而，省略分级机、无加工死角，复磨率和过磨率少，节约能源；提高转速，即可提高生产率，效率高；可操作性高，特别适合于金属矿山选矿之用。
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一种涡流分离器,包括壳体和传动轴,壳体内设壳体腔,壳体内安装传动轴,壳体腔内设置涡流轮,传动轴与涡流轮连接,涡流轮内设涡流室,涡流室中部开设涡流室进口,涡流室外周开设涡流室出口,壳体腔设有壳体腔进口,涡流室进口与壳体腔进口对应设置,壳体腔设有壳体腔出口。本涡流分离器采用全新的分离原理和方法,充分利用圆周运动和流体运动,利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、垃圾处理、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、二氧化碳分解处理、有害气体分解处理、空调、制冷、反应器、炼油、空气净化、除尘、吸尘等领域,可提供取之不尽的清洁能源,可彻底解决能源问题,可带来诸多行业的产业革命。
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