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本发明扣式电池锂负极成型设备和成型方法，扣式电池锂负极成型设备，包括成型压头和驱动部件，驱动部件驱动成型压头上下移动，成型压头的头部端的中心具有一个与成型后的锂负极外形所吻合的定位凹腔；负极顶放在置放平台上，并将裁减后的锂金属片放在负极顶的底盖的中心区域；然后驱动部件驱动成型压头下压至锂金属片上，且锂金属片位于成型压头的定位凹腔内；成型压头继续压制至负极顶的底盖上，锂金属片被碾压呈与定位凹腔一致的外形，并黏合在负极顶的底盖上；锂金属片具有较好的碾压性和延展性，当成型压头对锂金属片施加压力时，锂金属片会延展并扩散至定位凹腔内，通过预设定位凹腔的体积和形状，即可保证锂金属片在负极顶内的形状。
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本发明公开了一种锂电池循环寿命预测方法，包括以下步骤：S1：对锂电池进行若干次充放电测试；S2：每隔时间△T记录锂电池的SOC的变化量△SOC；S3：根据△SOC计算每次充放电测试中锂电池的放电深度和平均速率；S4：根据放电深度和平均速率计算锂电池的循环寿命。目前锂电池循环寿命模型中物理参数难以获取，且参数识别过程需要大量的实验数据和较长的测试时间，同时，锂离子电池循环效应的模拟难以实现，且成本昂贵。基于此，本发明提出一种锂离子电池的循环寿命模预测方法，利用电池数据表中的少量数据和有限的循环试验，构建了基于疲劳理论和等效循环计数的锂电池循环物理方程，实现循环寿命预测。
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一种锂电池低温充电系统，包括锂电池组、加热保温套、充电电源、单片机、温度传感器，锂电池组、加热保温套均与充电电源连接，充电电源与单片机连接，单片机与温度传感器连接。本发明有益的效果是：在低温状况下，充电电源先对加热保温套内的锂电池进行加热，加热保温套具有自控温和隔热保温功能，温度传感器仅检测电池温度，当锂电池的温度达到正常充电的温度时，充电电源再为锂电池进行充电，实现了低温状况下锂电池的正常充电效果，保证锂电池的正常充电，解决锂电池在低温状况下充电困难的问题，方便人们使用，使用效果好，利于推广。
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本发明公开了一种金属氧化物锂离子电池负极材料的制备方法，该方法将金属氧化物与氢化锂和CO2气体进行球磨，获得金属氧化物复合材料；在投料次序上，氢化锂不晚于CO2气体。本发明中金属氧化物与氢化锂球磨过程中发生预锂化，锂预嵌入金属氧化物中，而CO2气体与预锂化的金属氧化物发生化学反应，在预锂化的金属氧化物表面形成一层保护层，得到的金属氧化物复合材料作为锂离子电池负极不仅具有高的可逆容量，长的循环寿命，高的首次库伦效率；而且可以直接在空气中使用水性粘结剂采用传统涂片工艺制备电极，便于推广应用。
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一种锂电池的放电选择控制及充电连接结构，包括锂电池、二选一开关、三芯电线，一号锂电池的充电负极与二号锂电池的充电负极连接，一号锂电池的充放电正极与二号锂电池的充放电正极连接，并与三芯电线的一号线连接且引出作为两个锂电池的充放电正极即放电输出正极，三芯电线的二号线一端与一号锂电池的放电负极连接，另一端连接到二选一开关的第一个输入端；三芯电线的三号线与二号锂电池的放电负极连接，另一端连接到二选一开关的第二个输入端，二选一开关的第三个输入端与放电输出负极连接，两个锂电池对应连接后通过二选一开关的切换实现对电池放电负极的选择性输出。其解决了对两电池的选择性放电和单个充电孔实现对两电池的同时充电的问题。
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一种锂离子电池通用模块,属于电动车载电源领域,其包括外壳和锂电池组,所述外壳由U形盒体、顶盖及前、后散热板组成,所述锂电池组由多节片式锂电池通过串、并联或串联或并联连接组成,所述的多节片式锂电池并排设置在所述U形盒体限制的空间内,相邻的两节片式锂电池之间通过泡沫胶固定,并由此在相邻的两节片式锂电池之间形成锂电池伸缩间隙。本实用新型在锂电池之间设计了可伸缩且强壮的隔离层,既可有效隔离失效锂电池,防止发生燃烧、爆炸等事故,而且还可以提供电池芯级防撞保护。
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本发明公开了一种锂离子电芯分选方法，(1)、调节控制器参数；(2)、锂离子电芯逐个落入落料输送带之上；(3)、夹持杆张开将锂离子电芯夹持住，同时对锂离子电芯的电性参数进行测量；(4)、电性测试机构向前移动一个工位；(5)、重复步骤(3)和(4)，夹持有锂离子电芯的电性测试机构转动至对应的分选输送带时，计数感应器计数一次，锂电池电芯落入集料腔中；(6)、重复步骤(3)至(5)，推料板将一排的锂离子电芯推入料盒之内；(7)、重复步骤(6)，料盒装满锂离子电芯，料盒架带着料盒整体上升，取出料盒，之后放入空料盒。本发明提供了一种锂离子电芯分选方法，完成对锂离子电芯的分选操作，有效提高生产效率。
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本发明涉及锂离子电池材料领域，具体涉及一种锂离子电池正极改性材料的制备方法。采用以下步骤：首先将电池正极材料以1-2 : 1的球料比进行球磨5-10小时，然后在900℃-1200℃下煅烧3-5小时，得初料；然后将步骤1）的初料进行稀土元素掺杂；最后采用纳米银包覆得到锂离子电池正极改性材料。通过该方法制备的锂离子电池正极改性材料不仅安全性高，能量密度高，锂离子传导率高，且具有良好的电化学性能和高温循环稳定性。
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本发明公开了一种基于充电数据空间分布特征的锂电池在线老化诊断方法。包括：1)采集锂电池在各次充放电循环中的充电电压与电流数据以及锂电池的总容量；2)计算获得当前锂电池在各次充放电循环中的累积空间分布特征；3)重复步骤1)‑2)，获得各个锂电池在各次充放电循环中的总容量和对应的累积空间分布特征，构成训练集；4)获得训练好的锂电池老化诊断回归模型；5)在线诊断时，采集待诊断锂电池的充电电压与电流数据，计算获得对应的累积空间分布特征并输入训练好的锂电池老化诊断回归模型中进行预测，输出当前待诊断锂电池的总容量，从而诊断锂电池的老化状态。本发明实现了锂电池老化的精确诊断，提升了锂电池的可靠性、安全性。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种水系正极的锂电池及其制备方法。该锂电池含有水系正极，水系正极的正极材料由质量比为（93‑94）:（0.9‑1.1）:（1.8‑2.2）:（0.45‑0.55）:（1.4‑1.6）:（1.4‑1.6）:（60‑70）的NMC材料、导电剂Super P、科琴炭黑、分散剂聚乙烯吡咯烷酮、CMC、粘合剂LA133和水制成；锂电池的电解液中含有六甲基二硅胺烷。本发明从正极材料配方、电解液以及电池制备工艺等多方面入手，解决了水性正极分散难，水分残留高，容易起鼓，电池一致性差，循环性能差等问题，成功开发出一款成本更低，污染更低，性能与油系正极锂电池相近的锂电池。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种支持双向限流的锂电池管理系统。针对针对现有通信锂电池操作过程中需要切断电源的不足，本发明采用如下技术方案：一种支持双向限流的锂电池管理系统，所述锂电池管理系统应用于具有多个热插拔锂电池模块的锂电池，所述锂电池管理系统包括：充电限流模块，当充电电流大于充电阈值时，所述充电限流模块限制充电电流，使锂电池进行限流充电；放电限流模块，当负载电流大于放电阈值时，所述放电限流模块限制放电电流，使锂电池进行限流放电；微控制器模块，所述微控制器模块控制充电限流模块和放电限流模块的工作。本发明的有益效果是：可用于实现锂电池模块热插拔时锂电池的持续稳定工作。
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本发明公开一种锂二次电池用单面膜极片的生产方法,所述的生产方法是将金属基片依次做涂膜、烘干、碾压处理,其中,所述的涂膜处理为单面涂膜,涂膜采用的正、负极材料中加入鳞片石墨;涂膜并烘干的基片对折或者两层单面膜基片重叠使未涂膜的金属箔面相对再做碾压处理。本发明有效解决了锂二次电池用单面膜极片在加工过程中存在卷曲非常严重的问题。单面膜极片在锂二次电池的型号设计中有很广阔的应用,使用单面膜极片可以降低锂电池的厚度和提高锂电池能量密度、也可以降低电池成本、尤其适合制备超薄型聚合物(软包装)锂电池。
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本实用新型涉及一种用于太阳能汽车的新型高能锂电池：包括锂电池底座、锂电池组、锂电池汇流排、压板锁紧器，所述锂电池底座上方设置有树脂橡胶壳体，防震动侧板与所述锂电池组连接，锂电池支撑架与锂电池放置仓连接，连接金属电线与所述锂电池汇流排连接，所述锂电池汇流排上方设置有工作状态指示灯，锂电池输出极柱与锂电池固定压板连接，所述压板锁紧器与锂电池管理芯片连接。本实用新型的有益效果是：能够采用智能化电池管理系统，能有效保证电池组高效、安全和稳定运行与使用，固定可靠，能够在颠震等极端情况下的工作，环境适应性强。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，且公开了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括框架，所述框架靠近顶部的内壁转动套接有滚轮，所述滚轮的凸齿啮合有传送带，所述传送带的顶部开设有方槽，所述方槽内壁的形状与锂电池外沿的形状相适配，所述方槽内壁的底部开设有通槽。该锂电池电芯极片破碎及分离装置，通过切割驱动液压杆与通槽的配合使用，通过切割驱动液压杆下压使切刀分离锂电池与锂电池电极，使锂电池电极从通槽进入滑坡框，使锂电池电极进行破碎操作，锂电池电芯通过传送带进入锂电池储存盒，相比较传统的装置，该装置对装置分离后直接进行破碎操作，减少了装置分离破碎时间。
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本实用新型公开了一种高效散热的锂电池保护板，属于锂电池保护板散热技术领域。本实用新型包括锂电池保护板体，锂电池保护板体的顶部固定连接有上散热罩，上散热罩的顶部设置有散热器本体，散热器本体的四周均设置有固定柱一，固定柱一的底部固定连接在上散热罩的顶部，散热器本体通过螺栓固定安装在固定柱一的顶部，锂电池保护板体底部的四角均固定连接有固定柱二。本实用新型具备可对锂电池保护板进行散热的优点，解决了传统的锂电池保护板为单体式，缺少散热结构，在锂电池保护板温度过高时无法进行散热，只能依靠自然降温，容易造成锂电池保护板损坏的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种用于锂电池的承装箱，包括箱体，所述箱体的顶部活动连接有箱盖，所述箱体的内底壁固定连接有固定板，所述箱体的内部设置有夹板，所述固定板与夹板相对的一侧均开设有V形槽，所述固定板靠近夹板的一侧开设有螺纹孔。该用于锂电池的承装箱，通过固定板、夹板、V形槽、螺纹孔、螺纹杆、固定块、固定轴、扭簧和盖板之间的相互配合，将锂电池放置在固定板与夹板上的V形槽内部，通过锂电池的大小调节夹板的位置，从而通过夹板和固定板对锂电池进行夹持，并通过扭簧的作用，使得盖板的底部与锂电池的顶部搭接，从而限制锂电池进行向上移动，从而可以对不同大小的锂电池进行固定。
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本发明公开了一种锂金属电池负极表面的改性方法，特点是：包括以下步骤：1）按比例称取溴化锂和硝酸锂，溶解在四乙二醇二甲醚溶剂中，用保鲜膜封口后常温下密封搅拌均匀，制得澄清透明的抛光电解液；2）组装锂对称电池，在组装过程中将步骤1）中所得到的抛光电解液加入锂对称电池中，润湿隔膜；3）将步骤2）中组装后的锂对称电池在设定的电流密度和放电时间下进行放电，对负极表面进行抛光处理，得到改性后的锂金属电池，优点是：被抛光处理后的锂表面光滑平整，能够有效抑制锂金属电池充放电过程中锂枝晶的生长，提高锂金属电池的循环性能。
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本发明提供一种具有图形化结构的铌酸锂衬底的制造方法，包括如下步骤：步骤1：在一表面平坦的铌酸锂衬底表面制作一掩膜图形；步骤2：以掩膜图形为掩膜，采用氟基等离子体对掩膜图形及铌酸锂衬底进行同步刻蚀；步骤3：采用氧等离子体对铌酸锂衬底进行刻蚀以清除形成在铌酸锂衬底上的氟化锂颗粒；步骤4：多次重复步骤2至步骤3，直至掩膜图形全部消失；步骤5：继续采用氟基等离子体刻蚀铌酸锂衬底，在铌酸锂衬底表面形成氟化锂颗粒以形成具有图形化结构的铌酸锂衬底，图形化结构的表面具有纳米粗糙结构。本发明还提供一种具有图形化结构的铌酸锂衬底，可降低外延材料中的缺陷密度和LED的生产成本，能更有效地提高LED的发光亮度。
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本发明涉及材料制备技术领域，具体涉及一种利用固相反应制备纳米氟化锂的方法。本发明通过在有机溶剂中分别充分分散氟化铵和氢氧化锂前驱体形成悬浊液，随后在超声条件下以缓慢混合的形式进行充分的反应，保证原料的充分利用。本发明在有机溶剂的悬浊液体系下，氟化铵和氢氧化锂两种原料以固体的形式进行反应，增加了反应能垒，抑制晶粒的生长，同时在超声辐射的作用下提高晶粒的形核速率，并进一步提高反应物的分散均匀性，在两者同时作用下得到纳米级别氟化锂颗粒。本发明制备工艺简单，能耗低，于室温下即可进行，且未引入其他杂质，产物纯度高。同时有机溶剂易挥发易去除。本发明所得氟化锂的平均粒径在30‑100nm。
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本发明公开了一种具有包覆层的高倍率类单晶型镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将氢氧化镍钴前驱体、氢氧化铝混合均匀，之后加入氢氧化锂继续混合，得混合料；(2)将上述材料装入耐高温容器内，在富氧环境下进行烧结，冷却至室温后，过筛，得类单晶型镍钴铝酸锂正极材料；(3)将上述材料和冷水混合，控制水洗时间和烘干温度，得水洗后的类单晶型镍钴铝酸锂正极材料；(4)将上述材料和包覆剂混合均匀，并在富氧条件下继续烧结，冷却至室温后，过筛，得成品。本发明可改善类单晶型镍钴铝酸锂正极材料的稳定性，从而提高正极材料的循环性能和倍率性能。
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本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种用于锂离子电池生产的裁片装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置操作台面，所述装置操作台面底端的四个拐角处皆固定安装有装置支撑腿，所述装置支撑腿的外侧皆焊接安装有加强筋。本发明通过设置有调节机构和裁切机构，从而有效解决了目前市场上的锂离子电池生产切割装置，在使用的过程中，不便于对锂离子电池生产切割装置进行调节，从而不便于使用，因此也降低了锂离子电池生产切割装置的工作效率的问题，进一步的通过设置有第二三角支架,增加了调节机构的稳定性，进一步的通过设置有第一限位槽、第二限位槽、限位杆、拉动环和拉伸弹簧，方便了工作人员对裁切刀片后期的拆卸维护工作。
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本发明属于新能源锂二次电池技术领域，尤其是涉及一种多层膜结构的负极片及其混合固液电解质锂蓄电池，具有能量密度高、循环寿命长、倍率性能优良、安全性能高的特点。负极片包括集流体和设置于集流体上的若干负极复合层，负极复合层包括依次复合的硅层、钛酸锂层和石墨层，且硅层固定于集流体上。锂蓄电池包括正极片、上述的负极片、混合固液电解质膜、外包装膜、正极极耳和负极极耳；混合固液电解质膜设置于正极片和负极片的石墨层之间；外包装膜包覆于正极片和负极片的外侧；正极极耳的一端连接在正极片上，其另一端伸出于外包装膜的外侧；负极极耳的一端连接在负极片上，其另一端伸出于外包装膜的外侧。本发明的负极片和锂蓄电池。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体的说是一种锂电池电芯浆料搅拌系统及方法，包括支架机构、搅拌桶机构、洒水机构、连接架机构、传动机构、搅拌机构Ⅰ、搅拌机构Ⅱ和出料机构，所述搅拌桶机构滑动连接在支架机构上，洒水机构连接在搅拌桶机构上，连接架机构连接在支架机构的上部，传动机构连接在支架机构和连接架机构上，搅拌机构Ⅰ连接在连接架机构上，搅拌机构Ⅱ连接在搅拌机构Ⅰ上，出料机构连接在搅拌桶机构的底部。本发明能够同时在水平与竖直方向对锂电池电芯浆料进行搅拌，从而能够使上下层的电芯浆料充分混合，解决了锂电池因电芯浆料沉淀而引起的上下层浆料浓度不同，从而影响后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能的问题。
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一种锂硫电池正极材料，属于锂电池制作技术领域，锂硫电池正极材料的配方为，0.1～2份Ni，0.4～8份GDC，25～60份C以及40～75份S，其中GDC的分子式为Ce1‑xGdxO2‑δ，所述份均为重量份。GDC是铈盐与氧化钆采用溶胶凝胶法、共沉淀法、固相法、水热法中的一种或几种混合制得GDC前驱体，再将所述的GDC前驱体在300～500℃的温度下进行加热制得粉末状的固溶体。本发明的优点在于：GDC可以抑制多硫化物的穿梭效应，提高锂硫电池正极材料对氧化还原的催化性能，Ni与GDC能相结合具有较高的电子电导和离子空位，提高锂硫电池正极材料的导电性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种便于安装和拆卸的锂电池组模块，包括安装板，所述安装板顶部的支撑柱远离安装板顶部的一端固定连接有盖板一，安装板底部的支撑柱远离安装板底部的一端固定连接有盖板二，安装板内部的上下面固定连接有弹垫，盖板一和盖板二靠近安装板的一面固定连接有弹簧，弹簧靠近安装板的一端固定连接有顶盘。通过弹簧的作用使顶盘和弹垫亲密接触，安装板与盖板一和盖板二之间四面为通风状态，这样镍片在顶盘和弹垫之间的平面内就可以横向或竖向使锂电池进行连接，从而达到了无需点焊机对锂电池和镍片进行点焊，就可以对锂电池进行串并联的效果。
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本发明公开了一种高能量密度锂离子动力电池，属于锂离子电池制造技术领域。其由正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装组装而成，正极片由正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极浆料组成，正极浆料由正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂组成，正极活性物质为镍钴锰酸锂；负极片由负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极浆料组成，负极浆料由负极活性物质、负极导电剂和负极粘结剂组成，负极活性物质为氧化硅碳材料和硅碳材料的混合物，负极粘结剂为聚丙烯酸；电解液由六氟磷酸锂、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯和双氟磺酰亚胺锂组成。保证了电池的能量密度，改善电池的循环性能，满足动力电池对循环寿命的要求。
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一种层状锰酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：第一步：将摩尔比在0.8～1.2之间的电解MnO2和二价锰盐加入水中，混合均匀，倒入镍衬动态水热釜中；第二步：将乙二胺四乙酸钠、氢氧化锂倒入动态水热釜中，使氢氧化锂的溶度为3～6M，氢氧化锂与总锰源的摩尔比为5～10，乙二胺四乙酸钠与总锰源的摩尔比为0.25～0.5；第三步：在动态反应釜中，设置搅拌转速在100rpm以上，将第二步得到的混合溶液以0.5～1.5KW的升温功率升温至200℃，于200℃水热反应3h以上；第四步：水热反应完毕后，所得的反应混合物冷却至室温，经后处理得到纯相层状锰酸锂材料。本发明的制备方法解决了LiMnO2传统水热合成过程中反应时间长、原料消耗大和操作步骤多等问题。
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本发明提供锂电池分类碾压环保型二次利用的处理装置，包括水管，法兰接口，喷座，振动马达，压辊，碳灰排出座，第二排孔，碳灰排出舱，支撑柱，连杆和扣环；所述碳灰落舱的底面焊接有流线腔结构的碳灰排出舱，且在碳灰落舱的内腔中坐落焊接有碳灰排出座，且在电机轴上通过伸杆配合轴承的方式安装有两处压辊；装置碾压舱内的压辊在碾压锂电池的过程中会由振动马达的作用下实现振动效果，并配合顶部的喷淋结构，可使碳灰向下排出的更彻底，从而使碾压舱内构成锂电池的铁皮部分隔离出来，由于铁皮还具有利用再利用价值，因此本结构的废弃锂电池处理装置，使锂电池处理完毕所获得的铁皮部分具有回收利用价值。
一种双组份包覆Cr3+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍锂电负极材料及其制备方法，其特征为结合微乳液和喷雾干燥方法在Cr3+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍颗粒上包覆ZnO及TiO2层，抵御电解液的侵蚀并提高材料的电子导电能力；而后在高真空条件下，采用特定的热处理步骤去除体系中的结晶水，形成双组份包覆Cr3+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍锂电负极材料；体系中Cr3+掺杂提高体系的电子电导率并增加体系中的空位缺陷、Cu2+离子使得Ni‑O空间结构产生畸变，扩展锂离子扩散迁移通道，提高其锂离子电导率；特别有益的是材料为非晶体，各向同性，有利于锂离子的快速传导。从而大幅度提高硝酸镍的综合电化学性能。
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