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本发明公开了一种同步处理高浓度NO3??N废水、污泥消化液和城市污水的装置与方法。NO3??N废水和污泥消化液进入第一短程反硝化反应器，利用消化液中有机物和外碳源将NO3??N转化为NO2??N，含有NH4+?N和NO2??N的出水进入厌氧氨氧化反应器进行脱氮，其含有硝酸盐氮的出水与城市污水再进入第二短程反硝化反应器，在生活污水中有机碳源下将NO3??N转化为NO2??N，再回流到厌氧氨氧化反应器与城市污水中NH4+?N同步去除。本发明解决传统方法单独处理高浓度NO3??N废水、污泥消化液和城市污水时存在的脱氮效率低、能耗高、污泥产量大等问题，本发明运行费用低、占地面积小、结构简单、易于优化控制。
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本发明属于利用生化技术和膜分离技术处理废水的设备,特别涉及一种处理高浓度难降解废水的环流式膜生物反应器废水处理设备。该设备由工程菌或酶制剂附着在填料上的固定式反应区、工程菌或酶制剂悬浮在溶液中的升流式反应区和装有膜组件的固液分离区装置构成;固定式反应区和升流式反应区均为生化反应区,两反应区上下连通,在空气带动下形成环流。反应区内主要生物体系为工程菌或酶制剂。固定式反应区内的工程菌或酶制剂附着在填料上,升流式反应区内的工程菌或酶制剂悬浮在溶液中。在升流式反应区的外侧相接一装有膜组件的固液分离区装置,升流式反应区的底端与分离区相通。通过工程菌(或解毒酶)的高效降解作用,可使废水得到有效的处理。
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本发明属于环境保护——工业园区混合工业污水处理领域，旨在解决难降解工业污水难处理、难达标排放的问题，涉及到一套能够高效处理难降解工业污水的水处理方法。本发明所提供的工艺，①将预处理后废水引入A/O工艺处理，进行一级生化处理；②再将一级生化出水送入二段水解酸化A2，进一步水解酸化，降解在一级好氧处理难以降解的有机质；③A2出水经沉淀池后送入BAF深度处理，进行生物脱氮，并进一步去除有机物和悬浮物质。④设计采用BAF出水再经活性炭吸附罐处理，进一步提高出水水质。本工艺适用于工业园区各类难降解有机污染物的混合工业污水，该工艺能耗低，净化效率高，可以达到一级A排放标准及回用的目的。
双型DEAMOX工艺高效同步处理腈纶废水和硝酸盐废水的装置与方法属于污水生物处理领域，主体反应器为两个序批式SBR反应器。方法包括：腈纶废水与硝酸盐废水共同进入碳型DEAMOX反应器，异养反硝化菌利用腈纶废水内有限碳源将硝酸盐废水内硝态氮还原为亚硝态氮，继而与腈纶废水内氨氮被厌氧氨氧化菌同步去除。上述反应器的出水与硝酸盐废水共同进入硫型DEAMOX反应器，硫氧化菌基于硫氰酸盐将硝酸盐废水中的硝态氮还原为亚硝态氮并生成氨氮，随后通过厌氧氨氧化作用实现深度脱氮。本发明出水水质稳定，功能微生物耐毒性强，污泥产量低且温室气体排量少，有利于腈纶废水及硝酸盐废水高效脱氮，实现碳氮硫污染物同步去除的目的。
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本发明涉及一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法，所述方法经预处理及深度浓缩后的高浓度盐浓缩液依次通过蒸发结晶装置、冷冻硝结晶装置和盐蒸发结晶装置按照硫酸钠、氯化钠或氯化钠、硫酸钠的分离顺序进行分质，硝蒸发结晶装置、盐蒸发结晶装置在分别利用蒸汽压缩机抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过蒸汽压缩机连接冷却水系统并利用冷却器和/或冷冻机冷冻硝结晶装置内部所需温度，使高浓度盐浓缩液实现溶剂再利用以及溶质的充分分质。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
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本发明涉及污水处理领域，公开了废水的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法，其中，所述装置包括具有上端盖和下端盖的中空筒体，所述上端盖和所述下端盖分别将所述中空筒体的顶端和底端密封；所述氧化段的底部与所述过滤分离段的顶部通过多孔膜邻接，且所述多孔膜将氧化段和过滤分离段分隔为两个独立的空间。本发明提供的用于工业废水深度处理的氧化装置和系统以及废水深度处理的氧化方法能够实现工业废水中难降解有机污染物的深度处理，提高高级氧化处理效率。
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一种超临界水氧化处理废水工艺, 它是将废水纯水混合加压到(300±5)×105帕和加温到370±10℃, 与空氧中的氧气于套管式反应器内进行超临界水氧化, 使废水中的有机物分解为CO2、O2和水, 应用于各种浓度工业废水和污泥是最新一代的废水处理工艺, 能耗小、操作稳定、设备紧凑, 处理后所得水纯度达到99.98%, 符合自来水标准。
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本发明公开电解锌漂洗废水的电沉积-膜分离组合处理装置,该装置包括进液管、调节池、电沉积装置、三维固定床装置、保安过滤器、三个循环泵、膜组件、清水出口和浓缩液回流孔,各部件之间的连接详见说明书。本发明的优点是:组合电沉积与膜分离技术,具有投资少、处理量大、能耗低、效益高、易工业化、易实现资源综合利用;实现出水达标排放和循环使用的同时,有效回收废水中重金属资源;自动化程度高,人工操作简便,基本可以实现重金属完全回收和零排放,水资源完全回用,实现废水深度净化的组合装置。
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本发明涉及一种盐分质系统及方法，该系统用于对高盐废水进行蒸发结晶，所述系统包括硝蒸发结晶装置(13)、冷冻硝结晶装置(20)和盐蒸发结晶装置(27)，其中，所述硝蒸发结晶装置(13)和所述盐蒸发结晶装置(27)在分别利用第一蒸汽压缩机(16)和第二蒸汽压缩机(31)抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过所述第一蒸汽压缩机(16)和所述第二蒸汽压缩机(31)连接冷却水系统(35)并利用冷却器(37)和/或冷冻机(36)保持所述冷冻硝结晶装置(20)内部所需温度。本发明的高盐废水零排放蒸发结晶盐分质方法分离出的硫酸钠及商业盐作为工业可回收原料加以利用，重复利用水资源，达到污水低成本零排放，防止污水排放对环境造成的不利影响。
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本发明涉及一种活性焦处理煤气化废水的新工艺,步骤是:煤气化废水先直接利用活性焦进行第一段吸附处理去除大部分COD、悬浮物和色度,吸附处理后,出水进入固定化微生物-厌氧生物滤池(以下简称I-AF)和固定化微生物-好氧曝气生物滤池(以下简称I-BAF)系统进行生物处理,去除废水中大部分氨氮和COD,经过I-AF+I-BAF处理后的出水,再进一步利用活性焦进行深度第二段吸附处理,出水污水综合排放标准GB8978-96中的一级排放标准。本发明优点是:与传统的处理工艺相比,工艺流程简单、处理成本低、COD和氨氮去除效果好、装置占地面积小、且运行管理方便,另外,吸附饱和的活性焦经无氧气氛围下加热再生回用,并回收其中的酚类物质或直接作为燃料使用。本发明不仅可以实现低成本处理煤气化废水、焦化废水等,而且对处理各种高浓度工业废水以及对已有工艺进行改造具有独特效果。?
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本发明提供了一种甲乙酮生产排放废水的预处理方法,涉及有机化工废水处理技术领域。该方法以气提处理为核心,将甲乙酮生产过程中产生的废水加热到一定温度后,泵入气提塔进行气提处理。气提塔内采用逆流操作,从塔底通入空气,塔内充装填料。经气提处理后的废水进入生化系统进行生化处理,废气高空排放或进行催化燃烧。这样由于预先去除了废水中大量的易挥发污染物质,可以大大提高后续生化处理的效率。本发明的方法处理效果稳定可靠、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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本发明公开了一套能够快速构建并维持高盐废水短程脱氮生物处理的装置及方法。装置以SBR生物反应器作为主体,按照间歇的方式运行。高盐废水短程脱氮生物处理的方法是将采集的河海口底泥接种在该装置内,以含盐量为2.8-3.3%的生活污水作为原水连续运行20-40周期后,能够快速构建起嗜盐短程脱氮生物处理体系。构建的嗜盐短程脱氮系统能够对含盐量为2-10%高盐废水稳定高效地处理。实现在不脱盐、不进行盐度稀释的情况下进行高盐废水生物脱氮处理。克服淡水微生物盐度驯化方法启动周期长、不稳定等严重制约工程应用的问题。同时,由于实现了稳定的短程脱氮,进一步减少处理成本,在保证出水水质安全与稳定的前提下,提高处理效率,节省运行能耗和费用。
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本发明涉及乙苯制苯乙烯过程的废水处理工艺。该废水中含苯、甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯等芳烃,以及金属化合物及其离子,经阳离子交换树脂处理和汽提工艺处理后,能使废水符合锅炉给水要求。该工艺具有操作温度低,压力低,废水处理效果好的特点,可用于工业生产。
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本发明公开了煤化工废水出盐零排放系统，该系统包括浓缩系统以及分盐系统，所述分盐系统包括一价盐蒸发装置与二价盐蒸发装置，将煤化工废水通过浓缩系统以及分盐系统的共同作用下，将水体中的有害污染物分离、再回收利用，实现工业零排放的过程。其能够完全分离并回收有用物质，极大地减轻环境压力，形成新的工业原料，降低工业生产成本。本发明还公开了实现煤化工废水出盐零排放的方法，包括步骤废水预处理、原液的浓缩即原液中盐的蒸发。其反复循环处理过程，能够实现完全回收可回收物的同时，保障固体排放无在回收利用以及溶液排放的唯一性，避免达标的排放物重复叠加后再次反应产生新的污染物。
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本发明涉及一种洗衣废水再生循环利用的方法,主要可用于洗染行业洗衣工序中独立运行的间歇式工业洗衣机排放的洗衣废水的再生循环利用。本发明采用的是洗衣废水直接回用与再生循环利用相结合的方式,对洗衣废水进行治理,包括过程治理和前端治理。过程治理将洗衣工艺流程中的漂洗水,按逆流漂洗形式进行废水的直接回用。针对独立运行的间歇式工业洗衣机设计一个漂洗水为半间歇连续流动,被洗物为间歇式的运行系统,实现漂洗水的逆流漂洗的用水流程,减少漂洗阶段的废水量,在现有的洗衣工艺条件下可节约50%～70%的新鲜水取用量。前端治理是将洗衣生产中预洗和主洗产生的废水单独收集治理,经絮凝、离心分离、过滤等方法处理,治理后的水在预洗、主洗至漂洗中使用,回用率80%。过程治理和前端治理技术组合建立的洗衣废水再生循环利用系统综合节省新鲜水取用量在80%以上。
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本发明提供了一种工业污水物理净化方法和系统,它能集中进行混合沉淀、电解、二次旋分和吸附过滤循环式污水净化方法和系统,主要由污水池1、污水泵2、曲线形绝缘的电解管3、直流电解电源4、立式旋分器5、增压泵6、立式旋分过滤器7、污物池8组成,其占地面积少、结构简单、成本低、能有效去除污水中所含铬等金属离子,特别适用于小型工业企业进行废水净化处理。
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本发明属于铀的水冶技术领域，具体涉及一种CO2+O2地浸采铀蒸发池废水中铀的回收方法，涉及铀水冶工艺中铀的分离与提取技术和废水处理技术，具体涉及采用膜分离工艺提取铀的方法与流程。其主要特征在于采用机械过滤和超滤对蒸发池废水进行预处理，去除固体颗粒物和悬浮物，采用一级纳滤对铀进行富集，富集液用盐酸酸化后，通过二级纳滤对酸化富集液铀进行再富集，获得高浓度铀溶液。通过本发明可以实现铀的有效高倍富集、提高铀的回收率和降低废水对环境影响的目的。
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本发明属于工业废水处理。主要适用于钒厂酸 性含钒含铬废水的处理。也适用于酸性含铬废水的 处理。其主要特征是以钒渣粒铁为净水剂。废水加 硫酸后，连续输入装有钒渣粒铁的滚磨机，依靠粒铁 的酸溶反应将六价铬还原成三价铬，并经水解生成的 氢氧化物吸附五价钒离子，形成钒、铬和铁的共沉 体。处理后的废水从滚磨机中溢流排出，经沉淀、中 和后排放。排放的净水符合国家排放标准；净水渣经 焙烧—水浸等工序可回收80％V2O5。
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本实用新型公开了一种含盐废水的处理回用装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器、硫酸钾转化精制槽。本实用新型的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
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本实用新型公开了一种含盐废水的处理装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器。本实用新型的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
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本发明公开了一种含盐废水的处理装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器。本发明的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
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本发明公开了一种含盐废水的处理回用装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器、硫酸钾转化精制槽。本发明的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
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本发明涉及一种治理含酚废水的方法,其特点是利用新型八面体分子筛天然锰钾矿将高浓度含酚废水中的酚氧化降解。处理方法包括以下步骤:(1)通过常规的分选、粉碎、筛选,获得100～300目的天然锰钾矿;(2)将步骤(1)中得到的粒状的天然锰钾矿和总酚浓度为1～50000mg/l、pH为1～14、温度20℃～100℃的含酚废水的含酚废水倒入容器中,调节溶液的pH为2～5,搅拌反应1～6小时,得到混浊溶液,所述的锰钾矿的量是过量的;(3)将(2)步还原后的混浊溶液流入另一个沉淀池中,静置0.5～1小时,即可将锰钾矿沉淀上面的上清液直接排放;(4)对(3)步的沉淀物按常规方法压滤脱水,进行回收重复利用。
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本发明公开了一种运行可靠适合所有废热水池的热能回收循环利用的装置。本装置由池中的换热器、补水提热系统、水源热泵提热系统、热水箱组成。自来水经补水开关进入到换热器,经与原废水池(原浴池)的热水换热后进入到热水箱中,当废水池中的水温降低到一定温度时(如20℃,此时热水箱中的水量已达到原废水池中的水量),补水开关自动关闭;系统开启水源热泵系统,继续提取废水池中的热能,使废水池中的水温继续下降,并使热水箱中的水温继续上升,当废水池中的水温下降到设定温度(如10℃)、热水箱中的水温上升到设定温度(如50℃)时,水源热泵系统自动关闭,从而完成了提取热能的全过程。然后放掉废水池中的废水,人工清理废水池和池中的换热器,开启热水开关,把热水箱中的热水全部放到水池中,以备新的一轮洗浴使用。
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一种工业废水沉淀池淤泥的集中祛除装置，包括沿沉淀池池底长度方向多个并排布置的淤泥承担板，其特征在于，淤泥承担板下方设置淤泥收集处理部，所述每个淤泥承担板两端分别联接有前卡板和后卡板，后卡板通过轴销与联结池底的后支座连接；前卡板通过轴销与一个翻板机构连接；各淤泥承担板在翻板机构的驱动下可绕轴销轴心转动180度，将淤泥承担板上的淤泥层翻至朝下；所述淤泥收集处理部设有刮板机构，该刮板机构将淤泥承担板上翻至朝下的淤泥层刮除。
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本实用新型公开了一种用于工业废水深度处理的生物活性炭处理系统，包括：进水系统、过滤区、排水槽、气水室、曝气系统、水冲洗系统、气冲洗系统和排水系统，过滤区内设置生物活性炭过滤区。该系统是结合生物降解和吸附过滤两种功能于一体的深度处理系统，同时通过反冲洗及表面扫洗可以有效对活性炭滤料进行再生恢复，通过活性炭滤料进行生物吸附及过滤，出水进入气水室，最后通过出水管，出水槽及出水堰排入出水池，进入下一处理工序。该系统冲洗效果好，具有处理效果稳定、出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点，能够实现较为高效的污染物去除率，同时该系统自动化程度高，运行稳定，便于维护和检修。
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本实用新型涉及管式超滤膜技术领域，且公开了一种用于处理工业废水的管式超滤膜结构，解决了目前市场上的不便于拆卸和清洗的问题，其包括外筒，所述外筒的顶端通过螺纹段活动安装有密封盖，所述密封盖的内侧设有密封圈，且所述密封盖的顶部活动安装有排污管，所述外筒的两侧分别连通有出口管一和出口管二。本实用新型，具有通过外筒顶端通过螺纹段安装密封盖，密封盖内侧设有密封圈，可避免污水泄漏，且密封盖侧面固定连接固定板，固定板内侧活动连接底端与移动板固定连接的锁紧杆，且锁紧杆顶端螺纹连接位于固定板顶部的锁紧螺母可避免在处理污水时密封盖的位置发生偏移，同时也实现便于拆卸和更换超滤膜。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种工业废水处理用过滤管道组，解决了目前市场上的过滤网因长时间的使用导致过滤网堵塞与过滤管道内部因杂物使污水无法进行正常处理的问题，其包括包括排污管道，排污管道的底部固定安装有沉淀槽，沉淀槽的内部设有开口向上的沉淀盒，沉淀盒的底部固定安装有第一滤网，沉淀盒的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有衔接杆，排污管道的顶部固定安装有取物口，取物口的顶部螺纹连接有密封盖，排污管道内部的内壁开设有环形槽，本实用新型，具有方便去除过滤网并对其进行清理的好处，并且在长时间的使用后，能够取出管道内部堆积的杂物，使管道通畅，污水可以正常进行处理。
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一种一体式高浓度难降解有机工业废水处理装置，包括H2O2/O3/UV联合氧化单元、高效厌氧单元和膜生物反应单元三部分。H2O2/O3/UV联合氧化单元由隔板隔开，分为H2O2/O3氧化区和UV/O3氧化区，底部设有臭氧供气系统，该单元上端出水以管道与高效厌氧单元下端进水连接，H2O2/O3氧化区(13)内部设置有匀速机械式搅拌装置，UV/O3氧化区下部设置紫外光灯组，紫外光灯组交错排列。高效厌氧单元内部填充高密度聚氯乙烯填料，填料孔径为30～50mm，底部布置圆管型分布式布水装置，采用分支布水方式，布水装置上的孔径大小为20～50mm，上端出水以管道与膜生物反应单元下端进水连接。膜生物反应单元底部设置分布式布水系统，底部设有分支曝气式穿孔曝气系统，出水流经膜生物反应单元后经出水口排出或经进一步处理后作回用水。
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