本发明提供了一种基于膜技术的高氨氮废水可控氨回收方法,是将200mg/L~50000mg/L或更高的含氨(铵)废水依次经pH调节、混凝、聚凝、过滤后,再通过可控氨回收膜对氨进行分离回收,出水氨的浓度依据后续处理要求可通过pH调节进行控制,最低可处理到10mg/L以下,经可控氨分离膜分离出的游离氨经稀酸吸收后可作为肥料或工业原料使用,过滤产生的污泥浓缩后外运。本发明属物化处理工艺,采用本工艺进行高氨(铵)废水处理,可有效去除废水中的高氨(铵)氮,具有运行费用低、去除效率高、占地面积省等显著特点。
一种利用藻菌协同体系对含镉重金属废水进行无害化生物吸附处理的同时两次生产氢气的方法,属于环境能源技术领域。本方法的主要特点在于利用藻细胞壁和菌细胞壁协同快速吸附镉,同时利用衣藻的重金属胁迫效应与其培养过程中硫元素缺乏效应有相似之处的特点让衣藻除镉同时产生氢气,并进一步利用丁酸梭菌来发酵衣藻光合作用累积的生物量再次产氢,吸镉产氢的过程中使用的菌均固定化处理,效率高且易于下游处理,最后获得镉浓度达标的清洁水和大量氢气。该方法可广泛应用于工业化生产的含镉废水清洁化处理及能源化利用。
本实用新型涉及一种己内酰胺生产废水处理系统,属于化工废水处理技术领域,包括预处理工艺模块、深度处理工艺模块、污泥处理工艺模块、废气处理工艺模块、加药模块。本实用新型为氨肟化法制备的己内酰胺生产废水处理提供了一种十分有效的系统,处理后水质达到或优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)水污染物特别排放限值中企业废水总排口直接排放标准,并实现总氮(TN)≤15mg/L、色度(稀释倍数)≤30的要求;另一方面,本实用新型可使得装置产生的废水经过深度处理后的出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050‑2007)中再生水水质标准,实现废水回用。
本发明公开了一种分子筛催化剂生产过程中产生废水的处理方法,包括:(1)废水进行预处理;(2)预处理后废水与生活污水和/或工业废水混合;(3)混合后废水进行厌氧水解;(4)水解后废水进行生物强化处理,包括生物接触氧化单元和生物脱氮单元,在生物接触氧化单元投加微生物生长促进剂和异养硝化-好氧反硝化菌剂,在生物脱氮单元投加反硝化菌剂;所述生长促进剂包括金属盐、多胺类物质和有机酸羟胺,其中金属盐为40-100重量份,多胺类物质为5-30重量份,有机酸羟胺为0.5-15重量份;所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。本发明方法可以实现含有机胺分子筛催化剂生产废水的达标处理,具有工艺安全可靠、处理效果好、运行费用低等优点。
本发明属于工业污水处理领域,涉及一种将高级氧化技术与生物技术有效的结合起来作为深度处理多级生物处理后的煤气废水的工艺,具体步骤为:(1)过滤单元:通过过滤单元除去该种废水中的部分悬浮物和部分颗粒态污染物;(2)O3/H2O2处理单元:利用O3/H2O2强氧化能力,分解该种废水中难降解有机物,提高该废水的可生化性,同时降低色度,为后续的生物处理提供条件;(3)复合膜生物反应器单元:在复合膜生物反应器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜滤等技术协同强化去除废水中的难降解有机物和残余的颗粒态污染物,保证出水水质符合排放标准和工业回用水水质要求。该种工艺具有长时间不排泥、工艺流程短、占地面积小及去除难降解有机物能力强等优点。
本发明涉及蜡状芽孢杆菌(BACILLUS?CEREUS)微生物制剂及其制备方法,所述蜡状芽孢杆菌保藏编号为CGMCC?NO.3047,其步骤如下:利用琼脂和聚乙烯醇将蜡状芽孢杆菌CGMCC?NO.3047进行固定化,并通过20-60℃气流干燥最终制成生物菌剂。该制备方法中琼脂和聚乙烯醇的使用量少,生产成本低,制备方法简单;该方法制成的生物菌剂微生物活性高、易保存、运输方便,容易回收;利用此菌剂处理含氮废水,在NH4+-N初始浓度在100MG/L、NO3--N初始浓度在30MG/L的条件下,NH4+-N的去除率达到93.7%,TN(废水中NH4+-N、NO3--N和NO2--N浓度之和)的去除率达到88.6%;该法的另一特点是,该菌株可同时去除NH4+-N、NO3--N和NO2--N。因此,鉴于以上特点,此方法不仅适用于各种城市及生活废水,也适用于高浓度氨氮工业废水的脱氮治理。
本发明提供一种含聚乙烯醇废水的处理方法,该方法对PVA废水进行预处理工艺稳定性好,对低至浓度50ppm的PVA废水以及高至1000ppm的PVA废水均有较好的处理效果,且工艺稳定性好,对设备和操作人员要求不高,易于实现工业化。本发明还提供了上述聚乙烯醇废水的处理系统,该系统用于处理PVA废水,不需额外增加废水处理装置,在废水源头到污水处理系统的过程中就可完成氧化预处理,对设备和操作人员要求不高,易于实现工业化。
本发明涉及一种功能性生物炭纤维的应用。采用表面接触角为50~180°、平衡含水率范围1.0%~5.9%的炭纤维作为生物膜载体。该生物膜载体可快速固着硝化细菌、反硝化细菌、硫酸还原菌及厌氧产甲烷菌。主要以两相厌氧、好氧硝化等工艺处理腈纶等高浓度生产废水,可有效降低并去除硫酸盐、COD、BOD、氨氮和硝基氮。同时本发明生物膜载体,再生方法简单易行,无二次污染问题。本发明特别适用于腈纶废水等高硫酸盐、高COD、低碳硫比以及难生物降解物质的工业废水的生物处理。
本发明公开了一种改性蓝藻处理含三价锑废水的方法,首先在室温条件下,按照固液比采用质量(g):体积(ml)=1:50,将改性蓝藻吸附剂加入到三价锑的工业废水中,旋转振荡1小时,离心过滤,取上清液测定废水中残留三价锑的浓度,经检测合格后排放;其次将饱和后的蓝藻吸附剂沉淀过滤,放入解吸剂中解吸1小时后,离心过滤,超纯水洗涤至中性,于-50℃冷冻干燥,即完成再生过程,再生后的改性蓝藻用于进行同样条件下的吸附解吸过程,循环使用五次。本发明的原材料易获取,成本低;蓝藻吸附剂制备过程简便,成本低廉,省时省力;此外,本发明具有吸附速率快、吸附量大、选择性高、工艺简单、操作方便的特点。
一种快速实现高氨氮废水曝气生物滤池短程硝化的装置及方法,属于废水处理技术领域。采用圆柱型和圆锥型结合的反应装置,即圆锥型的进水区,圆柱型的承托层、滤料层和清水区以及出水槽,设有曝气头和曝气圆盘,滤料层的底部和顶部分别装有压力表;同时还有进水系统、出水系统、反冲洗系统、曝气系统、温控系统。整个反应过程的温度控制在30-35℃;反应器内溶解氧控制在1-2mg/L;并通过压力值变化特征控制曝气生物滤池的反冲洗周期和强度。本装置具有占地面积小、抗冲击负荷能力强、无污泥膨胀问题、节能降耗、成本低等优点。
一种工业废水物理破乳的模块化装置,包括一个横置的罐体,在该罐体的一端有废水入口,另一端的下方设置排水口,在罐体中段设有油包出水机构,其特点是在该罐体内沿废水入口至所述的油包出水机构之间依次设置充满罐体横截面的整流分布器、油滴粗粒化聚结模块、亲疏水纤维组合深度分离模块和油水强化沉降快速分离模块。工业废水经本实用新型装置处理后,出水含固量和含油率分别降至5.9±1.4mg/L和11.5±4.9mg/L;同时,耦合装置出水水质相对稳定,出水含固量和含油率分别稳定控制在8.0mg/L和17.2mg/L以内,实验出水完全满足生化池进水要求。
本发明涉及工业废水处理领域,公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括:含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置,包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔,所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果,且再生周期与其他方法相比更长,单一工作周期处理量更大,减少了含氟废液对环境和人类的危害,可以广泛应用于工业废水除氟领域。
本发明公开了一种废水的生物处理工艺,废水经预处理单元后进入好氧单元,在第一吸附剂和活性污泥作用下对废水进行好氧处理;经好氧处理后得到活性污泥和第一吸附剂的混合物,所述混合物回流至所述预处理单元作为预处理单元的吸附剂对废水进行预处理,在好氧单元中所述第一吸附剂的质量浓度为50mg/L至2000mg/L;本发明还提供了一种工业废水的生物处理系统,包括预处理单元和生化处理单元,所述预处理单元包括吸附池,所述生化处理单元包括好氧池,所述好氧池中投加有第一吸附剂,所述第一吸附剂与好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池。本发明所述工业废水的生物处理工艺及系统吸附剂用量少、处理成本低、工艺流程简单、占地面积小,运行管理简单。
本发明涉及一种硝基苯和硝基氯苯生产的废水处理方法,该方法是在废水中加入四氯化碳或苯,充分振荡后静止分层,分出水层后用相同体积的四氯化碳或苯进行萃取,连续萃取多次后,废水中即不含硝基苯或硝基氯苯。本发明的方法处理效果好,并易于工业化应用。
本发明涉及工业废水处理领域,公开了一种溴化丁基橡胶含溴盐废水处理方法和系统及其应用,该方法包括:(1)将废水进行均化,并依次进行絮凝沉淀、溶气气浮处理、多介质过滤、超滤和纳滤处理,得到纳滤出水和纳滤浓水;(2)纳滤出水进行反渗透处理,得到反渗透出水和反渗透浓水;(3)反渗透浓水进行膜蒸馏处理,得到膜蒸馏出水和高浓盐水;(4)高浓盐水进行蒸发结晶,得到固体盐和蒸汽凝液。该方法采用预处理、反渗透、膜蒸馏和蒸发结晶相结合,充分利用了废水的初始热量,能耗低,无污染,易于工业化,实现了溴化丁基橡胶生产废水的“零排放”。
本发明提出了一种高浓度肼类废水处理装置及其处理方法,包括反应器、与反应器的废水入口联通的废水池、以及与反应器的处理水出口联通的气液分离罐;废水入口联通有臭氧输送装置,气液混合泵连接废水池;所述废水池通过管道联通活性炭过滤塔。本发明采用多级氧化复合技术,可实现高浓度肼类废水的快速降解,结合活性炭过滤技术,可确保实现处理后废水各项指标满足《航天推进剂水污染物排放标准》。另外,通过优化装置结构设计,使得过氧化氢‑光催化技术和臭氧‑光催化技术共用一套光反应器,减少装置的体积,易于工业化应用。而且,过氧化氢初级氧化技术,可以使高浓度废水的COD值快速降低,有利于降低肼类废水在工业应用的处理成本。
高盐废水和电石渣资源化利用耦合二氧化碳减排的生产线,属于工业三废资源化处理设备技术领域。包括高盐废水精制单元、吸氨单元、CO2纯化单元、钠盐化反应单元、过滤单元、煅烧制纯碱单元、电石渣化浆单元、蒸氨精馏单元、盐水析出单元、制氯化钙单元,各单元均有物料入口和出口,各相关单元之间设有物料输送装置和输送管线。本实用新型在传统氨碱法制碱工艺基础上,以工业高盐废水精制产物作为盐原料,将工业废气中的二氧化碳纯化后作为碳酸化原料,以电石渣作为蒸氨介质,实现了高盐废水、工业废气CO2和电石渣的资源化利用,得到高值化的纯碱和氯化钙产品,变废为宝的同时实现CO2减排,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种草浆造纸废水中水的回用处理系统及处理方法。该系统是由调节池、一级高效混凝沉淀池、二级高效混凝沉淀池、中间水池、超滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、臭氧接触氧化塔、活性炭吸附塔、酸调节池、高级氧化反应池、中和沉淀池、产水池依次或分别连接形成的中水回用处理系统。该系统将混凝沉淀处理、高级氧化处理、臭氧催化氧化处理和超滤膜、纳滤膜处理的有机结合,通过物理、化学的处理技术和分流处理、合并出水的处理工艺及方式对草浆造纸废水中水进行处理,在保证低运行成本的前提下,能够保证大规模草浆造纸工业中水经过处理后达到回用水要求,且不对造纸工艺及纸产品产生任何影响,处理后的反渗透浓水达到行业排放标准。
本发明涉及一种废水催化湿式氧化处理方法,主要解决废水中大分子聚合物影响催化湿式氧化处理废水效果的问题,本发明通过高浓度有机废水与含单质氧的气体在反应温度为230~290℃,反应压力为4~10MPa;液体空速为0.5~2.5小时-1的条件下与催化剂接触,COD去除率> 95%,聚合物降解率> 99%,所使用的催化剂大于3nm的孔道体积占孔容的30~80%;小于1nm的微孔体积占孔容的10~40%,孔容为0.05ml~0.3ml/g的技术方案,较好地解决了该问题,可用于工业有机废水的处理。
本发明涉及一种从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法及设备。该设备为一溶剂气浮塔,在溶剂气浮塔的底部装有气体分布器,在溶剂气浮塔的内部装有筛板。所述筛板间的间距为10~50cm,筛板上的筛孔直径为3~5mm。当溶剂气浮塔的内径超过30cm时,在筛板上还装有层高为2~4cm填料。该溶剂气浮塔改善塔内的流体力学特性,使其易于工业放大。使用该设备从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法首先利用间歇或连续溶剂气浮过程使青霉素发酵液萃余相废水中乙酸丁酯与水相分离,然后再利用精馏过程分离提纯乙酸丁酯和溶剂循环利用。该方法是一个冷料处理过程,降低了乙酸丁酯的回收成本,降低了分离回收的能耗,简化了工艺过程。
本发明提供了一种石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫废水的处理方法,其为(1)向待处理的脱硫废水中投加石灰、硫酸钠、重金属沉淀剂、絮凝剂及混凝剂,沉淀,出水加酸中和;(2)将步骤(1)的出水采用均相单价离子交换膜进行电渗析处理,形成含NaCl产水以及含CaSO4浓水,并分别进行回收。本发明还提供了一种石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫废水的处理系统。本发明提供的处理方法以及处理系统实现了零排放,工艺简单、处理效率高,实现了废物的资源化,能够直接得到可利用的工业级产品,药剂成本、设备成本、能耗都较低,从而可使整体运行管理成本明显低于现有工艺的成本。
本发明提供了一种地表水脱盐装置副产含盐废水的处理方法。含盐废水首先采用纯碱-苛性钠-絮凝沉淀法进行预处理,除硬、降硅及去除有机物;然后采用填充有单价选择性离子交换膜的双极膜电渗析器进行资源化处理,将含盐废水中的盐转化为相应的酸和碱;电渗析所得的酸和碱可以用于脱盐装置离子交换树脂的再生和预处理过程,电渗析所得的淡盐水可以作为脱盐装置进水。该方法处理能力高、处理成本低,显著降低脱盐装置水耗,适于工业化。
本发明公开了一种利用豆类粉丝废水生产高蛋白固体饮料的方法,包括如下步骤:(1)酸沉:在制豆类粉丝废水中加入乳酸,静置沉淀,去除上清液,收集下层的淡黄色浆液;(2)离心分离;(3)调浆中和;(4)酶解;(5)灭酶杀菌;(6)配料;(7)加热均质;(8)喷雾干燥;(9)造粒精制:将喷雾干燥得到的粉状产品,在干燥的环境中进行造粒、过筛处理,得到颗粒均匀、蛋白含量>12%、水分含量<5%的高蛋白固体饮料。本发明的高蛋白固体饮料速溶性好,口感顺滑,口味香浓。本发明的方法直接利用豆类粉丝废水提取蛋白后加工成高蛋白固体饮料,工艺流程简单,本发明极大地提高豆类原料的综合利用率,增加企业的经济效益。
本实用新型涉及一种有机酸性废水处理系统,包括厌氧处理设备、好氧处理设备和沉淀处理设备,所述厌氧处理设备设有用于通过管道接入有机酸性废水的入口端,所述厌氧处理设备出口端与所述好氧处理设备入口端通过管道相连,所述好氧处理设备通过管道与所述沉淀处理设备相连;废水在酸性状况下送入厌氧处理设备进行厌氧处理,经厌氧处理后,再送入好氧处理设备进行好氧处理;本实用新型适用于以有机酸为主的酸性废水,特别是构成其酸性的主要成分为乙酸的废水,例如PTA生产废水。本实用新型节省了加碱费用,降低了废水的处理成本,减少了处理后的水中的含盐、碱量,为废水的回收利用提供了有利条件。
本发明涉及一种稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固体废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)除去固体杂质并调节PH值为6.5~7.5后进行闪蒸或汽提或精馏,并在其塔顶除去其中的有机物轻组分,在塔釜得到重组份,剩下的硫铵废水从塔釜上部1~5块板的位置侧线抽出;B)除去有机物轻组份和聚合物重组份的稀硫铵废水去进行离子交换反应除去其中的铵根离子;C)离子交换树脂的再生液用氢氧化钙水溶液处理生产硫酸钙和稀氨水,经固液分离后将硫酸钙,稀氨水再与二氧化碳反应生成碳酸氨或碳酸氢铵的技术方案较好地解决了该问题,可用于稀硫铵废水处理的工业生产中。
本发明涉及一种废水与生物质产热工艺。所述工艺将废水经处理作为锅炉用水;废水处理过程中产生的污泥、生物质、油泥混合作为燃料加热锅炉,产生蒸汽或热水。本工艺采用的锅炉可以用传统的煤或燃气为燃料,又可以用污泥、生物质、油泥混合作为燃料,也可以多种燃料同时应用。本发明工艺将大量的废水充分利用,既节约了水资源,降低了区域化学需氧量和氨氮的排放量,又利用了我国丰富的生物质资源及城市垃圾,保护了环境,适合广大农村、中小城镇及工业园区和工业企业。
本发明涉及一种丙烯腈急冷工艺废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)由急冷塔釜排出的稀硫铵急冷液除去其中的催化剂粉尘及聚合物固体杂质并调节PH值到6~7;B)A)步骤的急冷液进入分离器除去其中的有机物轻组分;C)由以上两个过程中得到的重组份引出;D)由分离器塔釜上部1~5块理论塔板的位置侧线抽出稀硫铵废水去离子交换树脂反应器除去其中的铵根离子;E)除去铵根离子的废水含稀硫酸,循环回急冷塔的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈稀硫铵废水处理的工业生产中。
本发明涉及一种资源化处理有色金属加工产生的含氨和硫酸根废水的新工艺,主要特征包括:向废水中添加氢氧化钠,将水中的铵离子转变成分子态氨,然后在精馏塔内用热源将废水升温,水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器被冷却为氨液,氨液部分回流,剩余部分成为产品;脱氨后的水与待处理的废水换热后继续冷却结晶,获得硫酸钠晶体;脱除硫酸钠的水由于脱除了硫酸根和氨,可以直接返回到生产装置。本发明将氨精馏回收与硫酸钠冷却结晶进行工艺组合,通过将水中氨以液氨或氨水回收,硫酸根以硫酸钠回收,保证水的循环使用,同时又保留了水中有价的有价金属离子,提高资源回收率。总之,本工艺可实现有色金属加工产生的氨氮废水资源化全利用,而且工艺流程简单,适合于大规模工业生产,具有经济、环境双重效益。
嗜盐混合菌群连续处理糖蜜酒精废水生产PHA的方法,属于PHA的生产技术领域。包括以下步骤:嗜盐混合污泥活化培养成嗜盐活性污泥、SBR反应器内以糖蜜酒精废水进行嗜盐混合菌群富集培养、连续流反应器内以糖蜜废水进行连续PHA生产、回收排出的剩余污泥中的PHA。利用混合菌群代替纯菌种合成PHA,不需要进行严格的灭菌程序,简化工艺,节约成本;连续流工艺简单,相比较发酵工艺,无需反复更换发酵液,无需反复接种菌泥,连续进水连续出水,各工艺参数趋于恒定值,实现简单,便于自动控制,易于工程操作,PHA产量高,实现了PHA的连续生产,同时也做到了剩余污泥的资源化利用。
本发明涉及工业废水的处理方法,具体说是一种两步法湿法腈纶生产废水的处理方法,包括以下步骤:a、复合絮凝剂絮凝沉淀处理,去除对生物有害的腈、胺、氰等化合物,阻止其对微生物粘连毒害作用;去除悬浮及胶体COD,减轻生化系统负荷;b、好氧生化处理,降解废水中的有机物,去除COD;c、芬顿氧化深度处理,氧化分解残留有机物,进一步去除COD;d、中和处理;中和处理后出水达标排放或回用于生产过。本发明所述的两步法湿法腈纶生产废水的处理方法,经其处理后,两步法湿法纺丝工艺腈纶废水的外观无色透明,COD去除率比现有技术方法提高约10~20%,出水COD<160mg/L,达到腈纶行业国家一级排放标准,且出水中丙烯腈和硫氰酸钠低于检出限。
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