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一种高浓度豆制品废水处理装置，包括：依次通过管道连通的格栅池、调节池、初沉池、上流式厌氧污泥床反应池、A2/O池、二沉池、絮凝斜管沉淀池、滤布滤池、接触消毒池。优点是：1、格栅池中粗格栅之后采用旋转滤网，可更有效去除污水中漂浮物和悬浮物，保护水泵的正常工作；2、A2/O池前面添加了上流式厌氧污泥床反应池，其可以去除大部分的有机污染物，显著降低后生化池的降解压力；3、滤布滤池的使用，使得废水中固体悬浮物浓度稳定；4、本实用新型整体结构设计，使得高浓度豆制品废水能达到出水一级A标准后排放；本实用新型工艺简单、操作方便，效果优。
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本实用新型涉及一种水性聚氨酯树脂废水蒸馏回收装置，包括底板和废水箱，所述底板和废水箱之间连接设有用于处理废水的蒸馏机构，所述废水箱上壁设有圆孔，所述圆孔内活动设有过滤筒，所述过滤筒外侧壁顶部套接设有环形板，所述环形板底壁和废水箱上壁相接触，所述环形板上壁相对两侧之间绑接设有钢丝绳，所述底板的一侧侧壁设有侧板，所述侧板靠近废水箱的侧壁顶部设有顶板，所述顶板的底壁通过滑槽左右滑动设有移动块，所述顶板上设有用于驱动移动块的驱动机构，所述移动块上设有与钢丝绳相配合的钩动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：能够有效对水性聚氨酯树脂废水进行过滤，防止蒸馏时固体废物吸收热量。
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本发明涉及一种由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法，废磷渣、硅铝质工业废弃物、具有激发作用的工业副产石膏分别置于破碎机中破碎至2‑20mm后，再将其放置在球磨机中干法粉磨。取0.5‑0.6的水，掺量0.1‑0.2％的减水剂投入到混合罐中，将使用电动搅拌器进行搅拌，再加入40‑65份的磷渣、32‑50份硅铝质工业废弃物搅拌，最后加具有激发作用的工业副产石膏，继续搅拌，使之成为有流动性的浆体。泵入立式球磨机中，湿法研磨至10μm以下，制得浆状水泥掺合料。本发明以磷渣、硅铝质材料、工业废弃物为原料，加减水剂湿磨，对材料进行活化，不用掺入激发剂；操作工艺简单，无需对固体废弃物烘干处理，节能环保，经济性好。
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本发明提供了一种用废旧轮胎减震抗震的加筋挡土墙及施工方法，能够有效提高减震抗震性能，充分利用固体垃圾减少对环境的污染。施工方法包括：减震层的铺设：采用土工织物围成的袋体结构对废旧轮胎颗粒进行包裹形成减震体，将减震体分别沿着挡墙墙背和砂垫层进行铺设形成纵向减震层和横向减震层；填料和复合筋材的铺设：在纵向减震层和横向减震层围成的区域内铺设填料，并在填料中埋设多层复合筋材；每层复合筋材都包含一层土工格栅和多个绑扎固定在该土工格栅上的废旧轮胎，在一层复合筋材铺设完毕后应立即进行填料虚铺；铺设复合筋材时应将其下面的填料整平，填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始，平行于挡墙墙面碾压。
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本发明公开了一种废弃泥浆再利用的处理方法及装置，废弃泥浆再利用的处理方法包括以下步骤：S1，将废弃泥浆除去大颗粒杂物后，向废弃泥浆中加入絮凝剂，边加边搅拌，直至絮状物分布均匀，并得到混合物1；S2，将步骤S1得到的混合物1进行真空抽滤脱水，得到抽滤泥浆；S3，将步骤S2得到的抽滤泥浆中加入固化剂固化得到土颗粒，固化剂与抽滤泥浆的质量比为7:100；其中，所述絮凝剂由三价铁离子无机盐与阴离子型高分子聚丙烯酰胺固体混合而成，二者的投加量分别为1.2g/L、0.3g/L。本发明具有处理污泥效果好、时间短等优点，可广泛应用于建筑泥浆处理技术领域。
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本发明为一种净化回收废气中挥发有机物的板式吸附-脱附装置，包括有框架和多个薄金属传热板，薄金属传热板依次固定于框架上，两相邻薄金属传热板的边缘衬以垫片压紧，薄金属传热板的四角分别设有通孔，以形成两个通道，其中含挥发有机物的废气，冷、热液体或蒸汽交替地在薄金属传热板两侧通孔流过，以进行换热。具有如下优点：①薄金属传热板板面两侧流体流速快，总传热系数高，改善了传热；②废气与固体吸附剂接触更充分，废气流速高，传质得以强化；③结构紧凑，可根据产能需要增减薄金属传热板数目，或单元并联；④单位体积的传热面积大，金属材料消耗量低；⑤操作灵活性大，便于移动作业；⑥操作压力1.0-1.2MPa或-0.1MPa。
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本发明公开了一种高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置方法及系统，通过氯离子高效电解系统对高浓废水脱出氯离子和氢离子，不但去除了腐蚀性较强的氯离子，同时高浓废水呈现强碱性，达到高浓废水中的氨氮会以氨气的形式大量的溢出回收氨气；高浓水会在转鼓液膜蒸发系统的反应器上会形成薄的高效液膜蒸发层，蒸发出来的水分进入两级冷凝系统，冷凝后的水进入到常规EGSB中降解处理；在转鼓液膜蒸发系统中产生的固体高温热解产生的盐和碳混合物溶于水过滤使盐和碳分离，利用重结晶回收水体中的盐，实现了近零排放。本发明对高浓水的处置达到了资源化、无害化，同时为后续常规污水处理系统降低了困难，保证了后续工艺的稳定性特点。
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高盐度高氨氮有机废水的处理工艺,涉及水处理工艺流程。按照如下步骤操作:(一)多效蒸发回收固体;(二)自然冷却至50℃以下;(三)通过吹脱塔,使废水中的游离氨从水中逸出;(四)引入到集水池;(五)废水在水解酸化池中停留8-16小时;(六)将废水引入到A/O生化池;(七)将废水进行二次沉淀;(八)对废水进行检验,达标废水排放。本发明解决了传统的处理方法不能有效的降低原水中盐分和氨氮的浓度,导致生化系统运行不稳定,污水达标排放率低的问题。
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本发明提供了不锈钢混酸废液污泥无害化处理方法，包括如下步骤：1)将酸洗废酸打入沉淀单元中预沉淀处理，在沉淀单元底部形成混酸废液污泥；2)将混酸废液污泥过滤后，输送至污泥储存单元中搅拌混合均化；3)将均化后的混酸废液污泥喷入焙烧炉中发生化学反应，生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体；4)固态金属氧化物落入焙烧炉底部通过刮耙排出，HF气体和HNO3气体由焙烧炉顶部经预浓缩器进入吸收塔形成再生酸。该发明不仅减少了酸性污泥产量，降低冶金企业的处置成本，而且可将酸性污泥资源化，提高了F‑、NO3‑的回收率，并大量回收酸性污泥中的镍、铬、钛、钼等高价值金属离子，形成附加值高的固体金属氧化物，具有较高的经济价值。
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本发明涉及湿垃圾资源化处理领域，尤其涉及一种餐厨垃圾催化湿式氧化转化为废水反硝化碳源的方法，将餐厨垃圾经筛选、破碎预处理后进行酸性水解，再在镁盐和磷酸盐的存在下以Cu‑Mn‑Fe/Al2O3为催化剂，在一定压力和一定温度下进行湿式氧化，反应结束后经固液分离，得到主要成分为乙酸和乙酸盐的液体，所述液体为废水反硝化碳源产品，固体残渣富含腐殖酸可用于土壤改良。本发明的方法资源化转化时间短，并得到废水反硝化碳源；无需使用酸、碱调节pH，经济性好；实现对液体碳源中氮磷高效固定化去除，有效降低了液体反硝化碳源中氮磷，并将氮磷转入残渣用作土壤改良剂；为餐厨垃圾的快速资源化利用提供了新途径。
本发明提供一种用于废旧锂电池含钴正极材料生产四氧化三钴的复配溶剂及使用方法。首先，将聚醚类物质与二羧酸类化合物在一定条件下混合形成复配溶剂，随后将废旧正极材料与聚醚‑二羧酸复配溶剂进行混合搅拌，搅拌结束后加入助溶剂，并通过离心固液分离，即可获得有机酸钴紫色固体粉末，进一步将粉末进行洗涤、干燥和焙烧等操作，可得到具有较高纯度的四氧化三钴产品。本发明所采用的复配溶剂成本可控，属于高沸点、低挥发性的无水体系，且仅含C、H、O三种元素，全流程不产生废水与废气，符合绿色发展理念。
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本发明公开了一种从盐硝废卤水中回收盐和硝的方法，该方法为：采用化学软化方法使废卤水中结垢离子生成沉淀，通过絮凝沉淀实现固液分离，上清液进入超滤工艺以降低水中的悬浮颗粒，经过软化和超滤处理的卤水再经纳滤膜系统，二价及以上价态离子被截留，产水含有一价离子。产水去结晶蒸发工艺以得到固体结晶盐产品，或作为液体盐产品直接作为化工、氯碱等工业的液体盐原料销售，纳滤系统的浓水中硫酸根等二价离子被浓缩，返回生产工艺中回收硫酸钠。该方法在解决制盐企业高浓度废卤水的环保治理问题的同时，还能够实现对废卤水中有价成分的资源回收目的，达到企业效益、环保治理、资源回收和循环经济的多重经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种等离子废气处理装置，包括依次相连的热等离子废气处理炉、金属纤维烧结毡过滤器和低温等离子体废气处理单元。本实用新型利用了热等离子体的高温、能量集中特性实现了废气处理的高效率处理；利用了金属纤维烧结毡过滤芯的致密性、性能稳定、长寿命来实现气固混合气体的过滤；利用了低温等离子体的活性基团最终净化。经本实用新型装置处理后的排出物为已收集的固体尘埃和由主分为二氧化碳、气态水组成的混合气体，处理后的废气最终生成物不会有二次污染问题，本实用新型提出的这种等离子与金属纤维烧结毡过滤结合技术，为废气处理提供了理想的途径。
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本发明实施例公开了一种羟丙甲生产废水处理方法，包括以下步骤：S1、向羟丙甲生产废水加入苯，生成含苯羟丙甲生产废水；S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应，分成有机相和水相；S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理，实现苯与异丙醇及甲苯分离；S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心，得到盐类，进行回收处理；S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热，羟丙甲变成固体析出。本发明整个处理方法能耗较低，实现了废水的最大化利用。
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本发明属于电厂烟气净化相关技术领域，并公开了一种磁性废弃物衍生脱汞吸附剂的制备方法、产品及应用。该制备方法为向含Fe3+的溶液中添加生物质并充分搅拌混合后进行分离和干燥，从而得到空隙中吸附有Fe3+的固态前驱体；将得到的固态前驱体与含卤素废弃物充分混合并进行热解，生成磁性废弃物衍生脱汞吸附剂。通过本发明不仅可实现城市固体废弃物的资源化利用，有效减少氯等卤素的排放；并且可以制备出有较高脱汞效率的磁性吸附剂，通过吸附剂磁性分离性质可提高飞灰品质并减少汞二次排放；此外本发明的制备方法条件易控，制备周期较短，生成工序简单，后期不需要使用改性的化学药品，制造成本低，可实现磁性废弃物衍生脱汞吸附剂的工业化生产。
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本发明公开了一种电子废弃物综合资源化处理系统及其方法，该处理方法包括如下步骤：1)粒料烧结；2)等离子气化熔炼；3)熔炼烟气制油；4)有价金属回收。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等工序，实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用，该方法可推广应用于类似的有机质与金属材料混合的固体废弃物的资源化回收领域。
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本发明公开了一种电化学协同过硫酸盐去除废水中有机污染物的方法，包括以下步骤：将阴极电解液与阳极电解液用盐桥或质子膜隔开，阴极电解液中包含过硫酸盐、过渡金属离子以及含有有机污染物的废水；然后调节该阴极电解液的pH值至0～10，搅拌后在低电流密度下通电处理0.5～12h；接着，将该阴极电解液进行固液分离，分离得到的液体即为去除有机污染物后的废水。本发明在阴极室的电解过程中有机污染物发生聚合生成固体沉淀物，反应结束后将反应液进行固液分离后即可有效去除废水中的目标有机污染物、COD及TOC，同时具有高效节能、操作简便等优点。
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本发明涉及脱硫废水回用与零排放处理方法及设备。方法步骤包括：预处理、化学反应处理、分离处理、净化过滤处理和蒸发结晶处理，最后得到供回用净化水和盐。设备包括预处理沉清装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机、过滤器、反渗透主机及蒸发结晶器。本发明的突出优点是：提高悬浮物、重金属离子、硬度离子、硅离子及COD的去除率，同时将这部分污染物从离子态转化为固体态，从废水中分离，减少反渗透膜结垢，减少硅垢污染和生物性污染,阻断第二次污染；一是可以使废水达标排放，二是可以高回收率回用废水，三是减少蒸发结晶器的结垢污堵，增加其热交换效果，减少其运行成本；且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。
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本发明公开了一种回收焦化砷流程中废氨气的装置及方法，属于氨化脱硫及焦化技术领域。所述回收焦化砷流程中废氨气的方法包括以下步骤：步骤1，将固定氨塔顶的废氨气引出；步骤2，调节氨塔顶部的压力；步骤3，将废氨气中夹带的液体和固体分离出来；步骤4，对氨水浓度进行调节；步骤5，将氨气冷凝冷却到适合储存和输送的温度，然后输送至浓氨水储槽；步骤6，将浓氨水储槽顶部的放散氨气加以回收；步骤7，过滤掉氨水中含有的少量油类物质；步骤8，对质量标准的氨水进行回收。本发明回收焦化砷流程中废氨气的方法可以回收含氨废气的氨气，节约生产成本。
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本发明公开一种钴锰复合氧化物的制备方法及降解染料废水的方法，所述钴锰复合氧化物的制备方法包括：向钴盐溶液和锰盐溶液的混合液A中，加入沉淀剂，搅拌30～60min，然后分离出固体物质；将固体物质分散在蒸馏水中，加热至80～160℃进行水热反应8～20h，再分离出固体产物，得碳酸根插层钴锰类水滑石；在氮气氛围下，将碳酸根插层钴锰类水滑石加入到钨酸钠水溶液中，搅拌混合后加热至30～80℃搅拌反应6～20h，再分离出固体产物，得钨酸根插层钴锰类水滑石；将钨酸根插层钴锰类水滑石加热至500～600℃后保温0.5～2h，得钴锰复合氧化物。本发明制得的钴锰复合氧化物在催化活化过硫酸盐降解染料废水时，提高了对有机污染物的降解率，降低了金属阳离子的溶出率。
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本实用新型公开了一种锅炉燃烧用废气处理装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有加热箱，所述加热箱表面固定连通有进气管，本实用新型通过设置了除尘组件，通过风机来将空气吹入气管中，通过气管将空管送入除尘管中，通过出气孔喷出对过滤板上的颗粒物进行反冲洗，将堵塞的颗粒物吹出，设置了液压缸，通过液压缸的伸缩来带动除尘管移动，对过滤板进行全方位的冲洗，设置了过滤网来过滤废气中的颗粒物，一定程度解决了现有的锅炉废气处理装置，大多数的技术要点都在废气处理效果上，然而，由于锅炉废气含有大量固体颗粒物，锅炉废气处理装置在长期使用中，这些颗粒物逐渐累积在管道内壁，严重影响废气排放效率，甚至出现管道堵塞的情况。
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本实用新型涉及一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置，包括：第一MVR强制蒸发单元、旋流分离过滤单元、纳滤膜组单元及第二MVR强制蒸发单元。第一MVR强制蒸发单元用于蒸发煤化工高盐废水得到硫酸钠结晶盐和第一结晶母液。旋流分离过滤单元用于去除第一结晶母液中含有的微小固体结晶盐颗粒。纳滤膜组单元用于去除第一结晶母液中的二价硫酸根离子。第二MVR强制蒸发单元用于蒸发浓缩含氯化钠废水得到氯化钠晶体盐和第二结晶母液；第二MVR强制蒸发单元将第二结晶母液送入纳滤膜组单元进行循环分离。该装置实现了低能耗、低成本、无二次污染的处理高盐废水并实现资源的回收利用，大幅度提高结晶分盐的纯度，保证废水零排放。
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本实用新型提供了一种土壤修复用高真空废气管道凝结水排出装置，包括封闭凝结水罐和控制器，封闭凝结水罐内设有与其相通的过滤器，过滤器通过凝结水管道连接高真空废气管道，凝结水管道上设电动插板阀，封闭凝结水罐上设液位传感器、排水管道和泄压管道，排水管道和泄压管道上分别设有电动阀门一和电动阀门二，液位传感器与控制器的信号输入端连接，电动插板阀、电动阀门一和电动阀门二均与控制器的信号输出端连接。该装置结构简单，可在有限高差情况下，调节封闭凝结水罐内的压力，使高真空废气管道内凝结水顺利排出，同时通过过滤器对凝结水进行过滤，避免凝结水中固体杂质堵塞设备，提高了土壤修复系统的连续性和稳定性，保证系统的正常工作。
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本实用新型涉及一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽和废水槽，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接。该装置通过高压水冲洗过滤袋的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。
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本实用新型涉及纳米膜蒸馏处理与回用高浓度复杂废水的设备它包括：反应装置、提升泵、前置过滤器、保安过滤器、热能回收装置、换热器及纳米膜蒸馏系统；反应装置包括高浓度复杂废水调节池和加药装置；前置过滤器用于输出分离处理的废水；反应装置与前置过滤器之间连接有提升泵。本实用新型的优点是：效率高能有效截留废水中的COD和无机盐离子；能耗低，可利用工业生产的余热作为渗透推动力；处理过程简单，运行稳定，可实现废水的净化，提高废水的回收率；整机占地少，结构紧密，操作简单，易于控制，容易维护，运行费用低；对废水中溶解性固体、氯、低pH值或生物污染不敏感，无需复杂的预处理工序，无膜结垢问题。
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本实用新型公开了一种用于医药制剂的废水净化处理装置，包括过滤仓，所述过滤仓的顶部设有进水仓，所述过滤仓内部的底部设有导料座，所述导料座的顶部设有安装仓，所述安装仓的顶部设有滤板；本实用新型通过导水口、滤板、安装仓和导料座的配合下，当废水进入过滤仓内部时，能够直接将废水内的固体废料分离出来，方便后续对废料进行集中处理，同时有效的防止了废料堵塞住过滤层；通过驱动电机、滑块、活塞、连接杆、转动架、转轴和单向阀的配合下，在废水进入接水斗内时，能够的将废水抽出，使得废水快速的经过活性炭过滤层、石英沙滤层、陶粒滤料层和石榴石滤层进行过滤，从而缩短了过滤所需要的时间。
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本发明公开了一种再生铅废液中高纯度硫酸钠回收方法，它包括1)向经过初步除杂、沉淀、过滤处理的再生铅废液加碱调pH；2)将废液引入曝气池，加入含铁催化剂进行催化氧化曝气；3)废液加入纯碱调pH，充分搅拌后静置沉淀；4)采用超滤膜处理；5)通过阳离子树脂进行软化和除杂处理；6)阳离子树脂处理液通过纳滤膜浓缩处理；7)纳滤浓缩液进行低温冷冻结晶得到十水硫酸钠晶体，再将十水硫酸钠晶体采用纯水溶解配置成饱和溶液；8)进行减压蒸发结晶得到无水硫酸钠晶体；9)将硫酸钠晶体清水冲洗干净。该方法能同时满足废水回用和盐类产品回收的要求，而且运行成本低，回收的固体产品纯度高。
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本发明涉及一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置及方法，该装置包括：第一MVR强制蒸发单元、旋流分离过滤单元、纳滤膜组单元及第二MVR强制蒸发单元。第一MVR强制蒸发单元用于蒸发煤化工高盐废水得到硫酸钠结晶盐和第一结晶母液。旋流分离过滤单元用于去除第一结晶母液中含有的微小固体结晶盐颗粒。纳滤膜组单元用于去除第一结晶母液中的二价硫酸根离子。第二MVR强制蒸发单元用于蒸发浓缩含氯化钠废水得到氯化钠晶体盐和第二结晶母液；第二MVR强制蒸发单元将第二结晶母液送入纳滤膜组单元进行循环分离。该装置及方法实现了低能耗、低成本、无二次污染的处理高盐废水并实现资源的回收利用，大幅度提高结晶分盐的纯度，保证废水零排放。
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本发明涉及一种利用活性炭吸附镀镍废水制备镍基催化剂的方法，其包括如下步骤：活性炭进行酸碱等改性处理后，加入到预处理至合适浓度的镀镍废水中，通过调节废水pH和吸附时间使活性炭对镍离子充分吸附，吸附完成后固液分离，随后再对固体物质进行煅烧和还原处理，即得。与现有技术相比，本发明的有益效果为，利用改性活性炭吸附镀镍废水制备镍基催化剂，实现了废水中镍离子的回收再利用，同时避免含有镍离子的吸附材料对环境造成的二次污染。
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