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本发明公开了一种大型复杂薄壁铝基复合材料筒件反重力铸造方法，解决了现有技术存在的浇注系统补缩不到位容易导致铸件内部存在缩松孔洞类缺陷的技术问题。采用派普树脂砂进行砂型造型，浇注系统各个截面的比例如下：A升：A横：A内=（1.8‑2.8）：（1.5‑2.4）：1；纯镁熔化后，中频感应熔炼炉继续升温，使合金液温度升至780‑830℃；然后，将合金液转至坩埚电阻炉中进行精炼，用旋转净化设备采用氩气喷吹对合金液进行精炼，氩气流量控制在0.19‑0.21毫升/每分钟，精炼时间为6‑18分钟；根据铸件的浇注温度进行浇注，浇注温度：720‑750℃；升液速率：60‑100毫米/每秒；充型速率：30‑100毫米/每秒；保压压差：100‑200千帕；本发明满足了设计要求，铸件质量稳定，满足了产品的需要。
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本实用新型涉及托辊技术领域，公开了一种玄武岩复合材料托辊，包括圆筒，所述圆筒的两端均设置有支撑圈，所述支撑圈内设置有三个第一轴承，所述第一轴承内设置有转动杆，所述转动杆的两端设置有安装块，所述安装块上开设有安装孔。本实用新型整体通过两个安装块和两个安装孔进行固定安装，六个第一轴承分别安装在两个安装座内，安装座上设置有支撑圈，可对安装座的一侧进行支撑，固定圈上设置有限位套，可对安装座的另一侧进行支撑，保证了安装座的稳定性，安装圈通过第二轴承与转动杆进行固定连接，可对转动杆进行限位支撑，保证了整体的稳定性，使整体不易变形，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种钼铜复合材料高温构件的快速制作方法。选择性激光烧结(SLS)可以从三维CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形状复杂的金属原型件,再经后处理工艺,可得到满足特殊要求的金属件。在国内,激光烧结快速成型技术处于起步阶段,对于采用金属粉末材料激光烧结快速成形高温构件的研究,国内外尚无成熟的工艺。本发明的工艺步骤为:(1)难熔合金粉末包覆;(2)激光烧结成形;(3)脱脂及预烧结;(4)高温烧结;(5)熔渗。本发明可及时修改设计方案,完善产品设计,以响应市场的需要,从而大大缩短新产品的开发周期,降低研制成本,实现柔性生产,使企业具备更强的竞争能力。
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本发明公开了一种纤维复合材料增强式防腐型桥梁防撞墙及其制备方法。所述防撞墙是在基底混凝土上设置增强层，所述基底混凝土为原桥梁的防撞墙混凝土；所述增强层依次为金属板、纤维增强布1、纤维增强布2、表层阻尼颗粒。本发明采用的纤维增强布具有较高的耐冲击性能，可有效抵抗撞击；纤维增强布再结合底层金属板、表层橡胶颗粒可有效提高防撞墙抵抗冲击的能力。将纤维增强布与金属板直接通过浸渍胶完成粘结，浸渍体系为环氧树脂胶粘体系，其固化物力学性能优良，致密度高，具有优异的防腐性能。本发明设计的防撞墙同时具有优异的抗冲击性能与防腐性能，可有效改善桥梁的耐久性与安全性。
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本发明公开了针对纤维水泥基复合材料的粘结力动态拉拔方法及组合夹具，涉及纤维拉伸的夹具技术领域，包括受冲承力钢板、传力杆、弹簧定位导杆、弹簧、弹簧预紧卡块、调平螺母、试件固定架顶板、试件固定架底板、固定架拉杆、力传感器、外框顶板、外框底板、外框支架杆、环型卡具、激光位移传感器、激光反射片、绕丝辊轴、螺纹杆支撑组成。该夹具属于纤维动态拉伸夹具，搭配落锤冲击试验机可进行水泥基材料界面粘结性能的检测。该组合夹具结构设计合理，各个环节协调性好，结合落锤冲击试验机可用于多种动态拉伸试验，能提高测试效率，保证测试的准确性。
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本发明属于功能性织物领域，涉及一种定向编织的柔性伪装复合材料及其制备方法，包括基布层和植物仿生体，所述基布层由导电导磁纤维和非导电纤维编织而成；所述植物仿生体包括若干个导电导磁仿生体和非导体电仿生体，若干个导电导磁仿生体和非导体电仿生体均定向编织在基布层上。本发明将导电碳纤维与非导电纤维混杂编织，通过定向织造构建织物基的仿生结构，实现其对雷达波的散射功能，同时在织物表面喷涂红外和可见光伪装涂层，实现其多频谱伪装的功能。
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本发明涉及一种用于制造托辊的高强度高耐磨聚氯乙烯纳米复合材料，其包括如下重量份的配方材料：PVC树脂75-90份，纳米碳化硅晶须1-5份，热稳定剂4-9份，氯化聚氯乙烯5-10份，硬脂酸钙0.3-0.8份，硬脂酸0.2-0.7份，聚乙烯蜡0.1-0.3份，加工流变剂0.1-0.3份，三氧化二锑3-6份，抗静电剂2-5份，导电炭黑4-8份。本发明具有优异的耐磨性能和较高的强度。
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本发明涉及功能高分子材料技术领域，尤其涉及一种碳点/聚氨酯泡沫荧光纳米复合材料制备方法。该制备方法包括：(1)将一定量的聚合物二元醇与二异氰酸酯搅拌混合均匀，恒温反应，得到产物A；(2)向产物A中继续添加剩余量的聚合物二元醇、催化剂、稳泡剂和开孔剂，继续恒温反应，得到产物B；(3)向产物B中加入发泡剂，搅拌混合均匀后，静置发泡，得到产物C；(4)将产物C进一步固化成型即得。上述方法避免了现有液态碳点需进行离心、透析、旋蒸和冷冻干燥等后处理操作；碳点以原位聚合方式引入到聚合物体系中，制得了性能优异的碳点/聚氨酯泡沫荧光纳米复合材料，操作简便、快速、环保，提高了生产效率。
本发明公开了一种柔性三维多孔氮掺杂碳纳米管/磷化钴复合材料及其制备方法和应用。本发明采用低成本的商业三聚氰胺海绵作为三维碳材料骨架模版，以沸石咪唑类结构金属有机框架作为钴源，通过低温气相沉积方法磷化，获得高导电性、高比表面积的柔性三维多孔氮掺杂碳纳米管/磷化钴复合材料；所述材料的制备工艺相对简单，成本低廉，适于工业应用。该材料用作电解水析氢催化的电极材料，具有较低的析氢催化过电位、较大的电催化活性面积以及优异的循环稳定性。
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本发明涉及材料制备工艺技术领域，更具体而言，涉及一种转喷微注法制备铝基复合材料的装置；该装置使陶瓷颗粒从铝熔体内部加入，使纳米级陶瓷颗粒与铝合金良好的复合，同时达到更好的分散度，获得高强度、高塑性复合材料；包括工作台、气瓶、电机、可变速螺旋送料装置、气料混合装置、从动气料导管、坩埚和旋转叶片，所述气瓶可拆卸地固定在工作台上，所述气瓶联接有导气管，所述导气管和可变速螺旋送料装置均通过气料混合装置与从动气料导管连通，所述电机带动从动气料导管和旋转叶片转动，所述旋转叶片位于坩埚内；本发明主要应用在材料制备方面。
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一种还原石墨烯与聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法是采用溶液混合法，首先将氧化石墨烯在去离子水中超声分散，制备高度分散且稳定的氧化石墨烯水性悬浮液；接着将中和后的聚酰胺酸溶液直接与该氧化石墨烯水性悬浮液混合，实现氧化石墨烯在聚酰胺酸中的高度分散；最后通过热亚胺化同步热还原氧化石墨烯，制备出还原石墨烯与聚酰亚胺纳米复合材料。本发明具有还原石墨烯分散性好，热稳定性好的优点。
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一种多层层状复合材料的制备方法,属于材料高能加工范畴,涉及金属材料、陶瓷材料及机械加工领域。其特征是,利用陶瓷粉体、金属材料、合金材料,采用高能加工及机械加工的方式,进行多次循环爆炸焊接,依次制备出含陶瓷的复合颗粒原料、再复合颗粒混合原料、含陶瓷复合层的简单复合体,最终得到面焊接形式的含陶瓷复合层多层层状复合体材料,用以提高坦克装甲等抗冲击、耐高温、耐磨损领域的相关零部件的使用性能。
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一种镁铝复合材料及其制备方法,属于材料加工工程领域。具体来讲是通过将镁或镁合金包埋于纯铝粉、铝合金粉或按照一定比例混合的铝粉或铝合金粉、三氧化二铝与氟化钠的均匀混合物中,在真空或有还原性气体保护的条件下,在350～500℃保温30～120min,在镁或镁合金表面获得均匀致密的渗铝层的工艺方法。所制备的以镁或镁合金为基体以渗铝层为表层的镁铝复合材料,克服了镁及镁合金自身耐腐蚀性能差的缺点,并且保持了镁及镁合金具有的良好的消震性、电磁屏蔽性等性能,同时也获得了铝的表面可修饰性能好的优点。其工艺简单,产品质量稳定,易于控制,生产成本低,适用于工业化批量生产,具有不受工件几何形状限制的突出优势。
本发明涉及电化学传感器电极修饰材料领域，具体是一种Co3O4纳米线@石墨烯气凝胶复合材料的一步合成法及应用。首先将制备的氧化石墨烯在去离子水中分散，然后加入Co(NO3)2•6H2O和氨水，超声分散后通过一锅水热和冷冻干燥直接合成Co3O4@GA。这种制备方法操作简便、成本低廉，在合成石墨烯气凝胶的同时，在其表面合成了高纯度的Co3O4纳米线，省略了常规Co3O4制备过程中的高温煅烧步骤。Co3O4纳米线和石墨烯气凝胶的协同作用，通过该方法获得的Co3O4纳米线/石墨烯气凝胶复合材料对重金属离子具有强的富集作用，在重金属离子检测中表现出优异的电化学传感性能。
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一种纤维增强复合材料标志牌制作工艺，属于道路标志牌技术领域，本发明主要解决现有道路标志牌存在的质量重、力学性能低等技术问题。本发明的技术方案包括以下步骤：配制环氧树脂—固化剂溶液；标志牌底板预制体的制备；标志牌底板的脱模和修复；标志牌横向立柱预制体的制备；标志牌横向立柱的脱模和修复；标志牌紧固件预制体的制备：标志牌紧固件的脱模和修复；标志牌纵向立柱预制体的制备；标志牌纵向立柱的脱模和修复；标志牌底座预制体的制备；标志牌底座的脱模和修复；装配；运用ABAQUS软件仿真计算纤维增强复合材料标志牌的力学特性和对风阻的影响。本发明具有结构设计合理、性能优、工作效率高等优点。
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本发明公开了一种利用助剂转移副产物辅助合成多孔复合材料的方法，该方法在反应装置内放置碱性助剂，但不与反应物直接接触，控制助剂与副产物酸的物质的量比，通过在密封的反应釜中加热处理得到多孔复合材料，并调控复合骨架材料的晶粒大小及其分布；同时母液蒸汽中的副产物酸与碱性助剂接触并形成盐而被固定，不再返回母液，该盐作为副产品用于出售，母液直接作为溶剂溶解下一批反应原料，整个反应过程操作容易，运行成本低，三废零排放，产率高，易于实现规模化生产。
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本发明涉及无纺布制作领域。一种复合材料挤油辊用无纺布的制备方法，使聚酰胺66纤维材料与室内温度和湿度相同，将Goon881型抗静电整理剂与去离子水以体积比1:10混合配制成抗静电剂溶液，将抗静电剂溶液喷洒在聚酰胺66纤维材料表面，抗静电剂与聚酰胺66纤维材料质量比为1:20；将经过步骤二处理的聚酰胺66纤维材料在梳棉机上梳理，将自交联丙烯酸酯乳液粘合剂与去离子水以体积比0.47:1混合配置成工作液，将工作液喷砂在纤维网上，将烘干好的纤维网置于平板硫化机中，即得到复合材料挤油辊用无纺布材料。
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本发明涉及连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备。该工艺的工序步骤依次为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。设备包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；本发明集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化，可实现连续生产和提高生产效率。
一种粉煤灰负载纳米球状氢氧化镁复合材料及其制备方法和应用，属于矿物材料加工与环境治理领域，不但可以解决纳米氢氧化镁在聚合物中分散性和加工流动性差、吸附重金属离子难于回收的问题，而且可以解决粉煤灰填充聚合物磨耗高、相容性差、用作吸附剂比表面积较小，吸附性较差的问题。以粉煤灰为原料，以氢氧化钠和氯化镁为包覆剂，采用化学沉淀法制备了一种粉煤灰负载纳米球状氢氧化镁复合材料。本发明对于粉煤灰表面改性技术、污水中重金属离子去除技术以及改善尼龙6力学性能、阻燃性能技术的进步具有重要意义。
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一种聚氨酯基软陶瓷复合材料及其制备方法是由脱水二元醇、MDI、二元扩链剂、三元扩链剂、刚性粒子、偶联剂按一定的比例组合而成,提高聚氨酯硬链段的含量,交联密度,使分子链的构型、构象以及聚氨酯的聚集态结构发生微相分离,从而改善基体的机械性能。本发明具有以普通的MDI原料代替价格较高的NDI原料,所得产品用于摩擦盘材料具有软、硬摩擦盘的优点,综合性能优良,拓宽了应用范围,产品的成本降低,制备过程简单,易行。
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本发明涉及采用半固态保温复合液态金属定向凝固法制备ZraTibNbcCudNieBef(原子配比)球晶增韧非晶基复合材料的方法。该方法包括：选用原料并按ZraTibNbcCudNieBef的原子成分进行配比；用高真空非自耗电弧熔炼炉并在高纯Ar保护下将原料熔炼成母合金纽扣锭；将铸锭机械打碎装入刚玉管中，抽真空至高纯Ar保护，用定向凝固炉感应线圈加热刚玉管至1200℃，1分钟后降温至900-920℃；在900-920℃保温10分钟；进行定向凝固，轴向温度梯度大约为45K/min，抽拉速度选取为0.2-1.0mm/s，冷却介质为Ga-In液态合金。室温单轴压缩时，球晶增韧非晶基复合材料Zr60.0Ti14.7Nb5.3Cu5.6Ni4.4Be10.0的强度和断裂塑性分别达到了1500MPa和12.0％，而且其断裂塑性应变大大提高。
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本实用新型涉及一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备。主要包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；该设备的复合材料板带制备工艺为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。本实用新型集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化，可实现连续生产和提高生产效率。
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本发明涉及多孔材料领域。一种负载MOFs晶体的多孔陶瓷微珠复合材料的制备方法，首先制备多孔陶瓷微珠，（其较高比表面积的多孔结构不仅为后期MOFs晶体的负载提供充足的锚定位点，同时微球内的连通孔结构为反应物分子提供扩散传质的通道）；然后，将多孔陶瓷微珠载体上浸入反应液中，通过原位生长在陶瓷纤维、孔壁、载体表面负载的MOFs，形成具有多级孔结构的催化/吸附的复合材料。本发明制备的由多孔陶瓷微珠载体和不同的MOFs材料组成的多级孔结构催化/吸附剂可广泛应用于吸附、分离、提纯、催化等领域。
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本发明公开了一种氮掺杂碳化钼/石墨烯复合材料的制备方法及应用，属于过渡金属碳化物‑碳材料技术领域。制备方法包括以下步骤：S1.采用改进Hummers法制备水溶性氧化石墨烯（GO）浆料；S2.氧化石墨烯的表面改性；S3.钼盐和氧化石墨烯复合物的制备；S4.氮掺杂碳化钼/石墨烯复合材料的制备。本发明工艺简单易操作，可用于大批量生产。改性剂的加入极好地分散了碳化钼纳米粒子，并有效抑制了自身的团聚，使其活性位点得到更加充分的暴露。氮原子的掺杂提高了材料的导电性能，引入更多的活性位点。将材料应用于锂离子电池负极材料时，具有高的比容量和很好的循环稳定性能。
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本发明提供了一种核壳型纳米金复合材料及制备方法和应用，制备方法包括如下步骤：将CTAB、氯金酸溶液、硝酸银溶液、抗坏血酸溶液、硼氢化钠溶液混合，即得金纳米棒溶液；将金纳米棒溶液超声后，滴加TEOS的甲醇溶液，反应，制成介孔二氧化硅金纳米棒溶液；加入APTES的甲醇溶液氨基化反应，得到氨基化后的介孔二氧化硅金纳米棒溶液；将金纳米簇溶液加入氨基化后的介孔二氧化硅金纳米棒溶液中，反应，即得核壳型纳米金复合材料。该材料提升了金纳米棒的光热性能，并且使金纳米棒载体具有荧光特性，在光热治疗、生物成像上具有很好的应用潜力。本制备方法解决了金纳米棒在生物相容性差、稳定性差的问题。
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本发明具体为一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法，采用如下步骤实现的：a、称取氧化锌、去离子水搅拌；b、称取水玻璃继续搅拌；c、称取石墨粉搅拌制得脱模剂备用；d、取碳化硅用工业酒精浸泡后清洗；e、加入去离子水搅拌洗涤后倒掉去离子水；f、干燥烘烤后备用；g、称取AZ91D镁合金完全熔化后在720℃下保温；h、将碳化硅压入AZ91D镁合金熔体中搅拌；i、进行合模浇铸后，开模取出试样；j、进行固溶处理，保温后空冷。本发明经挤压、热处理后，镁基复合材料的抗拉强度为231MPa，延伸率为3.21%。
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一种石墨烯/电容炭复合材料的比表面积为2500?3300m2/g；电导率为40?135S/cm；在充电电压：2.5V, 电流密度：0.2A/g, 电解液：1.0M?Et3NBF4条件下比容量为280?410F/g；8A/g时电容保持率为70?80%。本发明具有工艺简单、高比表面积、高电导率、高比容量以及高倍率容量的优点。
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一种降解环氧树脂碳纤维复合材料的方法是以水、甲醇、乙醇或者丙醇为溶剂，加入金属盐，配制成反应溶液；将环氧树脂碳纤维复合材料浸渍在反应溶液中，在160-240℃进行降解1-20小时；分离回收金属盐，并得到环氧树脂降解产物和碳纤维。本发明具有工艺简单，条件温和，低成本和对碳纤维强度低损伤的优点。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料板材加工设备，属于碳纤维切割的技术领域，设备包括切割装置、辅助加工装置、板材固定装置、旋转升降装置、横向底座以及设置在横向底座上的横向往复移动机构Ⅲ、纵向底座以及设置在纵向底座上的纵向往复移动机构，横向底座与纵向底座垂直。本实用新型可实现碳纤维复合材料板材的复杂形状加工、精准加工，且加工表面光整，表面质量高，避免了因无法满足自动穿丝扩孔、自动换丝等需求而导致的无法对板材封闭图形进行加工问题，极大提高了加工表面光整度和表面质量，使加工成本低，同时可实现换丝穿丝自动化，节省了人力，大大提高了加工效率。
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