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新型气体扩散电极反应器处理含染料废水的方法是属于环保节能领域用于氧化废水中难生物降解有机物的方法,采用Pt、Fe、C、Au、Ag、Wo、Mn、Ni、Cu等元素的材料或其合金以复合气体扩散电极形式用作新型电解反应器的阳极或阴极,在3～20V电压下,对印染、纺织工业废水进行电化学处理,该操作在常温常压下进行,操作简便,设备简单,采用本方法进行工业废水处理具有能耗小,投资低,脱色快,处理效果好,运行稳定的优点,但采用该技术时应注意控制电流强度。
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本发明涉及一种同步去除废水中氟、硅化合物的处理方法，处理步骤为将包括工业石灰、氯化镁和高效除氟剂的药剂配制成适宜浓度的溶液后，按照一定的顺序和投加量投加到含氟、硅化合物的废水中，通过机械搅拌、静置沉淀等方式，完成对氟离子和硅酸根离子的络合、凝聚及吸附等作用，从而达到高效、快速去除废水中氟离子和硅酸根离子的目的，经处理后水中的氟离子及硅酸根离子残余量可达到排放和工业水回用的标准。本发明具有去除过程不产生强碱性再生废液，污泥产量、处理综合成本降低；同时具有投药简单、同步去除氟离子和硅酸根离子的效率高的优点。
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本发明公开了一种回收处理二甲胺废水的方法。将工业生产中的二甲胺废水进行精馏操作，得到质量百分含量为5％～50％的二甲胺水溶液，然后以二甲胺水溶液、二硫化碳和氧化锌为原料一步法合成二甲基二硫代氨基甲酸锌。该方法实现了二甲胺废水的回收利用，解决了农药、医药、橡胶、皮革等有机化学工业生产中二甲胺废水污染环境的问题，并且利用该方法可实现联合生产，提高经济效益。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA废水的新型处理方法，该方法利用“臭氧+污泥曝气吸附+水解酸化+好氧”工艺处理PVA废水，实现PVA废水的达标排放，具有处理效果好，出水COD低，抗冲击能力强，易于实现工业化的特点。本发明利用臭氧预处理PVA废水，废水中的PVA难以通过普通生化方法去除，臭氧能够明显改变PVA的分子结构，提高其可生化性，而后通过污泥曝气吸附去除PVA废水中的部分有机物，降低对后续工艺的冲击，通过水解酸化进一步增加PVA的可生化性，最后通过好氧处理使出水水质达标。本发明有效解决了此类化工废水的治理难题，成功实现PVA废水的达标排放，在实现环保的同时又节省了经济成本。
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本实用新型涉及一种分步去除废水中氟化物的装置，其解决了现阶段工业废水除氟存在出水达标困难、污泥沉淀难、成本高、效率低的技术问题；其设有初级处理装置和二级深度处理装置；所述初级处理装置设有石灰投加池、PH值调节池、混凝池、高密度集成反应池1；所述高密度集成反应池1和所述石灰投加池之间设有回流装置；所述二级深度处理装置设有软化除硬池、反应吸附池、高密度集成反应池2；所述的高密度集成反应池1和高密度集成反应池2由絮凝装置、推流装置、沉淀浓缩装置组成。本实用新型可广泛应用于工业废水除氟领域。
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本实用新型公开一种间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统，该系统解决了现有石化废水的深度处理工艺均存在一次性和运营成本高、操作复杂、处理效果有限等缺点。本实用新型的废水深度处理系统，采用了间歇运行的方式，通过生物膜法和气浮法的结合对石化废水进行深度处理，具有处理废水运行成本低、去除效率高、结构简单、操作方便等特点。本实用新型的废水深度处理系统包括反应器、进水管、水泵、布水盘、进气管、气泵、布气盘、轻质填料、排渣管、出水管。其特征在于，本间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统含有一个反应器，反应器中设有轻质塑料填料，通过对废水中进行曝气，使反应器中的轻质悬浮填料呈流化状态，污染物首先通过附着在轻质吸附填料上的微生物降解得以去除，之后，降解残渣通过气浮的浮力作用上浮到反应器顶部，通过排渣去除，此系统可以对石化废水进行深度处理。
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本发明实施例公开了一种利福平废水生化处理的预处理方法，利福平废水的CODCr为50000～300000mg/L，色度为1024倍以上，包括以下步骤：1)、将利福平废水的pH值调至4～9；2)、向调好pH值的利福平废水中加入强化混凝沉淀剂，震荡均匀后加入强化混凝凝聚剂，过滤，收集滤液；3)、向步骤2)获得的滤液中加入萃取剂进行萃取处理，获得萃取相和萃余相；4)、将步骤3)获得的萃余相的pH值调至6～7.5后，应用固定化酶生物反应技术对其进行处理，处理2～5h后收集出水，出水即为预处理出水。本发明提供的方法，在萃取中去除了大部分的有机物，解决了高浓度利福平废水预处理困难的问题。
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本发明涉及一种采用中空电极板提高废水电氧化效率的方法，该方法使用采用中空电极板的电氧化装置，该电氧化装置包括槽体1、位于所述槽体1内部的彼此并排布置的多对中空电极板2，每对中空电极板2彼此隔开一定距离且分别连接电源的正极和负极，每个中空电极板2上端具有与其内部空腔连通的开口3，每个中空电极板2的每个侧壁上均具有若干个壁孔4；电氧化操作过程中，将待处理的废水依次经由所述开口3、所述内部空腔和所述壁孔4通入到所述槽体1中；或将槽体1中的待处理的废水依次经过所述壁孔4、所述内部空腔和所述开口3排出。本发明的方法能有效消除极板钝化并减缓浓差极化现象，使得电氧化效率得到大幅提升。
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本实用新型公开了一种直饮机智能废水检测装置，包括固定安装在地面上的底座，所述底座的顶部固定安装有直饮机本体，直饮机本体的一侧设有固定安装在底座顶部的废水池，废水池为顶部设置为开口的中空结构，废水池的两侧内壁上对称焊接有挡块，两个挡块的顶部放置有同一个过滤板，过滤板的顶部开设有多个过滤孔，废水池远离直饮机本体的一侧开设有第一通孔，且第一通孔位于过滤板的上方。本实用新型结构简单，使用方便，当过滤板上的过滤孔被水中的杂质堵塞到一定程度时，此时报警器会自动进行报警提示，提醒人们及时对杂质和废水池内的废水进行清理，节省了人力，提高了杂质和废水清理的及时性。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。本发明提供了一种采用“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物，之后采用碟管式反渗透对去除浊度和悬浮物后的高盐废水进行深度浓缩处理，经过碟管式反渗透深度浓缩后的反渗透浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来，和浸没式超滤工艺定期排泥产生的泥渣分别单独干化处置。该处理过程中产生的碟管式反渗透产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。采用本发明的方法处理高盐废水，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
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本发明属于环境保护领域。目前醋酸乙烯－乙烯共聚(简称VAE)乳液废水处理多参照其他乳化废水的工艺，存在混凝剂投药量大，浮渣量大等问题。VAE乳液废水首先进入混凝搅拌装置，同时投加高效混凝剂，混凝20－30s之后投加助凝剂，137－258s－1的速度梯度值下搅拌6－10min之后进入气浮池；气液混合泵在0.3－0.4MPa压力下，40％－50％回流比的范围内，吸入回流水和空气产生溶气水；废水与溶气水同时进入气浮池混合，进行5－10min的共聚气浮；高效混凝剂重量百分比为：三氯化铁80－90％，硫酸钠3－8％，硫酸钾2－6％，四硼酸钠0－5％，硫酸铁2－8％，配成40－50g/L浓度的水溶液投加；助凝剂是阳离子型聚丙烯酰胺，与高效混凝剂的投药比控制在1∶125－1∶80。本发明出水达到GB 8978－1996中要求的一级排放标准，效果稳定高效，处理成本低。
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烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法,是将废水在喷雾干燥塔中用雾化器使其雾化,雾状废水与烟道气在塔内同流接触反应,烟气将雾状废水几乎全部汽化后随烟气排出。本方法处理的废水不外排,不污染水体和大气,环境效益和经济效益显著,工艺和设备简单,操作方便,占地面积小。本方法也可用于处理造纸黑液、洗毛等高浓度难降解有机废水。
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一种利用高锰酸钾改性好氧颗粒污泥处理染料废水的方法，属于染料废水处理和废物再利用领域。本发明以废弃的好氧颗粒污泥为原料制备吸附剂，处理染料废水，具有原料易得、便于操作、经济高效的优点，同时是废弃污泥循环利用的新探索。用改性后的好氧颗粒污泥处理染料废水，在适当的条件下，去除率均能达到很高水平。以孔雀绿模拟染料废水作为案例，在25±1℃，pH为7-8，好氧颗粒污泥投加量为0.6g/L的条件下，去除率最高达到98.95％。当在常温下处理浓度在5～150mg/L的实际孔雀绿染料废水，pH为7-8，颗粒污泥投加量为0.6g/L的条件下，染料去除率均在95％以上。
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本发明公开了一种煤化工污水和废水的处理和利用方法，该方法将生产废水和生产污水分别处理，得到产品盐和可利用的淡水，其中所述生产废水为未受工业物料污染的废水；所述生产污水为受到工业物料污染的污水。通过上述技术方案，本发明一方面大大减少了杂盐的产生量，同时产生可出售的产品盐，另一方面大大降低了外排的结晶尾液量，同时产生均为脱盐淡水的再生水，可用于循环冷却系统，提高了循环冷却系统的浓缩倍率，减少补水量，节约了水资源。
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本发明提供一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置及方法。该装置包括废水中和浓缩系统、焚烧系统、烟气急冷系统、烟气除尘系统。该方法含丙烯酸的废水送入汽提塔，汽提出有机轻组份后送入蒸汽器内浓缩。浓缩后的废水被送入焚烧炉内进行无害化处理，产生的烟气经文丘里除尘器洗涤后排入大气。本发明实现对废水的汽提、浓缩和最终有机组份的脱除以保证三废排放能够满足国家环保标准的要求，有效解决了采用直接焚烧法消耗大量燃料，造成的能源浪费，是一种极其经济的处理方法。
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本发明公开了一种二甲胺废水回收处理方法。将工业生产中的二甲胺废水进行精馏操作，得到质量百分含量为5％～50％的二甲胺水溶液，然后将二甲胺水溶液与单氰胺在硫酸存在下发生加成反应，得到硫酸二甲胍盐。该方法实现了二甲胺废水的回收利用，解决了农药、医药、橡胶、皮革等有机化学工业生产中二甲胺废水污染环境的问题，并且利用该方法可实现联合生产，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种废水回用装置，装置包括废水加热器、气液分离装置、蒸汽过热器和热源。使用时，将废水通入废水加热器，被热源加热而温度升高，温度升高后的废水温度不超过其饱和温度；将温度升高后的废水通入气液分离装置，发生气液分离；将气液分离装置分离出的气体通入蒸汽过热器，气体被热源加热而温度升高，温度升高后的气体温度超过水蒸气的饱和温度，产生过热水蒸气。废水回用装置及方法以废水为进料，产生过热蒸汽供工业生产使用，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，此外还减少了对高洁净过热蒸汽的消耗、降低了成本。废水回用装置中的主要设备不易结垢和堵塞，运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。
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本发明公开了一种微生物菌剂及其制备方法，它涉及一种复合菌剂及其制备方法。它可将皮革废水中大量存在的COD、氨氮高效去除。产品：复合菌剂由分支杆菌、微杆菌、不动杆菌、巴氏比赤酵母、乳酸菌、产酸克雷伯菌和液体培养基制成。方法：一、将原料菌种进行活化处理；二、富集培养；三、将菌种按重量比混合后加入液体培养基，即得。本发明得到的复合菌剂生物活性高、生长速度快且能在低温条件下处理皮革废水，能够显著增强有机物的去除率，高效降低皮革废水中COD和氨氮的含量，效果显著。
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本发明提供了一种摄影胶片洗印废水的处理方法,该方法在常温、常压下进行,操作简单,由于其兼有电化学法、氧化法和絮凝法等多种处理功能,对于废水的处理效果较好,处理后的废水可达到国家规定的污水排放标准。
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本发明提供一种钢铁厂焦化废水深度处理方法，该方法包括如下步骤：焦化废水在预处理模块中进行预处理；经过预处理的焦化废水进入纳滤模块进行处理；纳滤模块产水进入反渗透模块进行处理；反渗透模块产水进入蒸发结晶装置进行处理，所述蒸发结晶装置产出的氯化钠盐作为工业盐利用，产出的母液用于钢渣处理用水，产出的蒸馏水部分用于纳滤模块中吸附装置的再生脱附液，产出的剩余蒸馏水作为钢铁厂工业新水回用；所述吸附装置再生产生的废液用于钢渣处理用水。本发明的钢铁厂焦化废水深度处理方法用于钢渣闷渣、泼渣的水质氯离子不超标，同时，再生液、蒸发结晶母液均能得到有效利用，提高了资源利用率，降低了生产成本。
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一种处理焦化废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法,其特征在于:以无定形氧化铝为载体粉,在滚动造粒过程中,将活性组分钒、铁、锰以溶液的形式喷入,经过造粒、养护、烘干、焙烧后制成成品催化剂。本催化剂主要用于焦化废水中的难降解的有机污染物的去除。所述的无定形氧化铝由工业氢氧化铝经高温快速脱水制得,其比表面积为150～350m2/g,总孔容0.20～0.45ml/g,平均粒度1～80μm。所述的活性组分铁、锰以硝酸盐的形式,钒以偏钒酸铵的形式,加水配成溶液,溶液喷入量为无定形氧化铝总质量的2～50%。所述的活性组分钒、铁、锰的负载量为无定形氧化铝总质量的0.1～20.0wt%。
本发明涉及一种用于废水深度处理的臭氧/光催化氧化-膜分离集成方法，首先通过气液混合器将臭氧/氧气气体混合物溶于废水中产生高浓度溶解性臭氧、氧气，之后进入光催化反应器，在双波段紫外光(185nm+254nm)辐射和悬浮态纳米TiO2催化剂共同作用下，产生大量的羟基自由基等强氧化剂，与溶解氧和溶解臭氧共同氧化去除水中有毒有害物质、异味、色度、病毒、细菌等，废水、催化剂和气体三相流体经过陶瓷膜过滤器，透过陶瓷膜的废水达标排放，未透过陶瓷膜的携带有悬浮催化剂的浓水返至回水仓，进一步参与气液混合和臭氧/光催化反应。本发明涉及的工艺及装置具有废水处理效率高、催化剂回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种酵母废水深度处理脱色方法，具体方法利用臭氧曝气处理，同时辅以催化剂的作用，可以使出水色度优于《酵母工业水污染物排放标准》GB25462-2010中的排放要求（50倍），同时有效降低了臭氧的投加量。本发明改变了酵母行业废水深度处理系统依靠化学沉淀方法去除色度的现状，解决了由化学沉淀法带来的化学污泥量大、处理成本高，且色度难以实现达标的问题，本发明工艺可操作性强，适用于国内酵母企业关于脱色问题进行的工程改造项目及新建项目。
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本实用新型公开了一种汽修厂废气废水协同处理的装置，包括依次连接的第一吸收塔、隔油池和第二吸收塔；所述第一吸收塔设置第一喷淋装置，第一吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口；所述隔油池，包括废水进口和废水出口，通过废水进口与所述第一吸收塔废水出口连接；所述第二吸收塔设置第二喷淋装置，第二吸收塔上部设置废水进口和废气出口，下部设置废气进口和废水出口，在所述第二吸收塔内液相中投放活性炭粉末，且所述第二吸收塔底部设置臭氧进气口，所述隔油池废水出口与所述第二吸收塔上部的废水进口连接。本实用新型的装置能够解决中小型汽修厂废水废气乱排放现象，降低污染物处理成本的同时提高处理效率。
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本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体为一种用于工业水处理的MBR膜处理器，包括MBR处理箱以及安装在所述MBR处理箱底部的废水净化箱，所述MBR处理箱的顶端设有进水口，所述MBR处理箱的内部设有MBR膜，所述MBR处理箱的底部开设有与其内部相连通的底槽，所述底槽的内部设有第一过滤网，所述废水净化箱的顶部开设有与其内部相连通的顶槽，所述MBR处理箱的底端外壁焊接固定在所述废水净化箱的上方，所述顶槽与所述底槽相连通，在本实用新型中，工业水在MBR处理箱的内部通过MBR膜进行处理，由于MBR处理箱和废水沉净化箱相连通，在MBR处理箱处理后的水能够直接落入废水净化箱进行净化处理，提高净化效率。
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本发明公开了一种用于处理重金属废水的复合 药剂以及利用这种药剂进行沉淀絮凝净化重金属废水的方法, 属于水处理工业与技术领域。利用一种在制造过程中产生的铝 酸钠废液或金属铝屑和氢氧化钠为主要原料, 加入适量固体硫 化钠与之复合, 制备出一种含有Al2O38%—9%、NaOH28%—32%、S2－4%到9%的含硫铝酸钠液体产品, 并可以从这种液体制备出相应的固体产品。由于这种产品同时含有可作为重金属沉淀的二价硫和氢氧根, 能对水中的重金属非常有效地进行沉淀去除。同时, 由于药剂中含有相当量的铝, 可对水中的重金属及其生成的硫化物或氢氧化物沉淀进行同步凝聚絮凝, 具有三种物质协同作用的功效。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及三维电极反应装置和脱除废水中COD的方法。三维电极反应装置包括槽体、多个粒子电极和多个光催化填料；每个所述粒子电极和每个所述光催化填料均设置于所述槽体内，且每个所述粒子电极和每个所述光催化填料间隔设置，使得多个所述粒子电极之间未接触。采用光催化填料替代粒子电极之间的绝缘粒子，不仅仅可以改善绝缘粒子导致的电化学反应器的利用率低的问题，同时，光催化填料还可以进行光催化反应，继而使得光催化技术和电化学技术进行耦合，利用光电协同效应，使工业废水中的污染物在反应器中发生氧化还原反应而被降解，达到“1+1>2”的目标，实现高效脱除工业废水中COD。
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本发明实施例提供了一种含氰废水的处理方法，包括以下步骤：调节含氰废水的pH值至2‑4；使加压气体与废水逆向接触；对废水进行紫外光‑臭氧联合催化氧化处理；将废水置于一级贮水池中调节pH值至弱碱性, 将废水置于一级生物接触氧化池中进行好氧接触氧化处理；将废水置于二级贮水池中调节pH值至弱碱性；对废水进行臭氧催化氧化处理；将废水置于三级贮水池中；将废水置于二级生物接触氧化池中进行好氧接触氧化处理；将废水置于竖流沉淀池中，沉淀处理；将废水置于四级贮水池中如COD值低于50mg/L，则外排。吹脱后气体进入碱液吸收装置，尾气进入紫外光气体氧化室中进行处理，废气中CN‑浓度检测不出后外排。
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本发明涉及一种炼油达标废水中COD和臭味性化学物质的深度去除方法,本发明处理方法包括微絮凝、纤维束过滤和活性炭纤维吸附,其中的活性炭纤维具有一定的中孔体积,可以吸附不同分子量的污染物。经本发明方法处理后废水的COD和臭味性化学物质得到深度脱除,可以代替新鲜水回用做炼油厂工艺用水、循环水补充水、绿化和消防用水等工业给水,从而降低炼油厂对新鲜水的消耗,达到节水的目的。本发明方法具有流程简单,降低了废水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用,具有较高的经济价值。
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