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一种治理二噻烷废水并从中回收氯化钠和单质硫的工艺方法，包括如下步骤：在搅拌状态下向二噻烷废水中加入盐酸进行中和，并将溢出的硫化氢气体利用碳酸钠溶液进行吸附；向液体中加入硫酸亚铁和27wt%-30wt%双氧水进行芬顿氧化，降低COD；向氧化后的液体加入32wt%氢氧化钠溶液，使铁离子沉淀并将其滤除，同时使液体pH达到中性；向液体中加入活性炭进行脱色，并进一步降低COD；将废水送至到盐场进行晒盐处理，得到工业氯化钠；将吸收硫化氢饱和后的硫化钠溶液进行脱硫处理，得到单质硫和碳酸钠溶液重复使用。本发明不仅减少了废物排放，减轻了环境污染，而且为企业带来了显著的经济效益。
本发明公开了一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的工业电镀废水综合处理工艺及其设备，所述工艺包括将Cr6+、Cu2+、Ni2+离子完全转变为氢氧化物沉淀、沉降固液完离、液体处理和固体处理等步骤，所述设备包括依次相连的集水池、化学反应池、物理沉降池、过滤塔、pH调节池、离子交换设备和贮水池；本发明的优点在于：该工艺能在使用最小资源的情况下，保证处理后的废水中所含的重金属离子达到国家标准，其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L，排放安全，处理工艺简单，设备要求低，有效地节约生产成本，同时废水的日有效处理能力强，满足了企业的需要，保护了环境。
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本发明公开了一种低温常压双效蒸发高盐废水装置及其处理方法，该装置包括废液池、过滤器、废液加入泵、二级蒸发装置、废液加热装置、热废液加入泵、一级蒸发装置、固液分离器、蒸汽冷凝装置、循环风机、吸收装置。本发明将高盐废水加热至50~80℃，经循环蒸发水泵送至蒸发装置内，流经蒸发室内的填料，形成水膜，与湿空气混合，形成水蒸汽，与另一方向风机送来的风充分接触，被风带走水分后，流经吸收系统吸附掉部分挥发性有机物，进入冷凝装置，完成废水的蒸发与冷凝，盐浓度不断增大并形成结晶，通过固液分离器分离出结晶的盐。由于运行温度较低，具有不易结垢和不易堵塞系统，操作方便、能耗低的特点，易实现工业化。
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本实用新型公开了一种ABS树脂工业生产废气处理装置，包括：壳体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述壳体内部设置有分流板；隔板，其安装在所述壳体内部，且隔板下端连接有第一密封板；第二密封板，其设置在所述壳体内部，且第二密封板下端设置有第一排气管；内筒，其安装在所述壳体内部，且内筒外表面安装有出料管。该ABS树脂工业生产废气处理装置，该装置在使用时，当冲洗完的气体与冲洗过程中产生的废水进入到第一密封板内部，由于液体与气体的质量之间存在一定的差异，气体可通过气体通道进入到第二密封板内部，第一密封板内部的废水可通过其外表面的排水管排向外界进行收纳，满足了使用者的使用需求。
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本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种利用干燥塔蒸发脱硫废水处理系统及方法。一种利用干燥塔蒸发脱硫废水处理系统，所述锅炉烟道通过真空泵连通干燥塔的进气口，干燥塔的上部出气口连通浓缩塔的壳程，且浓缩塔的壳程进口设置在料液分布器的下部，浓缩塔壳程的烟气出口位于浓缩塔下部，与烟道连接；所述废水箱通过料液分布器与浓缩塔的管程连通，浓缩塔的废水箱进液口设置在浓缩塔的上部，浓缩塔的底部管程出液口通过进料泵与干燥塔上部的喷淋旋转雾化器连通，浓缩塔上部管程蒸发通道与冷凝系统连通。本发明提供了一种能够满足减排标准，保护水资源和节约用水，让废水资源化，完全实现零排放的脱硫废水处理系统及方法。
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本发明涉及二苯胍生产技术领域，特别公开了一种减少促进剂二苯胍生产过程中废水产生的方法。该减少促进剂二苯胍生产过程中废水产生的方法，其特征在于：以二苯胍产品的水洗水作为配氨吸收水，配置成氨水；将氨水、CA和催化剂投入到氧化釜中，搅拌加热，至氧化釜内温度为64±2℃时开始通氧，反应至终点时停止通氧。本发明操作简单，易于工业化，对产品质量没有影响，减少DPG废水排放量60%以上，大大降低了废水产生量，减轻了水处理压力，利于环保。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种改性活性污泥负载型氧化催化剂，并进一步公开了一种基于所述催化剂的湿式催化过氧化氢氧化丙烯酸废水的方法。本发明所述负载型氧化催化剂，以使用活性污泥载体，通过负载戊二酸络合氯化铜、戊二酸络合氯化钴和戊二酸络合双金属氯化铜‑氯化钴为活性组分，可将过氧化氢快速转化为羟基自由基，从而将有机物催化分解，而双金属络合可进一步提高过氧化物去除效果，并减少活性金属流失，增加催化剂的使用寿命。本发明所述湿式催化过氧化氢氧化催化剂，不仅适用于高浓度丙烯酸废水处理，也适用于其他难生化废水，具有较好的工业应用前景。
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一种微电解反应器及采用该反应器的废水处理系统，微电解反应器包括本体和与之配合的封头，本体下部设进水口、进气口和支撑塔板，进水口连接进水管，进气口连接进气管，支撑塔板上装微电解填料，进水管至少包括两条相互垂直的进水支管，进水支管上开有出水孔；进气管至少包括两条相互垂直的进气支管，进气支管上开有出气孔；本体上部设溢流堰和工业废水出水口。本微电解反应器通过增加布水和布气的均匀性，提升了含盐废水微电解处理效果；本废水处理系统可同时完成含盐废水和生物污水的处理，尤其是通过微电解处理和催化氧化处理提高了COD除去率，保证了废水净化效果。
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本实用新型公开了一种紫外线吸收剂生产废水的处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括四个第一支杆和四个第二支杆，四个所述第一支杆上端共同固定安装有罐体，所述罐体上端后部固定安装有两个放料机构，所述罐体上端左部固定安装有两个进水管，所述罐体上端右部固定安装有第一出水管，四个所述第二支杆上端共同固定安装有沉降箱。本实用新型所述的一种紫外线吸收剂生产废水的处理装置，将酸性废液和碱性废液通入罐体内腔，将中和原料分别放入物料箱内，然后分别开启两个伺服电机，使六个挡板旋转，使中和物料分别定量的进入罐体内腔，对溶液进行再次中和处理，减少了设备的使用，降低了成本。
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本发明涉及工业废水回收再利用领域，更具体的讲是一种利用氢氧化钡生产废水生产硫酸钡的方法，其包括如下步骤：把氢氧化钡生产废水泵入搅拌釜，开启搅拌，搅拌过程中向搅拌釜中缓慢加入硫酸，调整PH值为7，静置1小时，取沉淀，加入清水开启搅拌清洗，再打入压滤机进行压滤，把压滤的硫酸钡烘干、粉碎，即得成品硫酸钡。本发明的有益效果是：该工艺通过添加硫酸并对工艺中各个步骤的严格把控和对PH的严格控制，使得本发明工艺中硫酸钡的最终纯度可达90%以上，而且废水中钡离子的回收率达95%以上。
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本发明提供一种高盐高氨氮废水的资源化再利用方法，包括步骤：将高盐高氨氮废水预热后蒸发浓缩，得到浓缩液；再将浓缩液降温结晶，离心后得到铵盐和废液；然后将蒸发浓缩过程中未液化的蒸汽进行冷凝后加入镁盐和磷酸盐，经过滤得到复合镁铵盐和滤液；最后将滤液经过臭氧处理后调节pH，得到达标清水排放或回用。实现高盐高氨氮废水的资源化再利用；同时使所得到的达标排放水中盐含量CODcr降至100mg/L及以下，氨氮含量降至30mg/L及以下，色度降至0，主要成分含量为水，同时实现了工艺过程中产生的热量的有效利用，降低了能耗，节约了成本。
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本发明涉及一种吡唑酮母液废水的资源化处理工艺。包括：1)将吡唑酮母液废水进行一级芬顿反应，反应后进行沉降、压滤，得到铁泥和清液；2)将步骤1)所得的清液进行二级芬顿反应，反应后进行絮凝、沉降、压滤，得到铁泥和清液；3)将步骤2)所得的清液进行多效蒸发，再离心分离，得到固体硫酸铵和离心母液，多效蒸发过程中的冷凝水回用；4)将步骤3)所得的部分离心母液回流与步骤1)的母液废水混合，循环进行步骤1)至步骤3)的操作；剩下的离心母液与步骤2)所得的清液混合进行多效蒸发，循环进行步骤3)的操作。本发明通过连续芬顿和蒸发过程的母液回流，最终出盐硫酸铵达到工业硫酸铵品质要求，冷凝水达到车间回用或排放要求。
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本实用新型公开了一种高浓度油脂废水脱水处理设备，包括废液池，废液池上设有来回移动的移动架，移动架上设有可拆卸的刮油板，废液池的一侧设有脱水罐，脱水罐通过弯管与废液池连通，弯管上设有泵机，弯管与脱水罐的连接处设有进液口，进液口下端的两侧设有防溅板，脱水罐内设有漏液仓，漏液仓通过连接板与脱水罐的内侧壁连接，连接板将脱水罐内分隔成油室和水室。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过废液池与脱水罐的配合，对废水中的油脂进行分离出来，保证废水的正常排放，节能环保；废液池的结构，方便对于对废水进行沉降，通过弯管抽吸后，在进液口处释放；防溅板的设置，既保证液体不会四散，还能有效控制液体流动方向。
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本发明属涉及一种利用丙烯腈装置副产氢氰酸工业规模制备苯胺基乙酸钾的方法。其特征是,利用丙烯腈厂副产氢氰酸作起始原料;反应物料摩尔比:氢氰酸∶苯胺∶甲醛∶氢氧化钾=1∶1～1.3∶1～1.3∶1～1.5;苯胺、甲醛和氢氰酸进行合成反应,得到苯胺基乙腈,苯胺基乙腈加氢氧化钾水溶液碱解,获得苯胺基乙酸钾成品;其中,丙烯腈副产的氢氰酸含量应≥98.5%;苯胺基乙腈合成的条件是,搅拌下,温度10～90℃,反应1～6H;苯胺基乙腈碱解的条件是,在90～100℃搅拌反应2～6H。优点是综合利用了丙烯腈装置副产废气氢氰酸,生产成本较低,产品含量达98%以上,工艺简捷,没有含氰废水排放。
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本发明公开了检测印染废水中氨含量的试剂，其特征在于，原料各组分按照重量份如下：无水乙醇40-50份、乙二胺四乙酸20-30份、亚甲基蓝15-20份、三硝基水杨酸12-15份、无机盐6-8份、磷酸二胺4-6份、三硝基水杨酸5-7份、TRIS?缓冲液16-18份、异氰酸酯3-5份、EDTA?2-4份、三硝基水杨酸1~3份、稳定剂2-4份。本发明中TRIS?缓冲液、无机盐和亚甲基蓝的协同作用，对印染废水中氨含量检测极为灵敏，可在0.5min?内检测出印染废水中氨含量，能够快速检测工业废水中的氨氮含量是否超标，使用简便快速，能够满足氨含量快速高通量检测样本的要求，检测效率明显提高，操作简便，可大范围推广使用。
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一种阳离子染料废水分离方法，属于阳离子染料废水处理领域，解决现有纳滤‑反渗透工艺成本高、通量低、耗能高等特点。方法：一、将阳离子染料废水经过粗滤滤出大颗粒物质，加入水溶性阴离子改性金属有机框架化合物后搅拌；二、然后用超滤膜过滤，得到浓缩液和滤出液；三、将浓缩液蒸馏得到吸附剂固体，透析液经过不同脱盐方式处理后，脱盐率可达80%以上，可排放至自然环境或者回用。本发明方法工艺流程简单，脱色率高（99%以上）、水回收率高（90%以上）、耗能低，染料吸附剂可重复利用100次以上，多次循环重复后，染料脱色率仍可达到95%以上，透析液经过后续脱盐处理可直接排放或者回用，是一种绿色的染料废水处理方法。
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本发明提供了一种去除废水中低浓度氟离子的方法，废水经过调节pH、添加试剂，滴加絮凝剂等步骤后，可将水中氟离子与试剂相结合形成络合物沉淀下去，经处理后废水中氟的浓度降低至1mg/L以下。
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一种大豆乳清废水提取高起泡性、吸油性大豆蛋白的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值至7‑8.5；步骤二：将步骤一所得调节pH值后的大豆乳清废水加热至70‑85℃；步骤三：将步骤二所得加热后的中性大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离系统进行分离过滤；步骤四：将步骤三所得陶瓷膜滤过液经5000Da分子量耐高温超滤有机膜进行分离浓缩，得截留浓缩液；步骤五：将步骤四所得截留浓缩液加入70‑85℃纯净水进行透析浓缩；步骤六：将步骤五所得透析浓缩液经杀菌、干燥，获得高起泡性、吸油性大豆蛋白粉。本发明的生产流程快速，能够有效的避免大豆乳清废水腐蚀的问题，且本发明所得大豆蛋白起泡性、吸油性高于工业生产的大豆分离蛋白，便于广泛推广和应用。
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本发明涉及工业废水回收再利用领域，更具体的讲是一种利用氢氧化钡生产废水生产碳酸钡的方法包括下述步骤：将氢氧化钡生产中产生的废水泵入搅拌釜中，边搅拌边加入含量为98%的碳酸氢钠，废水澄清后，停止搅拌，沉降30分钟后打入压滤机压滤，压力为8-10个大气压，压滤完成后，清理压滤机渣即得碳酸钡。本发明的有益效果是：该方法通过添加适量的碳酸氢钠，并控制碳酸氢钠的加入速度以及沉降时间，使得本发明工艺中碳酸钡的最终纯度可达90%以上，而且废水中钡离子的回收率达95%以上。
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种ZIF‑8/TiO2复合材料及其制备方法和废水处理方法。制备方法包括：(1)以二水合乙酸锌为锌源制备ZIF‑8粉末；(2)将ZIF‑8粉末与无水乙醇混合均匀，得到ZIF‑8前驱体溶液，加入纳米TiO2得到ZIF‑8、TiO2混合液；(3)水热处理ZIF‑8、TiO2混合液，冷却离心取沉淀，冷冻干燥，得到ZIF‑8/TiO2复合材料。废水处理方法为采用ZIF‑8/TiO2复合材料处理含有有机污染物和/或重金属污染物的废水。本发明在避免使用易制爆药品、确保安全生产的基础上，制得高光催化活性的复合材料，能够实现对有机污染物和重金属污染物的有效降解。
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一种去除油田含油废水中乳化油的方法，包括以下步骤：(1)按1g‑1.5g工业废渣白泥与10mL‑20mL盐酸或稀硫酸的比例，将白泥在浓度1.2mol/L‑1.5mol/L的盐酸或质量浓度15％‑20％的稀硫酸中浸泡24小时，过滤后所得滤液即为处理剂；(2)对含有乳化油的含油废水进行pH值测定，当含油废水的pH值为9.5‑12.5时不做处理，否则用pH调节剂调节其pH值达到9.5‑12.5；(3)按照0.5g/L‑6.0g/L的投加量向pH值为9.5‑12.5的含油废水中加入处理剂，反应温度控制在10℃‑70℃，在150‑200转/分钟的搅拌速度下搅拌0.5分钟‑10分钟；然后离心沉降10‑15分钟。该方法简单、设备投资少、操作方便，适合企业大规模处理废水，处理效率高。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，具体是一种电镀废水零排放处理装置，包括调节池，调节池通过第一增压泵连接微电解装置，微电解装置连接第一水箱，第一水箱连接第二增压泵，第二增压泵连接除重金属系统，除重金属系统连接第三增压泵，第三增压泵连接生化系统，生化系统连接平板陶瓷膜池，平板陶瓷膜池上部连接抽吸泵，抽吸泵连接反渗透系统，反渗透系统浓水输出端连接反应箱，反应箱内设有碱液，反应箱通过第四增压泵连接管式陶瓷膜池，管式陶瓷膜池输出端连接第二水箱，第二水箱通过第五增压泵连接二次膜浓缩设备，二次膜浓缩设备浓水输出端连接蒸发系统。本实用新型实现了电镀废水的零排放。
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本实用新型公开了一种全自动洗车废水的循环设备，涉及废水循环利用设备，主要为了解决现有设备絮凝沉淀不充分的问题；包括依次连通的第一沉淀池、第二沉淀池和净化池，第一沉淀池一侧壁上部连接有进水管，净化池底部连接有出水管，所述第二沉淀池上安装有絮凝单元，所述絮凝单元包括转轴、驱动转轴转动的驱动机构、搅动杆和用于供应絮凝剂的供应组件，所述供应组件包括缸体、活塞、活塞杆和用于带动活塞杆往复运动的动力机构，所述第一沉淀池上位于进水管的管口处安装有过滤组件，设有絮凝单元，交替送入絮凝剂并进行曝气，有助于絮凝剂与废水的充分、均匀混合，提高了沉淀效率；设有过滤组件，用于过滤废水中的杂物。
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本发明公开了一种能够进行多层过滤的废水处理设备，涉及废水处理技术领域，包括过滤罐，过滤罐的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿过滤罐的一端同轴安装有传动轴，传动轴的输出端固定连接有过滤盘，过滤盘的上表面开设有过滤窗，过滤窗的内侧壁可转动连接有一级过滤机构，过滤罐内侧壁的顶部固定安装有啮合盘，传动轴的底部固定连接有二级过滤机构，二级过滤机构的底部固定连接有三级过滤机构，过滤罐的侧面固定连接有气泵，气泵的输出端连通设置有分流管。该能够进行多层过滤的废水处理设备，四个过滤窗能够相互调节，且在调节时能够随着啮合板转动，进行翻转清理，再配合气泵的气流冲击能够有效的将杂质排出。
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本发明涉及一种适合处理聚氯乙烯料浆脱出水的方法,通过絮凝、沉降、过滤可将废水浊度降到10mg/l以下,处理后的聚氯乙烯料浆脱出水可以达到工业回用要求。
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本发明涉及工业污水处理技术领域，尤其涉及一种含膦酸酯和/或亚膦酸酯废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含膦酸酯和/或亚膦酸酯的废水中加入次氯酸钠，进行预氧化，得到预氧化废水；(2)向所述预氧化废水中加入硫酸亚铁和次氯酸钠，进行催化氧化，得到氧化废水；(3)向所述氧化废水中加入氯化镧铈，进行絮凝，除去絮凝沉淀。采用本发明的方法处理含膦酸酯和/或亚膦酸酯的废水后，可将初始化学需氧量(COD)>6000ppm，总磷(TP)>1000ppm降为COD<20ppm，TP<5ppm，具有良好的处理效果。
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种从L-甲基多巴生产废水中回收制备L(+)-2,3-二羟基丁二酸的方法。向L-甲基多巴生产废水中加入钙的无机酸盐反应，得到L(+)-2,3-二羟基丁二酸钙（Ⅱ）的沉淀，沉淀用水悬浮，再与无机酸作用，得到L(+)-2,3-二羟基丁二酸（Ⅰ）的水溶液，再经活性碳脱色、热滤、减压浓缩、结晶、离心制得L(+)-2,3-二羟基丁二酸（Ⅰ）的粗品，精制后制得L(+)-2,3-二羟基丁二酸（Ⅰ）的精品。本发明操作简单，反应条件温和，易于控制，所得产品纯度高，收率高，彻底的解决了L-甲基多巴生产废水中L(+)-2,3-二羟基丁二酸钠对环境的污染，实现了循环经济，降低了生产成本，工艺稳定，适合工业化生产。
本发明涉及一种催化湿式氧化处理反应塔及使用该塔处理高浓有机废水的方法及装置。高浓有机废水（COD≥5000mg/L）依次通过原水储罐（1）、高压泵（2）、过滤器（3）、高压缓冲罐（4）、换热器（5）后，通过反应塔（7）底部设有高压液体分布器（8），与空压机（6）压缩并通过高压气体分布器（9）的高压空气在反应塔（7）中进行接触并充分反应后，进入到气液分离罐（10），分离的气相通过尾气吸收塔（11）处理后达标排放，分离的水相通过废水缓冲罐（12）统一达标排放。本方法及装置可连续高效处理多种高浓难降解有机废水，COD去除率均大于95%，成功实现CWAO处理技术的工业化开发，对该技术在环保领域的大幅推广和应用具有非常重要的意义。
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