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本实用新型公开了一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收装置。分离装置包括搅拌釜、过滤器、萃取器、蒸发器、干燥器和冷凝器。固废物首先进入搅拌釜，以二氯甲烷作溶剂，搅拌溶解后，混合物进入过滤器，分离出固相和液相。固相进入下一个搅拌釜，以去离子水作溶剂，经充分搅拌溶解后，再次过滤分离出固相和液相，固相经过干燥器干燥后得到固体a，液相经过蒸发器蒸发后得到干燥固体b；经二氯甲烷溶解后的液相进入萃取器，用去离子水萃取后分离出油相和水相，经过蒸发器蒸发溶剂后，分别得到干燥固体c和d，同时将油相蒸发出来的二氯甲烷进行循环利用。本实用新型既能将固废物里面的组分分离开，又能将有效成分进行回收利用，具有较好的实用性。
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本实用新型涉及固废处理装置技术领域，且公开了一种环境治理固废处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料口，处理箱的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进料口密封配合，处理箱的一侧固定连接有出水管，出水管的外侧设置有位于处理箱外侧的控制阀，处理箱的侧壁上固定连接有分隔板，分隔板上开设有筛分口，筛分口的侧壁上固定连接有筛分板。本实用新型通过多个粉碎刀的转动对固体废物进行粉碎，使得固体废物与废液相分离，通过对筛分板的设置和两个挤压板的水平相互移动对粉碎后的固体废物进行挤压，将固体废物内的废液完成进行筛分分离，对固液分离的效果好，减小了固废占用的空间，满足了使用者的需要。
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本申请公开了一种钢铁生产固废循环利用调度系统和方法，该方法针对钢铁生产过程中产生的不同类型的固体废弃物，根据其质量成分检化验结果确定循环利用的目标流程；根据固废预测产量及目标流程的库存量确定调度计划；最后根据各目标流程计量的实际固废产量，对固废产量预测进行校准，以及对目标流程库存量进行更新，用于下一次固废调度。该方法将钢铁生产固废循环利用与生产流程有效结合起来，实现了固废循环利用与质量系统的协同、固废产生与消耗的平衡。发明为钢铁生产固废循环利用提供了信息化管控手段，使固废循环利用有序、高效和可控，能有效提高钢铁企业固废循环利用水平。
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本发明公开了一种含氯肟醚生产工段固废物的分离回收方法及装置。分离装置包括搅拌釜、过滤器、萃取器、蒸发器、干燥器和冷凝器。固废物首先进入搅拌釜，以二氯甲烷作溶剂，搅拌溶解后，混合物进入过滤器，分离出固相和液相。固相进入下一个搅拌釜，以去离子水作溶剂，经充分搅拌溶解后，再次过滤分离出固相和液相，固相经过干燥器干燥后得到固体a，液相经过蒸发器蒸发后得到干燥固体b；经二氯甲烷溶解后的液相进入萃取器，用去离子水萃取后分离出油相和水相，经过蒸发器蒸发溶剂后，分别得到干燥固体c和d，同时将油相蒸发出来的二氯甲烷进行循环利用。该发明既能将固废物里面的组分分离开，又能将有效成分进行回收利用，具有较好的实用性。
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本实用新型涉及固废处理装置技术领域，且公开了一种高效环保型固废处理裂解气化装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有三角支架，所述底板的顶部右侧固定安装有驱动电源，所述三角支架的顶部固定安装有盛放箱，所述盛放箱的内侧固定安装有裂解釜。该高效环保型固废处理裂解气化装置，通过电动机、转轴、第一齿轮、第二齿轮和转杆，使得翻转片和卷动片转动，从而让未与裂解釜底部接触固体废料能够和热油的热量接触，使得裂解气化后的气体环保，通过盛放箱、热油、加热片和驱动电源，对固体废料能够和裂解釜底部大面积接触，进而更高效对固体废料进行裂解气化，解决了不环保、裂解气化不充分彻底等问题。
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本发明提出一种可生化固废可生化固废阶段性高效厌氧酸化处理方法包含以下步骤：S1：对可生化固体废弃物、城市生活污水厂污泥、生活垃圾及厨余垃圾等进行预处理；S2：将可生化固体废弃物放入厌氧反应器中进行厌氧酸化反应；S3：对阶段性不完全厌氧反应后的可生化固体废弃物进行滤水、淋洗、脱水、调质。该可生化固废可生化固废阶段性高效厌氧酸化处理方法对固废进行长时间的酸化，充分地促进固废中的重金属离子参与酸化反应，能够高效地去除有害重金属离子。本发明还提出一种可生化固废阶段性高效厌氧酸化处理装置。
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本实用新型的多维立体强化人工湿地式固废处理填埋场包括填埋坑，填埋坑的底部和侧壁均设置防渗层，填埋坑内根据固废填埋进度依次设置多根穿孔注液管和穿孔吸液管，穿孔注液管包括水平穿孔注液管和竖直穿孔注液管，穿孔吸液管包括水平穿孔吸液管和竖直穿孔吸液管，填埋坑内的固废采用滤料隔开，形成固废填埋层和中间处理滤料层，水平穿孔注液管设置在每层固废填埋层的上面，水平穿孔吸液管设置在每层固废填埋层的下面。该固废填埋场利用人工湿地技术对固体废弃物实行一边填埋一边无害化处理，实现了固体废弃物安全填埋的目的。
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本发明提出一种运用浸没式熔化工艺的固废处理设备，涉及固废处理技术领域，包括熔炉固定架、原料破碎装置与固废处理装置，熔炉固定架的上端设置有原料破碎装置，熔炉固定架的上端的上端设置有固废处理装置，原料破碎装置位于固废处理装置的上方，此外本发明能够解决以下问题：a.现有的固废处理设备主要对原材料的熔化进行不断的改进，但是对于原材料的处理相对较少，因此大块的固体废料需要花费较长的时间进行熔化，因此会影响固体废物处理的效率。b.现有的固废处理设备在将固体废物熔化后通过出料道流出的过程中，会有残留的混合液体在熔炉的内壁上，因此需要人工对熔炉进行二次处理。
本发明公开了一种用于矿物棉生产的工业固废和非金属尾矿制块及其制备方法，用于矿物棉生产的工业固废和非金属尾矿制块，其原料组分包括：工业固废和非金属尾矿85-95份、水泥5-15份和水5-12份，所述份数为质量份数。本发明大量减少了矿物棉企业自身的废料产出量，同时合理利用其它行业的固体废弃物，实现固废的回收再利用；减少了矿物棉生产原材料的消耗，同时降低了矿物棉的生产成本，提高了企业的经济效益，且所得矿物棉的强度等性能有了显著的提升；制块制作工艺简单，原材料取用方便，且整个制作过程对环境无污染。
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本发明涉及尾气处理方法及装置,特别是对固体废弃物焚后的含有酸性气体、二恶英和重金属等有毒气体的高温烟气的进行处理的固废焚烧尾气处理方法及装置。本发明的固废焚烧尾气处理方法采用尾气在烟气预处理室内与脱酸剂、活性炭和雾化水充分接触反应,有效去除尾气中的有毒气体,再经布袋除尘器进一步反应,提高废气处理效果;布袋除尘反应器中内置紧急通道,不但节省了管路,结构简单,而且能有效防止低温结露腐蚀管路。本发明的固废焚烧尾气处理装置结构紧凑、制作成本及运行费用低,设备能长期稳定运行,解决了现有的固体废弃物焚烧烟气处理系统投资和运行费用高、污染物去除率低的技术问题。
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本发明公开了一种高效固废处理用处理装置，属于固废处理技术领域，包括固废处理箱，所述固废处理箱的顶部固定安装有破碎组件，所述固废处理箱的内腔设有固废筛分板，所述固废筛分板的表面嵌设有磁铁板，所述磁铁板的表面等距开设有筛孔，所述固废筛分板的底部设有防堵塞组件；本发明通过磁铁板及其表面开设的筛孔设置，磁铁板可以对固体废物中携带的金属物质进行吸附，筛孔可将固体废物中携带的废液进行过滤，通过金属处理组件的设置，可以将磁铁板表面吸附的金属物质进行清理并将清理后的金属物质通过出料槽推入收集盒的内腔进行收集处理，通过本装置的设置，可以有效对固体废物中的水分和金属成分进行剔除。
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本实用新型公开了一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，包括烟气处理模块，烟气脱硫脱硝模块，固体原料预处理模块，压块模块，矿化处理模块以及打包模块；所述烟气脱硫脱硝模块与所述矿化处理模块相连，所述矿化处理模块包括分气包和矿化反应釜，所述矿化反应釜的中间设置有输气管道，所述矿化反应釜的两端均设置有釜盖，所述分气包的进气口与脱硫脱硝模块相连，所述矿化反应釜两端的平台均设置有轨道，所述矿化反应釜的内部设置有轨道架，所述轨道的上端设置有载重小车，所述载重小车能够在所述轨道和所述轨道架上来回移动。该装置提高了整个矿化反应的吸收率，在高效固定二氧化碳的同时避免了二氧化碳向外排放，实现了大规模连续生产。
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本发明公开了一种利用固废协同干式治理低温低硫浓度超标废气的方法，包括以下步骤：步骤一、利用含有Ca(OH)2的固体废料与粘结剂按照比例混合后进行压球与氧化，晾干后，获得含有一定强度的干式脱硫球；步骤二、将干式脱硫球装入干式脱硫塔的充填床中，形成脱硫剂料层；步骤三、低温低硫浓度超标废气经过脱硫剂料层，低温低硫浓度超标废气中的SO2与脱硫剂料层中的Ca(OH)2反应生成亚硫酸钙，实现低温低硫浓度超标废气的去硫处理，SO2浓度达标后的烟气从干式脱硫塔排出；反应完全后的脱硫剂料层作为建筑材料使用。本发明既避免湿法脱硫过程的二次污染，能够满足超低排放的要求，同时经济实惠，以废治废，将固体废料变为可回收利用的材料。
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本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体为一种联合处理高含盐有机废液及危险固废的装置，其能够有效解决盐分粘结受热面结焦的问题，盐分去除率高，盐分颗粒得到回收，并且危险固体废弃物得到有效处理，其包括燃室一、盐分沉降室和燃室二，所述燃室一顶部为有机废液进口，所述燃室一底部出口连接所述盐分沉降室，所述盐分沉降室侧开有冷风进口，所述盐分沉降室底部设置有干式除渣机，所述盐分沉降室侧部出口连接所述燃室二，所述燃室二的侧部设置有加料装置，所述燃室二内设置有高温流化床，所述加料装置将所述危险固体废弃物送至所述高温流化床的密相区，所述燃室一的温度为650‑700℃，所述燃室二的温度为1100‑1200℃。
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本发明公开了一种活性炭吸附淀粉类废水后固废的处理方法，属于医药行业活性炭资源再生技术领域。本发明将吸附过淀粉类废水的活性炭进行水溶、酶解、抽滤后可得到可用作污水处理池营养液的葡萄糖净化液和固体混合物，固体混合物干法焚烧后可实现活性炭再生。本发明提供的处理方法能够解决吸附淀粉类有机物后的活性炭在焚烧炉中的自燃问题，操作简单，加入试剂量少，处置成本低且无三废产生。
本申请公开了一种加氢热解协同处置含硫有机固废和铬铁矿加工废渣的方法，将含硫有机固废进行预热后送入热解炉，加热到550℃后，停留5‑10s，气相进入冷却装置进行冷分离出热解混合气以及热解油；热解混合气进入炉尾的烟气处理装置，烟气处理装置内含有铬铁矿加工废渣；混合气体中的H2S气体在烟气处理装置中被六价铬氧化为固态的硫单质或是以硫酸盐的形式被铬铁矿加工废渣吸附，六价铬被还原为三价铬，处理过后的混合气体经过干燥器后进入气体收集装置；热解油经过过滤器以及油水分离器后进入储油罐储存；热解后在热解炉内残留的固相从炉底排出进入固体收集装置，回收利用。
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本发明涉及高浓度有机废水及有机固废处理工艺及系统，该装置包括高压水热反应釜(1)，水热反应釜(1)内设置有压力容器(1‑2)，与固液分离器(2)连接，固液分离器(2)出固端连接烘干机(3)与压缩成型机(4)，出液端与储液罐(6)连通，储液罐(6)通过空气循环泵(5)与气化反应器(7)连接，气化反应器(7)通过冷凝器(8)与储气罐(9)连接。本发明将高浓度有机废水与有机固废转化为具有高附加值的焦炭成型燃料以及高品质富氢可燃气体，一方面使水热液相、高浓度有机废水达到清洁循环利用的目的，另一方面提高了有机固废气化产气中H2的含量，实现了高浓度有机废水与有机固体废弃物的高值化利用。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，尤其为一种利用工业废渣催化热解有机固废提高氢气产率的方法，其具体步骤如下：S1，原料的预处理：将有机废弃物通过输送机送入颚式破碎机破碎，保存备用；S2，铝渣灰的活化：将工业废渣放入加热炉中，在一定的温度范围内，持续热活化，S3，步骤S2得到的工业废渣与有机固废按质量比，投入搅拌机中均匀混合；S4，将步骤S3按各比例混合均匀的样品分别进入热解反应器热解，通入一定保护气，本发明通过设计将工业废渣与有机固废协同处置过程中，工业废渣中的污染组分得到有效抑制，有机固废的能源利用率提高，解决了木质废物随意堆置浪费资源的问题，也解决了工业废渣填埋带来二次污染的问题，使其无害化利用。
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本实用新型提供一种压滤系统安装装置，涉及废水处理辅助工具技术领域，包括：底板；所述底板上表面两侧分别焊接有两处平台立柱；平台架，所述平台架通过焊接连接在平台立柱上；污泥斗，所述污泥斗通过焊接支架连接在平台架上；其在压滤系统中的压滤机下方安装有支撑架，提高压滤机平台的高度，于排泥区增加污泥斗，便于污泥落入污泥斗下方的吨袋，提高了污泥收集的便利性，粉碎后的污泥体积减少，节省占地面积；解决了就目前传统压滤系统中的压滤机使用时，污泥压滤机直接安装在地面，压滤出的泥饼掉落地面上，需每天安排人员将泥饼铲至污泥吨袋中，费时费力、人工定时定点清理地面落泥，劳动强度大，效率低，增加了人工成本的问题。
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本实用新型公开了一种低能耗生活污水悬浮物去除装置，涉及污水处理技术领域，旨在解决传统废水处理装置的过滤部容易被污水中的杂质堵塞进而影响结构整体过滤性能的问题。其技术方案要点是：包括内部中空且上方设有开口的盛放体，盛放体内固定连接有分隔板，分隔板将盛放体的内部分隔为第一过滤腔和第二过滤腔。本实用新型通过第一过滤部和第二过滤部的共同作用实现对雨污分流处理过程中雨水和污水中固态杂质的预收集和预先处理，简化了后期污水处理过程中对于污水的过滤过程，进而可以减少能源的输入，更加的绿色环保。
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本实用新型属于生活用水领域，具体涉及一种生活用水循环利用及除尘系统，该系统包括雨水收集装置、净水装置、除尘装置、优质再生水箱、厕所水箱、生活水池、动力水管、自来水管和排污管。本实用新型将生活废水和收集到的雨水，通过净水装置进行处理，处理后的水一部分存于优质再生水箱用来作为生活用水，另一部分用于除尘装置的除尘，除尘后的水用来冲厕，这样节约了水资源，十分的环保，同时本实用新型将雨水进行收集，开阔了居民的用水来源，降低了居民的用水费用。
本实用新型公开了一种高浓甲醛生产与气相甲醛法聚甲氧基二甲醚联合生产装置，包括依次连接的甲醇氧化单元、甲醛吸收单元、甲醛萃取单元、甲醛解析单元和聚甲氧基二甲醚反应单元，其中：所述甲醛吸收单元内设有吸收剂管线，所述甲醛解析单元设有吸收剂出口和甲醛出口，所述吸收剂出口接入吸收剂管线，所述甲醛出口与聚甲氧基二甲醚反应单元连接。本实用新型将生产高浓甲醛工艺与聚甲氧基二甲醚工艺配套起来，并使用了异辛醇作为吸收剂和萃取剂，提高了甲醛的吸收效率，降低了生产用水量，使整个系统产生的废水量大幅下降，对环境更加友好。
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本实用新型公开了一种用于地下排污水的水管，包括管本体、抗腐蚀内壁层、柔性抗压填充层、防冻抗裂层?和耐老化外包层，所述的管本体内表面设置有所述的抗腐蚀内壁层，所述的管本体外表面包裹着所述的柔性抗压填充层，所述的柔性抗压填充层外包裹着所述的防冻抗裂层，所述的防冻抗裂层外包裹着所述的耐老化外包层。本实用新型抗腐蚀好，不会被污水及废水中的微生物、酸碱及油份等腐蚀；抗外击力强，耐老化性能强，防冻抗裂性能好。
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本实用新型提供了一种用于焦炉烟气治理的一体化处理设备，所述烟气脱硫装置两侧设置有烟气除尘装置和烟气脱硝装置，所述烟气除尘装置一侧设置有烟气进入装置，所述烟气脱硝装置一侧设置有烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置一侧设置有烟气排出装置；本实用新型的有益效果：烟气反应过程，不产生废水问题，反应后的脱硫剂可以用于基建材料或脱硫剂再次制备，不产生二次污染，采用颗粒脱硫剂，并且高温烟气中含有水分少，减少对设备的腐蚀，同时设备内增加防腐层，提高设备使用寿命，通过烟气余热回收装置对烟气的余热进行回收利用，具有较高的经济效益。
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本实用新型公开了用于炼焦化工脱硫的废液收集装置，包括收集箱和排液管，所述收集箱的顶部设有过滤箱且过滤箱的顶部设有进液管，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤箱的外部固定框架且框架的内部对称设有两个螺纹杆。本实用新型中，收集箱的顶部连通有过滤箱连通，过滤箱的顶部设有过滤网，过滤网可对废液中的杂质进行阻挡，防止杂质进入到收集箱中，减少污染，通过电机、皮带和螺纹杆的设置，可使得两个螺纹套在水平方向上进行移动，通过第一磁铁和第二磁铁的配合，可使得移动块带动毛刷发生移动，可对过滤网进行清洁，使得过滤网可以具有较高的过滤效率，有助于对废水的过滤。
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本实用新型提供一种真空低温蒸发分离装置，进料管道与原水预热换热器连接，原水预热换热器与真空低温锅炉蒸发器连接，真空低温锅炉蒸发器经热水循环泵与蒸汽焓热释放交换器连接，蒸汽焓热释放交换器经原水预热换热器与冷水盘管热交换罐连接，冷水盘管热交换罐连接至冷凝水出水管。采用本实用新型的技术方案进行的除污水等工艺具有能耗低，不需要另外消耗蒸汽，也不用另外使用冷却循环系统，不添加化学药剂，固产生的固体污泥较少，设备结构紧凑，占地面积小，废水处理达到零排放等优点。
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本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属制品生产加工用冷却装置，包括箱体，箱体上端左右两侧均固定连接有支撑板，且支撑板内侧下端的前后部均固定连接有两根固定杆，四根固定杆之间固定连接有网板，且箱体内部下端的左右两侧均固定连接有抽水泵，每个抽水泵外侧均相接导水管，且导水管末端贯穿至支撑板的内侧，导水管末端下部相接有万向喷头，且箱体内部上端并位于两块支撑板之间开有通槽；由于冷却后的废水会重新收集至箱体内，提高水资源的利用率，且通过过滤网对焊渣进行过滤，可以防止抽水泵堵塞，保证了装置的正常运行，而通过毛刷对过滤网上的焊渣进行扫刷，再由集料凹盒进行收集，以免过滤网堵塞。
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本实用新型公开了一种环境治理污水的过滤装置，具体涉及废水治理技术领域，包括装置主体，所述装置主体内部开设有空腔，所述空腔内部设置有滤网，所述滤网上方设置有固定块，所述固定块一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有移动块，所述移动块一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有转盘。本实用新型通过设置驱动机构，驱动机构经转动轴带动转盘转动，转盘经滑动槽带动移动块左右往复运动，移动块带动移动杆左右往复运动，移动杆带动固定板左右往复运动，两个固定板带动底板左右往复运动，底板带动刷毛左右往复运动对滤网的顶面进行往复清扫从而实现对滤网的清洁作用，防止滤网发生堵塞，避免堵塞的杂质腐蚀滤网，从而延长过滤装置的使用寿命。
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本实用新型属于脱硫脱硝装置技术领域，尤其是一种双塔式脱硫脱硝装置，针对现有的技术中尽管也出现了脱硫脱硝联合处理塔，能够对脱硫脱硝进行同时处理，但其脱硫脱硝的效果较差，且一旦其中一个处理塔出现故障，就会导致烟气处理停止，实用性低的问题，现提出如下方案，其包括两个装置本体，两个所述装置本体的底部连通有同一个废水箱，两个装置本体之间固定安装有同一个传动盒，两个装置本体上均固定安装有氨水箱，两个氨水箱上均连通有水管，两个水管上均设置有阀门，两个水管上连接同一个有喷淋机构，本实用新型能保证脱硫脱硝效果的同时，不会因一个处理塔的故障导致停止对烟气的处理，实用性强。
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用于对自来水、废水及污水进行处理的浅池水质处理器,主要由旋转布水、旋转集水、旋转排渣排泥和稳流装置组成,具有净水效率高、池水深度及容积只相当于普通气浮池的1/3—1/4,可显著节约池体材料、降低设备造价和减少空间,如将几个池体叠放成多层处理器,可在不增加占地面积的情况下使水质处理能力进一步提高几倍等优点。
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