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本实用新型公开了一种固体废料烘干处理装置，包括烘干壳、隔板、粉碎组件、烘干组件以及筛选组件，所述隔板固定安装在所述烘干壳的内壁上，所述烘干组件安装在所述烘干壳内部的一侧，所述筛选组件安装在所述烘干壳内部的另一侧，其中，所述烘干壳的顶部安装有投料斗，所述烘干壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述烘干壳的底部且对应所述筛选组件的位置安装有出料斗。本实用新型通过烘干壳、隔板、粉碎组件、烘干组件以及筛选组件之间的相互配合，实现了一种固体废料烘干处理装置，不仅可以对固废进行粉碎处理，从而提高了固废与热空气的接触面，而且可以对粉碎前后的固废进行同时烘干，因此大大提高了烘干效率。
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本发明公开了一种固体废弃物表面原位生长纳米SiO2的制备方法，包括以下步骤：将固体废弃物粉末与表面活性剂混合，经离心洗涤、分离固液相、干燥得到固体粉末；向氨水与醇溶液的混合液内依次加入硅酸四乙酯、固体粉末，记为A液；将硅酸四乙酯和醇的混合液记为B液，将B液滴加在A液中，继续反应，经离心洗涤、干燥后制得。本发明能够在固废颗粒表面原位生长纳米SiO2，可控制固废颗料表面的生长量和纳米SiO2的粒径；固体废弃物和纳米颗粒原位复混后得到更高活性掺合料，减小纳米SiO2自身絮凝团聚比例，提高纳米SiO2颗粒在基体中的分散均匀性，减少由于纳米材料团聚包裹的水分，降低胶凝材料的需水量。
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本发明涉及固体废物粉碎处理设备技术领域，尤其是一种固体废物螺旋粉碎设备，包括固定横柱、固废入口、降噪板、滚轴A、一级粉碎仓、破碎齿、副电动机A、副电动机B和滚轴B，一级粉碎仓上表面的左侧焊接有固废入口，一级粉碎仓外表面右侧的上方安装有副电动机A，采用两级的粉碎机构，一级粉碎仓中利用破碎齿与滚轴A以及滚轴B的作用，先将大型固体废物切割成小型废物，随后这些小型废物落入二级粉碎仓，在减速机调控主电动机的转速下，施加螺旋刀辊A与螺旋刀辊B一个合适的转速，并通过螺旋刀盘的剪切、挤压和撕裂等作用力达到最终粉碎的目的，两级粉碎机构逐步处理避免了设备被卡住的弊端。
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本发明公开了报废机动车拆解固体废物治理用临时存放装置，包括防护组件、支撑机构、动力换气组件、防污染固定机构和汽车电池排电组合，所述防护组件内置有导风槽，所述支撑机构包括承重外板、内置在所述承重外板内侧且沿竖直方向分布的和水平滑道、插接在所述水平滑道内侧的滤板。通过设置滑扣和换气底座，并在隔板的顶部开设多处用于存放承重外板的矩形凹槽，并在承重外板的内部安装两处用于传导汽车电池内部电能的传导件，通过插槽将蓄电池内的正极和负极电能分别从两个传导件传导至聚尘板内侧的放电杆上，能够将滑扣和密封后内腔中的灰尘吸附在聚尘板上，降低了灰尘对蓄电池正负极的影响。
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本实用新型公开了固体危废焚烧废渣湿渣干化处理设备，具体涉及废渣湿渣干化处理技术领域，包括输送皮带，所述输送皮带的外端设有支架，所述支架的上端设有微波防护罩，所述微波防护罩的上端设有微波加热机，所述微波加热机的两端设有风机，所述风机的上端设有输送管，所述输送皮带的前端设有刮板，所述刮板的下端设有固定架，所述微波防护罩的外端设有控制面板，所述微波防护罩的两端设有端口，所述端口的上端设有滑动盖，所述滑动盖的上端设有固定盖，所述固定盖的上端设有电机。本实用新型通过微波方式对湿渣进行干燥，同时增设风机减少干燥过程中产生的异味向周围扩散，通过输送管将风机的出口接至焚烧炉送风机进口，实现了对于异味的处理。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，通过控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度，保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，减少对计量装置冲击从而造成计量不准，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证最终混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本实用新型涉及固体废物分拣吊装技术领域，具体为一种固体废物分拣用吊装装置，所述固体废物分拣用吊装装置包括：连接固定板、吊装件、自重夹持件及限位件，所述限位件包括放置限位件、吊装限位件以及顶持限位件；有益效果为：通过连接杆将限位槽外侧的滑动板向上推动，转动转动板使得固定柱脱离限位槽，取消对第二夹持臂的限位固定，第一夹持臂与第二夹持臂配合带动第一夹持板和第二夹持板底板托住打包好的固废底端，将固定柱移入导向槽内部，导向槽与固定柱配合对第二夹持臂向上限位，防止第一夹持臂和第二夹持臂向外转动，保证对打包好固废的夹持，防止打包好固废脱落而导致的人员受伤。
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本发明涉及专利IPC分类的C04B28/00领域，尤其涉及一种CO2矿化钢铁业固体废弃物的建筑材料及制备方法。建筑材料，以质量百分比计，原料至少包括：可矿化固废、硅铝质固废和水，所述可矿化固废与硅铝质固废的质量比为1：0.5‑2.8。本申请制备的建筑材料利用钢铁行业产生的固废消纳排放的二氧化碳废气，利用固废中活性钙成分固定二氧化碳，限定可矿化固废与硅铝质固废的质量比，使其具有较高的矿化活性，从而使固废制品在提高固碳率的同时达到一定的抗压强度，且过程中无需额外加热，节约能源。
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为了解决现有技术中固废烘干不均匀导致企业危废处理成本高的技术问题，本实用新型提供了固体废料烘干处理装置，其由料斗、风机和热风产生装置组成；料斗由外层箱体和内层箱体构成；外层箱体与内层箱体之间构成一条循环风道；构成内层箱体的四个侧板和一个底板上均设置有数个导风孔；内层箱体的底板向上隆起形成一个锥桶；锥桶的四个倾斜侧板上也设置有数个导风孔。固废从上方倾倒入料斗的时候，锥桶对上方的固废，起到减缓冲击力，使固废四散到周围，减少了中间区域固废的厚度，减少了干燥热风穿过固废的阻力；同时，锥桶倾斜侧壁上设置的导风孔增加了热传导作用，令热风能够吹入到固废的中心区域，使得固废能够在短时间内均匀烘干。
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本实用新型公开了废气处理技术领域的一种固体危险废物焚烧废气处理装置，包括箱体，所述箱体内腔自上而下分别设置有活性炭过滤板和第一隔板，所述第二隔板下侧设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括通水管，所述通水管安装在第二隔板下侧，所述箱体左侧设置有过滤单元，所述过滤单元与箱体内腔以及喷洒机构均相通，所述箱体顶端设置有送水机构，所述送水机构和过滤单元相连通，所述箱体顶部设置有第一出气管，所述箱体底部设置有排水管，所述箱体右侧底端开有第一进气管，所述箱体内腔顶部左右两侧对称设置有紫外线灯。本实用新型可以对废气中的各种成分进行处理，从而当排出时不会危害到人类和环境，安全且简单实用。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括：第一传送平台（11）、贮存槽（2）、废物料计量装置（3）、配料槽（4）、混合搅拌器（5）、第二传送装置（6）、支撑平台（7）以及运送车（8）；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，其特征在于：还包括有控制装置（9），所述控制装置（9）与所述配料槽（4）连接，用于控制所述配料槽（4）的下料顺序、下料量以及下料速度；保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本实用新型公开了固体废弃物处置厂废气滤涤设备，包括塔体、水箱、第一入料口、第一出料口、第二入料口、第二出料口、检视窗、通水管、阀门、水泵、喷淋管、喷头、溢流管、过滤网、水箱盖、出风口和入风口。本实用新型结构简单，操作方便，通过水源的循环流动有利于提高水资源的利用率，并通过溢流阀的设计方便水源的补充和排出，具有耗水量少，净化效率高、效果显著等优点，适用于含臭味及各类酸碱污染气体等；本实用新型通过双层的填料设计方便提高废气中粉尘微粒的洗涤效率，有利于通过喷头对废气进行喷淋洗涤，并通过与出风口外接的活性炭吸附箱对废气的异味臭气进行去除，提高排放时的空气质量。
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一种环保型可燃废弃物热回收装置的固体废物排放结构，推杆设置于储灰槽的底端；推块设置于推杆的一端；电机减震块设置于每侧底侧板的顶面；电机设置于电机减震块的顶面；连接杆设置于电机摇杆的一端；前连杆一端与连接杆转动设置，前连杆的另一端与前滑杆呈转动设置；后连杆与连接杆转动设置，后连杆的另一端与后滑杆呈转动设置；拉结弹簧的两端连接前连杆和后连杆；前滑杆设置于滑动杆滑槽的一端；前筛网设置于两侧前滑杆之间；后滑杆设置于滑动杆滑槽的一端；后筛网设置于两侧后筛网之间。本发明对固体废料采用斜向活动筛分，对粉料的扬尘效果较小，筛分效率高。
本发明涉及一种低分子量有机胺合成过程中产生的无机盐固体废物和废水的综合处理方法，包括：低分子量有机胺副产废盐与反应废水混合，无机盐与反应废水相互作用直接得到可供工业使用的混合盐，工艺简单，处理母液循环使用，处理无机盐的废水总量COD大幅度降低，排放量减少。
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本实用新型属于危废废气处理应用技术领域，具体公开了应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置，由竖塔体，及设置在竖塔体底部端面的循环水箱，及设置在循环水箱底部的固定板，及设置在竖塔体上部的出气口，及设置在竖塔体部侧壁的进风口，及设置在竖塔体上且与循环水箱相配合使用的循环喷淋组件组成。本实用新型的应用于大型固体危废voc处理的高效废气除臭装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的竖塔体、循环水箱、固定板、出气口、进风口和循环喷淋组件等结构，可对待处理固体危废废料所产生的恶臭气体进行高效、高质和安全吸附处理，也便于检修及维护，同时使用寿命长，同时使用寿命长，实用性优。
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本发明公开了报废机动车拆解固体废物治理用焚烧装置，包括加工模块、粉碎模块、刮动模块和净化模块，所述加工模块包括基板、安装于所述基板顶部的粉碎筒、连接于所述基板和粉碎筒之间的焚烧箱、与所述基板和焚烧箱连接的料斗，安装于所述基板顶部的球体以及连接于基板和球体之间的处理箱，所述处理箱顶部开设有开口。本发明中，从动杆带动与之连接的矩形块转动，机械传动关系下，矩形块通过杆体、板体和套板带动刮板运动，刮板在焚烧箱内做左右往复运动，然后杆体在矩形块内反复伸缩，由此确保刮平固体废料的作业能够顺利进行，刮板防止废料在焚烧箱内堆积，废料平铺在焚烧箱内，提高了焚烧效率。
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本实用新型公开了一种固体废弃物中废铁分选装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定板一、固定板二、电机二、旋转轴、磁板、液压缸和刮板，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，所述的传输辊两端设置有连接轴，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一与连接轴连接，所述的固定板一、固定板二分别设置在立柱上。本实用新型在旋转轴上设置有多个磁板，旋转轴带动磁板旋转，使磁板能够将随传输带移动的固体废弃物中的废铁吸附，吸附在磁板上的废铁随旋转轴旋转，刮板在液压缸、活塞杆的作用下移动，将吸附在磁板上的废铁刮动到导流板上，使废铁与磁板分离，便于对废铁进行收集，提高了工作效率，增强废铁与固体废弃物的分离率。
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本发明公开了一种鉴别固体废弃物中危险废物类物质的高通量分析方法，包括以下步骤：冷冻干燥研磨过筛：固体废弃物样品经过冷冻干燥仪冻干，然后用研钵研磨，再通过筛网过筛；加速溶剂萃取：利用加速溶剂萃取仪对固体废弃物样品中有机物进行提取；浓缩与定容：对提取液进行浓缩、定容，再经过滤膜过滤后进行保存；上机检测：通过高效液相色谱‑飞行时间质谱联用仪对保存品进行危险废物类物质鉴别；利用高效液相色谱‑飞行时间质谱联用仪能在单独一次分析测定中对物质一级、二级质谱谱图同时进行快速连续的扫描，通过采集信息与危废物质数据库进行比较，二级质谱谱图与标准二级质谱谱图对比，实现危废物质的鉴别，分辨率高，结果准确度高。
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本实用新型公开了一种基于废水处理的固体废渣预过滤装置，属于过滤装置领域，一种基于废水处理的固体废渣预过滤装置，包括壳体，壳体的上下两端分别连接有进水管和排水管，进水管上连接有三通阀，排水管贯穿壳体的下端并延伸至壳体内，壳体的上端开凿有安装孔，安装孔内插接有第一滤芯，第一滤芯的上端固定连接有与安装孔相匹配的密封盖，壳体的下端转动连接有转盘，壳体的底端和转盘上均开凿有多个排渣孔，转盘的下端固定连接有集渣盒和套筒，套筒套接在排水管上，集渣盒的下端固定连接有出渣管，出渣管的下端卡接有密封塞，可以实现方便过滤废水中的固定杂质，方便过滤后废渣的收集处理。
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本实用新型公开了一种基于废弃矿山的一般工业固体废物贮存、处置场结构，利用废弃的矿坑建设一般工业固体废物贮存、处置场，土石坝根据地势设置在填埋区地势低侧端，形成初始库容；防渗系统包括土石坝防渗和填埋区防渗，土石坝坝基底部裂隙采用防渗帷幕，内坡铺设防渗膜B，填埋区底部铺设防渗膜A、黏土层；截排水系统在填埋区最大标高处及填埋区坡面与土石坝交接处内侧分别设置上、下环场镶嵌式截排水沟，两截排水沟有效防止降水对填埋区坡面浸蚀冲刷及防止截水失败；渗滤液收集导排系统收集填埋区内渗滤液并排流至收集池。本实用新型以废弃矿山为突破口，施工工艺简单，有效利用固体废物资源，为一般工业固体废物的区域协同处置提供新的方向。
一种基于固体废弃物改性利用的重金属废水吸附剂的制备方法，其特征在于：利用较常见的工业固体废弃物改性再生，且用于处理含低浓度(1mg/L及以下)重金属离子(尤其是Ni2+)的工业废水的吸附剂。所述吸附剂包含改性硅藻土、改性粉煤灰、聚合氯化铝和水玻璃，各主要成分质量百分含量分别为改性硅藻土20-40％、聚合氯化铝20-40％、改性粉煤灰20-60％和水玻璃5％。本发明为与日俱增的固体废弃物的处理提供了一种较佳的方法，利用固体废弃物的改性再生有效去除低浓度废水中的重金属离子，不仅成本低廉，而且达到以废治废、节能环保。
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本发明涉及一种自动化分拣危险废物中的固体及半固体机械，包括底板，底板的上安装有分拣箱，分拣箱的前端设置有分拣进料口，分拣箱的前端外壁上安装有分拣导引框，分拣箱的后端设置有碎料出口，分拣箱上设置有两个整料出口，分拣箱上设置有两个分拣移动槽，分拣移动槽内设置有分拣移动机构，设置在两个分拣移动槽内的两个分拣移动机构之间通过分拣作业机构相连。本发明可以解决现有危险废物固体及半固体分拣过程中存在的需要人工对玻璃废物中完整玻璃瓶与玻璃碎料进行分拣，人工对玻璃废物分拣容易被锋利的玻璃碎料扎伤，存在安全隐患，人工分拣操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题。
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本发明涉及一种危险废物固体及半固体智能化分拣输送设备，包括底板，底板的上端前侧安装有输送装置，底板的后端安装有分拣装置，分拣装置位于输送装置的后端下侧，述输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架上安装有放置框，放置框的下端从前往后为向下倾斜结构，放置框的后端设置有输送出料口，放置框的内壁上通过销轴安装有两个控料板。本发明可以解决现有危险废物固体及半固体分拣过程中存在的需要人工对玻璃废物进行输送，需要人工将玻璃废物中完整玻璃瓶与玻璃碎料进行分拣，人工输送玻璃废物难以控制废物的输送量，影响废物分拣的效率，人工对玻璃废物分拣容易被锋利的玻璃碎料扎伤，存在安全隐患等难题。
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本发明涉及一种用于污水固体垃圾压块的液压系统，其包括阀块I，阀块II，斜轴泵，电动机，执行机构；其中所述的电动机通过传动轴驱动斜轴泵工作，并且所述的阀块I，阀块II位于斜轴泵的排液口与液压机的执行机构之间，斜轴泵排液口流出的压力液体以流动的方式穿过阀块I，阀块II并通过对阀块I，阀块II的控制来对所述液压机的执行机构做功，完成其动作。
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本发明公开了一种固体废弃物检测处理用设备，包括粉碎机构和混合机构，粉碎机构设置于混合机构一侧，混合机构包括底板，底板顶部靠近一侧后侧边缘处等距固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆顶端之间固定连接有第一安装框，第一安装框顶部通过螺栓固定连接有第二安装框；本发明中，通过注料接头能够有效与粪便储存设备进行有效连接，同时通过排气接头能够有效与现有抽气式除异味设备进行有效连接，同时注气接头能够有效与现有气体增压泵进行有效连接，进而通过注料接头能够有效向混合框内部注入适量粪便混合物，进而启动第一电机，使第一电机能够有效通过第一皮带轮和第一皮带带动混合轴进行转动。
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本发明公开了一种固体废弃物筛分处理装置及固体废弃物高效处理方法，包括进料装置、筛分装置、风力装置、机架和收集装置，所述筛分装置上、下倾斜设置在所述机架上，且所述筛分装置相对于机架震动筛分物料，所述进料装置设置在筛分装置的上方，所述筛分装置的低端一侧为重质物料出料口，所述筛分装置的高端一侧设置有收集装置，所述风力装置设置在筛分装置的低端一侧，且所述风力装置向筛分装置的物料筛分面上吹风；轻质物料通过风力装置的吹风从筛分装置的高端向收集装置位移，能高效的分离固体废弃物中的重质物料和轻质物料。
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本发明属于工业固体废物回收技术领域，具体的说是一种工业废弃固体颗粒高效率回收处理设备，包括打散箱；所述打散箱的顶部安装有进料口；所述打散箱的内部转动连接有多组转动杆；所述转动杆端部与电机输出端固接；所述转动杆中部固接有挤压轮；所述挤压轮中部固接有多组压齿；所述压齿上在位于挤压轮上套有橡胶轮套；所述压齿上固接有橡胶缓压垫；所述橡胶缓压垫内部开设有泄压孔；通过在回收处理设备的挤压轮上套设有橡胶轮套，可避免硬度较高挤压轮在将结块的固体颗粒挤散时，把固体颗粒挤碎的问题，在将结块的固体颗粒挤散的同时，保持了固体颗粒原有的形状。
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本发明公开了一种固体废弃物分离处理装置及固体废弃物综合处理方法，包括进料装置、破碎装置、筛分装置、风力装置、接料装置、机架和回料运输装置，所述筛分装置上、下倾斜设置在所述机架上，且所述筛分装置相对于机架震动筛分物料，所述接料装置接收筛分后的重质物料，所述接料装置的下方设置有回料运输装置，所述回料运输装置转运接料装置的物料至进料装置内；所述风力装置设置在筛分装置的低端一侧，且所述风力装置向筛分装置的物料筛分面上吹风，轻质物料通过风力装置的吹风向筛分装置的高端一侧位移，能够有效的对固体颗粒进行充分破碎，并同时分离轻质物料和重质物料。
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本发明提供了一种固体废弃物的处理装置及固体废弃物的处理工艺，属有机物处理领域。该处理装置包括电水解氨氮分离系统、氨氮吹脱系统和氨氮回收系统。氨氮吹脱系统的入口端与电水解氨氮分离系统的主出口端连通，氨氮吹脱系统的第一出口端与氨氮回收系统的入口端连通。该处理装置简单，成本低，适用于含氨氮类物质的有机废物处理。使用上述处理装置将待处理固体有机物由电水解氨氮分离系统进行电水解，水解后的液体输入至氨氮吹脱系统以将液体中的NH4+以氨气的形式输入至氨氮回收系统进行回收。该工艺简单耗时短，不仅有利于提高有机物的去除效率，还能够减少甚至避免使用碱性药剂，有利于节约运行成本。
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本发明提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统。该发酵槽包括：沿纵向延伸的槽体，在槽体内设置有隔离蓖，隔离蓖的边缘与所述槽体的侧壁固定连接；隔离蓖与上方的所述槽体的侧壁及端壁围成用于容置污泥的容置槽，槽体位于所述隔离蓖下方的部分形成独立的的气室，隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在气室内沿横向设置有N个立板，N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；分气室中设置有导风立板，导风立板将分气室分隔为互相独立的涡流室，且分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。本发酵槽可提高曝气均匀性，促进固体废弃物均匀发酵，进而缩短发酵周期，提高处理效率。
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