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本实用新型涉及新能源技术领域，且公开了一种便于装卸的新能源锂电池支架，包括外壳，所述外壳正面的底部固定连接有合页，所述合页的上表面固定连接有壳盖，所述外壳上表面的前侧与壳盖的上表面设置有锁扣，所述外壳的左侧面和右侧面均开设有散热口，所述散热口的内部设置有防尘网。该便于装卸的新能源锂电池支架，通过设置有散热口、防尘网和散热扇，能够实现对锂电池的散热功能，避免锂电池过热影响使用，从而延长了锂电池的使用寿命，增强了此支架的实用性，线板、线卡和隔板配合使用，实现了此支架的拆装，便于人们对此支架进行操作，且锂电池之间的连线能够放置整齐，进一步提高了此装置的实用性。
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本实用新型提供一种高效的锂电池原料搅拌设备，涉及锂电池制造设备领域。该高效的锂电池原料搅拌设备，包括电池原料搅拌箱，所述电池原料搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁一侧固定连接有基座，所述基座远离固定箱内壁的一侧固定连接有第一电机。该高效的锂电池原料搅拌设备，在电池原料搅拌箱内部第二电机的转动下，通过搅拌杆和搅拌叶的配合达到了对搅拌桶内部的锂电池原料搅拌的效果，通过电池原料搅拌箱顶部固定箱内部的第一电机的转动，在第一电机的转动下，通过主动轮、从动轮、皮带的配合达到了带动皮带上的移动杆移动的效果，解决了现在的锂电池原料搅拌设备在搅拌时效率底下搅拌不均匀的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池充电设备，所述装夹装置包括装夹板、压条和卡扣，所述装夹板包括下夹板和与下夹板相适配的上夹板，所述下夹板水平设置在设备主体上，所述下夹板与充电座下端紧密贴合在一起，所述上夹板与下夹板之间形成的空隙为锂电池装夹间隙，所述卡扣固定设置在下夹板的侧壁，所述上夹板背向下夹板的端面上设有压条，所述压条两端外沿伸形成搭钩。锂电池一对准充电座，放置在下夹板上，然后通过再将上夹板覆盖在锂电池上面，将整个下夹板覆盖，然后通过卡扣来将设置在上夹板上方的压条拉紧，使得放置在下夹板上的锂电池能够通过压条的作用被上夹板和下夹板夹持固定，这样就能有效的对正在充电的锂电池进行保护。
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本发明公开了一种双锂盐凝胶聚合物电解质及其制备方法和应用，属于锂金属电池凝胶聚合物电解质技术领域。该方法包括以下步骤：在惰性气体中，将第一锂盐和具有导锂能力的聚合物溶于有机溶剂中；混合均匀后加入添加剂，混合均匀得到涂敷溶液；将涂敷溶液涂敷在基底薄膜表面，干燥后得到聚合物电解质薄膜；在聚合物电解质薄膜上吸附含有第二锂盐的电解液后，制备得到双锂盐凝胶聚合物电解质。本发明通过聚合物本体的锂盐和商用液态电解液的锂盐形成双锂盐体系，双锂盐体系凝胶聚合物电解质增大了锂离子的迁移数，进而增加锂离子的电导率；生成的凝胶电解质界面可减小电极/电解质的副反应发生同时降低电池的界面电阻，增加电池的循环寿命。
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本发明公开了一种醇铝水解法制备氧化铝包覆富锂锰基材料的方法及其应用，所述方法包括：将富锂锰基材料粉体分散在醇铝/醇溶液中，在搅拌下逐渐加入水，使醇铝水解形成凝胶包覆在富锂锰基材料粉体表面；反应产物经过过滤、干燥、煅烧，制备得到氧化铝氧化铝包覆富锂锰基材料。本发明提供了所述氧化铝包覆富锂锰基材料作为锂离子电池正极材料的应用。本发明方法操作简便、容易控制、成本低、适于工业化生产，且能够有效地在富锂锰基材料粉体表面形成均匀致密的氧化铝包覆层，所得的氧化铝包覆富锂锰基材料具有良好的循环稳定性和倍率性能，可作为锂离子电池的正极材料，广泛应用于高性能锂离子电池领域。
一种硅烷掺杂磷酸钛锂双组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将含有氨基的硅烷偶联剂及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。FeF3是一种较强的路易斯酸，与硅烷偶联剂中能提供孤对电子的氨基能够形成配位从而形成强的结合，同时硅烷偶联剂中的烷氧基经过水解后形成的羟基与Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12上的表面羟基有强的相互作用而缩聚。因此通过氨基硅烷的作用，将掺杂磷酸钛锂Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12键合到FeF3正极颗粒表面，使两者的颗粒形成良好接触，而Li1.2Al0.1Ti1.9Si0.1P2.9O12是锂离子良好导体，其离子电导率是钴酸锂的103-104倍。因此能够克服FeF3正极材料离子电导率极低的缺点，提高FeF3材料的电化学性能。
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本发明公开了一种基于高斯过程回归的锂电池剩余使用寿命预测方法，包括如下步骤：1)监测和采集电压变化数据进行处理，同时采集锂电池的剩余使用寿命数据作为电压数据的标签值；2)构建高斯过程回归算法模型，针对小样本数据和互相关联的特征等生成对应的一系列符合联合正态分布的随机变量，构建数据与标签值之间的非线性映射，完成建模过程；3)使高斯过程回归算法生成的相关联合变量对其进行映射和充分训练，并将训练得到的高斯过程回归模型用于锂电池剩余使用寿命的预测。本发明将高斯过程回归算法引入锂电池剩余使用寿命预测领域，利用其较低的模型复杂度和较高的小样本拟合能力，提高锂电池剩余使用寿命的预测准确率。
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本发明提供一种锂电池储能运营效益影响因子分析方法，包括建立锂电池储能系统数学分析模型，该分析模型，考虑在锂电池储能系统投运之后，以储能系统的电池健康度、系统能量损耗率、放电深度作为影响运营效益的关键指标。本发明构建了一个用于分析锂电池储能系统运营效益影响因子的数学模型，通过控制变量法，找出核心影响因子，指导锂电池储能系统的运维工作。该模型不仅能够提高运维工作的效率，带来运营的高收益，还可帮助储能系统更稳定地投运，缓解电网压力，为企业带来经济效益和社会效益的双重提升。
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本发明公开了一种检测三元软包锂离子电池高温搁置过程中产气量的方法，包括下列步骤：S1.称取化成后满电三元软包锂离子电池的质量，记录为m0；S2.将恒温油浴锅温度调至T，并确保烧杯中溶剂温度稳定；S3.使用电子拉力计测量完全浸没于烧杯电溶剂中锂离子电池所受的拉力，并记录为F1；S4.将三元软包锂离子电池于鼓风干燥箱内温度T下搁置n天；S5.将恒温油浴锅温度调至T，并确保烧杯中溶剂温度稳定；S6.将搁置后电池由烘箱中取出并迅速完全浸没于烧杯溶剂中，并使用电子拉力计测量锂离子电池所受的拉力，并记录为F2，计算得到搁置胀气量V2‑V1＝(F1‑F2)/(ρ液*g)，胀气率为(F1‑F2)/(mo*g‑F1)*100％；操作条件：环境温度为25℃，环境压力为100KPa，油浴锅中溶剂温度与搁置温度相同。
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本发明涉及锂电池焊接技术领域，且公开了一种自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，包括机架，其特征在于：所述机架的内部固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有带轮，所述机架的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有驱动齿轮。该自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，通过调速齿轮带动固定在其顶部的调速杆转动从而带动固定在调速杆左端的调速块转动，调速块带动与其活动连接的调速盘转动，调速盘带动插接在其内部的调速轴转动从而带动调速轴顶部固定连接的供料盘转动，供料盘配合右端的传动带将锂电池装进料盘槽中，避免了焊接时人工用手去整理锂电池而被误伤，生产更加的安全稳定。
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本发明公开了一种基于液态型金属氯化物正极的锂电池，属于锂电池技术领域。锂电池内部腔体被固态电解质隔膜分割为两个独立的腔室；一侧的腔室中注有有机电解液，且有机电解液连接金属锂负极；另一侧的腔室中注有金属氯化物溶液作为液态正极，且金属氯化物溶液连接正极集流体；所述的金属氯化物不包括碱金属氯化物和碱土金属氯化物。本发明的原材料价格便宜且丰富，电池装配简单，适合于大规模工业化生产；且液态正极材料理论容量高，从而极大提高新型的锂电池理论能量密度。
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本发明涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池电芯底部胶纸的粘贴装置。一种锂电池电芯底部胶纸的粘贴装置，该装置包括机架组件、胶纸定长切割装置和胶纸粘附装置；胶纸定长切割装置固定设置在机架组件，安装于第一工作台正上方，用于切割出定长的胶纸，以供胶纸粘附装置粘贴在电芯上，胶纸粘附装置固定设置在机架组件，与胶纸定长切割装置相衔接，用于将贴纸粘附在电芯的底部；该装置完成了方形锂离子电芯贴底部胶纸，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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本发明公开了一种锂电池电解液自动注液设备，涉及锂电池加工技术领域，该锂电池电解液自动注液设备，包括机体，所述机体的顶部中间位置处安装有支撑架，所述机体的内部顶部通过转轴对称转动连接有两个输送辊，且两个输送辊之间连接有输送带，所述机体的前表面安装有控制器，且机体相对于控制器的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有与其中一个输送辊转动连接的电机，本发明通过在腔槽的内部设置复位弹簧和夹持板，利用复位弹簧的弹性性能，能够实现夹持板夹持不同直径的锂电池，从而实现设备能够对不同直径的锂电池进行注液，有效的增加了设备的适用范围，大大地提高了设备的实用性。
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本发明公开了一种镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒的制备方法，在本发明中以钛酸四丁酯、乙酸镍·四水合物、乙酸镍·四水合物、醋酸锂为主要原料，加入适量的聚乙烯吡咯烷酮高分子作为粘合剂，在高电压条件下利用静电纺丝技术，制备静电纺丝产品；然后将静电纺丝产品在马弗炉中空气氛围下进行烧结得到一种镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒。本发明制得的镍、钛掺杂锰酸锂纳米颗粒作为锂离子电池的负极材料具有良好的电化学性能，在整个制备过程中，操作简单，设备投资少，适合批量生产。
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本发明公开了一种锂离子电池装置，包括锂离子电池、控制单元和碳酸盐溶液添加附件，所述离子电池包括正极、负极、间隔于正极和负极之间的隔离膜，以及电解液，所述锂离子电池的电解液容器的容积至少大于所述溶剂的体积的百分之五，并且所述碳酸盐溶液添加附件具备碳酸盐溶液存储单元和连接所述电解液容器的管路；所述控制单元控制连接所述正极和/或所述负极，以在检测到所述锂离子电池在充电时，控制位于所述管路上的阀门，以向所述电解液容器可控地添加碳酸盐溶液。本发明显著降低锂离子在正极活性层的脱嵌速度，并提升电池的工作电压。
本发明涉及一种层状化合物(WTi2)AlC2及其制备方法和电化学应用以及利用该化合物制备的锂离子电池负极材料，该物质经过HF酸处理后得到(WTi2)C2，可用作锂离子电池负极材料。本发明所述的锂离子负极材料是由WC和Ti2AlC利用高温固相反应法制得的一种四元化合物(WTi2)AlC2，该化合物再经HF酸处理后得到(WTi2)C2粉末，该粉末涂覆于金属衬底上可直接成为锂离子电池的负极。本发明制备方法工艺简单、成本低廉，可进行大面积制备，实现大规模生产。制得的锂离子电池充放电循环性能稳定且寿命可靠。
碳固体酸钛酸酯掺杂磷酸钛锂三组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将磺化碳固体酸、钛酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。磺化碳固体酸通过磺酸基与FeF3铁离子配位，形成牢固结合，磺化碳固体酸是电子的良导体，有助于形成完整的导电链路；Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子的良好导体，为了保证Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与FeF3材料紧密接触，形成完整的锂离子导电链路，通过钛酸酯的反应性基团，即氟离子通过孤对电子与钛离子配位结合，烷氧基通过水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合，把电子导电剂磺化碳固体酸和锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合在FeF3颗粒表面，从而形成完整的电子和离子导电链路，极大地提高了FeF3材料的离子电导率和电子电导率，从而提高该材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池相变热管理组装结构，解决锂电池在工作过程中热量集聚未能及时排出，不同部位温度集聚状况也不同，导致电池温差大的问题，包括铝端板，串联铜排，其特征是所有的锂电池分别由一个个相互平行的支架固定，每个支架的一侧均设有一块相变铝板，软包电芯充放电过程产生的热量直接被相变铝板吸收存储，且在相变铝板温度上升过程中，相变铝板将吸收的热量与外部进行传导，以降低软包电芯的温度以及温度集聚性。结构稳定可靠，每件软包电芯均有独立的相变铝板，大幅降低成组后的锂电池充放电温升，减小软包电芯温差，提高了锂电池在使用中的性能和寿命。
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一种用做提取锂分离材料的制备方法。在反应釜中，打入纯水，加入一定量的分散剂，引发剂，苯乙烯/交联剂单体/丙烯酸锂/甲基丙烯酸三氟乙酯，致孔剂等，升温至反应温度，待反应结束。烘干，抽提致孔剂，烘干收袋。本发明在聚合中引入少量丙烯酸锂作为共聚单体，锂离子以化学键的型式结合在树脂的骨架中，不易流失，可提高锂离子的吸附能力；甲基丙烯酸三氟乙酯中氟离子的加入赋予树脂骨架地耐高温，酸碱腐蚀的能力。
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本发明公开了一种基于泡沫镍生长的石墨烯为负极的锂离子电池制作过程。目前的硅基、钛基、锡基和过渡金属氧化物作为锂离子电池负极，主要循环稳定性比较差等问题，并在嵌、脱锂的过程中存在严重的体积效应。本发明首先利用化学气相沉积技术，在泡沫镍上生长完多层石墨烯，利用冲片机将其冲切成一定尺寸的圆形负极薄片，按照支撑体、圆形负极薄片、隔膜、圆形正极薄片、支撑体的顺序依次放入电池外壳内部，并用压片机压合电池外壳和盖帽，完成锂电池制作过程。本发明提供的基于泡沫镍生长的石墨烯为负极的锂离子电池，工艺成熟，制作简单，电池能量密度高，可以实现充放电性能和循环寿命的显著提升，易于工业推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池均衡模块，包括至少两个基本电池单元；各个基本电池单元串联使用；基本电池单元包括至少两个串联的锂离子电池和与锂离子电池并联的均衡蓄电池；充电时，在接近预设最高电压值时，抑制锂离子电池在充电末期电压快速上降，均衡各个基本电池单元之间的电压；放电时，在接近预设最低电压值时，抑制锂离子电池在放电末期电压快速下降，均衡各个基本电池单元之间的电压。本发明通过以均衡蓄电池作为能量载体与锂离子电池并联，无需关联SOC估算系统，即可达到充放电过程中各基本电池单元之间电压均衡的目的，不仅提高有效容量，而且增加锂离子电池的使用寿命，降低成本。
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本发明涉及一种全固态锂金属电池的热处理方法。所述方法包括以下步骤：在惰性气氛中，对循环后的全固态锂金属电池进行热处理，得到处理后的全固态锂金属电池。本发明提供的热处理方法，减少循环中生成的锂枝晶，避免锂枝晶的持续生长，有效减缓全固态锂金属电池的循环失效；同时液化的锂能够和电解质更好的贴合，降低电解质和负极的界面电阻；所述方法操作简单，有效解决全固态锂金属电池锂枝晶和界面接触的问题，提升循环后全固态锂金属电池的容量，延长了全固态锂金属电池的使用寿命，具有较高的应用价值。
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本发明公开了一种锂电池双折边方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、两个折边块之间间隙下方的多个顶块排成一列；(2)、一次性同时放入多个锂电池，两个折边块的两侧壁对锂电池的两侧包边进行向上90度翻折；(3)、涂胶组件将各个锂电池包边外段弯折贴于各自锂电池上侧面之上，同时，在各个锂电池包边外段的外侧面上涂有胶水；(4)、顶块带动其上的锂电池向上运动至两个折边块的顶部；(5)、倾斜的拨杆转动，拨杆两端推动各个锂电池包边外段向外移动，拨杆复位；(6)、折边件将各个锂电池包边外段折叠于锂电池包边内段之内；(7)、压边缸动作，压块将包边压紧黏贴于锂电池的侧面之上。
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本实用新型公开了一种带有充电保护机构的锂电池，包括基座，基座上端两侧分别开设有电池槽，两个电池槽内固定安装有锂电池，基座底部固定安装有底座，底座底部固定安装有若干个散热片，散热片之间贯穿安装有冷凝管，底座上端开设有凹槽，凹槽内固定安装有若干个导热块，凹槽内且位于导热块之间设有散热网孔，通过在锂电池组的基座上设置电池槽，在电池槽上安装保护盖对锂电池进行保护，同时设置不同的固定结构对锂电池在电池槽内进行固定，且锂电池在充电过程中，会产生的大量热量，因此需要通过散热器对基座内的热量进行快速散热，进而降低锂电池充电时的温度，使锂电池的充电更加安全。
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本实用新型公开了一种快速冷却锂电池模组，包括温度探头、连接板、锂电池组、铝壳体、半导体制冷片、散热器和风机，所述半导体制冷片夹在铝壳体和散热器之间，所述半导体制冷片的制冷面和铝壳体的下表面相接触，所述半导体制冷片与温度探头相配合。本实用新型通过将锂电池组安装在铝壳体内，有效保护锂电池组，结构稳定可靠，锂电池单体被一个个夹在铝翅片和铝壳体的侧壁之间，连接板上方的温度探头可监测锂电池组的温度，当温度过高时，半导体制冷片开始制冷，半导体制冷片通过铝壳体及铝翅片迅速降低锂电池组的温度，延长了锂电池组的使用寿命，防止锂电池组由于温度过高发生爆炸，延长热失控发生的时间，极大增加人员逃生成功率。
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本实用新型公开了一种垫片，属于电池技术领域，包括垫片本体和膨胀层，膨胀层设置于垫片本体厚度方向的至少一侧，且连接于垫片本体，膨胀层为受热能够膨胀的膨胀胶带。本实用新型提出的垫片，设置于卷芯和盖帽、卷芯和钢壳底部之间，锂离子电池充放电后产生热量，膨胀胶带受热膨胀能够填充卷芯和盖帽、卷芯和钢壳底部之间的间隙，并且膨胀胶带与正、负极耳粘接，实现卷芯上下的固定，避免卷芯相对钢壳产生上下震动导致正、负极耳断裂。而且在锂离子电池充放电之前，膨胀胶带不会发生膨胀，不影响锂离子电池正常的生产、组装过程。本实用新型还提供了一种锂离子电池，能够对卷芯上下进行固定，避免卷芯相对钢壳震动导致极耳断裂。
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本实用新型涉及源锂电生产技术领域，尤其为一种新能源锂电池盖板，包括盖板，盖板的基面均开设有通孔，盖板的底部均开设有凹槽，凹槽的内部设有弹簧，通孔的内壁设有扣板，扣板固定连接有挡板，扣板连接有锂电池，盖板包括有有第一层板，第一层板的底部覆有开纤布A，开纤布A的底部连接有第二层板，第二层板的底部覆有开纤布B，开纤布B的底部连接有底层板，盖板的内部竖直均穿接有玻璃纤维。本实用新型通过玻璃纤维穿过第一层板、第二层板和底层板，且开纤布A的底部连接有第二层板，第二层板的底部覆有开纤布B，增加盖板的强度和韧性，具有防爆特性，使用极为安全；通过锂电池位于盖板的基面上，减少复杂的装配，结构极其简单，节约装配时间。
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本实用新型涉及一种汽车用锂离子电池壳体的正负极隔离结构。汽车用锂离子电池的片状正、负极连接端子之间的距离通常比较近，导致汽车用锂离子电池的正极和负极在装配、测试、维护和维修等过程中容易出现短路的情况。本实用新型的特点在于：包括隔离墙、左侧端板、右侧端板和壳体顶板，隔离墙的底部、左侧端板的底部和右侧端板的底部均固定在壳体顶板上，隔离墙上设置有隔离墙过线槽，隔离墙的两端分别固定在左侧端板和右侧端板上，壳体顶板上设有铜条支撑固定台，左侧端板上设有左过线槽，左过线槽和铜条支撑固定台分别位于隔离墙的两侧，右过线槽和铜条支撑固定台分别位于隔离墙的两侧。本实用新型能有效隔离汽车用锂离子电池的正极和负极。
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