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本发明属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种利用光催化原理的有机废水处理装置，包括设置有进水管和排水口的处理筒，排水口上安装有开关阀，处理筒的筒底上安装有排泥管，处理筒内设有安装架，安装架上安装有光催化器，处理筒内安装有隔板，隔板中心开设有通孔，处理筒上安装有盖板，盖板上通过电机座安装有步进电机，步进电机的电机轴连接有转轴，转轴上安装有齿盘和搅拌桨，光催化器包括灯管和透光管，灯管两端设有安装杆，安装杆与透光管之间安装有密封轴承，透光管上安装有齿轮，齿轮与齿盘啮合，用于解决目前光催化有机废水处理过程中难以排出杂质影响持续处理效果，杂质易附着于光催化器表面影响光解效果的问题。
本发明涉及一种用于印染废水处理的有机-无机复合混凝剂及其制备方法，以有机单体作为稳定剂，与工业废弃物-钛白粉副产物七水硫酸亚铁反应制备得到高效有机-无机复合混凝剂，该混凝剂综合无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点，具有较强的电中和吸附架桥能力，用于印染废水处理具有混凝剂效果好，产生的污泥量少，反应速度快，沉降速率快，COD和浊度去除率高，pH适用范围广等优点，处理后的印染废水完全符合《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的要求。
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一种用于纺织品染色废水的反胶束染料萃取及回用方法，使用反胶束萃取法对染色废水中的阴离子偶氮染料进行移除，再通过反萃取将染料转移至新的水相中，用于再次染色。本发明具有制备工艺简单、成本低廉、环保、安全性高以及工业化实施容的优点，更为重要的是染色废水中的染料经过反胶束萃取技术处理后染料与正戊醇均可以重复使用，染料重复使用率高，一方面解决了染色废水排放的环境污染问题，另一方面具有显著的成本优势。
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本发明涉及工业废水处理系统或调节方法技术领域，公开了一种用于蒸发浓缩高盐废水的多效蒸发系统及调节方法；包括管道连接的换热单元、蒸发单元和冷凝单元；所述换热单元包括并联的多个换热装置，所述蒸发单元与换热单元、冷凝单元均管道连接，所述蒸发单元和冷凝单元的连接管道上设有手动阀。本方案通过增设换热单元备选，为废水的换热蒸发浓缩持续提供热源，在换热过程中逐级换热，同时系统对作为热源的介质水和废水中的水进行回收利用，提升能源利用率。本方案增设手动阀，在系统运行波动时进行人工干预，保证系统持续正常运行，提高废水处理效率。
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本发明涉及聚乙烯醇废水的高效处理方法，包括以下步骤：A.将聚乙烯醇废水降温至50℃以下，于30‑40℃温度下配制含有硫酸钠和柠檬酸钾的溶液，并于常温下配制聚丙烯酰胺溶液；B.将聚乙烯醇废水和含有硫酸钠和柠檬酸钾的溶液置于混合器中混合，50‑70min后加入聚丙烯酰胺溶液进行混合；C.使步骤B所得混合后的溶液从混合器落入沉降池进行沉降，然后将得到的上清液排入出水监护池或进入市政管网,沉降池底部的析出物通过进入筛板分离器进行固液分离，分离出的固体进入回收PVA打捞干化处理装置处理，分离出的液体则进入出水监护池或回到废水调节池处理。该方法能够处理高浓度聚乙烯醇废水，易于实现工业化生产，稳定性好。
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本发明是针对现有处理含酚废水方法的不足之处，提供一种微气泡协同漆酶处理含酚废水的方法，该方法具有工艺过程简单、操作灵活方便、易于工业放大，含酚废水处理效率高、降解率高，设备及运行成本低廉等特点。本发明以市售漆酶为原料，经过漆酶分散、透析袋预处理、漆酶透析反应器制备、微气泡协同漆酶透析反应器组装等步骤处理含酚废水，并对漆酶透析反应器进行再生循环使用。本发明提供的方法，可广泛应用于煤气与炼焦、木材加工、石油化工、医药生产等行业含酚废水的处理。
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本专利申请属于工业水处理领域，一种钻井废水处理工艺，包括如下工序：a)预处理工序：对废水中悬浮物、胶体进行混凝沉淀和破乳处理；b)强化微电解工序：将工序a)的出水通过微电解设备；c)厌氧处理工序：将工序b）的出水作为进水通过厌氧处理装置；d)好氧处理工序：将工序c)的出水通过好氧处理装置；e）电解工序：将工序d)的出水通过装有电解装置；f)吸附工序：将工序e)的出水作为进水进行吸附；g）除盐工序：将工序e)的出水通过电渗析装置。本发明通过将钻井废水经过一系列工序后，达到废水合格排放的标准以及污泥无害化处理的目的。
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本实用新型涉及工业重金属废水处理装置，具体是一种重金属废水处理系统，包括依次串接在管线上的重金属废水收集池、反应沉淀池、中和反应池。曝气装置Ⅰ通过管道与风机连通，所述重金属废水收集池与位于最前端的反应沉淀池之间的管线上设置有由具有PLC控制片的控制柜控制运行的泵Ⅰ；所述中和反应池与位于最末端的反应沉淀池之间的管线上设置有TMF微滤膜过滤管组件，所述TMF微滤膜过滤管组件与位于最末端的反应沉淀池之间的管线上设置有泵Ⅱ。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：具有去油功能、降低了使用成本、降低了工人后期维护劳动强度、提高了过滤稳定性和提高了尾端水质洁净度。
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本实用新型公开了一种基于电催化氧化的废水降解装置，包括壳体，壳体内设有降解槽，降解槽下方设有曝气装置，降解槽包括水平的槽体，槽体内设有“S”形的降解流道，槽体上对应降解流道的首、尾端分别设有进水口和出水口，降解流道内安装有至少两块电极板，其中至少一块为阴极，至少一块为阳极，曝气装置包括曝气支架，曝气支架上设有曝气板，出水口位于曝气板上方，曝气板上开设有L个曝气孔，采用本实用新型废水进入降解槽后，带正电荷、负电荷的污染物或中性分子，均在阳极作用下被氧化，形成初步降解废水，该废水流出落在曝气装置上，在曝气孔的作用下，废水与空气的接触面扩大，有效提升了氧化降解效果，整个装置结构简单、紧凑。
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处理染料废水中苯胺类物质的方法，其步骤是：①将残存有苯胺类物质的染料废水泵入电解槽内，同时加入工业级铁粉；②用空气搅拌方式致使所述铁粉在染料废水内充分混合，同时调节pH值；③在保持用空气搅拌的状态下，给电解槽接通脉冲电源以进行电解；④待染料废水中的苯胺类物质浓度达到5?mg/L以下之后，将已处理过的染料废水流入沉淀池内澄清。本发明不仅有较高的苯胺类物质去除率，而且还能降低染料废水中的COD浓度，另外还具有处理工艺简单、所有原料少、处理成本较低、时间较短、不污染环境等优点。
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一种电催化氧化处理废水的催化剂活性的评价方法，其特征是：采用抽拉式隔板电解槽作为处理废水的电催化电极的活性评价装置；所述抽拉式隔板电解槽由槽体（A）、离子膜（5）、可抽拉式隔板（4）、进水口（6）、出水口（7）、进气口（2）、出气口（3）组成；将紫外可见分光光度计（9）、液质联用仪（10）和离子色谱仪（11）与电解槽的进水口（6）和出水口（7）相连接；将气质联用仪（12）和NOx检测仪（13）与出气口（3）连接，通过测试废水处理前后的各项指标来作为催化剂活性的综合评价。本发明提供的一种电催化氧化处理废水的催化剂活性的评价方法，在实现废水的连续进样时可实现废水处理过程水和气体的实时、在线监控。
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光催化降解有机废水的装置，包括支撑座，支撑座上面设有数个废水处理器，废水处理器包括桶体、普通阀、止回阀、玻璃管、紫外线灯、数个叶片、不锈钢丝绳、数个负载纳米二氧化钛膜的多孔陶瓷球、连接杆、数个扇叶、联轴器，桶体位于支撑座顶面，桶体底面固定安装垫板，垫板与支撑座之间通过螺栓连接，桶体的侧面下侧设有进口，普通阀安装在桶体的进口上，桶体侧面上侧设有出口，止回阀安装桶体的出口上，玻璃管位于桶体的内部。本实用新型进行多组废水处理器的组合，能使有机废水得到较高程度的净化，而且安装简单，适应不同的场地，能够利用风能提供动力，节约了电能，环保可靠。
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一种用养殖废水生产微生物絮凝剂的方法，先从活性污泥中分离筛选 出絮凝剂产生菌菌株；再将菌株植入含有牛肉膏、蛋白胨和食盐的培养基 中发酵培养出菌株种子液：然后在COD为1000-10000mg/L的养殖废水可加 入葡萄糖(作为补充碳源)和/或(NH4)2SO4(作为补充氮源)，制得养 殖废水发酵培养基，再加入一定量的菌株种子液，在25-35℃、120-150r/min 摇床转速下曝气发酵培养36-48小时，获得微生物絮凝剂产品。该产品用 于废水处理，可以单独使用，也可以与无机絮凝剂、钙离子、铁离子复合 使用。处理生活污水时单独用就可达到理想的絮凝效果。它可以充分利用 养殖废水中存在的碳源和氮源，大大节约碳、氮源的投加量，它的工艺过 程简单，成本低，使用效果好，能以废治废，容易实现工业化规模生产。
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本实用新型公开了一种高盐高浓度榨菜有机废水处理系统，包括依次连通的混凝反应池、沉淀池、厌氧池和CASS池，所述混凝反应池的进水口与榨菜有机废水管网连通。本实用新型是对榨菜有机废水进行物化、生化处理的综合处理系统，“混凝沉淀+厌氧+CASS”的联合处理工艺能对高盐高浓度榨菜有机废水进行规模化连续处理，并且该工艺流程简洁、操作维护简便易行、高浓度有机物去除高效稳定、运行成本较低，成功地解决了高盐高浓度榨菜有机废水难处理达标排放的难题，对解决水体污染状况、保护好我们有限的水资源具有重要的意义。
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本实用新型涉及工业废水处理装置，具体是一种重金属废水处理用收集池，包括重金属废水收集池，设置在重金属废水收集池上的进液管和出液管；其中：所述重金属废水收集池的内腔中设置有隔板Ⅰ；所述隔板Ⅰ将重金属废水收集池的内腔分为进水腔和出水腔，该进水腔的顶部与出水腔的顶部连通；所述进液管与进水腔连通，所述出液管与出水腔连通；所述出水腔中固定有隔板Ⅱ和隔板Ⅲ。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：结构简单、具有去油功能、降低了使用成本和降低了工人后期维护劳动强度。
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本发明涉及工业“三废”产品的处理,具体涉及含铬废水的处理工艺,通过将含铬废水酸化并与二氧化硫反应,将Cr6+转化为Cr3+,然后通过Cr3+与碱液反应生成难溶的氢氧化铬,最后再通过絮凝和沉降将铬从废水中分离出来;经测试表明,本发明的含铬废水的处理工艺处理比较彻底,可使水质中Cr6+<0.02毫克/升,可除掉废水中98%以上的Cr6+;工艺简单、设备投入少,能耗低,符合国家节能减排的要求;、适应性强,不但可以处理高浓度的含铬废水,也可以处理低浓度的含铬废水;处理量大,满足工厂大量含铬废水的处理需求。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种废水处理用微电解耦合厌氧反应器，包括立式罐体，所述罐体上设置有进水口和出水口，所述罐体的内部设置有横隔板，所述横隔板的上方设置有上处理区和下处理区，所述下处理区的上部设置有搅拌组件，所述下处理的下部设置有反冲洗组件，所述搅拌组件与反冲洗组件之间设置有用于拦截沉淀向下沉降的截留组件，所述上处理区的由下至上依次设置有微电解处理区和厌氧反应区，所述出水口设置在所述厌氧反应区的上部，所述废水处理用微电解耦合厌氧反应器通过微电解法对废水进行预处理，可有效提高厌氧微生物的处理效果，使得工业废水在处理后能够达标排放。
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本实用新型涉及一种尾气处理装置,尤其是一种处理生产萘系磺酸盐减水剂所产生的工业废气的净化塔,包括净化塔罐、与净化塔罐通过法兰盘连接的罐盖、设置在罐盖上的进水管和排气管、设置在净化塔罐上的废气进气管和平板水位计及净化塔罐底部的废水排水管;其中:所述净化塔罐内腔中设置有多孔隔板,多孔隔板上设置有鲍尔环层;所述进水管伸进罐盖内的一端连接有喷淋莲蓬。本实用新型由于所述结构,纯物理净化,提高了净化质量,同时更利于环保。
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本发明公开了一种油气田钻井废水的处理方法，属于工业废水处理技术。其具体处理方法是：首先向钻井废水中加入铝系絮凝剂进行混凝预处理并通过带式压滤机压滤，以去除废水中大部分悬浮固体和有机污染物；然后将混凝预处理和带式压滤机压滤后的出水通过紫外光催化Fenton氧化，以降解残留有机污染物并提高废水的可生化性；最后将紫外光催化Fenton氧化处理后的废水连同钻井场地上的生活污水一起进入曝气生物滤池进行好氧生物降解处理使其达标排放。将混凝预处理、紫外光催化Fenton氧化、曝气生物滤池处理中所产生的污泥通过带式压滤机压滤后，进行卫生填埋。
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一种制药废水智能处理系统，包括集水池、芬顿反应装置、一级沉淀池、絮凝沉降装置、调节池、UASB反应装置、AO池、MBR装置和活性炭吸附装置；所述系统还包括系统控制服务器、芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统，所述芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统都能与系统控制服务器进行数据通信。使用本实用新型所述的制药废水智能处理系统，能节省大量的人力资源和降低运行成本，同时还能高效的处理多种有害物质混合的制药工业废水，使成分复杂的制药废水达到排放要求，适用于绝大多数药品生产厂的废水处理。
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本实用新型公开了一种马铃薯精制淀粉生产废水处理系统，淀粉生产废水收集进入收集池，其特征在于：所述收集池的废水进入絮凝沉淀池沉淀，所述絮凝沉淀池的上清液再经过气浮池进一步除去去除细小悬浮物、油和部分蛋白质后进入水解酸化池，然后再依次经过UASB池、CBR池、MBR池处理后达标排放。本实用新型的马铃薯精制淀粉生产废水处理系统投资少，设计合理，废水、废气和废渣都得到合理的处理，水处理后能达到淀粉工业水污染物排放标准(GB 25461‑2010)。
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本发明涉及工业“三废”产品的处理,具体涉及含铬废水脱硫工艺;包括如下步骤,将含硫尾气先除尘后进行冷却和水洗,将含铬废水的pH值调节为2～3,两者在吸收塔内反应,吸收塔反应后的液体加碱液和絮凝剂后沉淀分离掉氢氧化铬,吸收塔出来的尾气采用双碱法彻底除掉硫,经测试表明,本发明的含铬废水的处理工艺,工艺简单、一个工艺可同时解决含铬废水和含硫废气污染的处理工艺设备投入少,能耗低,符合国家节能减排的要求;同时工艺的适应性强,不但可以处理高浓度的含铬废水,也可以处理低浓度的含铬废水。
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本发明公开了替丁类合成药废水中回收甲醇工艺制药废水由于具有水质复杂、水量变化大、有机物(含可回收溶剂)浓度高，以及较强的生物抑制性等特点，降低有机物负荷，提高废水的生化性之后，再通过生物法进行处理。由此可见，制药废水是工业废水中较难处理的，被列入《国家危险废物名录》2016版中编号HW02类；在化学合成药西束替丁中间体，有一工序排出含高浓度的甲醇废液。废溶剂中含有甲硫醇等有毒物，很难用一般的物、化加生化的方式达到溶剂的回收、甲硫醇无害化处理的效果；本发明的特点为：先对甲醇废水中的甲硫醇物，加碱固化后，通过对溶液粗馏、精馏，废水回收甲醇溶液，含甲硫醇再用物、化方法使之分解成无毒害化处理。
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本发明涉及光催化处理有机磷农药废水技术,以研制以活性炭纤维为载体的新型吸附光催化复合材料为基础,研制SBR处理池中的微生物载体。TiO2光催化氧化法主要用在实验室小水量的水处理研究,反应机理和影响降解效率的因素的研究都还比较粗浅。研究各种因素对光催化剂和SBR处理废水的影响,从而优化反应体系以提高降解效率。选择合适的载体和固定方法,拟采用活性炭纤维作为载体,利用活性炭纤维的毡状特点,提高负载型催化剂的重复使用率,并且通过催化剂的改性提高催化剂的光催化活性以充分利用紫外或太阳能从而降低废水处理成本。同时采用在SBR池中添加微生物载体的方法,提高其处理效果。然后将光催化氧化与SBR活性污泥法联用处理有机磷农药废水。此法将具有更好的处理效果和工业应用前景。
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本发明公开了一种抗生素废水的处理方法，属于废水处理技术领域。包括以下步骤：将铁碳填料浸泡于溶液中0.5～1h达到吸附饱和，然后用蒸馏水清洗干净；将铁碳填料加入到抗生素废水中，然后调节抗生素废水的pH值为酸性，同时接通微纳米气泡反应器，通气至溶液呈乳白色，反应1～2h即可。本发明的处理抗生素废水的方法，操作简单，条件温和易控，安全环保，重复性好，在抗生素废水处理过程中，具有极大的工业推广应用价值。
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本发明涉及含酚废水处理技术领域，公开了一种乙基香兰素生产过程中含酚废水的处理方法。本发明技术方案将乙基香兰素生产废水中所含有机废物经连续的氧化、萃取、脱醛、蒸馏的工艺进行处理，转化为乙基香兰素进行回收利用；本发明在处理乙基香兰素生产废水的同时，实现废水中有机废物的回收利用，增加乙基香兰素的产量，大大降低了废水处理及生产乙基香兰素的成本，有效降低环保负荷；且处理工艺具有连续性，适于工业化生产；达到了环境效益、社会效益和经济效益的统一。
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本发明是关于缫丝厂屑物废水、煮茧废水和缫丝废水分级和混合处理的方法。其特点是综合使用了生物、化学、物理的治理技术,首先用藻类覆盖生化池处理有机物浓度高的屑物废水;待三种废水混合后,选用硫酸锌作处理剂,硫酸亚铁作混凝剂,进行化学处理;最后用活性炭进行物理处理,再生剂选用氢氧化钠。处理后三种废水符合国家排放标准,并可回用。本发明具有工艺流程简单、设备投资少、占地面积小、运转费用低等优点,特别适用于中小型缫丝厂废水处理。
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本发明公开了一种酸性废水中和剂的制备方法，以废弃混凝土中的硬化胶凝基质为原材料，经煅烧得到多孔结构的酸性中和剂，制备工艺简单易行，成本低，易于实现大规模工业化生产。由于所制得酸性中和剂孔隙率高，故其具有较高的碱溶出量和溶出速率，对水中废酸的中和效率高，水质适应性强。这为巨量废弃混凝土中硬化胶凝基质的资源化利用和高附加值提供了一个新的途径；也为酸性工业废水的处理提供了一种来源广泛、产量巨大、环境友好、价廉易得、可以大规模使用、且符合国家相关支持政策的绿色环保新材料，实现了“以废治废”的目的，具有广阔的发展和应用前景。
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本发明属于短流程钢铁厂循环水及废水处理领域，涉及一种电炉短流程钢铁厂水处理及废水零排放工艺，本发明采用电炉炼钢‑连铸‑轧钢‑配套公辅所需的循环水及废水回用集中处理的设计方法，将全厂所有工艺设备所需的间接冷却水处理系统、直接冷却水处理系统、污泥处理系统、废水处理及回用集中至厂内合理的位置统一处理。各循环系统采用自动排污及串级给水，循环系统排污水就近处理，浓盐水二次反渗透减量处理后回用至电炉炉渣处理及电炉除尘灰加湿，实现了废水零排放。本发明在缩短水处理工艺流程、提高水资源的重复利用、实现废水零排放、节约用地、实现全厂集中控制等方面优势明显，适于在城市或工业园区内的钢铁厂水处理新建、改造项目。
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