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本发明公开了一种β‑环糊精官能化的氮掺杂石墨烯量子点手性复合材料的制备方法，是以氮掺杂石墨烯量子点和氨基化β‑环糊精为原料，以N‑羟基琥珀酰亚胺为脱水剂，以1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺为交联剂，在常温下进行酰胺反应，反应完成后冷冻干燥，即得β‑CD‑NGQDs。将该手性复合材料滴涂到玻碳电极上形成手性电化学传感器，可有效地识别不同构型的色氨酸对映异构体。NGQDs可有效改善β‑CD的导电性，并且当β‑CD‑NGQDs与对映异构体相互作用时，NGQDs可与对映异构体产生疏水、氢键和静电相互作用，从而间接增强了手性识别能力。该手性复合材料对L‑色氨酸具有更强的识别能力，识别效率达到2.569。
聚苯胺‑硅藻土/Fe3O4‑壳聚糖复合材料的制备方法，通过高温煅烧和硫酸，或者盐酸，或者氢氟酸酸洗，将原土硅藻土处理制得酸改性硅藻土；然后将氨基磺酸和醋酸混合，醋酸与氨基磺酸的摩尔比为75.0～120.0 : 1，加入酸改性硅藻土，室温下搅拌1h后，加入苯胺单体，在室温下均匀搅拌30~60min，苯胺单体的物质的量与硅藻土质量之比mol/g为0.0080～0.025 : 1，加入氧化剂过硫酸铵水溶液，过硫酸铵与苯胺单体的摩尔比为0.4～0.7 : 1，搅拌下，反应一定时间，得到聚苯胺‑硅藻土复合材料；再者，向其中加入壳聚糖，壳聚糖与硅藻土的质量比为4~8 : 1，加入Fe3O4，Fe3O4的物质的量与硅藻土的质量之比mol/g为0.0015~0.0075 : 1，反应一定时间，最后将反应混合物过滤、洗涤、滤饼干燥、研磨即得复合材料。
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本发明提供了一种自润滑纤维织物复合材料及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供的自润滑纤维织物复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚醚醚酮/聚四氟乙烯混纺纤维织物浸没于共沉积液中，进行聚合反应，得到改性纤维织物；所述共沉积液的组成包括邻苯二酚单体、多胺单体、三羟甲基氨基甲烷和水；将所述改性纤维织物浸没于浸渍液中，进行浸渍处理，干燥后得到自润滑纤维织物复合材料；所述浸渍液的组成包括聚醚酰亚胺、纳米二硫化钼和有机溶剂。采用本发明方法制备的自润滑纤维织物复合材料在低温及重载条件下具有优异的减摩耐磨性能。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种自润滑复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的自润滑复合材料，制备原料包括二维层状纳米材料、环氧树脂和固化剂；所述二维层状纳米材料的每个片层由若干层MXene单元组成；所述二维层状纳米材料与环氧树脂的质量比为(0.1～40):(60～99.9)；所述固化剂的质量为环氧树脂质量的10～15％。本发明通过在环氧树脂基体中添加具有类石墨烯结构的二维层状纳米材料，得到在边界、混合润滑条件下具有优良摩擦学性能的自润滑复合材料。
本发明公开了一种表面多枝晶Au@GQDs@PtPb核壳结构复合材料，以Au纳米颗粒为核，GQDs为夹层，PtPb合金作为壳层，三者结合形成了多枝晶的核壳结构。本发明采用Au@GQDs@Pt核壳纳米枝晶作为基底，通过抗坏血酸还原前驱体Pb(NO3)2反应获得Au@GQDs@PtPb核壳结构纳米复合材料。由于PtPb的电子效应和Au‑Pt金属的协同效应，GQDs的分散性以及特殊的核壳结构，大大地提高了对甲醇的电催化活性（其催化性能是商业Pt/C的30‑40倍）和对CO中毒的耐受性和稳定性，在DMFCs中具有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种轻质PVC发泡木塑复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该木塑复合材料由如下原料制成：PVC树脂粉100份、废旧PVC回收骨料30～40份、木粉30～55份、无机填料8～12份、碳酸氢钠0.2～0.5份、偶氮化合物0.3～0.5份、发泡调节剂6～10份、复合稳定剂2.5～4份、大豆油0.5～1.2份、抗冲改性剂2.5～5.5份、加工助剂0.5～3份；上述原料经热混、冷混、挤出成型即可制备得到本发明轻质PVC发泡木塑复合材料。本发明是通过采用碳酸钙、玻璃碎渣和钛白粉混合物为无机填料，较单一碳酸钙填料相比，其具有质量轻、透明度高，着色性好的优点。
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本发明提供了一种坡缕石-碳复合材料材料，属于复合材料技术领域。本以碳粉为基体，掺杂经H2O2、硝酸溶液处理的坡缕石而得，其活性高、比表面积大，且能很好地吸附甲酸分子及活性离子促进催化反应的进行，同时可以起到固定催化剂的作用，有效解了决传统碳载体在燃料电池催化剂中的活性低、比表面积小，催化剂活性粒子容易脱落等问题，因此，该复合材料可作为载体用于制备燃料电池电极催化剂。本发明以坡缕石/碳复合材料负载Pt基、Pd基金属及其合金得到的催化剂，稳定性好、活性高、使用寿命长，在甲酸及醇类氧化过程中显示出很好的催化活性，是用于燃料电池的高性能催化剂。
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本发明公开了一种凹凸棒/离子液体复合材料的制备方法。本发明利用分子结构可设计的离子液体分子来修饰凹凸棒,为增加凹凸棒与多种有机溶剂的相容性提供了新途径。本发明将含有羧基官能团的功能化离子液体通过共价键键合到凹凸棒表面,利用阴离子交换来改变凹凸棒的亲疏水性能。制备过程和方法简单。溶解性可控的离子液体修饰得凹凸棒复合材料有望在催化领域、传感器、新型纳米材料、化学合成、水处理、食品加工、采矿、药物合成等领域得到应用。
本发明公开了一种氧化石墨烯/共价有机框架（GO/COFs）复合材料的制备方法，首先将1,3,5‑三（4‑氨苯基）苯和醋酸混合，加入乙睛溶液，超声使固体溶解，再加入氧化石墨烯悬浮液搅拌5~30 min，得到均匀的分散液；然后在均匀的分散液中加入2，5‑二乙烯基‑1，4‑苯二甲醛的乙腈溶液，在旋涡混合器中剧烈摇晃使其混合均匀，之后在室温下静置2~72 h，得到的绿色沉淀粗产品用四氢呋喃和乙醇洗涤，干燥，得到GO/COFs复合材料。该复合材料用于吸附有机污染物，对有机污染物萘、1‑萘胺和1‑萘酚有良好的吸附能力和可重复利用性能。
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本发明提供了一种改性丁腈橡胶水润滑复合材料及其制备方法，属于导电橡胶领域。由包括以下质量份数的组分制得：丁腈生胶100份、炭黑15～25份、氧化锌2～5份、硬脂酸0.5～2份、硫磺1～5份、二硫化四甲基秋兰姆0.5～0.8份、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺0.1～0.5份，端羟基聚丁二烯液体橡胶10～30份。本发明用HTPB液体橡胶改性NBR，制备含有HTPB的NBR复合材料，HTPB中的双键会在硫化机和促进剂的作用下，与NBR生胶中的双键发生交联共聚，形成更为致密的网络结构，交联程度增加，且引入侧链羟基基团，微观结构更为致密，且会提高复合材料的硬度、强度和耐磨性能。
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本发明涉及一种宽温域高熵合金基固体润滑复合材料的制备方法，该方法是：按质量百分数计，将85~95%的AlCoCrFeNi高熵合金粉末与5~15%的固体润滑剂粉末放入碳化钨球磨罐中，经机械球磨混合均匀，然后通过放电等离子烧结，即得宽温域AlCoCrFeNi高熵合金基固体润滑复合材料；所述固体润滑剂粉末是指h‑BN粉末和Ag粉末按等质量比混合所得的粉末。本发明高熵合金基固体润滑复合材料在室温到800℃的宽温度范围内具有优异的力学性能、自润滑性能和耐磨损性能等特点，并且制备工艺简单，容易实现批量生产。作为航空航天、军事、能源和汽车等工业领域中的高温机械运动传动部件具有重要应用价值。
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本发明公开了一种用于肿瘤栓塞的多功能高分子复合材料及其制备方法。该用于肿瘤栓塞的多功能高分子复合材料是对pH响应可调聚合物或pH‑还原双响应高分子聚合物接枝不同功能化的介孔纳米粒子并负载全氟戊烷而得。该多功能高分子复合材料通过血液循环可在肿瘤组织血管内逐渐富集并凝胶化、实现对肿瘤的血管栓塞作用，同时该材料结合介孔纳米粒子并负载全氟戊烷，实现增强超声、磁共振造影等多模态造影及热疗于一体，可高效、快速诊断和治疗肿瘤，在肿瘤诊疗领域具有广阔发展前景。
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本发明涉及一种耐高温铜合金基固体润滑复合材料，该复合材料由质量分数百分比为90~95%的耐热铜合金粉末和5~10%的石墨润滑剂组成。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所得材料具有硬度高、强度高、摩擦系数低、磨损率低、对环境友好等特点，而且制备工艺简单、可控性好、应用范围广泛，适合在室温至500℃无油工况下使用；同时作为固体润滑材料在电力、能源、机械加工和轨道交通等领域具有重要的应用前景，可用于高温复杂工况下的滑动部件，如滑动轴承、轴套、滑块等。
本发明公开了一种凹凸棒石/氧化石墨烯复合材料，该凹凸棒石/氧化石墨烯复合材料主要由硅烷偶联剂改性的凹凸棒石与含磷化合物改性的氧化石墨烯反应得到。与现有凹凸棒、氧化石墨烯作为高分子材料助剂相比，本发明凹凸棒石/氧化石墨烯复合材料可作为高分子材料多功能助剂，能够很好地提高高分子材料的各种性能，使高分子材料具有更高的力学性能和阻燃性，燃烧时具有更低的烟密度和毒性，具有良好的市场应用前景。
本发明提供一种PCN‑222（Cu)/二氧化钛复合光催化剂的制备方法，是将TiO2纳米粒子搅拌溶解在DMF溶液中，加入PCN‑222(Cu)搅拌20~30分钟，再超声5~10分钟；然后将混合溶液置于高压釜中，于110~125℃下反应20~24小时；反应结束后自然冷却至室温，离心，收集的产物经洗涤、干燥，即得PCN‑222(Cu)/TiO2复合材料。PCN‑222(Cu)与TiO2的协同效应可有效提高复合材料的光催化活性，而且，PCN‑222(Cu)/TiO2复合材料有效的提高了TiO2纳米粒子的分散性，从而提供更多活性位点，赋予PCN‑222(Cu)/TiO2较高的光催化活性和催化稳定性。
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本发明涉及一种高熵合金基高温固体润滑复合材料的制备方法，该方法是指：按质量分数计，将97%~85%的AlCoCrFeNi高熵合金粉末与3~15%的Ag粉末放入不锈钢罐中，依次经球磨混匀、放电等离子烧结后冷却至室温即得AlCoCrFeNi‑Ag高熵合金基高温固体润滑复合材料。本发明制备工艺简单、成本低、可靠性高，所得高熵合金基复合材料兼备良好的力学性能、宽温域自润滑和耐磨损性能，能够满足航空航天等领域中机械运动传动部件高温真空苛刻工况下的应用需求。
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本发明公开了一种集成多糖/3D氮掺杂石墨烯‑碳纳米管复合材料的制备及应用，CNT加入GO悬浮液中，加入吡咯单体，得均相GO悬浮液，再加吡咯单体，超声，一定温度下反应得凝胶，煅烧，得3D氮掺杂石墨烯‑碳纳米管；SA分散于去离子水中，剧烈搅拌过程中加入NHS和EDC，得活化的SA溶液；乙酸溶液中加入CS，剧烈搅拌得CS溶液；CS溶液滴入活化的SA溶液，反应后，离心，冷冻干燥，得SA‑CS；SA‑CS粉末与去离子水混合，加入3D NGC并超声，离心洗涤，制得集成多糖/3D氮掺杂石墨烯‑碳纳米管复合材料。该复合材料具有更好的电子传输性能，可用于超级电容器、电化学传感器、锂离子电池、纳米材料等领域。
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本发明提供了一种超高温自润滑抗磨复合材料及其制备方法和应用，属于金属基自润滑复合材料技术领域。本发明通过组分设计、结构调控及相界面控制，利用机械合金化、真空热压烧结和热等静压复压烧结工艺，得到在高温/超高温域(800～1500℃)内具有高强度、抗氧化、低摩擦、抗磨损性能和连续自润滑功能的新型难熔高熵合金基超高温自润滑抗磨复合材料，适用于在超高温氧化环境中工作的新一代大推重比航空发动机传动/导向机构、自润滑轴承材料等超高温条件下服役的零部件材料，实现高温/超高温域(800～1500℃)内的润滑和抗磨损。
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本发明涉及润滑密封材料技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的聚四氟乙烯复合材料，按照质量份数计，包括以下制备原料：聚四氟乙烯树脂60～70份；锡青铜粉20～30份；聚酰亚胺5～10份；玻璃纤维1～5份；石墨1～5份；无机纳米填料0.5～2份；偶联剂0.05～0.2份；所述聚四氟乙烯树脂、锡青铜粉、聚酰亚胺、玻璃纤维和石墨的粒径为微米级。所述聚四氟乙烯复合材料能够兼具较高的强度和韧性。
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本申请涉及复合材料气瓶技术领域，具体而言，涉及一种金属内衬碳纤维缠绕复合材料气瓶及其制造方法，包括镍基合金内衬、碳纤维/环氧树脂复合层以及金属法兰，其中：镍基合金内衬由气口接头、气口端封头、筒体、密封端封头以及密封端接头焊接而成；碳纤维/环氧树脂复合层缠绕在镍基合金内衬的外表面；金属法兰与密封端封头底部连接。本发明结构简单、可靠性高、安全性高、承压能力强、本体质量小、介质储存范围宽、耐高低温环境强，能够同时满足高性能因子和高疲劳寿命的性能要求，满足航天、航空、船舶等领域对轻质高强复合材料气瓶的需求。
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本发明提供了一种锑/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法，是将三氧化二锑分散于乙二醇中得到乙二醇锑溶液；加入氧化石墨烯超声分散均匀，再加入还原剂NaBH4进行还原反应后洗涤、干燥，充分研磨得到前体材料；最后将前体材料置于管式炉中，在惰性气气氛下进行退火处理，得到锑/还原氧化石墨烯复合材料。该复合材料用作锂/钠离子电池负极材料，具有良好的电化学性能和具有优异的循环稳定性，因此具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种石墨‑铜层状复合材料，该层状复合材料包括交替排列而成的石墨层和金属铜层；所述金属铜层之间通过贯穿所述石墨层的规则排列的微孔结构连接在一起。同时，本发明还公开了该石墨‑铜层状复合材料的制备方法。本发明通过调节微孔结构的尺寸和密度，可有效控制界面结合强度，从而调节材料的整体力学性能和摩擦学性能。
本发明公开了一种氨基化β‑CD/PTCA功能化石墨烯复合材料的制备方法，是先将氧化石墨烯GO用PTCA通过π‑π作用剥离，减小了GO由于π‑π堆积引起的团聚效应，增加了GO的层间距，得到功能化的GO‑PTCA，再在氨水和水合肼存在的条件下，将GO‑PTCA还原，得到rGO‑PTCA，然后再利用EDC和NHS作为交联剂使得NH2‑β‑CD上的氨基和rGO‑PTCA上的羧基通过酰胺键共价键合，制得复合材料rGO‑PTCA‑CD。电化学性能检测显示，本发明制备的复合材料rGO‑PTCA‑CD具有更好的电子传输性能，可应用于用于超级电容器、电化学传感器、锂离子电池、纳米材料以及储氢等领域。
聚苯胺/膨胀珍珠岩/钡铁氧体电磁复合材料的制备方法，制备步骤为：将膨胀珍珠岩加入到有硅烷偶联剂的乙醇水溶液中，进行超声反应，反应后过滤、清洗、干燥，得改性膨胀珍珠岩；室温下将柠檬酸、硝酸钡、硝酸铁溶于水中配制前驱体溶液，滴加氨水调节pH值后置于水浴中搅拌形成溶胶；将上述干燥的改性膨胀珍珠岩与所形成的溶胶混合，超声、搅拌下进行反应，待形成凝胶后，在空气中点燃使其发生自蔓延燃烧反应，得到蓬松珊瑚状的棕色粉体材料，即二元复合前驱体。将该前驱体材料高温热处理，冷却至室温，得到膨胀珍珠岩基钡铁氧体复合材料。在质子酸溶液中加入膨胀珍珠岩基钡铁氧体和苯胺，原位聚合法制得复合材料。
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二次酸掺杂导电聚苯胺/粉煤灰复合材料的制备方法，属于合成导电复合材料的技术领域。该方法的实施方案为，首先将一定量的一次掺杂剂氨基磺酸、一定量的苯胺单体、一定量改性粉煤灰及一定量的水混合，然后加入氧化剂过硫酸铵水溶液，反应一定时间得到一次掺杂产物；再向其中加入二次掺杂剂硫酸溶液，继续反应一定时间得到二次掺杂产物，洗涤干燥后的聚苯胺/粉煤灰复合材料的墨绿色导电粉末。
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本发明公开了一种具有仿生结构的Al2O3陶瓷复合材料及制备方法。陶瓷复合材料为多层结构，由Al2O3和金属Mo交替叠合而成，表层为Al2O3层，间隔层为金属Mo层。将Al2O3粉和金属Mo粉在石墨模具中交替叠层后直接放入热压炉内热压烧结获得。陶瓷复合材料力学性能可控(主要是断裂韧性和弯曲强度)、纯度高、高温摩擦学性能优异，可用作极端苛刻环境(高温、腐蚀、特殊气氛等)下的润滑与密封材料。
本发明公开了一种MnCo2双金属非半导体光催化纳米复合材料的合成方法，将混合物料在聚四氟乙烯不锈钢高压釜的不同温度阶段进行水热合成，离心收集得到MnCo2(OH)6前驱体，在N2和H2的混合气氛中，进行热还原，得到多个MnCo2双金属非半导体光催化纳米复合材料。本发明所制备的MnCo2双金属非半导体光催化纳米复合材料，具有优异的等离子体共振效应，价格适中，光催化性能优异。本发明所述的制备方法决定了其产物的微观形貌，可根据氩气气氛的温度、混合气氛的配比和升温速率等参数，进行有效调控；本发明过程简单，成本低廉，产出率高，有利于材料的规模化制备和推广应用。
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本发明提供了一种含油纤维‑聚合物自润滑复合材料，属于润滑材料技术领域。本发明提供的复合材料包括树脂基体和分散于所述树脂基体内部的含油纤维；所述树脂基体与含油纤维的质量比为100:1～10。本发明将浸渍有润滑油的天然纤维分散于树脂基体中，一方面，含油纤维能够作为储油介质单元，在摩擦过程中，由于摩擦对偶件的压缩和剪切作用，纤维表面的聚合物外壳被破坏，试样摩擦界面发生塑性变形，随着滑动摩擦的进行，含油纤维中的润滑油析出，在磨损表面铺展成一定厚度的润滑油膜，从而实现了自润滑功能；另一方面，含油纤维能在聚合物中构建网络结构，提高复合材料的抗压性能，有利于减小界面变形。
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本发明涉及一种互穿网络结构聚合物多元纳米复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将环氧树脂、聚氨酯预聚体混合，经真空干燥脱水后均匀搅拌1h，得到混合液；⑵混合液中加入增强填料低速搅拌混合2~60min，再将具有水解活性的纳米颗粒完全浸入混合液中高速搅拌5~30min，使增强材料和具有水解活性的纳米颗粒均匀分散，得到分散液；⑶分散液经三辊研磨机充分混合后，加入固化剂，经真空搅拌均匀后，倒入预热的模具进行高温固化，即得环氧树脂‑聚氨酯互穿网络结构（EP/PU IPN）多元纳米复合材料。本发明方法简单、易于实施，所得的纳米复合材料具有优异的减摩、抗磨性能和减震降噪的优点。
本发明公开了一种具有混合结晶相的OMS‑2型复合材料、其制法及应用。所述制法包括：使包含高锰酸钾、二价锰盐、添加剂和硝酸的均匀混合反应体系于25～100℃反应5～24h，获得具有混合结晶相的OMS‑2型复合材料；其中，所述添加剂包括钨酸、磷钨酸钠、钨酸钠、偏钨酸钠、磷酸钠、磷酸钾、磷酸二氢钾和磷酸氢二钠中的任意一种或两种以上的组合。本发明操作方法简单，产率高，重复性好，所获OMS‑2型复合材料具有Mn2O3·H2O/OMS‑2两相结晶相，具有大幅提升的比表面积和氧化活性，在对苄醇类化合物、胺类化合物、饱和氮杂环、硫醇和硫醚等有机化合物的选择性催化氧化应用上具有优秀的催化氧化活性。
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